2025年車工【高級】職業(yè)技能考試練習(xí)試題有答案一、理論知識部分（共60分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車床加工中，使用G41指令表示（）。A.刀具左補(bǔ)償B.刀具右補(bǔ)償C.刀具半徑補(bǔ)償取消D.刀具長度補(bǔ)償答案：A解析：G41為刀具半徑左補(bǔ)償，沿刀具運動方向看，刀具在工件左側(cè)；G42為右補(bǔ)償。2.加工45鋼（硬度220HBW）外圓，選用YT15硬質(zhì)合金車刀時，合理的切削速度范圍是（）。A.30-50m/minB.60-100m/minC.120-180m/minD.200-250m/min答案：C解析：45鋼屬于中碳鋼，YT15適合加工鋼料，高速切削時推薦速度120-180m/min，具體需結(jié)合機(jī)床剛性調(diào)整。3.車削細(xì)長軸（長徑比L/D=25）時，為減少彎曲變形，最有效的裝夾方式是（）。A.一夾一頂B.兩頂尖C.跟刀架+一夾一頂D.卡盤+中心架答案：C解析：跟刀架能隨刀具同步支撐工件，減少徑向切削力引起的彎曲，配合一夾一頂可平衡軸向力。4.檢測外圓直徑時，使用千分尺測量三次得到19.98mm、19.99mm、20.01mm，該尺寸的實際值應(yīng)取（）。A.算術(shù)平均值20.00mmB.最大值20.01mmC.最小值19.98mmD.中間值19.99mm答案：A解析：測量誤差服從正態(tài)分布，取三次測量的算術(shù)平均值可減小隨機(jī)誤差影響。5.加工精度為IT7級的內(nèi)孔（孔徑Φ50H7），合理的加工路線是（）。A.鉆孔→擴(kuò)孔B.鉆孔→擴(kuò)孔→粗鏜C.鉆孔→擴(kuò)孔→精鏜D.鉆孔→鉸孔答案：C解析：IT7級內(nèi)孔需精鏜保證尺寸和形狀精度，鉸孔適用于IT6-IT7但孔徑需預(yù)留0.1-0.2mm余量，本題未明確余量，精鏜更通用。6.數(shù)控車削中，G71指令的作用是（）。A.外圓粗車循環(huán)B.端面粗車循環(huán)C.螺紋車削循環(huán)D.復(fù)合固定循環(huán)答案：A解析：G71為外圓/內(nèi)孔粗車復(fù)合循環(huán)，用于切除棒料毛坯的大部分加工余量。7.車削鋁制零件時，為避免積屑瘤影響表面質(zhì)量，應(yīng)采用（）。A.低速切削（v<5m/min）B.中速切削（v=10-30m/min）C.高速切削（v>80m/min）D.任意速度答案：C解析：鋁的塑性好，中速易產(chǎn)生積屑瘤，高速切削時切屑與前刀面接觸時間短，積屑瘤不易形成。8.測量兩頂尖裝夾工件的同軸度時，應(yīng)使用（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表+V形塊D.百分表+頂尖座答案：D解析：同軸度測量需將工件頂在測量頂尖上，用百分表測不同截面的徑向跳動。9.加工圓錐面時，已知大端直徑D=60mm，小端直徑d=50mm，錐長L=50mm，圓錐半角α/2的正切值為（）。A.0.1B.0.2C.0.5D.1.0答案：A解析：tan(α/2)=(D-d)/(2L)=(60-50)/(2×50)=10/100=0.1。10.數(shù)控車床的Z軸正方向是（）。A.遠(yuǎn)離工件的方向B.靠近工件的方向C.垂直于主軸的方向D.主軸旋轉(zhuǎn)方向答案：A解析：Z軸平行于主軸，正方向為刀具遠(yuǎn)離工件的方向（通常為尾座方向）。（二）判斷題（每題1分，共10分）1.車削淬硬鋼（硬度>50HRC）時，應(yīng)選用立方氮化硼（CBN）刀具。（）答案：√解析：CBN刀具硬度高、熱穩(wěn)定性好，適合加工高硬度材料。2.粗車時為提高效率，應(yīng)優(yōu)先增大背吃刀量，其次增大進(jìn)給量，最后提高切削速度。（）答案：√解析：背吃刀量對切削力影響最大，但增大背吃刀量可減少走刀次數(shù)，故粗車優(yōu)先選大背吃刀量。3.車削三角形螺紋時，螺紋刀的刀尖角必須等于60°。