匯報人:XXXX2026年01月05日煙花爆竹生產(chǎn)單位從業(yè)人員培訓(xùn)資料CONTENTS目錄01

安全生產(chǎn)法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)體系02

煙花爆竹危險特性與安全認(rèn)知03

生產(chǎn)操作安全規(guī)范04

儲存與運輸安全管理CONTENTS目錄05

應(yīng)急處置與事故防范06

日常安全檢查與隱患排查07

安全培訓(xùn)與考核管理安全生產(chǎn)法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)體系01國家安全生產(chǎn)方針與法規(guī)框架

國家安全生產(chǎn)基本方針我國安全生產(chǎn)方針為"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"，強調(diào)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，必須將安全放在首位，通過預(yù)先防范和系統(tǒng)治理消除事故隱患。

核心法律法規(guī)體系以《安全生產(chǎn)法》《煙花爆竹安全管理條例》為核心，輔以《煙花爆竹生產(chǎn)經(jīng)營安全規(guī)定》《煙花爆竹工程設(shè)計安全標(biāo)準(zhǔn)》（GB50161）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建了煙花爆竹行業(yè)安全生產(chǎn)的完整法律框架。

監(jiān)管職責(zé)分工應(yīng)急管理部門負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)許可與日常監(jiān)管，公安部門負(fù)責(zé)運輸許可與公共安全管理，市場監(jiān)管部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督，供銷部門作為行業(yè)主管部門協(xié)調(diào)經(jīng)營環(huán)節(jié)安全管理。

企業(yè)主體責(zé)任要求企業(yè)需落實全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，保障安全投入（不低于年營收3%），建立安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，配備專職安全管理人員并定期開展培訓(xùn)考核。煙花爆竹安全管理條例核心要求許可證管理制度國家對煙花爆竹的生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸和舉辦焰火晚會以及其他大型焰火燃放活動，實行許可證制度。未經(jīng)許可，任何單位或者個人不得從事相關(guān)活動。生產(chǎn)安全規(guī)范生產(chǎn)煙花爆竹的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照安全生產(chǎn)許可證核定的產(chǎn)品種類進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工序和生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對從事藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、切引、搬運等危險工序的作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗作業(yè)。經(jīng)營安全要求煙花爆竹的經(jīng)營分為批發(fā)和零售，從事批發(fā)和零售的企業(yè)及經(jīng)營者均需具備相應(yīng)條件并取得許可。批發(fā)企業(yè)不得向零售經(jīng)營者供應(yīng)應(yīng)由專業(yè)燃放人員燃放的煙花爆竹，零售經(jīng)營者不得銷售此類產(chǎn)品。運輸安全管理經(jīng)由道路運輸煙花爆竹的，應(yīng)當(dāng)經(jīng)公安部門許可。運輸車輛應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，懸掛警示標(biāo)志，駕駛員、押運人員需取得相應(yīng)資格，嚴(yán)格按照批復(fù)的運輸路線、行駛時間規(guī)范運輸。原材料與產(chǎn)品管理生產(chǎn)煙花爆竹使用的原料，應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得超過用量限制，不得使用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定禁止使用或者禁忌配伍的物質(zhì)。煙花爆竹產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)注燃放說明，包裝物上印制易燃易爆危險物品警示標(biāo)志。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全責(zé)任制度

企業(yè)主體責(zé)任清單明確企業(yè)法人代表為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，需簽訂《安全生產(chǎn)承諾書》，落實安全投入（不低于年營收3%）、風(fēng)險分級管控、隱患排查治理等18項法定義務(wù)。

部門崗位責(zé)任劃分建立生產(chǎn)、倉儲、運輸?shù)炔块T的安全責(zé)任制，細(xì)化各崗位操作規(guī)程（如“藥物工房定員定量制度”），實行“一崗雙責(zé)”考核，與績效工資直接掛鉤。

事故責(zé)任追溯機制發(fā)生事故后啟動“四不放過”程序（原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受教育不放過），構(gòu)成犯罪的移送司法機關(guān)。從業(yè)人員權(quán)利與義務(wù)01從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議；有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所；因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷保險外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利的，有權(quán)向本單位提出賠償要求。02從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù)從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。煙花爆竹危險特性與安全認(rèn)知02煙花爆竹分類及產(chǎn)品特性

