建筑外墻干掛花崗巖施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u28189一、工程概況 252881.1項(xiàng)目基本信息 2112691.2材料規(guī)格與性能要求 2203191.3設(shè)計(jì)依據(jù)與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 318864二、施工準(zhǔn)備 329592.1技術(shù)準(zhǔn)備 3229512.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 44332.3資源準(zhǔn)備 510830三、主要施工工藝 618513.1總體施工流程 63453.2測量放線 6247653.3鋼骨架制作與安裝（間接干掛工藝） 661463.4螺栓安裝（直接干掛工藝） 7301633.5掛件安裝 714593.6石材安裝 8321403.7板縫密封處理 9300213.8石材清洗與成品保護(hù) 912096四、質(zhì)量控制措施 984574.1原材料質(zhì)量控制 989444.2施工過程質(zhì)量控制 10133564.3成品質(zhì)量控制 1196184.4質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 1125662五、安全保障措施 11105085.1安全生產(chǎn)管理體系 11276155.2安全教育培訓(xùn) 11298565.3施工現(xiàn)場安全防護(hù) 1261095.4應(yīng)急管理 138726六、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 13251656.1文明施工措施 1353596.2環(huán)境保護(hù)措施 1313157七、施工進(jìn)度計(jì)劃 14175007.1進(jìn)度計(jì)劃編制原則 14240947.2施工進(jìn)度安排 14137827.3進(jìn)度保證措施 1424293八、竣工驗(yàn)收 15137018.1驗(yàn)收準(zhǔn)備 15217378.2驗(yàn)收內(nèi)容 157358.3驗(yàn)收程序 15130018.4工程移交 16一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為中南大學(xué)湘雅醫(yī)學(xué)院新校區(qū)教學(xué)中心大樓外墻裝飾工程，一層外墻采用干掛花崗巖工藝進(jìn)行裝修，石材類型包括蘑菇石、剁斧板及機(jī)刨板。工程外墻呈弧形布置，總長較長，轉(zhuǎn)角部位較多，各區(qū)域立面變化大且高低錯落，施工過程中需采取針對性技術(shù)措施，確保裝飾效果協(xié)調(diào)統(tǒng)一及使用安全。外墻最高安裝高度約5.2m，1.5m以上區(qū)域主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，1.5m以下局部為Mu10粘土磚（M7.5砂漿砌筑），部分區(qū)域?yàn)樘樟？招拇u墻。針對不同結(jié)構(gòu)類型，分別采用直接干掛和間接干掛工藝，以保證石材安裝的牢固性和穩(wěn)定性。1.2材料規(guī)格與性能要求1.2.1石材材料本工程所用石材均為天然花崗巖，由建設(shè)單位統(tǒng)一采購供應(yīng)，石材品種及規(guī)格如下：蘑菇石：厚度7090mm，基本規(guī)格為300mm×600mm；框架柱部位根據(jù)柱截面尺寸調(diào)整為300mm×600mm300mm×850mm，局部尺寸結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)一步優(yōu)化。剁斧板及機(jī)刨板：厚度30mm，以300mm×900mm為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)規(guī)格，局部長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸裁切；線腳、底板及蓋板等異形構(gòu)件按各部位實(shí)際尺寸現(xiàn)場加工。石材質(zhì)量需符合GB/T18601-2009《天然花崗石建筑板材》要求：表面平整、色澤均勻，無裂紋、隱傷、缺棱、掉角等缺陷；物理力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)，抗壓強(qiáng)度≥100MPa，抗折強(qiáng)度≥8MPa，吸水率≤0.6%，耐磨性≤25mm3。1.2.2鋼骨架與連接件材料鋼材：鋼骨架采用Q235B型鋼（原3號鋼），包括[10槽鋼（縱向）和L50×5角鋼（橫向）；輔助鋼板規(guī)格為250mm×250mm×15mm，用于固定鋼骨架與主體結(jié)構(gòu)。焊條：選用E43型焊條，符合GB/T5117-2012《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》要求，確保焊接質(zhì)量。