（）答案：×解析：受刀具磨損、安裝誤差影響，實際刀尖角可略小于60°（約59°30′）以補(bǔ)償牙型角誤差。4.數(shù)控車床的刀具半徑補(bǔ)償僅用于外圓和內(nèi)孔加工，端面加工不需要補(bǔ)償。（）答案：×解析：當(dāng)加工帶倒角或圓弧的端面時，仍需刀具半徑補(bǔ)償以保證輪廓精度。5.測量表面粗糙度時，Ra值越小表示表面越光滑。（）答案：√解析：Ra為輪廓算術(shù)平均偏差，數(shù)值越小表面質(zhì)量越高。6.車削細(xì)長軸時，為減小熱變形，應(yīng)使用充分的切削液冷卻。（）答案：√解析：細(xì)長軸熱膨脹易導(dǎo)致彎曲，切削液可降低切削溫度，減少熱變形。7.加工中心孔時，中心鉆的頂角一般為118°，與頂尖角度一致。（）答案：√解析：標(biāo)準(zhǔn)中心鉆頂角118°，與普通頂尖角度匹配，保證定位精度。8.數(shù)控程序中，G00指令的移動速度由F代碼指定。（）答案：×解析：G00為快速定位，速度由機(jī)床參數(shù)設(shè)定，與F無關(guān)；G01的速度由F指定。9.車削薄壁套筒時，為防止夾緊變形，應(yīng)采用軸向夾緊代替徑向夾緊。（）答案：√解析：徑向夾緊力易使薄壁件產(chǎn)生圓度誤差，軸向夾緊（如端面壓緊）可減小變形。10.硬質(zhì)合金刀具的耐熱性比高速鋼好，因此適合高速切削。（）答案：√解析：硬質(zhì)合金在800-1000℃仍能保持切削性能，高速鋼僅能在600℃以下使用。（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述車削加工中影響表面粗糙度的主要因素及改善措施。答案：主要因素：①切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）；②刀具幾何參數(shù)（前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑）；③工件材料（塑性、硬度）；④切削液使用；⑤工藝系統(tǒng)剛性（機(jī)床、刀具、工件變形）。改善措施：①高速切削（避開積屑瘤產(chǎn)生區(qū)）或低速精車；②減小進(jìn)給量；③增大刀尖圓弧半徑；④合理選擇刀具角度（如減小副偏角）；⑤使用潤滑性能好的切削液；⑥提高工藝系統(tǒng)剛性（如使用跟刀架、縮短刀具懸伸量）。2.分析數(shù)控車削中刀具磨損的主要形式及應(yīng)對策略。答案：主要磨損形式：①前刀面磨損（月牙洼磨損），常見于高速切削塑性材料；②后刀面磨損，常見于低速切削脆性材料或斷續(xù)切削；③邊界磨損，發(fā)生在主切削刃與工件待加工表面、副切削刃與已加工表面接觸處。應(yīng)對策略：①根據(jù)加工材料選擇刀具材料（如加工鋼料用YT類，加工鑄鐵用YG類）；②合理選擇切削參數(shù)（降低切削速度、減小進(jìn)給量可減緩磨損）；③采用涂層刀具提高耐磨性；④及時刃磨或更換刀具，避免過度磨損影響加工精度。3.說明車削多臺階軸時保證各臺階同軸度的關(guān)鍵工藝措施。答案：關(guān)鍵措施：①統(tǒng)一基準(zhǔn)：所有臺階以同一中心孔為定位基準(zhǔn)（兩頂尖裝夾）；②一次裝夾加工：盡可能在一次裝夾中完成所有外圓加工，減少重復(fù)定位誤差；③控制夾緊力：避免卡盤夾緊變形（如使用軟爪、增大接觸面積）；④調(diào)整機(jī)床精度：檢查主軸徑向跳動和軸向竄動，確保機(jī)床本身精度；⑤使用中心架或跟刀架：對于長軸，支撐中間部位防止彎曲。4.簡述數(shù)控車削宏程序的應(yīng)用場景及優(yōu)勢。答案：應(yīng)用場景：①加工具有規(guī)律變化的型面（如橢圓、拋物線等非圓曲線）；②重復(fù)結(jié)構(gòu)的零件（如等距槽、多線螺紋）；③需要參數(shù)化編程的場合（通過變量控制尺寸，適應(yīng)不同規(guī)格零件）。