01按燃放效果分類煙花爆竹根據(jù)燃放效果可分為爆竹類、噴花類、旋轉(zhuǎn)類、升空類、吐珠類、玩具類、煙霧類、引火線類等八大類，每類產(chǎn)品具有獨特的視覺和聽覺效果。

02按危險性等級分類按照危險性大小分為A、B、C、D四級。A級危險性最大，適用于大型焰火燃放；D級危險性最小，適用于個人燃放，如小禮花、鞭炮等。

03產(chǎn)品主要成分及作用一般由氧化劑（如硝酸鉀、氯酸鉀）、可燃物（如硫磺、木炭、鎂粉）、發(fā)色劑（如鋇鹽、鍶鹽、鈉鹽）等組成。氧化劑提供燃燒所需氧氣，可燃物產(chǎn)生效果，發(fā)色劑使煙火呈現(xiàn)不同顏色。

04產(chǎn)品危險性特性煙花爆竹具有易燃易爆特性，遇到明火、高溫、撞擊、摩擦或靜電極易引發(fā)燃燒或爆炸。其爆炸產(chǎn)生的高溫可達(dá)數(shù)千度，高壓沖擊波可造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，同時燃放還會產(chǎn)生煙塵、有害氣體和噪音污染。原料化學(xué)性質(zhì)與配伍禁忌

氧化劑化學(xué)特性解析煙花爆竹生產(chǎn)常用高氯酸鉀、硝酸鋇等強氧化劑，具有強氧化性，受熱或撞擊易分解并釋放氧氣，與還原劑接觸易引發(fā)燃燒或爆炸。

還原劑危險特性認(rèn)知硫磺、鋁粉等還原劑具有易燃性，與氧化劑混合時反應(yīng)劇烈，需嚴(yán)格控制用量及混合條件，防止發(fā)生自燃或爆轟。

金屬粉末活性及儲存要求鎂粉、鈦粉等金屬粉末化學(xué)性質(zhì)活潑，易與空氣、水分發(fā)生氧化反應(yīng)放熱，儲存需密封防潮，環(huán)境濕度應(yīng)控制在安全閾值以下。

配伍禁忌與相容性原則嚴(yán)禁將強氧化劑與強還原劑隨意混合，如氯酸鉀與硫磺配伍比例不當(dāng)可導(dǎo)致自發(fā)反應(yīng)。必須嚴(yán)格遵循配方要求，禁止使用國家明令禁止的配伍組合。生產(chǎn)過程危險有害因素識別化學(xué)性危險有害因素?zé)熁ū裆a(chǎn)中涉及高氯酸鉀、硝酸鋇等強氧化劑與硫磺、鋁粉等還原劑，其配伍不當(dāng)易引發(fā)自發(fā)反應(yīng)；鎂粉、鈦粉等金屬粉末易氧化放熱；乙醇、丙酮等有機溶劑具有高揮發(fā)性，易形成爆炸性混合物。物理性危險有害因素生產(chǎn)過程中存在靜電積聚風(fēng)險，易引燃敏感藥劑；設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的撞擊、摩擦火花可能引爆藥物；車間內(nèi)溫濕度超標(biāo)會加速藥劑分解或吸濕，增加燃爆隱患；違規(guī)超員超量作業(yè)導(dǎo)致空間風(fēng)險載荷過高。工藝操作危險有害因素藥物混合、造粒、裝藥等高風(fēng)險工序若違反“少量多次”原則、稱量誤差超過0.5%或使用非防爆工具，易引發(fā)局部過熱或撞擊燃爆；引線插入深度不足、密封不良可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定；干燥流程溫控不當(dāng)會造成藥劑熱分解。環(huán)境因素與管理缺陷生產(chǎn)車間與周邊設(shè)施安全間距不足、防火隔離帶缺失，可能擴(kuò)大事故影響；安全管理制度不健全，如未落實“三超兩改”（超員、超量、超范圍，改變工房用途、工藝流程）管控，或未定期開展隱患排查，易導(dǎo)致風(fēng)險失控。靜電、高溫、撞擊風(fēng)險防控