緊固件：膨脹螺栓采用YC1-M12型，化學(xué)螺栓、穿墻螺栓選用φ12規(guī)格，所有緊固件需具備抗腐蝕、高強(qiáng)度特性，滿足承載力要求。掛件：采用不銹鋼掛件（雙鉤形式），材質(zhì)為304不銹鋼，符合GB/T3280-2015《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》要求，具備足夠的強(qiáng)度和耐久性，防止生銹腐蝕。1.2.3密封與粘結(jié)材料干掛膠：選用符合GB/T2567-2021《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》要求的石材干掛專用膠，粘結(jié)強(qiáng)度高、耐老化、無毒性，與花崗巖及不銹鋼粘結(jié)性能良好。密封膠：采用白色外墻專用硅酮密封膠，符合GB/T14683-2017《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》要求，具備良好的耐候性、彈性和粘結(jié)性，能有效密封板縫，防止雨水滲透。1.3設(shè)計(jì)依據(jù)與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)本施工方案嚴(yán)格遵循以下現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及相關(guān)文件要求：GB50210-2011《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T18601-2009《天然花崗石建筑板材》JGJ133-2001《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T3280-2015《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T14683-2017《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》本工程外墻裝飾施工圖紙、設(shè)計(jì)交底文件及建設(shè)單位要求現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)及樣板試驗(yàn)報告二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙深化與翻樣組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行石材分格設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造深化及翻樣圖繪制。翻樣圖需明確石材規(guī)格、數(shù)量、安裝位置、掛件布置、鋼骨架尺寸及螺栓固定點(diǎn)坐標(biāo)，重點(diǎn)標(biāo)注轉(zhuǎn)角、陰陽角、門窗洞口等特殊部位的處理方式。針對弧形外墻特點(diǎn)，精確計(jì)算石材弧度及切割角度，確保石材拼接緊密、弧線流暢；對框架柱等異形部位，單獨(dú)繪制加工圖，注明石材開孔位置、尺寸及掛件安裝方式，為石材加工和現(xiàn)場施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。2.1.2掛件與節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)根據(jù)深化設(shè)計(jì)的掛件形式，制作樣品并進(jìn)行承載破壞性試驗(yàn)和疲勞破壞性試驗(yàn)，驗(yàn)證掛件的承載能力、連接可靠性及耐久性。試驗(yàn)結(jié)果需滿足：單塊石材掛件的抗拔承載力≥2.5kN，抗剪承載力≥1.5kN，疲勞試驗(yàn)后無明顯變形、松動或損壞現(xiàn)象。對直接干掛和間接干掛兩種工藝的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行樣板施工，測試不同結(jié)構(gòu)部位（鋼筋混凝土墻、磚墻、陶粒空心磚墻）的連接牢固性，通過拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證螺栓抗拔力（鋼筋混凝土墻≥8kN，磚墻≥5kN），確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)滿足安全要求。2.1.3技術(shù)交底與培訓(xùn)編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及各崗位職責(zé)。組織施工管理人員、技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，重點(diǎn)講解石材干掛工藝要點(diǎn)、鋼骨架焊接規(guī)范、掛件安裝技巧、密封膠嵌縫方法等內(nèi)容。對特種作業(yè)人員（焊工、起重工、測量工）進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保其持證上崗，熟悉操作規(guī)程，掌握關(guān)鍵技術(shù)，避免因操作不當(dāng)影響工程質(zhì)量和安全。