匯報人:XXXX2026年01月01日特種設(shè)備（起重機、電梯等）春節(jié)前停運檢查CONTENTS目錄01

停運檢查工作概述02

電梯停運檢查規(guī)范03

起重機械停運檢查規(guī)范04

場（廠）內(nèi)專用機動車輛停運檢查05

承壓類設(shè)備停運檢查規(guī)范CONTENTS目錄06

大型游樂設(shè)施與客運索道停運檢查07

停運檢查記錄與檔案管理08

應(yīng)急值守與突發(fā)情況處置09

典型案例分析與警示教育停運檢查工作概述01春節(jié)停運檢查的必要性與目標(biāo)

防范長期停用風(fēng)險春節(jié)假期設(shè)備停用時間較長，內(nèi)部構(gòu)件易發(fā)生銹蝕、卡滯，如電梯制動器彈簧可能因長期靜置失效，起重機械鋼絲繩易出現(xiàn)應(yīng)力松弛，需通過檢查消除隱患。

保障節(jié)后安全復(fù)工停運前全面檢查可確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，避免節(jié)后倉促啟用時因故障引發(fā)事故。數(shù)據(jù)顯示，未進行停運檢查的特種設(shè)備復(fù)工初期事故率高出常規(guī)時期40%。

規(guī)范設(shè)備管理流程依據(jù)《特種設(shè)備安全法》及"日管控、周排查、月調(diào)度"機制要求，停運檢查是設(shè)備全生命周期管理的重要環(huán)節(jié)，需形成書面記錄并存檔至少5年，確保合規(guī)性。

核心目標(biāo)：安全封存與狀態(tài)可控通過檢查實現(xiàn)"設(shè)備不帶病封存、關(guān)鍵參數(shù)可追溯、應(yīng)急措施有保障"，具體包括：確認設(shè)備無泄漏、無變形、安全裝置有效，切斷動力源并張貼警示標(biāo)識，明確保管責(zé)任人。停運檢查工作總體要求明確檢查責(zé)任主體與人員資質(zhì)特種設(shè)備使用單位是停運檢查的責(zé)任主體，法定代表人需履行第一責(zé)任人職責(zé)。檢查人員須具備特種設(shè)備相關(guān)專業(yè)背景，持有有效的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，熟悉起重機、電梯等設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性與安全技術(shù)規(guī)范。制定詳細檢查計劃與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查前應(yīng)制定涵蓋設(shè)備型號、檢查項目、方法、標(biāo)準(zhǔn)及時間節(jié)點的專項計劃。需依據(jù)《起重機械安全規(guī)程》《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則》等法規(guī)，明確各部件（如起重機鋼絲繩磨損量≤7%、電梯制動器間隙0.5-1mm）的合格判定標(biāo)準(zhǔn)。落實檢查前準(zhǔn)備與安全防護措施檢查前應(yīng)切斷設(shè)備電源，懸掛“禁止合閘”警示標(biāo)識，清理作業(yè)區(qū)域障礙物。對起重機等大型設(shè)備，需確認停放區(qū)域地面承載能力達標(biāo)；電梯檢查需確保轎廂內(nèi)無雜物，層門、轎門處于正常關(guān)閉狀態(tài)。嚴格執(zhí)行檢查記錄與閉環(huán)管理檢查過程需逐項記錄設(shè)備狀況，填寫《特種設(shè)備停運檢查記錄表》，對發(fā)現(xiàn)的隱患（如電梯安全裝置失效、起重機吊鉤裂紋）須立即停用并制定整改方案，整改完成后經(jīng)復(fù)檢合格方可歸檔，嚴禁帶病停運或未整改即封存。停運檢查責(zé)任體系與人員資質(zhì)要求明確責(zé)任主體與職責(zé)分工

特種設(shè)備使用單位是停運檢查的責(zé)任主體，法定代表人需履行第一責(zé)任人職責(zé)，親自部署停運檢查工作。應(yīng)嚴格落實"日管控、周排查、月調(diào)度"機制，將責(zé)任明確到具體部門和個人，確保檢查工作無死角、無遺漏。檢查人員專業(yè)資質(zhì)硬性要求

