工業(yè)廢水治理技術(shù)方案與實(shí)例一、引言工業(yè)生產(chǎn)伴隨的廢水排放，因含重金屬、難降解有機(jī)物、高鹽等污染物，對(duì)生態(tài)環(huán)境與人類健康構(gòu)成直接威脅。隨著環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)與水資源循環(huán)需求升級(jí)，高效、經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)的廢水治理技術(shù)已成為企業(yè)綠色發(fā)展的核心支撐。本文結(jié)合典型行業(yè)實(shí)踐，系統(tǒng)梳理主流治理技術(shù)的原理、適用場(chǎng)景及工程案例，為從業(yè)者提供技術(shù)選型與優(yōu)化思路。二、主流治理技術(shù)方案解析（一）物理處理技術(shù)物理法通過物理作用分離污染物，多用于預(yù)處理或去除懸浮物、油類等易分離物質(zhì)。隔油與氣浮：含油廢水（如石化、機(jī)械加工廢水）可通過隔油池分離浮油，再經(jīng)溶氣氣浮破乳除乳化油。某機(jī)械制造廠采用“平流隔油池+淺層氣浮”工藝，油類去除率達(dá)95%，出水含油量降至5mg/L以下。過濾與膜分離：砂濾、活性炭過濾可去除懸浮物與部分有機(jī)物；超濾（UF）、反滲透（RO）適用于高鹽、高COD廢水的深度處理。某電子廠采用“UF+RO”雙膜工藝處理清洗廢水，回用率提升至80%，新鮮水消耗減少約60%。（二）化學(xué)處理技術(shù)化學(xué)法通過化學(xué)反應(yīng)改變污染物形態(tài)，多用于去除重金屬、難降解有機(jī)物。混凝沉淀：投加PAC、PAM等藥劑，使膠體顆粒凝聚沉淀。某印染廠采用“混凝沉淀+砂濾”處理退漿廢水，COD去除率達(dá)70%，色度去除率超85%。高級(jí)氧化（AOPs）：芬頓氧化、臭氧氧化可分解難降解有機(jī)物。某制藥廠采用“芬頓氧化+生物處理”組合工藝，將生物難降解的抗生素廢水COD從5000mg/L降至300mg/L以下。化學(xué)沉淀：電鍍廢水常用石灰沉淀去除重金屬（如Cr、Ni）。某電鍍企業(yè)通過“堿沉淀+硫化鈉深度沉淀”，重金屬離子濃度從數(shù)百mg/L降至0.1mg/L以下。（三）生物處理技術(shù)生物法利用微生物代謝分解有機(jī)物，成本低、效果穩(wěn)定，適用于低毒有機(jī)廢水。好氧生物處理：活性污泥法、生物接觸氧化法適用于中低濃度有機(jī)廢水。某啤酒廠采用“AAO（厭氧-缺氧-好氧）”工藝，COD去除率達(dá)92%，NH?-N去除率超95%。厭氧生物處理：UASB、IC反應(yīng)器可處理高濃度有機(jī)廢水（如造紙黑液、食品廢水）。某淀粉廠采用IC反應(yīng)器，COD容積負(fù)荷達(dá)15kg/(m3·d)，COD去除率超85%，沼氣年發(fā)電量超50萬度。膜生物反應(yīng)器（MBR）：膜組件與生物反應(yīng)器結(jié)合，出水水質(zhì)優(yōu)異。某醫(yī)院采用“MBR+消毒”處理醫(yī)療廢水，出水COD<50mg/L，可直接回用沖廁。（四）組合工藝技術(shù)單一技術(shù)難以滿足復(fù)雜廢水要求，組合工藝成為主流：物化+生物：如“混凝沉淀+A/O”處理化工廢水。某農(nóng)藥廠通過該工藝，COD從8000mg/L降至100mg/L以下。生物+高級(jí)氧化：如“UASB+好氧+芬頓”處理垃圾滲濾液，氨氮去除率超98%，COD去除率達(dá)90%以上。三、典型行業(yè)治理實(shí)例（一）化工行業(yè)：煤化工廢水治理某煤化工企業(yè)廢水含高濃度酚、氰、氨氮及難降解有機(jī)物，采用“預(yù)處理（隔油+氣浮）+厭氧（IC）+好氧（A/O）+臭氧催化”工藝：預(yù)處理去除油類與懸浮物，厭氧段降解高濃度有機(jī)物（COD去除率70%），好氧段脫氮（NH?-N去除率95%），臭氧催化深度降解難降解物質(zhì)。效果：出水COD<80mg/L，NH?-N<5mg/L，回用率達(dá)75%，年減排廢水超200萬噸。（二）印染行業(yè)：化纖印染廢水治理某化纖印染廠廢水含染料、漿料、助劑，采用“混凝沉淀（PAC+PAM）+水解酸化+生物接觸氧化+活性炭吸附”工藝：混凝沉淀去除懸浮物與部分染料，水解酸化提高可生化性，生物接觸氧化降解有機(jī)物，活性炭吸附脫色。效果：COD從1200mg/L降至80mg/L，色度從800倍降至50倍以下，回用率60%，年節(jié)約水費(fèi)超百萬元。（三）電鍍行業(yè)：含鉻廢水治理某電鍍廠含鉻廢水采用“化學(xué)還原（亞硫酸鈉）+化學(xué)沉淀（NaOH）+砂濾+膜分離”工藝：亞硫酸鈉將Cr??還原為Cr3?，NaOH調(diào)節(jié)pH使Cr3?沉淀，砂濾去除沉淀物，膜分離回收重金屬與水資源。效果：Cr??濃度從100mg/L降至0.05mg/L以下，水資源回用率90%，年回收鉻鹽價(jià)值超20萬元。四、技術(shù)優(yōu)化與管理建議1.工藝選型適配性：根據(jù)廢水水質(zhì)（污染物類型、濃度）、水量、排放標(biāo)準(zhǔn)及回用需求選擇工藝。如高鹽廢水優(yōu)先“蒸發(fā)結(jié)晶+膜分離”，低濃度有機(jī)廢水優(yōu)先生物法。2.運(yùn)行管理精細(xì)化：建立在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（如COD、pH、流量），實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加量與曝氣量；定期清理設(shè)備（如隔油池、濾膜），避免堵塞。3.資源化利用：從廢水中回收有用物質(zhì)（如重金屬、有機(jī)物、熱能），如印染廢水回收染料，煤化工廢水回收氨氮制化肥，降低成本的同時(shí)創(chuàng)造效益。五、結(jié)論工業(yè)廢水治理需結(jié)合水質(zhì)特性、處理成本、環(huán)境效益綜合考量，物理-化學(xué)-生物組合工藝已成為復(fù)雜廢水的主流方案。未來技術(shù)將