物流倉儲流程規(guī)范化操作指導(dǎo)手冊一、手冊適用范圍與核心目標本手冊適用于物流中心、區(qū)域倉庫、電商倉儲等各類倉儲場景，旨在通過標準化操作規(guī)范，統(tǒng)一倉儲作業(yè)流程，保證貨物從入庫到出庫全過程的準確性、安全性與高效性，降低操作失誤率，提升倉儲管理效率與客戶滿意度。二、入庫作業(yè)標準化流程（一）到貨預(yù)約與準備預(yù)約登記：供應(yīng)商/送貨方需提前24小時通過倉儲管理系統(tǒng)（WMS）提交到貨申請，填寫到貨單（含供應(yīng)商信息、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)計到貨時間、運輸車輛信息等）。資源預(yù)配：倉庫收貨組根據(jù)到貨單，提前安排卸貨人員（、）、裝卸設(shè)備（叉車、托盤車等）、存儲區(qū)域（如常溫區(qū)、冷藏區(qū)、貴重品區(qū)），并檢查設(shè)備狀態(tài)，保證正常使用。（二）卸貨與初檢車輛引導(dǎo)：送貨車輛抵達后，門衛(wèi)核對到貨單信息，引導(dǎo)車輛至指定卸貨月臺，放置車輪固定器。卸貨作業(yè)：裝卸人員按貨物標識（如“易碎品”“向上”）輕拿輕放，避免碰撞；卸貨過程中檢查貨物外包裝是否完好，有無破損、變形、浸濕等情況，發(fā)覺異常立即拍照并上報收貨組長。數(shù)量初點：收貨員根據(jù)送貨單，對貨物進行初步數(shù)量清點，保證大件數(shù)量與單據(jù)一致（如整托、整箱貨物），零散貨物需開箱抽查。（三）驗收與信息核對質(zhì)量檢驗：質(zhì)檢員對初檢合格的貨物進行質(zhì)量驗收，包括：核對貨物名稱、規(guī)格、型號是否與采購單一致；檢查生產(chǎn)日期、保質(zhì)期（如食品、化妝品）、保質(zhì)標簽是否清晰有效；抽檢貨物內(nèi)在質(zhì)量（如電子設(shè)備通電測試、紡織品外觀檢查），不合格貨物隔離存放并標識“待處理”。系統(tǒng)信息錄入：驗收無誤后，收貨員在WMS中錄入實收數(shù)量、驗收結(jié)果、驗收人員（**）、驗收時間，入庫驗收單，同步推送至采購部門與財務(wù)部門。（四）入庫上架庫位分配：系統(tǒng)根據(jù)貨物屬性（如重量、體積、存儲要求）自動分配最優(yōu)庫位（如重貨放底層、輕貨放高層、冷藏品-18℃以下存儲），庫位信息需標注清晰（如“A-01-02-01”表示A區(qū)1排2層01號貨位）。上架作業(yè)：叉車司機按系統(tǒng)指示，將貨物運送至指定庫位，遵循“重不壓輕、大不壓小、標簽朝外”原則擺放，保證貨物穩(wěn)固、堆碼整齊；上架完成后，在WMS中掃描貨物條碼與庫位條碼，確認上架信息，上架記錄。三、在庫管理規(guī)范操作（一）貨物分類與標識管理分類存儲：貨物按屬性分為食品類、日用品類、電子產(chǎn)品類、危險品類等，各類貨物分區(qū)存放，嚴禁混放（如食品與化學(xué)品分開）；同類貨物按批次“先進先出”（FIFO）原則排列，舊批次靠近出庫口，新批次靠里。標識規(guī)范：每個貨位需粘貼貨位標簽（含庫位編碼、貨物名稱、批次號），貨物外包裝粘貼貨物標簽（含名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期），保證標識清晰、不易脫落。（二）環(huán)境與安全管理溫濕度控制：每日9:00、15:00由倉管員（趙六）記錄常溫區(qū)（18-28℃）、冷藏區(qū)（2-8℃）、冷凍區(qū)（-18℃以下）溫濕度，超出范圍立即啟動空調(diào)、除濕機等設(shè)備，并記錄處理措施。消防安全：每日開班前檢查消防器材（滅火器、消防栓）是否完好，通道（主通道≥2米，次通道≥1.5米）是否暢通；嚴禁在庫區(qū)吸煙、使用明火，易燃貨物單獨存放并遠離火源。堆碼規(guī)范：貨物堆碼高度限制：紙箱貨物≤1.8米，托盤貨物≤1.5米（需根據(jù)貨物承重調(diào)整）；堆碼間距：貨物與墻壁≥0.3米，與柱子≥0.2米，與頂部≥0.5米。（三）日常巡檢與維護定期巡檢：倉管員每日對所轄區(qū)域進行2次巡檢，檢查貨物堆碼穩(wěn)定性、包裝完整性、標識清晰度，發(fā)覺傾倒、破損及時整理；每月對貨架、庫位進行全面檢查，保證無銹蝕、松動。設(shè)備維護：叉車、托盤車等設(shè)備每周由專人（孫七）進行保養(yǎng)（檢查電池、剎車、輪胎等），每月進行一次全面檢修，設(shè)備故障需立即停用并報修，嚴禁“帶病作業(yè)”。四、出庫作業(yè)標準化流程（一）訂單接收與審核訂單接收：WMS接收來自銷售部門的出庫訂單，包含客戶信息、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、收貨地址、配送要求等。訂單審核：訂單組審核訂單信息完整性（如地址是否清晰、聯(lián)系方式是否正確）、庫存充足性（如庫存不足，及時反饋銷售部門協(xié)調(diào)），審核通過后揀貨單。