從事停運檢查的人員必須具備特種設(shè)備相關(guān)專業(yè)背景，持有有效的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》或《特種設(shè)備檢驗檢測人員證書》，且應(yīng)熟悉所檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和安全技術(shù)規(guī)范。例如，起重機械檢查人員需持有起重機械檢驗檢測證書，電梯檢查人員需有電梯檢驗或維保資質(zhì)。人員培訓(xùn)與能力提升保障

使用單位需在停運檢查前組織專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括停運檢查流程、關(guān)鍵部位檢查要點、安全注意事項及應(yīng)急處置措施。確保檢查人員熟悉最新的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和本單位設(shè)備的特定要求，如低溫天氣對電梯機房溫度控制的要求（保持在5℃-40℃之間）。責(zé)任追溯與考核機制建立

建立停運檢查責(zé)任追溯制度，對檢查過程、結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題的整改情況進行詳細記錄并存檔，形成"一設(shè)備一檔案"。將停運檢查工作納入安全生產(chǎn)考核體系，對嚴格履行職責(zé)、發(fā)現(xiàn)重大隱患的人員給予獎勵，對失職瀆職導(dǎo)致事故的嚴肅追責(zé)。電梯停運檢查規(guī)范02垂直電梯停運前安全檢查要點

核心部件功能檢查重點排查層門、轎門門鎖裝置嚙合深度是否≥7mm，制動器制動間隙是否在0.5-1mm標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；轎廂內(nèi)緊急照明、報警裝置需確保有效，通話清晰無雜音。

安全裝置有效性驗證測試超載保護裝置，加載110%額定重量時應(yīng)發(fā)出警報并拒絕啟動；限速器-安全鉗聯(lián)動試驗需動作可靠，確保觸發(fā)時能有效制停轎廂；急停按鈕功能正常，按下后電梯立即斷電。

運行狀態(tài)綜合評估進行空載試運行，檢查電梯運行是否平穩(wěn)、無異響，平層誤差≤±15mm；地坎槽內(nèi)無異物卡阻，導(dǎo)軌潤滑良好；檢查消毒液體是否滲入操縱盤或外呼按鈕縫隙，防止腐蝕電氣元件。

停運后安全處置措施切斷主電源并懸掛"停用"警示牌，關(guān)閉機房門窗做好防水防塵；若長期停運，需排放井道積水，對導(dǎo)軌、鋼絲繩等部件進行潤滑保養(yǎng)；將檢查結(jié)果及處置措施記入設(shè)備安全技術(shù)檔案。自動扶梯與自動人行道停運檢查項目

梯級、踏板及梳齒板檢查檢查梯級、踏板有無裂紋、變形、嚴重磨損，梯級鏈張緊度是否合適；梳齒板是否完好，與梯級齒槽嚙合是否正常，有無異物卡滯。

扶手帶及驅(qū)動系統(tǒng)檢查檢查扶手帶是否磨損、開裂、起毛，張緊度是否適中，運行是否同步；扶手帶驅(qū)動電機、傳動鏈條等有無異響、漏油，軸承是否潤滑良好。

驅(qū)動主機與制動器檢查檢查驅(qū)動主機運行有無異常聲響、振動，電機溫度是否正常；制動器制動間隙是否符合要求，制動瓦磨損狀況，確保制動可靠，手動松閘裝置有效。

