工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析技術(shù)Datavisualizationtechnology人工智能學(xué)院劉文軍博士、副教授發(fā)動(dòng)機(jī)全生命周期管理基于主動(dòng)標(biāo)識(shí)的智能化生產(chǎn)管控基于標(biāo)識(shí)解析的藥品供應(yīng)鏈協(xié)同基于標(biāo)識(shí)解析的產(chǎn)品精益化管理基于工業(yè)軟件連接器的異構(gòu)數(shù)據(jù)共享知識(shí)要點(diǎn)任務(wù)1.3工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析創(chuàng)新應(yīng)用認(rèn)知基于主動(dòng)標(biāo)識(shí)的智能化生產(chǎn)管控1.應(yīng)用背景企業(yè)將自有模具委托給外部合作廠商（如代工廠、供應(yīng)商等）進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，需監(jiān)控模具的使用狀態(tài)（如加工次數(shù)、位置、維護(hù)記錄），防止違規(guī)外放（未授權(quán)使用）或私自調(diào)撥（未經(jīng)批準(zhǔn)的轉(zhuǎn)移）。模具設(shè)計(jì)企業(yè)、零部件加工企業(yè)、模具代工企業(yè)及客戶方之間的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、安裝信息無法共享并有效打通。模具終端上傳數(shù)據(jù)時(shí)終端IP暴露導(dǎo)致數(shù)據(jù)鏈路安全風(fēng)險(xiǎn)，且數(shù)據(jù)需要上報(bào)物聯(lián)平臺(tái)，數(shù)據(jù)共識(shí)無法下沉到終端，反向控制需要二次喚醒終端。以上現(xiàn)狀導(dǎo)致供應(yīng)鏈運(yùn)營對(duì)熟練的運(yùn)營人員依賴大、管控難，且在供應(yīng)鏈生產(chǎn)管控環(huán)節(jié)、產(chǎn)品質(zhì)量加工環(huán)節(jié)、企業(yè)運(yùn)營管理環(huán)節(jié)存在信息孤島，導(dǎo)致模具產(chǎn)能資源浪費(fèi)，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度不高導(dǎo)致材料成本增加。2.業(yè)務(wù)模式智能化生產(chǎn)管控是智能制造的關(guān)鍵組成部分，它涉及利用先進(jìn)的信息技術(shù)和制造技術(shù)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。智能化生產(chǎn)管控的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，并實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和優(yōu)化管理。基于主動(dòng)標(biāo)識(shí)的智能化生產(chǎn)管控3.業(yè)務(wù)需求通過標(biāo)識(shí)解析技術(shù)對(duì)模具信息進(jìn)行統(tǒng)一管理，將企業(yè)自有的設(shè)計(jì)、開發(fā)系統(tǒng)與生產(chǎn)制造系統(tǒng)進(jìn)行打通。區(qū)別于被動(dòng)掃描的條形碼，需要采用一種嵌入模具的主動(dòng)標(biāo)識(shí)載體，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)采集、傳輸數(shù)據(jù)的能力。該模具主動(dòng)標(biāo)識(shí)載體與注塑機(jī)管理系統(tǒng)能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的下放及數(shù)據(jù)安全雙向監(jiān)控。在下行控制中，將工藝參數(shù)（如注塑機(jī)的溫度、壓力）從平臺(tái)下發(fā)至生產(chǎn)設(shè)備。在上行反饋中，設(shè)備實(shí)時(shí)上傳運(yùn)行狀態(tài)（如異常震動(dòng)）至平臺(tái)進(jìn)行分析。基于主動(dòng)標(biāo)識(shí)的智能化生產(chǎn)管控圖1-10

基于主動(dòng)標(biāo)識(shí)的模具智能化生產(chǎn)方案4.解決方案通過使用標(biāo)識(shí)解析，利用傳感器采集模具的加工次數(shù)、地理位置監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)外發(fā)模具數(shù)據(jù)透明，通過主動(dòng)標(biāo)識(shí)的可信數(shù)據(jù)采集避免了模具的違規(guī)外放或者調(diào)撥，可以在平臺(tái)上獲得真實(shí)完整的模具履歷、模次以及單日的生產(chǎn)信息，大大降低運(yùn)營成本。在產(chǎn)品質(zhì)量加工環(huán)節(jié)，通過主動(dòng)標(biāo)識(shí)網(wǎng)關(guān)采集加工過程中的異常的溫度變化、噪音、震動(dòng)的數(shù)據(jù)，結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具的設(shè)備監(jiān)測(cè)和預(yù)測(cè)性維護(hù)，通過標(biāo)識(shí)解析體系將企業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)系統(tǒng)與生產(chǎn)制造系統(tǒng)進(jìn)行打通，通過主動(dòng)標(biāo)識(shí)載體與注塑機(jī)管理系統(tǒng)的互聯(lián)，形成閉環(huán)控制，方案如圖1-11所示?；谥鲃?dòng)標(biāo)識(shí)的智能化生產(chǎn)管控5.應(yīng)用成效實(shí)現(xiàn)模具全生命周期（加工次數(shù)、位置、維護(hù)記錄）的可視化追蹤。平臺(tái)集中管理模具履歷、模次統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)日志，降低對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴，減少產(chǎn)能浪費(fèi)。主動(dòng)標(biāo)識(shí)載體直接與平臺(tái)加密通信，避免中間環(huán)節(jié)篡改，確保數(shù)據(jù)真實(shí)性。雙向監(jiān)控機(jī)制（下行參數(shù)下發(fā)+上行狀態(tài)反饋）實(shí)現(xiàn)安全閉環(huán)，無需暴露終端IP。通過實(shí)時(shí)采集溫度、震動(dòng)、噪音等數(shù)據(jù)，結(jié)合AI分析實(shí)