PAGE設(shè)備潤滑管制制度規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一、總則（一）目的為了確保公司設(shè)備的正常運(yùn)行，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，特制定本設(shè)備潤滑管制制度規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備及相關(guān)設(shè)施的潤滑管理。（三）職責(zé)分工1.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定和完善設(shè)備潤滑管理制度及標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)督檢查設(shè)備潤滑工作的執(zhí)行情況。組織開展設(shè)備潤滑技術(shù)培訓(xùn)和交流活動。負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑材料的選型、采購計(jì)劃的審核及庫存管理的監(jiān)督。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)本部門設(shè)備潤滑計(jì)劃的制定和實(shí)施。組織操作人員正確使用設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備潤滑操作。協(xié)助設(shè)備管理部門做好設(shè)備潤滑故障的分析和處理。3.維修部門負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維修和保養(yǎng)工作。及時(shí)處理設(shè)備潤滑故障，確保設(shè)備正常運(yùn)行。配合設(shè)備管理部門進(jìn)行設(shè)備潤滑效果的評估和改進(jìn)。4.采購部門按照設(shè)備管理部門審核后的采購計(jì)劃，及時(shí)采購合格的潤滑材料。確保采購的潤滑材料質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。5.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對潤滑材料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和監(jiān)督。參與設(shè)備潤滑故障對產(chǎn)品質(zhì)量影響的分析和處理。6.操作人員嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備潤滑操作。及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潤滑異常情況并報(bào)告。做好設(shè)備潤滑記錄。二、設(shè)備潤滑管理的基本要求（一）潤滑材料的選擇1.根據(jù)設(shè)備的類型、工作條件、運(yùn)行參數(shù)等，選擇合適的潤滑材料。所選用的潤滑材料必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。2.優(yōu)先選用性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、節(jié)能環(huán)保的潤滑材料。對于關(guān)鍵設(shè)備和高精度設(shè)備，應(yīng)選用專用的潤滑材料。3.在選用新的潤滑材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試用和評估，確保其適用性和可靠性。（二）潤滑材料的采購1.采購部門應(yīng)選擇具有良好信譽(yù)的供應(yīng)商，確保采購的潤滑材料質(zhì)量合格。采購合同中應(yīng)明確潤滑材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、交貨期等要求。2.采購的潤滑材料必須附有質(zhì)量合格證明文件，包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。3.對采購的潤滑材料進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，檢查其外觀、包裝、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商協(xié)商解決。（三）潤滑材料的儲存1.設(shè)立專門的潤滑材料儲存庫，儲存庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，溫度和濕度符合潤滑材料的儲存要求。2.潤滑材料應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，避免混淆。不同型號、規(guī)格、用途的潤滑材料應(yīng)分開存放，并注明名稱、規(guī)格、型號、入庫日期等信息。3.建立潤滑材料庫存臺賬，記錄潤滑材料的出入庫情況，定期進(jìn)行盤點(diǎn)，確保賬物相符。4.對易氧化、易變質(zhì)的潤滑材料，應(yīng)采取特殊的儲存措施，如密封保存、添加抗氧化劑等。（四）設(shè)備潤滑的實(shí)施1.