安全保護裝置檢查檢查急停按鈕是否靈敏可靠，外觀有無損壞；扶手帶入口保護裝置、梯級塌陷保護、裙板保護等安全開關(guān)是否有效，動作是否正常。

電氣系統(tǒng)與清潔檢查切斷主電源，檢查電氣線路有無老化、破損，接線端子是否牢固；清理梯級、踏板、梳齒板、扶手帶及機房內(nèi)的灰塵、油污和雜物。電梯停運后電源管理與安全防護措施嚴格執(zhí)行斷電操作流程電梯停用后必須切斷主電源，確保設(shè)備完全斷電。操作時應(yīng)嚴格按照電氣安全規(guī)程進行，防止誤操作引發(fā)觸電事故，并在電源開關(guān)處懸掛"設(shè)備停運，禁止合閘"等醒目標(biāo)識牌，防止無關(guān)人員誤啟動。加強機房門窗密封與防護關(guān)閉并鎖好電梯機房門窗，檢查門窗密封性能，防止雨水、雪水、灰塵及小動物進入機房，損壞電氣設(shè)備。同時，對機房內(nèi)的消防設(shè)施進行檢查，確保其完好有效，消除火災(zāi)隱患。落實轎廂與層門安全防護將電梯轎廂?？吭诨净蛑付菍樱P(guān)閉轎廂門和層門。對于層門，可采取加裝防護欄或張貼醒目的安全警示標(biāo)識等措施，提醒過往人員注意安全，防止人員誤入井道或倚靠層門。建立定期巡查與記錄制度制定電梯停運期間的定期巡查計劃，安排專人對電梯機房、井道、轎廂等部位進行檢查，重點關(guān)注設(shè)備有無異常情況。巡查過程中要認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并采取相應(yīng)措施進行處理。電梯機房與井道越冬防護要求01機房密封與保溫措施低溫寒冷天氣來臨前，必須關(guān)好電梯機房門窗，防止機房進水損壞設(shè)備。同時，機房溫度需控制在5℃-40℃之間，必要時開啟空調(diào)等制熱設(shè)備，避免因溫度過低引發(fā)故障。02井道防水排水檢查全面檢查電梯井道內(nèi)的防水排水系統(tǒng)，確保無積水、無滲漏。重點清理地坎槽內(nèi)異物，檢查井道壁是否有裂縫或滲水點，防止冬季結(jié)冰對導(dǎo)軌、補償鏈等部件造成損壞。03電氣設(shè)備防凍保護檢查機房內(nèi)控制柜、曳引機等電氣設(shè)備的絕緣情況，對裸露線路進行防護處理。確保應(yīng)急照明、緊急報警裝置在低溫環(huán)境下正常工作，蓄電池容量滿足至少1小時的應(yīng)急供電需求。04機械設(shè)備低溫維護對曳引機、制動器等機械部件的潤滑油進行檢查，必要時更換為適應(yīng)低溫環(huán)境的型號。檢查導(dǎo)軌潤滑情況，確?；瑝K、導(dǎo)靴在低溫下運行平穩(wěn)，防止因潤滑不良導(dǎo)致卡阻。起重機械停運檢查規(guī)范03塔式起重機停運前關(guān)鍵部位檢查

金屬結(jié)構(gòu)與連接部件檢查檢查塔身、起重臂、平衡臂等金屬結(jié)構(gòu)有無變形、裂紋、嚴重腐蝕，重點關(guān)注主梁上拱度及關(guān)鍵焊縫（如臂桿根部耳板焊縫）。各連接螺栓、銷軸需緊固無松動，確保塔身垂直度偏差不超過1/1000，主要受力構(gòu)件厚度減薄量不超過原厚度的10%。

起升與變幅機構(gòu)核心部件檢查檢查鋼絲繩有無斷絲（單捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不超過10%）、磨損（直徑減縮量不超過5%）、扭結(jié)或腐蝕，吊鉤、滑輪有無裂紋、變形及磨損超標(biāo)。測試制動器制動間隙（0.5-1mm）及制動片磨損量（不超過原厚度50%），確保動作可靠，無溜鉤現(xiàn)象。

安全保護裝置功能校驗校驗起重量限制器（110%額定載荷時切斷起升電源）、力矩限制器（110%額定力矩時切斷變幅/起升電源）、行程限位開關(guān)（起升、變幅、回轉(zhuǎn)）的靈敏性與準(zhǔn)確性。檢查防風(fēng)裝置（如夾軌器、錨定裝置）是否完好有效，確保極端天氣下設(shè)備穩(wěn)固。

