2025年電焊工的試題帶答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E5015焊條的“50”表示（）。A.焊條直徑5.0mmB.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值500MPaC.焊接電流種類為直流反接D.焊條藥皮類型為鈦鈣型答案：B2.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，氬氣的純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C3.CO?氣體保護(hù)焊中，若焊縫出現(xiàn)大量氣孔，最可能的原因是（）。A.焊接速度過(guò)慢B.氣體流量過(guò)大C.CO?氣體純度不足D.焊絲直徑過(guò)小答案：C4.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V型坡口對(duì)接焊，坡口角度一般選擇（）。A.30°±5°B.60°±5°C.90°±5°D.120°±5°答案：B5.仰焊時(shí)，為防止熔滴下垂，應(yīng)選擇（）。A.較大的焊接電流和較慢的焊接速度B.較小的焊接電流和較快的焊接速度C.較大的焊接電流和較快的焊接速度D.較小的焊接電流和較慢的焊接速度答案：B6.焊接黃銅時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未焊透答案：C（鋅元素蒸發(fā)易形成氣孔）7.直流弧焊電源中，“正接”指的是（）。A.焊條接正極，工件接負(fù)極B.焊條接負(fù)極，工件接正極C.焊機(jī)正極接地，負(fù)極接工件D.焊機(jī)負(fù)極接地，正極接工件答案：B8.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）。A.增大焊接電流B.控制層間溫度C.采用大坡口角度D.焊后立即進(jìn)行消氫處理答案：D9.氣割時(shí)，割嘴與工件表面的距離一般為（）。A.1-3mmB.5-8mmC.10-15mmD.15-20mm答案：A10.焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊條發(fā)紅，主要原因是（）。A.焊接電流過(guò)大B.電弧過(guò)長(zhǎng)C.焊條角度不當(dāng)D.工件未清理干凈答案：A11.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最常用的焊接方法是（）。A.手工電弧焊B.CO?氣體保護(hù)焊C.鎢極氬弧焊（TIG）D.埋弧焊答案：C12.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致焊件變形或開裂C.增加焊接熱輸入D.影響焊縫外觀答案：B13.等離子弧焊接時(shí)，離子氣的作用是（）。A.保護(hù)熔池B.形成壓縮電弧C.冷卻噴嘴D.提高電弧電壓答案：B14.焊接直徑為159mm、壁厚8mm的無(wú)縫鋼管，水平固定對(duì)接焊時(shí)，通常采用（）。A.單道焊B.多層單道焊C.多層多道焊D.斷續(xù)焊答案：C15.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）。A.熔渣氧化性B.焊縫韌性C.焊接電流種類D.焊條直徑范圍答案：A（酸性焊條熔渣氧化性強(qiáng)，堿性焊條氧化性弱）16.焊接過(guò)程中，焊工防護(hù)面罩的遮光號(hào)應(yīng)根據(jù)（）選擇。A.焊接電流大小B.焊條直徑C.工件厚度D.焊接位置答案：A17.埋弧焊時(shí)，若焊縫出現(xiàn)夾渣，可能的原因是（）。A.焊接速度過(guò)慢B.焊劑層過(guò)薄C.焊絲與工件對(duì)齊偏差大D.電弧電壓過(guò)低答案：C（焊絲偏移導(dǎo)致熔池保護(hù)不良）18.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊接電流B.冷卻速度C.焊縫含碳量D.氬氣流量答案：C（采用超低碳焊絲或含鈦、鈮的焊絲）19.電渣焊主要用于焊接（）。A.薄板B.厚板C.有色金屬D.鑄鐵答案：B20.焊接前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，主要目的是（）。A.減少焊接變形B.降低冷卻速度C.提高焊縫強(qiáng)度D.改善焊縫成形答案：B二、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接時(shí)，為提高效率，可將多根焊條同時(shí)夾在焊鉗上使用。（）答案：×（焊鉗一次只能夾持一根焊條，多根會(huì)導(dǎo)致電流分布不均，引發(fā)安全隱患）2.氣焊時(shí)，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，約3100℃。（）答案：√3.焊接黃銅時(shí)，采用含硅的焊絲可減少鋅的蒸發(fā)。（）答案：√（硅能形成SiO?覆蓋層，抑制鋅蒸發(fā)）4.焊條烘干后應(yīng)立即使用，剩余焊條可直接放回烘箱重復(fù)烘干。（）答案：×（重復(fù)烘干次數(shù)一般不超過(guò)2次，多次烘干會(huì)導(dǎo)致藥皮脫落）5.