環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂自流平地面憑借耐磨、耐腐蝕、平整度優(yōu)異等特性，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、商業(yè)空間、醫(yī)療實驗室等對地面性能要求較高的場所。科學(xué)規(guī)范的施工工藝是保障地面質(zhì)量與使用壽命的核心前提，以下從施工全流程維度闡述其工藝標(biāo)準(zhǔn)與實操要點(diǎn)。一、施工準(zhǔn)備階段（一）材料準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂自流平系統(tǒng)包含底涂、中涂（含砂漿層材料）、面涂三類核心材料，應(yīng)符合以下要求：底涂：選用滲透型環(huán)氧樹脂底漆，需具備良好耐堿性（應(yīng)對混凝土基層泛堿），固含量≥90%，黏度適中以保證3-5mm的滲透深度。中涂：由環(huán)氧樹脂、固化劑、石英砂（或水泥基骨料）組成，石英砂粒徑與設(shè)計厚度匹配（如3mm厚度選用40-70目砂），材料無結(jié)塊、色澤均勻，固化后抗壓強(qiáng)度≥70MPa。面涂：自流平型環(huán)氧樹脂，流平性優(yōu)異（流平時間15-30分鐘），固含量≥95%，光澤度（或啞光）均勻，耐候性、耐磨性需匹配使用場景（如工業(yè)區(qū)域耐磨等級≥T級）。（二）工具與設(shè)備準(zhǔn)備施工工具：鋸齒鏝刀（齒深依設(shè)計厚度選擇，如2mm厚度選1.5mm齒深）、消泡滾筒（針刺長度20-30mm）、角磨機(jī)（配金剛石磨片）、激光水平儀（基層平整度檢測）。檢測工具：濕度儀（基層含水率≤8%）、硬度計（固化后邵氏D硬度≥80）、附著力劃格器（劃格法檢測附著力≤1級）。（三）現(xiàn)場環(huán)境準(zhǔn)備溫濕度控制：施工環(huán)境溫度宜保持在15-30℃，相對濕度≤85%；冬季施工采用暖風(fēng)機(jī)升溫時，避免直吹地面（防止局部干燥過快）?；鶎宇A(yù)檢：混凝土基層齡期≥28天，表面平整度偏差≤3mm/2m（2m靠尺檢測），強(qiáng)度等級≥C25，無空鼓、裂縫（裂縫需用環(huán)氧樹脂灌縫膠修補(bǔ)）。二、基層處理工藝（一）清潔與除污用吸塵器、掃帚徹底清除基層灰塵、砂粒；油污區(qū)域用專用脫油劑（如二甲苯稀釋液）擦拭，清水沖洗后干燥，確保無油污殘留。脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑污染的基層，采用機(jī)械打磨（角磨機(jī)配鋼絲刷）或化學(xué)脫膜劑處理，達(dá)到“面干、手摸無灰”的清潔度。（二）打磨與粗化用角磨機(jī)（金剛石磨片）全面打磨基層，去除浮漿、薄弱層，露出堅實骨料，增加基層粗糙度（打磨后表面粗糙度Rz20-50μm）。邊角、設(shè)備基礎(chǔ)等狹小區(qū)域，采用手動打磨工具輔助處理，確保無遺漏。（三）裂縫與缺陷修補(bǔ)寬度≤0.3mm的裂縫：用環(huán)氧樹脂膠泥（環(huán)氧樹脂+石英粉）刮填，壓實后砂紙打磨平整。寬度＞0.3mm的裂縫：沿裂縫切V型槽（深度≥20mm，寬度≥10mm），清除碎屑后灌入環(huán)氧樹脂灌縫膠，固化后用膠泥找平?？展膮^(qū)域：標(biāo)記后采用鉆孔注漿法（注入環(huán)氧樹脂灌漿料）或破除重澆混凝土，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。三、底涂施工工藝（一）材料配比按產(chǎn)品說明書將環(huán)氧樹脂底漆與固化劑按比例（通常3:1-5:1，重量比）混合，電動攪拌器攪拌3-5分鐘（冬季適當(dāng)延長），靜置5分鐘消泡。（二）施工方法采用短毛滾筒（避免掉毛）或刮涂（小面積）施工，涂布方向縱橫交錯，確保無漏涂。