電氣與液壓系統(tǒng)狀態(tài)確認電氣系統(tǒng)檢查線路絕緣（動力線路≥0.5MΩ，控制線路≥1MΩ）、控制柜元件及接地可靠性，清理積塵油污。液壓系統(tǒng)檢查油缸有無泄漏，油位及油質(zhì)是否正常，確保各機構(gòu)液壓操作平穩(wěn)無卡頓。確認所有安全警示標(biāo)識齊全清晰。門式起重機停放與固定要求

停放區(qū)域選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)停放至固定區(qū)域，遠離臨崖、臨溝、臨水、急彎、陡坡等高風(fēng)險路段，確保地面平整堅實，承載能力滿足要求，且無障礙物和易燃物。

電源與控制處理規(guī)范停放后必須切斷主電源，關(guān)閉控制柜開關(guān)，懸掛"禁止合閘"警示標(biāo)識，確保電氣系統(tǒng)處于斷電保護狀態(tài)，防止誤啟動。

防風(fēng)防滑固定措施啟用防風(fēng)夾軌器、錨定裝置等防風(fēng)設(shè)施，檢查其與軌道連接的牢固性；對于輪胎式門式起重機，需放置輪擋，防止溜動，并對輪胎進行放氣降壓處理。

吊具與機構(gòu)復(fù)位要求將吊鉤升至最高位置，吊具收攏固定，小車停靠至軌道端部或指定位置，大車制動裝置可靠鎖定，各機構(gòu)處于非工作狀態(tài)。起重機械金屬結(jié)構(gòu)與安全裝置檢查

金屬結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位檢查重點檢查主梁上拱度（下?lián)狭坎怀^跨度的1/300）、起重臂主肢有無碰彎扭曲，臂桿根部、平衡臂根部插銷耳板焊縫是否裂開。采用超聲波探傷儀對受力焊縫進行檢測，探傷比例不低于20%，應(yīng)力集中部位需100%探傷，確保無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm。

連接螺栓與軌道檢查檢查起重機臂桿、塔身、門座起重機回轉(zhuǎn)中心軸承座等重要部位的聯(lián)結(jié)螺絲，確保無松動、斷裂，基礎(chǔ)螺絲需逐一擰緊。檢查軌道擋軌器牢固程度（離軌道末端保留1-3m距離）、防撞裝置完整性、魚尾板連接板是否完整，軌距偏差及溫差間隙（2-6mm）是否符合要求，消除啃軌現(xiàn)象。

安全保護裝置功能測試檢查上升限位、運行限位、起重量限制器（110%額定載荷時切斷電源）、力矩限制器（110%額定力矩時切斷電源）等安全保護裝置是否齊全完好有效。測試制動器制動間隙（0.5-1mm）、制動片磨損量（不超過原厚度50%），確保動作靈敏可靠，空載和額定載荷下無溜鉤現(xiàn)象。

鋼絲繩與吊鉤檢查檢查鋼絲繩有無斷絲（單捻節(jié)距內(nèi)不超過10%）、磨損（直徑減縮量不超過5%）、扭結(jié)、腐蝕，潤滑狀況及壓板螺栓緊固情況。檢查吊鉤有無裂紋、變形、磨損（危險斷面磨損量≤5%），吊鉤螺母是否緊固，確保符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲繩與吊鉤等吊具的停運維護

01鋼絲繩狀態(tài)評估與清潔潤滑檢查鋼絲繩有無斷絲、磨損（直徑減縮量不超過5%）、腐蝕及扭結(jié)，使用探傷儀檢測內(nèi)部斷絲。清除表面油污、雜物后，采用鋼絲繩麻心脂或合成石墨鈣基脂進行潤滑，確保油脂浸透繩芯。