靜電風(fēng)險防控措施生產(chǎn)車間需鋪設(shè)導(dǎo)電地板、安裝離子風(fēng)機，作業(yè)人員穿戴防靜電服和防靜電鞋，消除靜電火花引燃敏感藥劑的風(fēng)險。混合間濕度需保持在60%-70%，每30分鐘檢測一次環(huán)境參數(shù)并記錄。

高溫環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)倉庫應(yīng)配置溫濕度傳感器與自動調(diào)控設(shè)備，確保環(huán)境溫度始終低于藥劑分解臨界點（通常低于25℃），相對濕度維持在50%-85%的安全閾值內(nèi)，每日對庫房內(nèi)溫濕度進(jìn)行檢測記錄。

撞擊摩擦預(yù)防規(guī)范藥粉裝填需使用銅質(zhì)壓具避免火花，壓力機行程速度控制在0.2m/s以內(nèi)；運輸過程中采用專用防爆車輛，配備防火花裝置，嚴(yán)禁野蠻裝卸，防止煙花爆竹產(chǎn)品受到劇烈撞擊引發(fā)爆炸。生產(chǎn)操作安全規(guī)范03藥物混合與配比安全規(guī)程原料配比精確控制

嚴(yán)格按配方稱量氧化劑、還原劑等原料，誤差不得超過0.5%，混合時采用“少量多次”原則，避免局部過熱引發(fā)燃爆。溫濕度監(jiān)控與靜電消除

混合間濕度需保持在60%-70%，溫度低于25℃，安裝離子風(fēng)機消除靜電，每30分鐘檢測一次環(huán)境參數(shù)并記錄。隔離操作與防爆措施

藥物混合必須在獨立防爆車間進(jìn)行，采用防爆型攪拌設(shè)備，操作人員需穿戴防靜電服，嚴(yán)禁攜帶金屬物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)。裝藥、筑藥、壓藥操作標(biāo)準(zhǔn)

原料配比與稱量要求嚴(yán)格按配方稱量氧化劑、還原劑等原料，誤差不得超過0.5%，混合時采用"少量多次"原則，避免局部過熱引發(fā)燃爆。

分層裝藥與密度控制藥粉裝填需分3-4次完成，每層壓實密度偏差不超過5%，使用銅質(zhì)壓具避免火花，壓力機行程速度控制在0.2m/s以內(nèi)。

引線定位與密封工藝引線插入深度需達(dá)裝藥總高度的2/3，采用硅膠密封圈固定，密封膠涂抹均勻無氣泡，固化時間不少于12小時。

環(huán)境溫濕度與靜電防護(hù)混合間濕度需保持在60%-70%，溫度低于25℃，安裝離子風(fēng)機消除靜電，每30分鐘檢測一次環(huán)境參數(shù)并記錄。

質(zhì)量檢測與缺陷處理壓筑后產(chǎn)品需通過X光掃描檢測內(nèi)部空隙，發(fā)現(xiàn)裂紋或密度不均立即銷毀，嚴(yán)禁二次加工使用。干燥與成型工藝控制要求

干燥環(huán)境溫濕度參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)初干燥階段溫度應(yīng)控制在35℃±2℃，相對濕度40%；后期逐步升至45℃并降低濕度至20%，全程時長48-72小時。

成型工藝分層裝藥規(guī)范藥粉裝填需分3-4次完成，每層壓實密度偏差不超過5%，使用銅質(zhì)壓具避免火花，壓力機行程速度控制在0.2m/s以內(nèi)。

引線定位與密封技術(shù)要求引線插入深度需達(dá)裝藥總高度的2/3，采用硅膠密封圈固定，密封膠涂抹均勻無氣泡，固化時間不少于12小時。

干燥成型后質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)壓筑后產(chǎn)品需通過X光掃描檢測內(nèi)部空隙，發(fā)現(xiàn)裂紋或密度不均立即銷毀，嚴(yán)禁二次加工使用。涉藥機械設(shè)備安全操作

設(shè)備安全準(zhǔn)入與論證要求涉藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用新工藝、使用新設(shè)備前，必須組織具有相應(yīng)能力的機構(gòu)、專家進(jìn)行安全性能、安全技術(shù)要求論證，未經(jīng)論證不得使用。