設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和潤滑要求，制定詳細(xì)的設(shè)備潤滑計(jì)劃，包括潤滑部位、潤滑周期、潤滑方式、潤滑材料的品種和用量等。2.生產(chǎn)部門應(yīng)按照設(shè)備潤滑計(jì)劃組織操作人員進(jìn)行設(shè)備潤滑操作。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備潤滑操作規(guī)程，確保潤滑操作的正確執(zhí)行。3.在設(shè)備潤滑過程中，應(yīng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停止?jié)櫥僮?，并?bào)告相關(guān)部門進(jìn)行處理。4.對于大型設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備，可采用集中潤滑系統(tǒng)進(jìn)行潤滑，以提高潤滑效果和工作效率。（五）設(shè)備潤滑的檢查與維護(hù)1.設(shè)備管理部門應(yīng)定期對設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括潤滑部位的油位、油溫、油壓、油質(zhì)等，以及潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行狀況、密封情況等。2.維修部門應(yīng)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對設(shè)備潤滑系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，包括清洗潤滑部件、更換濾芯、檢查密封件等。3.操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)潤滑異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)的措施。4.對設(shè)備潤滑檢查和維護(hù)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析和處理，制定改進(jìn)措施，防止問題再次發(fā)生。（六）設(shè)備潤滑的記錄與檔案管理1.操作人員應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備潤滑記錄，記錄內(nèi)容包括設(shè)備名稱、型號、潤滑部位、潤滑日期、潤滑材料品種和用量、潤滑情況等。2.設(shè)備管理部門應(yīng)建立設(shè)備潤滑檔案，將設(shè)備潤滑記錄、潤滑計(jì)劃、潤滑材料采購合同、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備潤滑故障處理記錄等資料進(jìn)行歸檔保存。3.設(shè)備潤滑檔案應(yīng)妥善保管，便于查閱和追溯，保存期限應(yīng)符合公司檔案管理規(guī)定要求。三、設(shè)備潤滑操作規(guī)程（一）通用設(shè)備潤滑操作規(guī)程1.潤滑前準(zhǔn)備檢查設(shè)備各潤滑部位的油位、油溫、油壓等是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。清潔潤滑部位的表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。準(zhǔn)備好所需的潤滑材料和工具。2.潤滑操作按照設(shè)備潤滑計(jì)劃規(guī)定的潤滑部位、潤滑周期、潤滑方式和潤滑材料品種及用量進(jìn)行潤滑操作。采用手工加油潤滑時(shí)，應(yīng)將油緩慢加入潤滑部位，避免油溢出。采用油槍加油潤滑時(shí)，應(yīng)將油槍對準(zhǔn)潤滑部位，緩慢加油，直至油位達(dá)到規(guī)定要求。采用集中潤滑系統(tǒng)潤滑時(shí)，應(yīng)按照系統(tǒng)操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。3.潤滑后檢查潤滑操作完成后，檢查潤滑部位的油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。檢查潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，如油泵、油管、閥門等是否正常。清理潤滑現(xiàn)場，將剩余的潤滑材料和工具妥善保管。（二）各類設(shè)備具體潤滑操作規(guī)程1.機(jī)床設(shè)備潤滑操作規(guī)程主軸潤滑：定期檢查主軸箱內(nèi)的潤滑油油位和油質(zhì)，根據(jù)機(jī)床使用情況及時(shí)補(bǔ)充或更換潤滑油。采用自動潤滑裝置的機(jī)床，應(yīng)確保自動潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。導(dǎo)軌潤滑：每天檢查導(dǎo)軌面的潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌面有干摩擦現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行潤滑。可采用手工涂抹潤滑油或使用導(dǎo)軌油槍進(jìn)行潤滑。絲桿潤滑：定期在絲桿上涂抹潤滑脂，防止絲桿生銹和磨損。2.注塑機(jī)設(shè)備潤滑操作規(guī)程螺桿潤滑：定期檢查螺桿的潤滑情況，根據(jù)螺桿的磨損程度及時(shí)更換潤滑脂?？