02吊鉤及連接部件檢查緊固檢查吊鉤有無裂紋、變形，危險斷面磨損量不超過原尺寸5%，螺母防松裝置完好。確認吊鉤橫梁、滑輪軸等連接螺栓緊固，開口銷完整，轉(zhuǎn)動部位注油潤滑，防止銹蝕卡滯。

03吊具、索具分類存放與防護將鋼絲繩、吊鉤、卸扣等吊具進行編號、分類，存放在干燥通風(fēng)的專用貨架上，遠離腐蝕性物質(zhì)。對磨損超標(biāo)、報廢的吊具單獨標(biāo)識并隔離存放，嚴禁再次使用。

04維護記錄建檔與狀態(tài)標(biāo)識詳細記錄鋼絲繩、吊鉤等吊具的檢查結(jié)果、維護內(nèi)容及日期，建立“一吊一檔”。對停運存放的吊具懸掛“停用”標(biāo)識，注明下次檢驗日期，確保復(fù)工時可追溯其狀態(tài)。場（廠）內(nèi)專用機動車輛停運檢查04叉車停運前安全檢查與停放規(guī)范

關(guān)鍵部件檢查要點重點排查輪胎、貨叉、護欄、門架的磨損情況，確保無開裂、變形和嚴重磨損；檢查油缸有無泄漏；保險帶是否完好；車輛制動裝置是否有效。

停放區(qū)域與狀態(tài)要求應(yīng)停放至固定停放區(qū)域，叉齒放至地面，拉好手剎，拔掉鑰匙。避免在露天過夜，防止低溫雨雪等極端天氣對設(shè)備造成損壞。

低溫天氣特殊防護措施使用對應(yīng)牌號的燃油和機油；冰凍天氣來臨前，對車輛進行全面檢查，必要時采取預(yù)熱措施；對輪胎及剎車加強點檢，必要時加裝防滑裝置。

停用記錄與日常巡查做好叉車停用記錄，明確停用時間、原因及檢查情況；節(jié)日期間安排專人進行日常巡查，確保車輛停放安全，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報。旅游觀光車輛冬季防護與存儲要求車輛冬季運行前專項檢查重點排查輪胎磨損情況，確保胎面花紋深度不低于1.6mm，無開裂、鼓包；檢查制動系統(tǒng)有效性，制動踏板行程、制動間隙符合廠家標(biāo)準(zhǔn)；確認暖風(fēng)系統(tǒng)、除霜裝置工作正常，保障低溫環(huán)境下駕駛視野清晰。低溫環(huán)境下車輛使用規(guī)范使用對應(yīng)牌號的燃油和機油（如-10號柴油或5W-30全合成機油），啟動前進行發(fā)動機預(yù)熱，怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘；行駛中嚴格控制車速，避免急加速、急剎車，冰雪路面時速不超過15km/h，必要時加裝防滑鏈。冬季停運車輛存儲準(zhǔn)備選擇干燥、通風(fēng)的室內(nèi)停放區(qū)域，停放前清潔車身及底盤，防止殘留冰雪腐蝕；將叉齒（如適用）降至地面，拉緊手剎，拔掉鑰匙，斷開主電源開關(guān)；輪胎充氣至標(biāo)準(zhǔn)氣壓的1.2倍，每月檢查一次氣壓，防止虧氣變形。極端天氣應(yīng)急處置措施密切關(guān)注氣象預(yù)警，遇暴雪、冰凍（氣溫低于-5℃）等極端天氣，立即停止運營并疏散乘客；車輛被困時，啟用應(yīng)急通訊設(shè)備聯(lián)系救援，嚴禁非專業(yè)人員擅自拖車；配備防滑沙、三角木、應(yīng)急照明等物資，確保救援通道暢通。場車制動系統(tǒng)與輪胎的停運檢查

制動裝置有效性檢查檢查制動踏板行程、制動間隙是否符合要求，確保制動靈敏可靠。通過空載和輕載試制動，確認無跑偏、拖滯現(xiàn)象，制動距離符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