防爆與防靜電設(shè)施配置機械設(shè)備需符合防爆等級要求，安裝防爆電機、燈具及開關(guān)，設(shè)備接地電阻定期檢測。工作臺面使用防靜電材料，配備離子風(fēng)機消除靜電。

操作規(guī)范與限量管控嚴(yán)格執(zhí)行定員定量制度，藥物混合采用“少量多次”原則，壓筑設(shè)備行程速度控制在0.2m/s以內(nèi)，避免局部過熱或壓力失控引發(fā)燃爆。

維護(hù)保養(yǎng)與臺賬管理建立設(shè)備檔案及維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期檢修關(guān)鍵部件，維修作業(yè)需執(zhí)行安全措施。如實記錄維修、保養(yǎng)情況，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。儲存與運輸安全管理04庫房分類分級與限量儲存要求危險品倉庫危險等級分類依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及藥量、危險特性，煙花爆竹倉庫需明確劃分危險等級，不同等級庫房執(zhí)行差異化安全管理標(biāo)準(zhǔn)，如A級庫房與C級庫房在防火間距、防爆設(shè)施等方面要求不同。分類分區(qū)存放原則煙花爆竹成品、半成品、原材料等需分類、分級存放于對應(yīng)等級庫房，禁止性質(zhì)不相容物質(zhì)混存，如氧化劑與還原劑必須分庫儲存，成品總庫與藥物總庫應(yīng)嚴(yán)格分離。嚴(yán)格執(zhí)行限量儲存制度按照工房設(shè)計核定藥量及《煙花爆竹生產(chǎn)經(jīng)營安全規(guī)定》，庫房內(nèi)物品儲存量不得超過設(shè)計限量，實行“定員定量”管理，準(zhǔn)確記錄藥物和產(chǎn)品數(shù)量，嚴(yán)禁超量儲存引發(fā)安全風(fēng)險。庫房堆碼規(guī)范要求倉庫內(nèi)物品堆垛間距應(yīng)大于1.2米，離墻距離不小于0.8米，單垛高度不超過1.5米，確保通道暢通，便于通風(fēng)、檢查及應(yīng)急疏散，堆碼方式需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，防止倒塌、摩擦引發(fā)事故。溫濕度監(jiān)控與通風(fēng)系統(tǒng)管理01生產(chǎn)車間溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)藥物混合間濕度需保持在60%-70%，溫度低于25℃；初干燥階段溫度設(shè)定為35℃±2℃，濕度40%，后期逐步升至45℃并降低濕度至20%，全程時長48-72小時。02倉庫溫濕度監(jiān)控要求庫房應(yīng)配置溫濕度傳感器與自動調(diào)控設(shè)備，確保環(huán)境溫度始終低于藥劑分解臨界點，相對濕度維持在安全閾值內(nèi)；庫房內(nèi)溫濕度應(yīng)控制在-20℃～45℃、50%～85%，每天對庫房內(nèi)溫、濕度進(jìn)行檢測記錄。03溫濕度監(jiān)測與記錄規(guī)范生產(chǎn)車間每30分鐘檢測一次環(huán)境溫濕度參數(shù)并記錄；倉庫值班人員每2小時巡檢一次，庫房內(nèi)應(yīng)有溫、濕度計，做好控溫、控濕管理并如實記錄。04通風(fēng)系統(tǒng)配置與維護(hù)生產(chǎn)車間需安裝機械通風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通，及時排除粉塵和有害氣體；庫房需配備強制通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)定期清理維護(hù)，確保運行正常。05溫濕度異常應(yīng)急處置庫房安裝多點溫濕度傳感器，超限自動啟動排風(fēng)系統(tǒng)，同時聯(lián)動消防噴淋；發(fā)現(xiàn)溫濕度異常應(yīng)立即采取調(diào)整通風(fēng)、啟用除濕或加熱設(shè)備等措施，并及時上報處理。運輸車輛資質(zhì)與裝卸安全規(guī)范