2.1.4測量放線準(zhǔn)備配備經(jīng)校驗(yàn)合格的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線墜等測量工具，以建筑軸線和標(biāo)高為基準(zhǔn)，建立施工測量控制網(wǎng)。對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測，檢查墻面垂直度、平整度及結(jié)構(gòu)尺寸偏差，對突出過大的部位進(jìn)行局部剔鑿處理，確保石材安裝基層符合要求。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1場地清理與布置清理施工現(xiàn)場及周邊區(qū)域，移除障礙物，平整施工場地，確保材料運(yùn)輸通道和作業(yè)面暢通。劃分石材堆放區(qū)、鋼骨架加工區(qū)、工具存放區(qū)及成品保護(hù)區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識；石材堆放區(qū)采用木方鋪墊，避免石材直接接觸地面受潮污染，不同品種、規(guī)格的石材分類堆放，做好編號標(biāo)識。搭建臨時加工棚和操作平臺，加工棚需具備防雨、防曬功能，操作平臺采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋪設(shè)腳手板，確保牢固安全；配備消防器材，設(shè)置防火警示標(biāo)志，做好現(xiàn)場防火、防盜、防污染措施。2.2.2基層處理對主體結(jié)構(gòu)墻面進(jìn)行清理，清除表面的灰塵、油污、浮漿及松動雜物，確保墻面干凈、堅(jiān)實(shí)。對于1.5m以下的磚墻部位，先采用1:2水泥砂漿粉刷20mm厚，壓實(shí)抹光，養(yǎng)護(hù)7天以上，待強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行干掛施工，增強(qiáng)化學(xué)螺栓與墻體的連接牢固性。對陶?？招拇u墻部位，檢查墻體完整性，修補(bǔ)破損部位，確保墻體具備足夠的承載力；按設(shè)計(jì)要求確定鋼骨架固定點(diǎn)位置，做好標(biāo)記，為間接干掛工藝施工創(chuàng)造條件。2.2.3安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)沿施工區(qū)域周邊搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚，設(shè)置安全警示標(biāo)志和圍擋，防止高空墜物傷人；在作業(yè)面下方鋪設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)牢固、嚴(yán)密，覆蓋整個作業(yè)區(qū)域。搭設(shè)鋼管腳手架作為操作架，腳手架立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m，設(shè)置剪刀撐和斜撐，確保腳手架穩(wěn)定性；腳手架與墻面之間預(yù)留足夠的操作空間（≥600mm），便于石材安裝和鋼骨架施工。2.3資源準(zhǔn)備2.3.1材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)石材進(jìn)場：石材運(yùn)輸過程中采取防護(hù)措施，避免碰撞、劃傷；進(jìn)場后核對品種、規(guī)格、數(shù)量及編號，檢查外觀質(zhì)量和物理性能，出具出廠合格證和檢測報告，對不合格石材堅(jiān)決退場。鋼材與連接件進(jìn)場：鋼材、焊條、螺栓、掛件等材料進(jìn)場時提供出廠合格證和質(zhì)量證明書，按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測，鋼材的力學(xué)性能、螺栓的抗拔力、掛件的材質(zhì)均需符合要求；鋼材進(jìn)場后進(jìn)行除銹處理，涂刷紅丹防銹漆兩道，做好防腐準(zhǔn)備。密封與粘結(jié)材料進(jìn)場：干掛膠、密封膠進(jìn)場時提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及使用說明書，檢查產(chǎn)品保質(zhì)期，抽樣進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，確保材料質(zhì)量合格。所有材料進(jìn)場后建立臺賬，詳細(xì)記錄名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、合格證編號、檢測結(jié)果等信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。