2025年高頻煤粉爐面試題庫及答案Q：煤粉爐燃燒過程可分為哪幾個階段？各階段的關(guān)鍵控制參數(shù)是什么？A：煤粉爐燃燒過程分為預熱干燥、揮發(fā)分析出與著火、焦炭燃燒、燃盡四個階段。預熱干燥階段關(guān)鍵控制入爐風溫（一次風溫通常控制在200-300℃）及煤粉水分（一般≤1.5%）；揮發(fā)分析出與著火階段需控制一次風速（20-28m/s）、煤粉細度（R90一般15%-25%，根據(jù)煤種調(diào)整）及著火區(qū)溫度（≥1100℃）；焦炭燃燒階段需保證二次風合理配風（過量空氣系數(shù)1.15-1.25）及氧含量（3%-5%）；燃盡階段需延長煙氣停留時間（≥2s）并控制爐膛出口煙溫（≤1100℃防結(jié)焦）。Q：低氮燃燒技術(shù)在煤粉爐中的核心實現(xiàn)方式有哪些？實際運行中如何平衡NOx排放與燃燒效率？A：核心方式包括空氣分級（主燃區(qū)欠氧，燃盡區(qū)補氧）、燃料分級（主燃區(qū)供70%-80%燃料，還原區(qū)噴入剩余燃料提供還原性氣氛）、濃淡燃燒（濃相區(qū)富燃料低氧燃燒，淡相區(qū)貧燃料高氧燃燒）及煙氣再循環(huán)（降低火焰溫度）。平衡時需監(jiān)測飛灰含碳量（≤5%）與NOx排放（超低排放要求≤50mg/Nm3），通過調(diào)整二次風分層比例（如主燃區(qū)二次風占60%-70%）、燃盡風開度（20%-30%）、煤粉細度（適當降低R90提高燃盡率），同時優(yōu)化燃燒器擺角（上擺降低火焰中心，減少高溫區(qū)停留時間），必要時配合SCR脫硝調(diào)整氨噴量，避免氨逃逸（≤2.5ppm）。Q：運行中發(fā)現(xiàn)爐膛負壓波動大（±500Pa以上），可能的原因有哪些？如何快速排查處理？A：可能原因包括：1.制粉系統(tǒng)故障（給煤機斷煤、磨煤機堵煤導致煤粉量波動）；2.燃燒器配風不均（個別二次風門卡澀或調(diào)門指令偏差）；3.爐底水封破壞（漏入大量冷風）；4.引風機或送風機調(diào)節(jié)異常（擋板卡澀、變頻器故障）；5.煤質(zhì)突變（揮發(fā)分/熱值大幅變化）。排查步驟：首先檢查DCS畫面制粉系統(tǒng)參數(shù)（給煤量、磨煤機電流、出口溫度），確認是否斷煤或堵煤；其次檢查各層二次風擋板開度與實際反饋是否一致，就地確認風門狀態(tài)；觀察爐底水封槽水位（正常應(yīng)高于水封管50-100mm），補加水封水；檢查引送風機電流、擋板指令與反饋，切換至手動調(diào)節(jié)穩(wěn)定風量；化驗入爐煤質(zhì)，調(diào)整給煤量匹配負荷。處理措施：若斷煤立即啟動備用給煤機，堵煤時降低磨煤機出力并通入消防蒸汽；風門卡澀時手動干預或聯(lián)系檢修；水封破壞時恢復水位；風機異常時切手動調(diào)整并通知檢修處理。Q：煤粉爐結(jié)焦的主要影響因素有哪些？如何通過運行調(diào)整減輕結(jié)焦？A：影響因素包括：1.煤灰熔融特性（變形溫度DT＜1250℃易結(jié)焦）；2.爐膛溫度（局部超1500℃導致灰分熔化）；3.空氣動力場（火焰貼壁導致熔渣黏附）；4.煤粉細度（過粗時未燃盡顆粒撞擊受熱面）；5.過量空氣系數(shù)（過低導致還原性氣氛，降低灰熔點）。調(diào)整措施：控制入爐煤質(zhì)（DT≥1350℃，硫分≤1%），混配高熔點煤；降低火焰中心（燃燒器下擺10°-15°），避免局部高溫；優(yōu)化二次風配風（周界風開度≥30%，防止火焰貼壁）；調(diào)整煤粉細度（R90降低5%-8%，根據(jù)煤種）；提高過量空氣系數(shù)至1.20-1.25（氧含量4%-5%）；加強吹灰（結(jié)焦區(qū)域每8小時一次，使用長伸縮式吹灰器）；定期化驗灰熔點，動態(tài)調(diào)整配煤方案。Q：煤粉爐點火啟動過程中，如何防止爆燃事故？關(guān)鍵操作要點有哪些？