手工電弧焊收弧時(shí)，應(yīng)采用回焊法填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。（）答案：√6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，氣體流量越大，保護(hù)效果越好。（）答案：×（流量過(guò)大易產(chǎn)生紊流，卷入空氣）7.焊接鋁及鋁合金時(shí)，可用鋼絲刷清理氧化膜，但清理后需在4小時(shí)內(nèi)焊接。（）答案：√8.低合金高強(qiáng)鋼焊接后，若不能立即進(jìn)行熱處理，應(yīng)進(jìn)行后熱（消氫處理）。（）答案：√9.埋弧焊時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑。（）答案：×（粒度過(guò)細(xì)會(huì)增加焊劑阻力，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)）10.等離子弧切割不銹鋼時(shí)，常用氮?dú)庾鳛楣ぷ鳉怏w。（）答案：×（常用氬氫混合氣體或氮?dú)?氫氣）11.焊接過(guò)程中，若焊機(jī)突然斷電，應(yīng)立即關(guān)閉焊鉗與工件的接觸。（）答案：×（應(yīng)先斷開電源開關(guān)，再處理焊鉗）12.焊接鑄鐵時(shí)，采用鎳基焊條可減少白口組織，提高焊縫塑性。（）答案：√13.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在150℃以下，防止晶粒粗大。（）答案：√14.氣割時(shí)，割件厚度越大，預(yù)熱火焰應(yīng)越弱。（）答案：×（厚件需更強(qiáng)的預(yù)熱火焰）15.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正法和火焰矯正法，火焰矯正時(shí)應(yīng)避免在同一位置反復(fù)加熱。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題7分，共35分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中“未焊透”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：①焊接電流過(guò)小，電弧熱量不足；②焊接速度過(guò)快，熔池金屬未充分熔化；③坡口角度過(guò)小或鈍邊過(guò)厚，母材未完全熔合；④焊條角度不當(dāng)或運(yùn)條方法錯(cuò)誤，電弧未指向坡口根部。預(yù)防措施：①選擇合適的焊接電流和速度；②保證坡口加工質(zhì)量（角度30°-60°，鈍邊1-3mm）；③調(diào)整焊條角度（與工件表面成60°-80°），采用短弧焊接；④對(duì)厚板采用多層多道焊，確保每層熔透。2.對(duì)比CO?氣體保護(hù)焊與氬弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：CO?氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：成本低（CO?氣體價(jià)格低）、生產(chǎn)效率高（熔敷率高）、適合全位置焊接；缺點(diǎn)：焊縫成形較差（飛濺大）、不適用于有色金屬（氧化性強(qiáng)）、對(duì)鐵銹敏感（易產(chǎn)生氣孔）。氬弧焊優(yōu)點(diǎn)：焊縫質(zhì)量高（保護(hù)效果好）、適用于不銹鋼/鋁/銅等有色金屬、無(wú)飛濺；缺點(diǎn)：成本高（氬氣貴）、生產(chǎn)效率低（熔敷率低）、對(duì)操作技能要求高。3.說(shuō)明焊接不銹鋼時(shí)“熱裂紋”的產(chǎn)生機(jī)理及防止措施。答案：產(chǎn)生機(jī)理：不銹鋼含鉻、鎳等元素，焊縫凝固時(shí)易形成低熔點(diǎn)共晶（如FeS、NiS），在凝固收縮應(yīng)力作用下沿晶界開裂。防止措施：①選用低碳或超低碳焊絲（如E308L），減少碳與硫、磷的結(jié)合；②添加鈦、鈮等元素（如E347），形成穩(wěn)定碳化物，減少晶界低熔點(diǎn)物質(zhì)；③控制焊接熱輸入（采用小電流、快速焊），降低冷卻速度；④采用合理的坡口形式（減少熔合比），避免母材中有害元素過(guò)多進(jìn)入焊縫。4.簡(jiǎn)述氣割的基本條件及不能氣割鋁的原因。答案：氣割基本條件：①金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)（保證先燃燒后熔化）；②燃燒提供的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)（熔渣易被吹除）；③金屬燃燒時(shí)能放出足夠熱量（維持切割過(guò)程）；④金屬導(dǎo)熱性不宜過(guò)高（避免熱量散失）。不能氣割鋁的原因：①鋁的燃點(diǎn)（約550℃）高于熔點(diǎn)（660℃），切割時(shí)金屬先熔化后燃燒，無(wú)法形成連續(xù)割縫；②氧化鋁熔點(diǎn)（2050℃）遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)，熔渣難以被氧氣流吹除，阻礙切割進(jìn)行；③鋁導(dǎo)熱性強(qiáng)（約為鋼的4倍），切割時(shí)熱量散失快，難以維持足夠溫度。