（二）揀貨作業(yè)揀貨規(guī)劃：系統(tǒng)根據(jù)訂單貨物庫位最優(yōu)揀貨路徑，揀貨員按揀貨單順序揀貨，避免重復(fù)路徑；揀貨時攜帶PDA（手持終端），實時掃描貨物條碼與庫位條碼，保證“揀貨單-貨物-庫位”三匹配。揀貨操作：遵循“先進先出”原則，優(yōu)先揀取較早批次貨物；揀取易碎品時輕拿輕放，外包裝添加“易碎”標識；零散貨物需核對最小單位數(shù)量（如10盒/箱，需揀取整箱或按單揀取散盒）。（三）復(fù)核與打包貨物復(fù)核：復(fù)核員（周八）使用PDA掃描揀貨單條碼與貨物條碼，核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與訂單一致，保證“零差錯”；發(fā)覺差異立即通知揀貨員返工，并在WMS中記錄差異原因。打包作業(yè)：根據(jù)貨物特性選擇包裝材料（如紙箱、泡沫、氣泡袋），重貨用加厚紙箱，易碎品用緩沖材料填充；打包時檢查包裝密封性，粘貼“快遞面單”（含客戶信息、訂單號、貨物清單），面單需粘貼牢固、信息清晰。（四）出庫交接與裝車出庫確認：打包完成后，出庫組在WMS中確認出庫信息，出庫單，交由運輸司機簽字確認；司機核對出庫單與貨物數(shù)量、規(guī)格，無誤后在“出庫交接記錄表”簽字。裝車作業(yè)：裝車時按“重不壓輕、大不壓小、標簽朝外”原則擺放，貨物與車廂間填充緩沖物，避免運輸途中移位；冷藏貨物需使用冷藏車，提前預(yù)冷至規(guī)定溫度，并全程監(jiān)控溫濕度。五、庫存盤點與異常處理（一）庫存盤點流程盤點計劃：每月末由倉庫主管制定盤點計劃，明確盤點范圍（全盤/抽盤）、時間、人員（盤點員吳九、監(jiān)盤員鄭十）、工具（PDA、盤點單）。盤點執(zhí)行：盤點員按庫位順序掃描貨物條碼，錄入實盤數(shù)量；監(jiān)盤員全程監(jiān)督，保證盤點過程無遺漏、無篡改；盤點完成后盤點差異表，對比系統(tǒng)庫存，分析差異原因（如入庫漏錄、出庫錯發(fā)、損耗等）。差異處理：差異需在3個工作日內(nèi)處理完畢：入庫/出庫操作錯誤：及時在WMS中修正庫存，追溯責(zé)任人并記錄；損耗/報廢：填寫《貨物報廢申請單》，經(jīng)主管審批后，按流程處理（如銷毀、折價），同步更新庫存。（二）異常處理機制入庫異常：如到貨數(shù)量不符、質(zhì)量不合格，需在驗收單上注明異常情況，通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商（如補貨、退貨），異常貨物隔離存放并標識“不可用”。出庫異常：如客戶退貨、貨物破損，需在WMS中創(chuàng)建退貨單，核對退貨原因，經(jīng)質(zhì)檢合格后重新入庫，不合格貨物按流程報廢。庫存異常：如發(fā)覺貨物被盜、丟失，立即上報倉庫主管并報警，保護現(xiàn)場，配合調(diào)查；同時加強庫區(qū)安保措施（如增加監(jiān)控、限制人員進出）。六、常見問題與操作要點（一）操作要點信息準確：所有操作（入庫、出庫、盤點）需實時在WMS中更新，保證系統(tǒng)庫存與實際庫存一致，禁止“先操作后補錄”。安全第一：裝卸、叉車作業(yè)時佩戴安全帽、防滑鞋；高處作業(yè)（如高層貨架）使用登高梯，嚴禁攀爬貨架。團隊協(xié)作：收貨、質(zhì)檢、上架、揀貨、復(fù)核等環(huán)節(jié)需緊密配合，發(fā)覺異常及時溝通，避免信息滯后。（二）常見問題與解決常見問題原因分析解決措施入庫數(shù)量與單據(jù)不符供應(yīng)商發(fā)貨錯誤/漏掃聯(lián)系供應(yīng)商確認，核對送貨單與采購單，按實收數(shù)量入庫，差異部分書面記錄揀貨重復(fù)/漏揀揀貨路徑規(guī)劃不合理優(yōu)化系統(tǒng)揀貨算法，加強揀貨員培訓(xùn)，復(fù)核環(huán)節(jié)二次確認貨物存儲變質(zhì)/損壞溫濕度超標/堆碼不當(dāng)每日檢查溫濕度記錄，規(guī)范堆碼，定期檢查貨物狀態(tài)，異常貨物及時隔離出庫配送延遲訂單審核延誤/裝車錯誤優(yōu)化訂單審核流程，提前聯(lián)系運輸司機，裝車前再次核對貨物與訂單信息七、附則本手冊自發(fā)布之日起執(zhí)行，倉儲全體人員需嚴格遵守操作規(guī)范，定期參加培訓(xùn)（每月1次），保證流程執(zhí)行到位。如有修訂，由倉庫管理部門另行通知。編制部門：倉儲管理部編制日期：2023年月日審批人：錢十一附件：模板表格附件1：入庫驗收單日期供應(yīng)商名稱貨物名稱規(guī)格采購單號送貨單號應(yīng)收數(shù)量實收數(shù)量驗收結(jié)果（合格/不合格）驗收員備注2023–食品廠牛奶250ml/盒PO2023001SO20230011000盒1000盒合格**生產(chǎn)日期2023–附件2：出庫復(fù)核單