涂布量0.15-0.25kg/㎡（依基層孔隙率調(diào)整）。邊角、地漏、設(shè)備基礎(chǔ)周邊等部位，先用毛刷預(yù)涂，防止漏涂導(dǎo)致粘結(jié)失效。（三）固化與驗收底涂固化時間：常溫（25℃）下8-12小時，低溫時適當(dāng)延長（如15℃時15-20小時）。固化后表面形成連續(xù)透明薄膜，無露底、發(fā)花現(xiàn)象。驗收標(biāo)準(zhǔn)：指甲輕劃無掉粉，基層與底涂粘結(jié)牢固（拉拔試驗粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa）。四、中涂（砂漿層）施工工藝（一）材料配制將環(huán)氧樹脂、固化劑、石英砂按比例（如樹脂:固化劑:砂=1:0.3:3，重量比）混合，攪拌≥5分鐘，確保砂粒均勻包裹樹脂，無離析現(xiàn)象。材料需在適用期（2-4小時）內(nèi)用完。（二）施工厚度與方法設(shè)計厚度≤3mm時，鏝刀刮涂一次性施工；厚度＞3mm時，分2-3次施工，每次間隔≥12小時（固化后）。施工時沿同一方向鏝涂，速度均勻避免氣泡；大面積施工分倉（2-3m寬）施工，防止流平過程中材料干固。（三）打磨與修整中涂固化后（常溫24-48小時），用120-180目砂紙或打磨機(jī)全面打磨，去除表面顆粒、流掛，使表面平整粗糙（為面涂提供粘結(jié)面）。打磨后吸塵器清除灰塵，檢測平整度偏差≤2mm/2m。五、面涂（自流平層）施工工藝（一）材料混合與消泡將環(huán)氧樹脂自流平面涂與固化劑按比例混合，電動攪拌器攪拌5-8分鐘（轉(zhuǎn)速≥300r/min），倒入消泡桶靜置10分鐘（或真空消泡），徹底消除氣泡。（二）自流平施工施工環(huán)境溫度18-25℃，相對濕度≤80%。鋸齒鏝刀（齒深依設(shè)計厚度）均勻鏝涂，速度1.5-2m/min，確保材料自然流平。流平過程中，消泡滾筒（針刺朝下）沿施工方向滾動排除氣泡（滾筒速度≤1m/min，避免帶出材料）。分倉施工時，相鄰區(qū)域需在材料初凝前（15分鐘內(nèi)）銜接，防止冷縫。（三）固化與養(yǎng)護(hù)面涂固化時間：常溫24小時可上人，7天達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。固化期間禁止人員走動、灑水，避免陽光直射（可覆蓋塑料膜或養(yǎng)護(hù)劑）。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)溫度穩(wěn)定，若需提前使用，可紅外線燈升溫加速固化（溫度≤40℃）。六、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀質(zhì)量表面平整度：≤2mm/2m（激光水平儀檢測）。光澤度：均勻一致，與樣板偏差≤5個光澤單位（光澤儀檢測）。缺陷控制：無氣泡（直徑＞0.5mm的氣泡≤3個/㎡）、流掛、色差、針孔，邊緣順直無咬邊。（二）物理性能硬度：邵氏D硬度≥80（硬度計檢測）。耐磨性：TABER磨耗儀測試，磨耗量≤0.02g/1000轉(zhuǎn)（工業(yè)區(qū)域）。附著力：劃格法（1mm×1mm方格）檢測，附著力等級≤1級。耐化學(xué)品性：按設(shè)計要求，耐酸堿（如5%H?SO?、10%NaOH溶液浸泡72小時）無變色、鼓泡、脫落。七、施工注意事項（一）材料管理環(huán)氧樹脂材料儲存在陰涼干燥處（5-30℃），遠(yuǎn)離火源；固化劑密封保存，防止受潮變質(zhì)。材料開封后24小時內(nèi)用完。（二）環(huán)境控制施工期間關(guān)閉門窗防塵；自然通風(fēng)時地面周邊設(shè)防塵簾。夏季材料提前降溫，冬季材料預(yù)熱（≤40℃），確保流動性。（三）安全防護(hù)施工人員佩戴防毒面具（或口罩）、橡膠手套、護(hù)目鏡，避免接觸樹脂材料?，F(xiàn)場嚴(yán)禁動火，配備干粉滅火器；電動工具