專用防爆車輛技術(shù)要求運輸煙花爆竹需使用具備防爆資質(zhì)的專用車輛，車廂內(nèi)應(yīng)安裝防爆隔離板及防火花裝置，車輛需按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝并懸掛警示標(biāo)志。

駕駛員與押運員資質(zhì)管理駕駛員、押運員必須取得“爆炸品運輸”類別資格，運輸企業(yè)應(yīng)確保其所屬運輸專用車輛技術(shù)等級達(dá)標(biāo)，并定期開展安全教育培訓(xùn)。

裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程裝卸煙花爆竹時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊摩擦，作業(yè)過程中嚴(yán)禁吸煙或使用明火，車輛?？繒r需遠(yuǎn)離火源和人群密集區(qū)，并設(shè)置警示標(biāo)志。

運輸路線與監(jiān)控要求運輸前需經(jīng)公安部門許可并確定運輸路線，車輛應(yīng)配備GPS定位和實時監(jiān)控系統(tǒng)，確保全程處于有效監(jiān)管，嚴(yán)禁擅自改變運輸路線和時間。危險品流向登記與追蹤管理流向登記制度建立生產(chǎn)經(jīng)營單位必須依據(jù)AQ4102《煙花爆竹流向登記通用規(guī)范》，建立黑火藥、煙火藥、引火線等危險品的購買、領(lǐng)用、銷售全流程登記制度，詳細(xì)記錄品名、規(guī)格、數(shù)量、流向、經(jīng)手人及日期。登記信息管理要求登記臺賬應(yīng)做到字跡清晰、項目完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保存期限不得少于3年。生產(chǎn)企業(yè)對中轉(zhuǎn)庫、總倉庫的危險品需實行專人管理，每日核對庫存與登記數(shù)據(jù)，確保賬物相符。流向追蹤技術(shù)應(yīng)用鼓勵采用信息化手段（如電子臺賬、條形碼、RFID標(biāo)簽）實現(xiàn)危險品流向動態(tài)追蹤，批發(fā)企業(yè)應(yīng)通過省級煙花爆竹流向管理信息系統(tǒng)上報購銷數(shù)據(jù)，確?？勺匪葜辆唧w生產(chǎn)企業(yè)和零售點。異常情況報告機制發(fā)現(xiàn)黑火藥、煙火藥、引火線丟失或被盜時，企業(yè)應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，1小時內(nèi)向所在地縣級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和公安部門報告，并配合調(diào)查處理。應(yīng)急處置與事故防范05初期火災(zāi)撲救方法與器材使用滅火器材選擇規(guī)范根據(jù)火源類型選擇合適器材：如化學(xué)藥物火災(zāi)選用干粉滅火器，有機溶劑火災(zāi)選用二氧化碳滅火器，避免使用泡沫滅火器導(dǎo)致藥劑飛濺擴(kuò)大險情。操作時需保持3-5米安全距離，對準(zhǔn)火焰根部噴射。初期火災(zāi)應(yīng)急處置流程發(fā)現(xiàn)火情立即啟動手動報警裝置，清晰報告起火位置、燃燒物質(zhì)及火勢規(guī)模；迅速切斷火源周邊易燃物（如包裝材料、化學(xué)品），利用防火毯覆蓋小型火點，防止火勢擴(kuò)散至生產(chǎn)車間或倉儲區(qū)。滅火操作安全注意事項嚴(yán)禁在易燃易爆粉塵環(huán)境中使用產(chǎn)生靜電的滅火器材；逆風(fēng)操作時需注意自身防護(hù)，避免火焰反撲；滅火后需對現(xiàn)場進(jìn)行持續(xù)觀察，防止復(fù)燃。操作人員必須穿戴防靜電服、防護(hù)面罩等個人防護(hù)裝備。爆炸事故應(yīng)急疏散與自救互救應(yīng)急疏散路線規(guī)劃與標(biāo)識員工需熟悉車間、倉庫的緊急出口及逃生路線，疏散時優(yōu)先選擇防爆通道，避免經(jīng)過危險品堆放區(qū)或高壓設(shè)備區(qū)?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置清晰的疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明系統(tǒng)，確保疏散路線在任何情況下都易于識別。疏散集結(jié)與人員清點撤離至指定安全區(qū)域后，班組長需通過點名或電子打卡系統(tǒng)核對人數(shù)，確保所有人員均已安全撤離。集結(jié)點應(yīng)選擇遠(yuǎn)離危險源、開闊且不易受二次災(zāi)害影響的區(qū)域，并配備必要的通訊設(shè)備。爆炸沖擊波防護(hù)與緊急避險發(fā)生爆炸時，應(yīng)立即采取低姿、抱頭方式躲避于堅固掩體后方，避免被飛濺物擊傷。切勿在門窗、玻璃幕墻等易破碎區(qū)域附近停留，防止沖擊波導(dǎo)致的玻璃碎片傷人。自救互救基本技能掌握止血、包扎、固定等現(xiàn)場急救技能，對受傷人員進(jìn)行初步處理。優(yōu)先救助重傷員，保持其呼吸道通暢，避免移動脊柱損傷者。同時，利用現(xiàn)場消防器材控制初期火情，防止次生火災(zāi)。應(yīng)急通訊與救援配合撤離后立即通過應(yīng)急通訊系統(tǒng)（如對講機、報警電話）向指揮中心報告情況，清晰說明事故位置、傷亡人數(shù)及現(xiàn)場狀況。在專業(yè)救援隊伍到達(dá)前，服從現(xiàn)場指揮，不得擅自返回危險區(qū)域。事故報告與調(diào)查處理流程