2.3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備加工設(shè)備：配備石材切割機(jī)、鉆孔機(jī)、角磨機(jī)、電焊機(jī)、氣割設(shè)備等，用于石材切割、開孔及鋼骨架加工；設(shè)備性能良好，加工精度滿足要求，進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，確保運(yùn)行正常。安裝工具：包括電錘、沖擊鉆、扳手、螺絲刀、線墜、靠尺、水平尺等，工具齊全、完好，滿足安裝操作需求。測量檢測設(shè)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、拉力計(jì)等，用于測量放線和質(zhì)量檢測，設(shè)備經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。安排專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時處理故障，確保施工順利進(jìn)行。2.3.3人力資源準(zhǔn)備組建專業(yè)施工隊(duì)伍，配備項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、測量員等管理人員，管理人員需具備相應(yīng)資質(zhì)和從業(yè)經(jīng)驗(yàn)；施工操作人員包括石材工、焊工、起重工、電工、普工等，所有操作人員均需持證上崗，具備熟練的操作技能。明確各崗位人員職責(zé)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，形成高效的施工管理體系；施工前組織全體人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識，掌握安全操作規(guī)程。三、主要施工工藝3.1總體施工流程施工準(zhǔn)備→測量放線→鋼骨架制作與安裝（間接干掛工藝）→膨脹螺栓/化學(xué)螺栓安裝→掛件安裝→石材試掛→石材固定（干掛膠粘結(jié)）→板縫清理→密封膠嵌縫→石材清洗→成品保護(hù)→驗(yàn)收3.2測量放線基準(zhǔn)線設(shè)置：以建筑軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀在結(jié)構(gòu)各轉(zhuǎn)角處吊設(shè)豎向控制線，間距≤5m；用水準(zhǔn)儀測設(shè)水平標(biāo)高控制線，按石材橫向分格尺寸彈出水平線，水平線間距與石材高度一致。分格放線：根據(jù)翻樣圖，以豎向控制線和水平標(biāo)高線為依據(jù)，彈出石材豎向和橫向分格控制線，明確每塊石材的安裝位置、掛件固定點(diǎn)及鋼骨架安裝位置；對弧形墻面，按弧度分段放線，每段設(shè)置控制點(diǎn)，確保弧線流暢?？孜环啪€：根據(jù)掛件設(shè)計(jì)位置，在結(jié)構(gòu)墻面彈出螺栓固定點(diǎn)放線，螺栓間距≤1300mm，確保每塊石材至少有兩個掛件固定，孔位偏差≤2mm；遇結(jié)構(gòu)主筋時，可在合理范圍內(nèi)（≤50mm）左右調(diào)整孔位，保證掛件受力均勻。放線復(fù)核：放線完成后，由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，檢查控制線的準(zhǔn)確性、孔位的合理性及分格尺寸的偏差，確保放線誤差符合規(guī)范要求（豎向偏差≤3mm，橫向偏差≤2mm），復(fù)核合格后報監(jiān)理單位確認(rèn)。3.3鋼骨架制作與安裝（間接干掛工藝）本工藝適用于陶?？招拇u墻部位，通過鋼骨架將石材間接固定于主體結(jié)構(gòu)，具體施工步驟如下：鋼骨架加工：鋼材下料：根據(jù)翻樣圖尺寸，采用切割機(jī)切割[10槽鋼和L50×5角鋼，下料長度誤差≤3mm，切口平整、無毛刺；鋼板按250mm×250mm×15mm規(guī)格切割，邊緣打磨光滑。焊接加工：鋼骨架連接采用角焊縫，縱向[10槽鋼與橫向L50×5角鋼連接處滿焊，焊接長度≥50mm，焊角厚度5mm；鋼板與槽鋼焊接時，采用三面圍焊，有效焊接長度≥120mm，焊接高度6mm，焊縫飽滿、無砂眼、咬肉、虛焊等缺陷。防腐處理：鋼骨架加工完成后，進(jìn)行除銹處理，涂刷紅丹防銹漆兩道，焊縫部位在焊接完成并除渣后補(bǔ)涂防銹漆，確保防腐效果。鋼骨架安裝：固定點(diǎn)安裝：在結(jié)構(gòu)梁上按放線位置鉆孔，安裝φ12膨脹螺栓，螺栓鉆孔深度≤65mm，鉆孔前清理孔內(nèi)粉塵，螺栓埋設(shè)垂直、牢固，擰緊力矩≥40N·m；將250mm×250mm×15mm鋼板通過膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)梁上，鋼板與墻面緊貼、平整。豎向槽鋼安裝：將[10槽鋼與固定鋼板焊接固定，焊接牢固，豎向槽鋼垂直度偏差≤2mm/m，間距≤1300mm；同一墻面的豎向槽鋼標(biāo)高一致，排列整齊。橫向角鋼安裝：根據(jù)石材橫向分格尺寸，將L50×5角鋼與豎向槽鋼焊接固定，橫向角鋼水平度偏差≤2mm/m，間距與石材高度一致；鋼骨架安裝完成后，檢查整體垂直度（≤3mm/m）和平整度（≤2mm/m），確保符合要求。