5.列舉三種常見的焊接變形類型，并說(shuō)明預(yù)防焊接變形的工藝措施。答案：常見變形類型：收縮變形（焊縫縱向/橫向縮短）、角變形（坡口兩側(cè)受熱不均導(dǎo)致角度變化）、彎曲變形（焊縫不對(duì)稱分布引起整體彎曲）、波浪變形（薄板焊接時(shí)失穩(wěn)起皺）。預(yù)防措施：①合理設(shè)計(jì)焊縫（減少焊縫數(shù)量和尺寸，對(duì)稱布置）；②采用反變形法（焊前預(yù)設(shè)與變形相反的角度）；③剛性固定法（焊前用夾具或支撐固定工件）；④選擇合理的焊接順序（如對(duì)稱焊、分段退焊）；⑤控制焊接參數(shù)（小電流、快速焊，減少熱輸入）；⑥預(yù)熱法（降低冷卻速度，減少溫差應(yīng)力）。四、實(shí)操題（共2題，每題15分，共30分）1.某工廠需焊接一根直徑為219mm、壁厚10mm的Q345R鋼管（水平固定對(duì)接），請(qǐng)寫出具體操作步驟（包括焊前準(zhǔn)備、焊接參數(shù)選擇、操作要點(diǎn)、質(zhì)量檢查）。答案：（1）焊前準(zhǔn)備：①坡口加工：采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm；②清理：用角磨機(jī)清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮，至露出金屬光澤；③組對(duì)：錯(cuò)邊量≤1mm，用定位焊固定（3-4點(diǎn)，長(zhǎng)度10-15mm，電流比正常焊接小10%-15%）；④預(yù)熱：Q345R屬于低合金高強(qiáng)鋼，厚度10mm時(shí)一般預(yù)熱80-120℃（環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需預(yù)熱）。（2）焊接參數(shù)：采用手工電弧焊（E5015焊條），直徑3.2mm（打底焊）和4.0mm（填充、蓋面）；打底焊：電流100-120A，電弧電壓22-24V，短弧操作；填充焊：電流130-150A，電壓24-26V，采用鋸齒形運(yùn)條，層間溫度控制在150℃以下；蓋面焊：電流120-140A，電壓24-26V，運(yùn)條速度均勻，保證焊縫余高0-3mm。（3）操作要點(diǎn)：①打底焊：從時(shí)鐘6點(diǎn)位置起弧，采用“擊穿法”，電弧指向坡口根部，保證背面成形；②填充焊：每層焊道厚度不超過(guò)4mm，清理層間熔渣（用鋼絲刷或敲渣錘），避免夾渣；③蓋面焊：運(yùn)條時(shí)焊條擺動(dòng)到坡口邊緣稍作停留，防止咬邊，焊縫寬度比坡口每側(cè)寬0.5-1mm；④收?。翰捎没睾阜ㄌ顫M弧坑，防止弧坑裂紋。（4）質(zhì)量檢查：①外觀檢查：無(wú)咬邊、氣孔、裂紋，余高符合要求（0-3mm），錯(cuò)邊量≤1mm；②無(wú)損檢測(cè)：采用X射線檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格）或超聲波檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格），重點(diǎn)檢查焊縫根部和層間；③力學(xué)性能試驗(yàn)（必要時(shí)）：取試樣進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)，確保滿足Q345R力學(xué)性能要求。2.某車間需用TIG焊（鎢極氬弧焊）焊接0Cr18Ni9不銹鋼薄板（厚度2mm），請(qǐng)說(shuō)明操作過(guò)程中需注意的關(guān)鍵事項(xiàng)（包括設(shè)備調(diào)節(jié)、氣體保護(hù)、焊接手法、防氧化措施）。答案：（1）設(shè)備調(diào)節(jié)：①電源選擇：直流正接（工件接正極，鎢極接負(fù)極，減少鎢極燒損）；②電流調(diào)節(jié)：薄板焊接電流60-80A（根據(jù)板厚調(diào)整），高頻引?。ū苊饨佑|引弧損傷鎢極）；③氬氣流量：8-12L/min（流量過(guò)小保護(hù)不足，過(guò)大產(chǎn)生紊流），提前送氣2-3秒（排盡管內(nèi)空氣），滯后停氣3-5秒（冷卻熔池）。（2）氣體保護(hù)：①噴嘴選擇：直徑8-10mm（覆蓋熔池即可），噴嘴與工件距離5-8mm（過(guò)近阻礙觀察，過(guò)遠(yuǎn)保護(hù)減弱）；②背面保護(hù)：采用氬氣拖罩或背面充氬（流量5-8L/min），防止焊縫背面氧化；③環(huán)境要求：風(fēng)速≤2m/s（超過(guò)時(shí)需設(shè)置擋風(fēng)板），相對(duì)濕度≤80%（避免水分進(jìn)入熔池）。（3）焊接手法：①鎢極伸出長(zhǎng)度：3-5mm（過(guò)長(zhǎng)易燒損，過(guò)短影響觀察），鎢極端部磨成30°-45°尖錐（保證電弧集中）；②送絲方式：采用“指送法”（焊絲末端始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi)），焊絲與工件成15°-20°，與焊槍成90°；③運(yùn)槍方式：小幅度