事故即時報告要求發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報告；單位負(fù)責(zé)人接到報告后，須于1小時內(nèi)向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門和公安部門報告，報告內(nèi)容包括事故發(fā)生時間、地點、傷亡情況及簡要經(jīng)過。

事故調(diào)查“四不放過”原則事故調(diào)查需遵循“原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受教育不放過”原則，確保事故根源得到根除，防范類似事故重復(fù)發(fā)生。

事故責(zé)任追溯機制明確企業(yè)法人代表、分管負(fù)責(zé)人、直接責(zé)任人的責(zé)任劃分，構(gòu)成犯罪的移送司法機關(guān)追究刑事責(zé)任。例如某煙花廠爆炸事故中，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人因未落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任被判刑3年。

整改措施閉環(huán)管理針對事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)的隱患，制定整改方案，明確整改責(zé)任人、完成時限，整改完成后需經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門復(fù)查驗收，確保整改措施落實到位，形成“排查-整改-驗收”閉環(huán)管理。應(yīng)急預(yù)案編制與演練要求

應(yīng)急預(yù)案核心內(nèi)容構(gòu)成應(yīng)包含事故類型及危害程度分析、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)、預(yù)防與預(yù)警措施、應(yīng)急響應(yīng)程序（如火災(zāi)、爆炸、中毒等專項處置流程）、應(yīng)急保障（人員、物資、通信等）、事后恢復(fù)與調(diào)查等關(guān)鍵要素，確保覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營全環(huán)節(jié)可能發(fā)生的安全事故。

預(yù)案編制規(guī)范與審批流程需依據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》及DB13/T2931—2018等標(biāo)準(zhǔn)編制，明確企業(yè)主要負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人。預(yù)案編制完成后應(yīng)組織專家評審，評審?fù)ㄟ^后由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人簽署發(fā)布，并按規(guī)定向?qū)俚貞?yīng)急管理部門備案。

應(yīng)急演練頻次與形式要求生產(chǎn)經(jīng)營單位每年至少組織1次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或?qū)ｍ棏?yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織1次現(xiàn)場處置方案演練。演練形式可包括桌面推演、實戰(zhàn)模擬等，需覆蓋火災(zāi)撲救、人員疏散、醫(yī)療救護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如使用滅火器撲滅初期火災(zāi)、按預(yù)定路線撤離至安全區(qū)域等實操內(nèi)容。