3.4螺栓安裝（直接干掛工藝）本工藝適用于鋼筋混凝土墻和1.5m以下粉刷后的磚墻部位，直接通過螺栓和掛件固定石材，具體施工步驟如下：鉆孔：按放線確定的孔位，用電錘在結(jié)構(gòu)墻面鉆孔，鋼筋混凝土墻鉆孔直徑≥14mm，深度≥80mm；磚墻鉆孔直徑≥16mm，深度≥100mm，鉆孔垂直于墻面，不得傾斜。清孔：鉆孔完成后，用吹風(fēng)機(jī)或毛刷清理孔內(nèi)粉塵和雜物，確?？變?nèi)干凈、干燥，避免影響螺栓錨固力。螺栓安裝：膨脹螺栓安裝：將YC1-M12膨脹螺栓插入孔內(nèi)，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓膨脹管張開，與孔壁緊密結(jié)合，螺栓外露長度滿足掛件安裝要求（≥20mm）?；瘜W(xué)螺栓安裝：對承載力要求較高的部位，采用化學(xué)螺栓固定，按產(chǎn)品說明書要求調(diào)配化學(xué)藥劑，注入孔內(nèi)，插入螺栓，確保藥劑飽滿、螺栓垂直，待藥劑固化（養(yǎng)護(hù)時間≥24h）后，方可安裝掛件。螺栓驗(yàn)收：螺栓安裝完成后，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，隨機(jī)抽取3%的螺栓進(jìn)行檢測，鋼筋混凝土墻部位螺栓抗拔力≥8kN，磚墻部位≥5kN，檢測合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。3.5掛件安裝掛件選型：采用厚不銹鋼板彎制的雙鉤掛件，根據(jù)石材厚度和安裝要求調(diào)整掛件尺寸，確保掛件與石材槽孔緊密貼合。掛件固定：將不銹鋼掛件通過不銹鋼螺絲固定在膨脹螺栓或鋼骨架上，掛件安裝垂直、方正，位置準(zhǔn)確，偏差≤2mm；掛件與螺栓連接處、掛件與鋼骨架連接處涂抹干掛膠，防止螺栓松動和掛件下滑。掛件調(diào)整：通過掛件的三維調(diào)節(jié)功能，調(diào)整掛件的水平和垂直位置，確保同一分格內(nèi)的掛件標(biāo)高一致、間距均勻，為石材安裝創(chuàng)造條件；掛件安裝完成后，檢查其牢固性，用手扳動無松動現(xiàn)象。3.6石材安裝石材預(yù)處理：開槽鉆孔：根據(jù)掛件位置，在石材頂部和端部開設(shè)槽孔，槽孔尺寸符合掛件安裝要求（寬度≥掛件厚度+2mm，深度≥15mm），槽孔邊緣打磨光滑，無崩邊、裂縫；蘑菇石等特殊造型石材，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，確保安裝貼合。清潔處理：安裝前清理石材表面和槽孔內(nèi)的灰塵、油污，用干布擦拭干凈，確保石材與干掛膠粘結(jié)牢固。石材試掛：將石材搬運(yùn)至安裝位置，臨時放置在掛件上，調(diào)整石材的水平度、垂直度和縫隙寬度，用靠尺檢查石材安裝平整度（≤2mm）和垂直度（≤3mm），縫隙寬度符合設(shè)計(jì)要求（一般為5~8mm），試掛合格后做好標(biāo)記。石材固定：涂膠：將干掛膠均勻涂抹在石材槽孔內(nèi)和掛件接觸面上，涂膠厚度≥5mm，確保膠層飽滿、無氣泡；干掛膠需在規(guī)定的施工時間內(nèi)使用（一般為20~30min），避免膠液固化。安裝固定：將涂好膠的石材準(zhǔn)確安裝在掛件上，調(diào)整石材位置，使石材標(biāo)記與控制線對齊，用靠尺再次檢查平整度和垂直度，符合要求后，用木楔或臨時固定件將石材固定，防止移位。膠層養(yǎng)護(hù)：石材固定后，干掛膠需養(yǎng)護(hù)≥24h，養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞、晃動石材，確保膠層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。分層安裝：按“由下往上”的順序分層安裝石材，底層石材安裝完成并養(yǎng)護(hù)合格后，再進(jìn)行上層石材安裝；安裝上層石材時，將干掛膠灌入上層石材的下部槽孔內(nèi)和下層石材的上部槽孔內(nèi)，確保上下層石材連接牢固。特殊部位處理：轉(zhuǎn)角處理：陰陽角部位石材采用切角拼接，拼接角度準(zhǔn)確，縫隙均勻，用密封膠嵌縫處理，確保美觀和防水性能。門窗洞口處理：門窗洞口周邊石材按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行收口，石材與門窗框之間預(yù)留5~8mm縫隙，用密封膠密封，防止雨水滲透。弧形墻面處理：弧形墻面石材按弧度加工，每塊石材的弧度與墻面弧度一致，拼接緊密，弧線流暢，通過掛件的微調(diào)功能確保安裝平整。3.7板縫密封處理縫清理：石材安裝完成后，清理板縫內(nèi)的灰塵、雜物和多余的干掛膠，用毛刷和吸塵器徹底清潔，確保板縫干凈、干燥。貼美紋紙：在板縫兩側(cè)的石材表面粘貼美紋紙，美紋紙與板縫邊緣平齊，防止密封膠污染石材表面。嵌縫：將白色外墻硅酮密封膠裝入膠槍，均勻注入板縫內(nèi)，膠縫飽滿、連續(xù)，無氣泡、空缺；膠縫寬度和厚度符合設(shè)計(jì)要求（寬度≥5mm，厚度≥3mm），密封膠與石材表面緊密結(jié)合，無脫粘現(xiàn)象。