制動液/氣路狀況檢查檢查制動液液位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，有無滲漏、變質(zhì)；氣制動系統(tǒng)檢查氣壓是否正常，管路有無裂紋、老化及漏氣點，確保制動能源供應(yīng)穩(wěn)定。

輪胎磨損與裂紋檢查測量輪胎花紋深度，確保不低于安全限值，檢查胎面、胎側(cè)有無鼓包、裂紋、偏磨等缺陷。重點關(guān)注輪胎與輪輞的配合是否緊密，氣門嘴是否完好。

輪胎氣壓與緊固檢查按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整輪胎氣壓，包括備胎氣壓。檢查輪胎螺母的緊固情況，按對角線順序逐一緊固，防止松動引發(fā)安全事故。承壓類設(shè)備停運檢查規(guī)范05鍋爐停運前壓力釋放與水質(zhì)處理規(guī)范執(zhí)行降壓操作嚴格按操作規(guī)程平穩(wěn)降壓，避免壓力驟降引發(fā)設(shè)備損傷。開啟閥門時應(yīng)加長暖管時間，充分暖管后再進行全開操作，確保壓力緩慢釋放至安全范圍。徹底清除鍋內(nèi)存水冰凍天氣時，必須放掉鍋內(nèi)存水或者拆卸下水位計玻璃管，防止鍋內(nèi)積水結(jié)冰膨脹導(dǎo)致爐體凍裂。對于存水管道，應(yīng)采取包裹保溫材料等防凍措施。安全附件壓力排放安全閥排放管上應(yīng)在合適位置裝設(shè)放水管，確保排除管內(nèi)積水。寒冷天氣時，應(yīng)對安全閥進行手動排放操作，防止安全閥閥芯凍住失靈，保障其靈敏可靠。水介質(zhì)鍋爐水質(zhì)處理對于水介質(zhì)鍋爐，停運前需檢測水質(zhì)情況，確保水質(zhì)達標(biāo)。鍋爐停用后放盡鍋內(nèi)積水，必要時進行鍋內(nèi)保養(yǎng)，防止停用期間發(fā)生腐蝕，為節(jié)后復(fù)工做好準(zhǔn)備。壓力容器停運檢查與安全附件校驗

停運前壓力釋放與介質(zhì)處理節(jié)日期間不使用的承壓類設(shè)備，需確保已處于不帶壓狀態(tài)。對于盛裝毒性程度為極度高度危害介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)的壓力容器，需進行氣密性檢查并妥善處理殘留介質(zhì)，防止泄漏。

本體及連接部位腐蝕變形檢查重點檢查壓力容器本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭有無裂紋、變形、泄漏、損傷等情況，外表面有無嚴重腐蝕，保溫層是否完好，確保結(jié)構(gòu)安全性。

安全閥與爆破片裝置有效性校驗檢查安全閥、爆破片裝置是否在檢驗有效期內(nèi)，狀態(tài)是否正常；對于有前置截止閥的安全閥、爆破片，確認截止閥處于開啟狀態(tài)；快開門壓力容器必須檢查安全聯(lián)鎖裝置是否有效。

停用期間防凍與定期巡查措施冰凍天氣時，應(yīng)放掉鍋內(nèi)存水或者拆卸下水位計玻璃管，存水管道需采取保暖措施。做好節(jié)日前巡查工作并記錄，定期對停用設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定。壓力管道冬季防凍與封存措施