刹捎脤Ｓ玫穆輻U潤滑脂，并按照規(guī)定的方法進(jìn)行涂抹。合模機(jī)構(gòu)潤滑：對合模機(jī)構(gòu)的各活動部位，如拉桿、滑塊、導(dǎo)柱等，定期涂抹潤滑油，確保其運(yùn)動靈活。液壓系統(tǒng)潤滑：檢查液壓系統(tǒng)的油位和油質(zhì)，定期更換液壓油和過濾器。對液壓泵、油缸等關(guān)鍵部件，可根據(jù)情況添加抗磨添加劑。3.壓縮機(jī)設(shè)備潤滑操作規(guī)程曲軸箱潤滑：定期檢查曲軸箱內(nèi)的潤滑油油位和油質(zhì)，根據(jù)壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)間和負(fù)荷情況及時(shí)更換潤滑油。氣缸潤滑：根據(jù)壓縮機(jī)的工作介質(zhì)和壓縮比，選擇合適的氣缸潤滑油，并按照規(guī)定的注油方式和注油量進(jìn)行潤滑。冷卻系統(tǒng)潤滑：對冷卻系統(tǒng)的水泵、水管等部位，定期涂抹防銹劑，防止生銹和腐蝕。四、設(shè)備潤滑故障處理（一）故障的發(fā)現(xiàn)與報(bào)告1.操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備潤滑異常，如油溫過高、油壓過低、油質(zhì)變差、有異常響聲等，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告設(shè)備管理部門和維修部門。2.設(shè)備管理部門和維修部門接到報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)組織人員對故障進(jìn)行檢查和分析，確定故障原因和部位。（二）故障的分析與診斷1.維修人員對設(shè)備潤滑故障進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)綜合考慮設(shè)備的運(yùn)行狀況、潤滑材料的使用情況、潤滑系統(tǒng)的工作原理等因素。2.采用觀察、測量、檢測等方法，對潤滑部位的油位、油溫、油壓、油質(zhì)等進(jìn)行檢查，對潤滑系統(tǒng)的部件進(jìn)行拆卸檢查，找出故障原因。3.對于復(fù)雜的設(shè)備潤滑故障，可組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會診，共同分析故障原因，制定解決方案。（三）故障的處理與修復(fù)1.根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的處理措施。對于一般性的潤滑故障，如油位過低引起的潤滑不足，可及時(shí)補(bǔ)充潤滑油；對于潤滑系統(tǒng)部件損壞引起的故障，應(yīng)及時(shí)更換損壞部件。2.在處理設(shè)備潤滑故障時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照維修操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量和安全。3.維修完成后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備潤滑情況是否恢復(fù)正常。如仍存在問題，應(yīng)重新進(jìn)行故障分析和處理，直至設(shè)備正常運(yùn)行為止。（四）故障的記錄與總結(jié)1.維修人員應(yīng)對設(shè)備潤滑故障的處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象及處理情況等。2.設(shè)備管理部門應(yīng)定期對設(shè)備潤滑故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)故障發(fā)生的規(guī)律和原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。五、設(shè)備潤滑效果評估（一）評估指標(biāo)1.設(shè)備磨損率：通過測量設(shè)備關(guān)鍵部位的尺寸變化，計(jì)算設(shè)備磨損率，評估潤滑效果對設(shè)備磨損的影響。2.設(shè)備故障率：統(tǒng)計(jì)設(shè)備因潤滑問題導(dǎo)致的故障次數(shù)，計(jì)算設(shè)備故障率，評估潤滑管理對設(shè)備運(yùn)行可靠性的影響。3.潤滑材料消耗率：統(tǒng)計(jì)潤滑材料的消耗數(shù)量，計(jì)算潤滑材料消耗率，評估潤滑材料的使用合理性。4.設(shè)備運(yùn)行效率：通過對比設(shè)備在不同潤滑狀態(tài)下的生產(chǎn)效率，評估潤滑效果對設(shè)備運(yùn)行效率的影響。（二）評估方法1.定期評估：設(shè)備管理部門定期對設(shè)備潤滑效果進(jìn)行評估，一般每季度或半年進(jìn)行一次全面評估。2.專項(xiàng)評估：針對設(shè)備潤滑出現(xiàn)的問題或?qū)櫥Ч幸蓡枙r(shí)，進(jìn)行專項(xiàng)評估，深入分析潤滑效果及存在的問題。3.對比評估：將設(shè)備當(dāng)前的潤滑效果與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，或者與同類設(shè)備的潤滑效果進(jìn)行對比，找出差距和改進(jìn)方向。（三）評估結(jié)果的處