壓平修整：用專用工具將密封膠壓平、修整，使膠縫表面光滑、平整，與石材表面過渡自然；嵌縫完成后，立即撕去美紋紙，清理石材表面殘留的密封膠。膠縫養(yǎng)護(hù)：密封膠嵌縫后，養(yǎng)護(hù)≥7天，養(yǎng)護(hù)期間避免雨水沖刷和外力碰撞，確保膠縫達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密封效果。3.8石材清洗與成品保護(hù)石材清洗：待密封膠完全固化后，用中性清潔劑稀釋液清洗石材表面，去除灰塵、污漬和膠跡，用清水沖洗干凈，再用干布擦干，確保石材表面潔凈、色澤均勻。成品保護(hù)：石材安裝完成后，在其表面覆蓋保護(hù)膜或塑料薄膜，防止施工過程中碰撞、劃傷和污染。嚴(yán)禁在石材表面堆放重物、敲擊或刻畫，施工工具和材料避免直接接觸石材表面。后續(xù)施工時，采取保護(hù)措施，避免油漆、砂漿等污染石材，若發(fā)生污染，及時用相應(yīng)的清潔劑清理。設(shè)立警示標(biāo)志，禁止非施工人員靠近成品區(qū)域，確保石材裝飾面完好。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立嚴(yán)格的原材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，所有材料進(jìn)場時必須提供出廠合格證、質(zhì)量證明書、檢測報告等質(zhì)量證明文件，缺一不可。原材料進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和抽樣復(fù)檢：石材：檢查表面質(zhì)量、規(guī)格尺寸、色澤均勻性，抽樣檢測抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、吸水率等性能指標(biāo)，不合格石材堅(jiān)決退場。鋼材、螺栓、掛件：檢查鋼材規(guī)格、銹蝕情況，螺栓和掛件的材質(zhì)、尺寸，抽樣檢測鋼材力學(xué)性能、螺栓抗拔力，確保符合要求。干掛膠、密封膠：檢查產(chǎn)品保質(zhì)期、外觀質(zhì)量，抽樣檢測粘結(jié)強(qiáng)度、耐候性，確保材料質(zhì)量合格。原材料存儲過程中采取防護(hù)措施：石材防潮、防曬、防碰撞，鋼材防銹蝕，密封膠和干掛膠存儲在陰涼干燥處，避免過期變質(zhì)。建立材料進(jìn)場臺賬，詳細(xì)記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、合格證編號、檢測結(jié)果等信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。4.2施工過程質(zhì)量控制測量放線質(zhì)量控制：測量儀器定期校驗(yàn)，測量人員持證上崗；放線完成后進(jìn)行復(fù)核，確?？刂凭€準(zhǔn)確、孔位合理、分格尺寸偏差符合要求，復(fù)核合格后報監(jiān)理確認(rèn)。鋼骨架施工質(zhì)量控制：鋼材加工：下料尺寸誤差≤3mm，焊接焊縫飽滿、無缺陷，防腐處理到位，除銹徹底、漆膜均勻。鋼骨架安裝：垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤2mm/m，整體平整度≤3mm/m，螺栓固定牢固，抗拔力達(dá)標(biāo)。螺栓安裝質(zhì)量控制：鉆孔位置準(zhǔn)確、深度達(dá)標(biāo)，孔內(nèi)清理干凈，螺栓安裝垂直、牢固，拉拔試驗(yàn)合格，連接處涂抹干掛膠加固。石材安裝質(zhì)量控制：石材安裝平整度≤2mm，垂直度≤3mm，接縫直線度≤3mm，接縫寬度偏差≤1mm。干掛膠涂膠均勻、飽滿，膠層厚度≥5mm，養(yǎng)護(hù)時間≥24h，粘結(jié)牢固無松動。板縫密封膠嵌縫飽滿、光滑，無氣泡、空缺，與石材粘結(jié)緊密，無脫粘現(xiàn)象。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼骨架安裝、螺栓安裝、掛件安裝等隱蔽工程，隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。4.3成品質(zhì)量控制石材裝飾面表面潔凈、色澤均勻，無劃痕、污染、裂縫、缺棱掉角等缺陷。板縫整齊、均勻，密封膠表面光滑，與石材過渡自然，無滲漏現(xiàn)象。整體裝飾效果協(xié)調(diào)統(tǒng)一，弧形墻面弧線流暢，轉(zhuǎn)角部位拼接緊密，門窗洞口收口規(guī)范。成品保護(hù)到位，無碰撞、劃傷、污染等損壞現(xiàn)象。4.4質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收分項(xiàng)工程檢驗(yàn)：每道工序完成后，施工班組自檢，技術(shù)人員復(fù)檢，合格后報監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。