A：防止爆燃需嚴格執(zhí)行“吹掃-點火-投粉”流程：1.啟動前必須進行爐膛吹掃（風量≥30%額定風量，時間≥5分鐘），清除可燃氣體；2.油槍點火時逐支投入（單支油槍出力≤3t/h），確認著火穩(wěn)定后再投下一支；3.投粉時控制給煤量（初始給煤量≤15t/h），煤粉濃度需在爆炸極限外（＜0.3kg/kg或＞4kg/kg空氣）；4.升溫升壓速率控制（汽包壁溫差≤50℃，主汽溫升速率≤2℃/min）。關(guān)鍵操作：點火前檢查火檢探頭（冷卻風壓≥0.5MPa）、油槍霧化（霧化角80°-90°，顆粒度≤100μm）；投粉后監(jiān)測燃燒器出口溫度（≥600℃），避免煤粉未著火堆積；若點火失敗，立即停止燃料供給并重新吹掃（時間延長至8分鐘）；低負荷時投入油槍穩(wěn)燃（負荷＜30%BMCR時），防止燃燒不穩(wěn)。Q：如何通過飛灰和爐渣含碳量分析判斷燃燒調(diào)整效果？異常時可能的原因是什么？A：飛灰含碳量（正?！?%）反映煤粉燃盡程度，爐渣含碳量（正?！?%）反映大顆粒未燃盡情況。若飛灰高、爐渣正常，可能原因：煤粉過粗（R90＞25%）、一次風速過高（＞30m/s）導致煤粉停留時間短、爐膛溫度低（＜1000℃）；若爐渣高、飛灰正常，可能原因：燃燒器區(qū)域風量不足（二次風擋板開度＜50%）、火焰中心過低（燃燒器下擺過度）、煤質(zhì)變差（灰分＞30%）；若兩者均高，可能原因：過量空氣系數(shù)過低（＜1.10）、配風不合理（分層風比例失調(diào)）、煤質(zhì)揮發(fā)分過低（＜15%）。調(diào)整時需針對性優(yōu)化：飛灰高則降低煤粉細度、提高一次風溫（至280℃）、增加爐膛氧量；爐渣高則增大二次風下層風量（占總二次風40%）、提高燃燒器擺角（上擺5°-10°）；兩者均高需同時調(diào)整配風和煤質(zhì)，必要時投入等離子點火助燃。Q：煤粉爐運行中，主汽溫度偏低（低于額定值20℃以上）的可能原因及處理方法？A：可能原因：1.燃燒調(diào)整不當（火焰中心過低，爐膛出口煙溫＜1000℃）；2.減溫水量過大（噴水量＞15t/h）；3.受熱面積灰（省煤器/過熱器積灰導致吸熱量下降）；4.煤質(zhì)變差（低位熱值＜20MJ/kg，水分＞10%）；5.配風不合理（二次風總量過大，降低煙溫）。處理方法：首先檢查減溫水調(diào)門開度（關(guān)小至10%以下），若噴水量正常則調(diào)整燃燒器擺角（上擺10°-15°）提高火焰中心；加強受熱面吹灰（過熱器區(qū)域使用短吹灰器，每4小時一次）；化驗煤質(zhì)，若熱值低則增加給煤量（保持主汽壓力穩(wěn)定）；減少二次風總量（氧含量降至3%-4%），同時增大上層二次風比例（占30%）；若仍無效，檢查過熱器管壁溫度（正?！?70℃），確認是否存在泄漏（通過爐膛負壓突變、蒸汽流量異常判斷）。Q：煤粉爐SCR脫硝系統(tǒng)運行中，氨逃逸超標（＞2.5ppm）的原因及控制措施？A：原因包括：1.噴氨量過大（與NOx濃度不匹配）；2.噴氨格柵（AIG）噴嘴堵塞（導致局部氨過量）；3.煙氣分布不均（流速偏差＞15%，氨與煙氣混合不充分）；4.催化劑活性下降（運行時間＞24000小時，脫硝效率＜80%）；5.負荷波動大（NOx濃度突變，自動調(diào)節(jié)滯后）?？刂拼胧簝?yōu)化噴氨自動邏輯（引入NOx前饋信號，滯后時間≤20秒）；定期清理AIG噴嘴（每月檢查一次，疏通堵塞孔）；調(diào)整煙氣導流板（使各通道流速偏差＜10%）；再生或更換催化劑（活性低于50%時）；低負荷時（＜50%BMCR）手動調(diào)節(jié)噴氨量（根據(jù)出口NOx≤50mg/Nm3）；安裝氨逃逸在線監(jiān)測（激光原位式，精度±0.1ppm），實時調(diào)整噴氨量。Q：煤粉爐停爐后，如何進行受熱面防腐保養(yǎng)？短期（≤15天）與長期（＞30天）保養(yǎng)的區(qū)別是什么？