管道保溫與防護檢查檢查管道保溫層、防腐層是否完好，外表面有無嚴重腐蝕、變形；對暴露在低溫環(huán)境的管道，應(yīng)進行保溫加固，防止設(shè)備凍裂。冬季運行防凍要點加強管道支撐，防止超重；若發(fā)現(xiàn)泄漏，及時采取適當(dāng)?shù)亩侣┐胧?；對存有積水的管道，應(yīng)有保暖措施，必要時采取外部緩慢升溫措施，但禁止使用明火直接烘烤或者采用高強度加熱的辦法。停用管道封存操作節(jié)日期間不使用的壓力管道，做好節(jié)日前巡查工作，確保管道已處于無壓狀態(tài)；及時清除周圍高空環(huán)境如樹木、頂棚等處積雪，防止積雪壓垮管道；對停用管道應(yīng)放盡內(nèi)部介質(zhì)，必要時進行吹掃或置換處理。安全附件防凍維護安全閥等附件應(yīng)確?？煽坎⒃跈z驗有效期內(nèi)；安全閥排放管上應(yīng)在合適位置裝設(shè)放水管，確保排除管內(nèi)積水，寒冷天氣時，應(yīng)對安全閥進行手動排放操作，防止凍堵。氣瓶存儲與停用管理要求存儲場所安全條件氣瓶應(yīng)存放于固定區(qū)域，遠離火源、熱源，保持通風(fēng)良好，設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識。存儲場所需配備消防器材，防止陽光直射和雨淋，嚴禁與易燃易爆物品混存。氣瓶存放狀態(tài)規(guī)范氣瓶應(yīng)直立放置并固定牢靠，防止傾倒；瓶閥關(guān)閉嚴密，瓶帽、防震圈等附件齊全?？掌颗c實瓶分區(qū)存放，并有清晰標(biāo)識區(qū)分，禁止混放。停用前安全檢查停用前需檢查氣瓶外觀有無腐蝕、變形、裂紋，瓶閥是否完好無泄漏。對盛裝毒性程度為極度高度危害介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)的氣瓶，需進行氣密性檢查，確保無泄漏。停用后處置措施節(jié)日期間不使用的氣瓶，應(yīng)確保處于無壓狀態(tài)，關(guān)閉瓶閥并旋緊瓶帽。對于液化石油氣瓶等，需確認瓶內(nèi)殘液處理符合規(guī)定，嚴禁私自傾倒殘液。存儲期間巡查管理建立存儲期間日常巡查制度，每日檢查氣瓶存儲狀況、安全附件完整性及存儲環(huán)境變化。做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并上報。大型游樂設(shè)施與客運索道停運檢查06大型游樂設(shè)施乘客束縛裝置檢查

安全壓桿可靠性檢查檢查安全壓桿是否牢固無變形，鎖止機構(gòu)是否靈敏可靠，確保在設(shè)備運行過程中能有效固定乘客身體，無松動或意外開啟風(fēng)險。

安全帶完好性檢查查看安全帶是否有撕裂、磨損、老化等現(xiàn)象，卡扣是否能正常鎖閉且鎖緊力符合要求，確保乘客在乘坐時能被有效約束。

束縛裝置聯(lián)動功能測試進行設(shè)備試運行，測試安全壓桿、安全帶等束縛裝置與設(shè)備啟動、運行、停止的聯(lián)動情況，確認只有在束縛裝置完全鎖好后設(shè)備才能啟動，運行中不會意外解鎖?？瓦\索道停運前安全保護裝置測試