演練記錄與持續(xù)改進(jìn)機制演練結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)記錄演練過程、參與人員、發(fā)現(xiàn)問題及整改措施，形成演練評估報告。針對演練中暴露的預(yù)案缺陷、應(yīng)急物資不足、人員操作不規(guī)范等問題，需在1個月內(nèi)完成預(yù)案修訂和整改，并將演練記錄及評估報告納入安全培訓(xùn)檔案，保存期限不少于3年。日常安全檢查與隱患排查06三級安全檢查制度實施要點廠級安全檢查的核心要求由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人牽頭，每月至少開展1次全面檢查，覆蓋生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)、設(shè)備設(shè)施及安全管理制度落實情況，重點排查“三超兩改”（超員、超量、超許可范圍，改變工房用途、改變工藝流程）等重大隱患，并形成書面報告存檔。車間級安全檢查的關(guān)鍵內(nèi)容車間負(fù)責(zé)人每周組織檢查，聚焦本車間危險工序（如藥物混合、裝藥、筑藥）的操作規(guī)程執(zhí)行、設(shè)備運行狀態(tài)、應(yīng)急設(shè)施完好性及作業(yè)人員勞動防護(hù)用品佩戴情況，對涉藥機械設(shè)備的防靜電、防爆性能進(jìn)行專項檢測。班組級安全檢查的日常規(guī)范班組長每日班前、班中、班后進(jìn)行3次巡查，重點核實崗位定員定量、溫濕度控制（如混合間濕度60%-70%、溫度低于25℃）、物料堆放及設(shè)備清潔情況，發(fā)現(xiàn)違章操作立即制止，記錄隱患并上報車間，確?！肮ね炅锨濉?。檢查結(jié)果的閉環(huán)管理機制建立隱患排查治理臺賬，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題實行“編號、整改、驗收、銷號”閉環(huán)管理，重大隱患需上報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門并停產(chǎn)整改，整改完成后經(jīng)復(fù)查合格方可恢復(fù)生產(chǎn)，所有記錄保存不少于3年。關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

防爆電氣設(shè)備維護(hù)規(guī)范所有電氣設(shè)備需符合AQ4111標(biāo)準(zhǔn)防爆等級要求，每月進(jìn)行防爆性能檢測，電機、燈具、開關(guān)等部件每半年全面檢修，損壞部件立即更換并記錄存檔。防靜電設(shè)施定期檢測要求導(dǎo)電地板接地電阻每周檢測一次，確?！?00Ω；離子風(fēng)機每季度校準(zhǔn)風(fēng)速與離子平衡度，作業(yè)臺面防靜電材料每半年進(jìn)行表面電阻測試，結(jié)果需符合AQ4115導(dǎo)則。涉藥機械設(shè)備維護(hù)制度藥物混合機、壓藥機等涉藥設(shè)備建立維護(hù)臺賬，每批次生產(chǎn)后清潔保養(yǎng)，關(guān)鍵傳動部件每月潤滑檢查，每年委托專業(yè)機構(gòu)進(jìn)行安全性能評估，未經(jīng)論證的新設(shè)備禁止使用。消防應(yīng)急設(shè)施保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)干粉滅火器每月檢查壓力值，每年送檢換藥；消防栓每周測試出水壓力，消防水帶每半年做耐壓試驗；應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志每月斷電測試，確保連續(xù)照明≥90分鐘。重大危險源辨識與管控措施

重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB11652《煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》及GB50161《煙花爆竹工程設(shè)計安全規(guī)范》，對藥物混合、造粒、裝藥、筑藥等高風(fēng)險工序，按藥量、工房危險等級及周邊環(huán)境敏感度進(jìn)行辨識。例如，藥物總庫儲存藥量超過500kg或單個工房超量儲存達(dá)設(shè)計值120%的，應(yīng)列為重大危險源。

風(fēng)險分級管控機制實施“紅、橙、黃、藍(lán)”四級風(fēng)險管控：紅色對應(yīng)藥物混合、裝藥工序，需雙人雙鎖管理并實時視頻監(jiān)控；橙色針對成品總庫，執(zhí)行“雙人收發(fā)、雙人記賬”制度；黃色覆蓋運輸環(huán)節(jié)，配備GPS定位與防爆監(jiān)控；藍(lán)色為一般生產(chǎn)區(qū)，每日進(jìn)行風(fēng)險告知與班前檢查。

技術(shù)防控措施重大危險源場所應(yīng)安裝溫濕度自動監(jiān)控系統(tǒng)（溫度超標(biāo)≥35℃或濕度＜50%時自動報警）、靜電消除裝置