A：停爐后受熱面防腐關(guān)鍵是控制水分與氧氣。短期保養(yǎng)（≤15天）：采用充氮法（氮氣純度≥99.5%，壓力0.05-0.1MPa）或余熱烘干法（鍋爐帶壓放水至0.5MPa，開啟空氣門，利用余熱將金屬壁溫烘干至100℃以上）。長期保養(yǎng)（＞30天）：采用干燥劑法（每立方米容積放置1-2kg生石灰或硅膠，每月更換）或鈍化處理（向爐內(nèi)充入0.5%-1%聯(lián)氨溶液，pH值10-10.5，浸泡24小時后排干）。區(qū)別在于短期側(cè)重快速隔絕氧氣，利用物理方法（充氮、烘干）；長期需化學防護（聯(lián)氨鈍化）或持續(xù)干燥（干燥劑），防止金屬氧化腐蝕。Q：如何通過燃燒器區(qū)域壁溫監(jiān)測判斷火焰中心位置？異常時的調(diào)整策略？A：燃燒器區(qū)域壁溫（一般布置4層，每層8個測點）高值區(qū)域?qū)?yīng)火焰中心。若下層壁溫＞1100℃、上層＜900℃，火焰中心偏低；若上層壁溫＞1100℃、下層＜900℃，火焰中心偏高。正?；鹧嬷行膽?yīng)使中間兩層壁溫最高（1050-1150℃），上下層遞減。異常調(diào)整：火焰中心偏低時，上擺燃燒器角度（5°-10°）、增大上層二次風開度（至40%）；火焰中心偏高時，下擺燃燒器角度（5°-10°）、增大下層二次風開度（至45%）；同時調(diào)整一次風速（偏高時降低至22-25m/s，偏低時提高至25-28m/s），確保煤粉在燃燒器出口2-3m內(nèi)著火（通過火檢強度判斷，正常＞80%）。Q：煤粉爐制粉系統(tǒng)爆炸的主要誘因有哪些？預防措施包括哪些？A：誘因：1.煤粉濃度在爆炸極限內(nèi)（0.3-4kg/kg空氣）；2.系統(tǒng)內(nèi)存在火源（積粉自燃、磨煤機出口溫度過高＞90℃）；3.煤質(zhì)揮發(fā)分過高（＞35%）；4.管道內(nèi)流速過低（＜16m/s）導致積粉；5.防爆門故障（超壓時無法及時泄壓）。預防措施：控制磨煤機出口溫度（煙煤≤80℃，褐煤≤70℃）；保持一次風速（管道內(nèi)≥18m/s），定期吹掃死角（每8小時一次）；摻配低揮發(fā)分煤（揮發(fā)分控制在25%-30%）；設(shè)置CO在線監(jiān)測（＞500ppm時報警，＞1000ppm時停運制粉系統(tǒng)）；安裝防爆門（面積按0.05m2/m3容積設(shè)置，壓力釋放后及時更換膜片）；停磨時抽凈余粉（通風5分鐘），長期停運時充氮氣保護（壓力0.03MPa）。Q：運行中如何判斷煤粉爐燃燒器燒壞？處理步驟是什么？A：判斷依據(jù)：1.燃燒器外壁溫度異常升高（＞400℃，正?！?00℃）；2.火檢信號波動大（強度＜50%）；3.對應(yīng)二次風箱風壓下降（＞100Pa）；4.爐膛火焰顏色發(fā)暗（局部無明顯燃燒區(qū)）。處理步驟：立即降低該燃燒器給煤量（至10t/h以下），增大周界風開度（至50%）冷卻；若溫度持續(xù)升高（＞500℃），停運該燃燒器（關(guān)閉一次風門，保持二次風冷卻）；切換至相鄰燃燒器增加出力（單支燃燒器最大出力≤40t/h）；聯(lián)系檢修檢查燃燒器磨損（噴口變形＞10mm需更換）、冷卻風套（漏風時補焊）；恢復后逐步增加給煤量（速率≤5t/h·min），監(jiān)測火檢強度（穩(wěn)定后＞80%）。Q：煤粉爐低負荷（30%BMCR）運行時，防止滅火的關(guān)鍵措施有哪些？A：關(guān)鍵措施：1.保持較高煤粉濃度（0.8-1.2kg/kg空氣），降低一次風速（20-22m/s）；2.投入油槍或等離子點火（每臺爐至少2支油槍運行，出力3-5t/h）；3.控制爐膛負壓（-50至-100Pa），避免漏風過大；4.提高一次風溫（至300℃），降低煤粉水分（≤1%）；5.減少二次風總量（氧含量控制在5%-6%），集中下層二次風（占總二次風50%）；6.