分部工程驗(yàn)收：外墻干掛花崗巖工程全部完成后，施工單位自行組織預(yù)驗(yàn)收，檢查工程質(zhì)量，整改不合格部位，預(yù)驗(yàn)收合格后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收資料：提供完整的竣工驗(yàn)收資料，包括施工圖紙、深化設(shè)計(jì)圖、材料合格證及檢測報告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、施工記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料等。五、安全保障措施5.1安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全生產(chǎn)管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長，各施工班組負(fù)責(zé)人為成員，明確各級人員安全生產(chǎn)職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將責(zé)任落實(shí)到每一個崗位、每一個人。建立安全生產(chǎn)管理制度，包括安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、應(yīng)急管理制度等，確保安全生產(chǎn)管理有章可循。5.2安全教育培訓(xùn)所有施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、施工安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等，培訓(xùn)考核合格后方可上崗作業(yè)。定期組織施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，及時傳達(dá)最新安全生產(chǎn)政策、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)安全意識和自我保護(hù)能力。特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，定期參加繼續(xù)教育，確保操作技能符合安全要求。施工前進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，針對石材干掛施工的高空作業(yè)、焊接作業(yè)、機(jī)械作業(yè)等危險環(huán)節(jié)，明確安全防護(hù)措施和操作要點(diǎn)，確保施工人員掌握安全知識和技能。5.3施工現(xiàn)場安全防護(hù)高空作業(yè)安全：操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶掛在牢固的構(gòu)件上，高掛低用；作業(yè)面下方鋪設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)牢固、嚴(yán)密。腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m，設(shè)置剪刀撐和斜撐，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密、牢固，不得有探頭板；腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。嚴(yán)禁高空拋物，工具、材料采用繩索傳遞，放置在安全位置，防止墜落傷人。焊接作業(yè)安全：焊接作業(yè)人員佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套等防護(hù)用品，施工現(xiàn)場配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。焊接作業(yè)前清理周圍易燃易爆物品，焊接過程中防止火花飛濺引發(fā)火災(zāi)；焊接完成后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。機(jī)械作業(yè)安全：施工機(jī)械操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，不得違章操作；機(jī)械作業(yè)前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械性能，作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免機(jī)械傷人。石材切割機(jī)、鉆孔機(jī)等設(shè)備安裝牢固，接地可靠，電線鋪設(shè)規(guī)范，不得私拉亂接，避免漏電觸電。消防安全：施工現(xiàn)場設(shè)置消防水源、消防器材，消防通道暢通，嚴(yán)禁堵塞；定期檢查消防器材性能，確保完好有效。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁違規(guī)使用明火，易燃易爆材料單獨(dú)存放，做好防火措施。臨時用電安全：臨時用電采用三相五線制，設(shè)置專用配電箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)裝置靈敏可靠；電線采用絕緣導(dǎo)線，架空或埋地鋪設(shè)，不得浸泡在水中或被碾壓損壞。