乘客束縛裝置有效性測試檢查安全壓桿、安全帶等乘客束縛裝置是否牢固可靠，確保在停運前其鎖定功能正常，無松動、變形等情況。

制動裝置性能測試測試制動裝置的制動效果，確保其動作靈敏可靠，能在規(guī)定距離內(nèi)使索道停止運行，保障停運過程安全。

脫索保護功能測試對客運索道吊具護欄、脫索保護功能進行檢查測試，確認其在索道出現(xiàn)異常脫索情況時能有效發(fā)揮保護作用。

限位開關(guān)靈敏度測試檢查各限位開關(guān)的靈敏度，確保當(dāng)索道運行至極限位置時，限位開關(guān)能及時動作，切斷電源，防止超程運行。戶外游樂設(shè)施極端天氣防護措施低溫雨雪冰凍天氣停運標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)預(yù)報氣溫低于-5℃或出現(xiàn)雨雪冰凍天氣時，戶外過山車、摩天輪等游樂設(shè)施應(yīng)立即停運，嚴禁冒險運行。設(shè)備關(guān)鍵部件防凍保護對液壓系統(tǒng)、制動裝置等關(guān)鍵部件加裝保溫套，停用后徹底排空管道積水，防止凍裂；軸承等轉(zhuǎn)動部位加注低溫專用潤滑油。雪后復(fù)工前安全檢查要點清除設(shè)備表面及軌道積雪，檢查鋼結(jié)構(gòu)有無結(jié)冰、變形；試運行前進行空載運轉(zhuǎn)3次以上，確認安全壓桿、限位開關(guān)等裝置靈敏可靠。突發(fā)大風(fēng)應(yīng)急處置流程監(jiān)測到瞬時風(fēng)速≥15m/s時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散游客至安全區(qū)域，將座艙降至地面并切斷電源，使用防風(fēng)纜繩固定設(shè)備主體。停運檢查記錄與檔案管理07特種設(shè)備"一設(shè)備一檔"建檔要求

基礎(chǔ)信息完整性要求檔案需包含設(shè)備名稱、型號規(guī)格、制造單位、產(chǎn)品合格證、安裝驗收報告、特種設(shè)備使用登記證等原始資料，確保設(shè)備身份信息可追溯。

安全技術(shù)檔案核心內(nèi)容涵蓋定期檢驗報告、日常檢查記錄、維護保養(yǎng)記錄、維修改造記錄、運行故障及事故記錄、累計運轉(zhuǎn)時間等，全面反映設(shè)備安全狀況。

人員與操作資質(zhì)關(guān)聯(lián)需存檔特種設(shè)備作業(yè)人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》復(fù)印件及培訓(xùn)考核記錄，確保與設(shè)備操作相關(guān)人員資質(zhì)合法有效。

應(yīng)急與風(fēng)險防控文件包含設(shè)備專項應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急演練記錄、風(fēng)險評估報告等，為事故預(yù)防和應(yīng)急處置提供依據(jù)，提升設(shè)備安全管理水平。停運檢查結(jié)果匯總與隱患閉環(huán)管理

檢查結(jié)果分類統(tǒng)計對起重機、電梯等特種設(shè)備的停運檢查結(jié)果按設(shè)備類型（如起重機械、電梯、場車、承壓設(shè)備）、隱患等級（一般、嚴重）、隱患類別（機械部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置、結(jié)構(gòu)件）進行分類統(tǒng)計，明確各類隱患數(shù)量及占比。

重大隱患掛牌督辦針對檢查發(fā)現(xiàn)的嚴重隱患（如起重機主梁裂紋、電梯制動器失效、鍋爐安全閥超期未校），建立掛牌督辦清單，明確整改責(zé)任人、整改措施、完成時限，并上報屬地市場監(jiān)管部門備案，實行銷號管理。

隱患整改驗證與復(fù)查對已完成整改的隱患，組織專業(yè)技術(shù)人員或委托第三方機構(gòu)進行驗證，通過資料核查、現(xiàn)場測試（如起重機制動器性能測試、電梯安全裝置聯(lián)動試驗）等方式確認整改效果，形成復(fù)查記錄，確保隱患徹底消除。

檢查與整改檔案歸檔將停運檢查記錄、隱患整改方案、整改驗證報告、復(fù)查結(jié)論等資料整理歸檔，建立“一設(shè)備一檔案”，確保檢查數(shù)據(jù)可追溯、整改過程可查證，為節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)及后續(xù)設(shè)備管理提供依據(jù)。應(yīng)急值守與突發(fā)情況處置08節(jié)日期間值班制度與通訊保障領(lǐng)導(dǎo)帶班與24小時值班機制落實領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，關(guān)鍵崗位需安排專人24小時值班，確保值班人員堅守崗位，不得擅離職守，保障節(jié)日期間設(shè)備突發(fā)情況能及時響應(yīng)。通訊暢通保障措施值班人員手機、座機等通訊設(shè)備需保持24小時暢通，確保上級指令、設(shè)備故障信息等能及時