加強燃燒監(jiān)測（火檢強度＞70%，爐膛溫度＞900℃）；7.穩(wěn)定給煤量（波動≤2t/h），避免斷煤（給煤機轉(zhuǎn)速偏差＜5%）。Q：如何通過煙氣成分分析（O2、CO、NOx）優(yōu)化燃燒調(diào)整？A：O2含量（3%-5%）反映過量空氣系數(shù)（1.15-1.25），過低（＜3%）可能缺氧，過高（＞5%）則熱損失大；CO含量（＜100ppm）反映燃燒完全度，升高（＞200ppm）說明不完全燃燒；NOx含量（＜50mg/Nm3）反映低氮效果。優(yōu)化策略：若O2高、CO低，減少二次風總量；若O2低、CO高，增加二次風下層風量；若NOx高、CO正常，增大燃盡風開度（至30%）或降低火焰中心；若CO高、NOx低，提高一次風溫（至280℃）或降低煤粉細度（R90至18%）。同時結(jié)合飛灰含碳量（目標≤5%），綜合調(diào)整配風、煤粉細度和燃燒器擺角。Q：煤粉爐空氣預熱器堵灰的現(xiàn)象、原因及處理方法？A：現(xiàn)象：1.空氣預熱器進出口差壓增大（＞1.5kPa，正常＜1.0kPa）；2.排煙溫度升高（＞150℃，正常120-140℃）；3.送引風機電流增大（＞10%額定電流）；4.熱風溫度降低（＜300℃，正常320-350℃）。原因：1.煙氣中SO3與水蒸氣結(jié)合（酸露點＞100℃），黏附飛灰；2.吹灰頻率低（＞8小時一次）；3.煤含硫量高（＞1.5%）；4.低負荷運行（煙溫＜酸露點）。處理方法：提高排煙溫度（低負荷時投入暖風器，熱風溫度≥120℃）；加強吹灰（每4小時一次，使用高壓蒸汽吹灰，壓力1.0-1.5MPa）；噴入堿性物質(zhì)（如熟石灰，0.5kg/t煤）中和SO3；停爐后高壓水沖洗（壓力10-15MPa）；長期措施：更換耐腐蝕受熱面（搪瓷管），控制入爐煤硫分（≤1%）。Q：煤粉爐水冷壁管磨損的主要原因有哪些？預防措施是什么？A：原因：1.火焰貼壁（周界風不足，開度＜20%）；2.煤粉顆粒粗大（R90＞25%）撞擊管壁；3.吹灰器位置不當（距離管壁＜300mm）；4.爐內(nèi)氣流偏斜（兩側(cè)煙溫偏差＞50℃）；5.管壁原始缺陷（焊縫凸起＞2mm）。預防措施：增大周界風開度（≥30%），防止火焰貼壁；控制煤粉細度（R90≤20%），減少粗顆粒；調(diào)整吹灰器行程（距離管壁≥500mm），避免直接吹掃；優(yōu)化燃燒器配風（兩側(cè)二次風擋板偏差＜5%），均衡煙溫；停爐時檢查管壁厚度（磨損量＞1mm需補焊或更換），打磨焊縫凸起（平滑過渡）。Q：煤粉爐啟動過程中，汽包上下壁溫差超限（＞50℃）的原因及控制方法？A：原因：1.升溫速率過快（＞2℃/min）；2.進水溫度過低（＜80℃，汽包壁溫＞100℃時）；3.鍋爐上水時間過短（＜2小時，正常4-6小時）；4.底部加熱投入不均（個別聯(lián)箱未投）；5.汽包內(nèi)部汽水擾動不足（低負荷時未開啟連續(xù)排污）。控制方法：嚴格按啟動曲線升溫（0-0.5MPa時速率1℃/min，0.5-3.0MPa時1.5℃/min）；上水溫度與汽包壁溫差≤40℃（冷態(tài)啟動上水溫度80-100℃）；延長上水時間（夏季≥4小時，冬季≥6小時）；均勻投入底部加熱（每15分鐘切換一組，共4組）；低負荷時開啟連續(xù)排污（流量5%-10%），促進汽水循環(huán)；監(jiān)測汽包上下壁溫（測點布置在汽包中部，共8對），溫差＞40℃時暫停升溫，保持穩(wěn)定。Q：如何通過調(diào)整一次風與二次風的配比改善燃燒效率？典型工況下的配風比例是多少？A：一次風負責輸送煤粉并提供揮發(fā)分燃燒所需氧氣（占總風量15%-25%），二次風補充焦炭燃燒氧氣（占總風量70%-85%），三次風（制粉系統(tǒng)乏氣）占5%-10%（僅帶乏氣再循環(huán)的系統(tǒng)）。配風原則：高揮發(fā)分煤（＞