用電設(shè)備做好接地接零保護(hù)，操作人員穿戴絕緣防護(hù)用品，嚴(yán)禁無證人員接線、拆線。5.4應(yīng)急管理制定應(yīng)急預(yù)案，包括高空墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害等突發(fā)事件的應(yīng)急處置方案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、響應(yīng)程序、救援措施等。配備應(yīng)急救援物資，包括急救箱、擔(dān)架、滅火器、繩索、撬棍等，應(yīng)急物資存放于便于取用的位置，定期檢查維護(hù)，確保性能良好。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)急處置能力和協(xié)同配合能力，發(fā)生突發(fā)事件時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織救援，防止事故擴(kuò)大。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施6.1文明施工措施施工現(xiàn)場實(shí)行封閉式管理，設(shè)置圍擋和大門，大門處設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、施工現(xiàn)場總平面圖），標(biāo)牌設(shè)置規(guī)范、醒目。材料、設(shè)備分類堆放整齊，做好標(biāo)識，石材堆放采用木方鋪墊，鋼材、掛件等分類存放，工具存放有序，做到“工完料盡場地清”。施工現(xiàn)場道路硬化處理，保持平整、暢通，設(shè)置排水設(shè)施，避免積水；定期灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染。施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽，言行文明，遵守施工現(xiàn)場規(guī)章制度，不隨意打鬧、喧嘩。合理安排施工時間，避免夜間施工產(chǎn)生噪聲污染，若需夜間施工，提前辦理夜間施工許可手續(xù)，告知周邊居民。6.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：石材切割、打磨等作業(yè)在臨時加工棚內(nèi)進(jìn)行，加工棚設(shè)置防塵設(shè)施；運(yùn)輸石材、建筑垃圾的車輛加蓋篷布，防止遺撒；施工現(xiàn)場定期灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染。噪聲控制：選用低噪聲施工設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取降噪措施；合理安排施工工序，避免多個高噪聲設(shè)備同時作業(yè)，控制施工噪聲符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（白天≤70dB，夜間≤55dB）。廢棄物處理：施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、石材邊角料等分類堆放，及時清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理；密封膠瓶、干掛膠桶等廢棄物分類回收，避免污染環(huán)境。水資源保護(hù)：合理使用水資源，避免浪費(fèi)；施工廢水經(jīng)沉淀處理后再排放，避免污染水體。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度計(jì)劃編制原則根據(jù)工程規(guī)模、施工工藝、資源配置及現(xiàn)場實(shí)際情況，遵循“科學(xué)合理、切實(shí)可行、保證質(zhì)量、確保安全”的原則編制施工進(jìn)度計(jì)劃，合理劃分施工流水段，協(xié)調(diào)各工序施工順序，確保工程按期完工。7.2施工進(jìn)度安排本工程外墻干掛花崗巖施工計(jì)劃總工期為[具體工期]天，分階段安排如下：施工準(zhǔn)備階段（第1-7天）：完成圖紙深化、技術(shù)交底、現(xiàn)場清理、材料設(shè)備進(jìn)場、測量放線等工作。鋼骨架制作與安裝階段（第8-15天）：完成間接干掛工藝的鋼骨架加工、防腐處理及安裝固定，與直接干掛工藝的螺栓安裝同步進(jìn)行。掛件安裝階段（第16-20天）：完成所有掛件的安裝與調(diào)整，確保掛件位置準(zhǔn)確、牢固。石材安裝階段（第21-40天）：按由下往上的順序分層安裝石材，完成石材固定、調(diào)整及干掛膠養(yǎng)護(hù)，平均每天安裝石材[具體數(shù)量]㎡。板縫密封階段（第41-45天）：完成板縫清理、密封膠嵌縫及膠縫養(yǎng)護(hù)。清洗與成品保護(hù)階段（第46-50天）：完成石材清洗、成品保護(hù)及現(xiàn)場清