優(yōu)勢：①減少程序段數(shù)量，提高編程效率；②增強(qiáng)程序靈活性，通過修改變量值可加工系列化零件；③實現(xiàn)復(fù)雜曲面的精確加工，彌補(bǔ)固定循環(huán)指令的局限性。（四）計算題（每題5分，共10分）1.某外圓加工工序，工件材料為40Cr（硬度240HBW），直徑Φ80mm，長度200mm，要求加工后尺寸Φ79.95mm（公差-0.05mm），表面粗糙度Ra1.6μm。選用YT15車刀，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進(jìn)給量f=0.15mm/r，背吃刀量ap=0.25mm。計算：①切削速度vc；②基本時間t（忽略切入切出時間）。答案：①切削速度vc=πdn/1000=3.14×80×600/1000=150.72m/min；②基本時間t=L/(f×n)=200/(0.15×600)=200/90≈2.22min（注：實際計算中L應(yīng)為加工長度，本題假設(shè)為200mm）。2.車削M24×2的三角螺紋（中徑公差-0.02mm~0mm），已知螺紋大徑Φ24mm（公差-0.2mm~0mm），小徑計算公式d1=d-1.0825P（P為螺距）。計算：①螺紋小徑基本尺寸；②若實測大徑Φ23.85mm，中徑Φ22.70mm，判斷是否合格（中徑合格范圍22.05mm~22.07mm，注：M24×2中徑基本尺寸為22.051mm）。答案：①小徑d1=24-1.0825×2=24-2.165=21.835mm；②大徑實測23.85mm，在公差范圍（23.8mm~24mm）內(nèi)；中徑實測22.70mm，遠(yuǎn)大于合格上限22.07mm，故中徑超差，零件不合格。二、實操技能部分（共40分）（一）工藝分析題（10分）零件圖：某階梯軸（材料45鋼，調(diào)制處理28-32HRC），主要尺寸：Φ60h6（長度50mm）、Φ50h7（長度80mm）、Φ40h8（長度100mm），兩端有中心孔，Φ60外圓需車削R5圓弧過渡，表面粗糙度均為Ra1.6μm，各外圓同軸度要求Φ0.03mm。要求：制定該零件的車削加工工藝（包括裝夾方式、刀具選擇、工序順序、切削參數(shù)）。答案：1.裝夾方式：粗車采用一夾一頂（卡盤夾持Φ60外圓毛坯，尾座頂尖支撐中心孔）；精車采用兩頂尖裝夾（利用兩端中心孔定位）。2.刀具選擇：粗車外圓用90°硬質(zhì)合金外圓車刀（YT15，主偏角93°，前角10°，后角6°）；精車用90°涂層硬質(zhì)合金車刀（主偏角91°，副偏角5°，刀尖圓弧半徑0.8mm）；圓弧車刀用R5成型車刀或圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控車刀（刀尖半徑R5，誤差≤0.01mm）。3.工序順序：①粗車各外圓（留0.5mm精車余量）：先車Φ60外圓（長度50mm），再車Φ50外圓（長度80mm），最后車Φ40外圓（長度100mm）；②精車各外圓：按Φ60h6→Φ50h7→Φ40h8順序，控制尺寸公差和表面粗糙度；③車R5圓弧：在精車Φ60外圓后，使用圓弧車刀或數(shù)控插補(bǔ)加工過渡圓弧。4.切削參數(shù)：粗車：vc=120-150m/min，f=0.3-0.4mm/r，ap=1.5-2mm；精車：vc=180-220m/min，f=0.08-0.12mm/r，ap=0.1-0.2mm；圓弧加工：vc=200m/min，f=0.05-0.08mm/r，保證表面質(zhì)量。（二）編程與操作題（15分）在CJK6136數(shù)控車床上加工如圖所示零件（毛坯Φ50mm×100mm，材料45鋼），要求：①編寫數(shù)控加工程序（FANUC系統(tǒng)）；②說明對刀步驟及注意事項。零件尺寸：右端面為編程原點，外圓Φ48mm（長度20mm）→圓錐（大端Φ48mm，小端Φ35mm，長度30mm）→Φ35mm外圓（長度25mm）→R10mm圓弧過渡到Φ25mm外圓（長度15mm），Φ25mm外圓右端倒角C1。答案：1.數(shù)控加工程序（O0001）：G98G40G21G97；（初始化）T0101M03S800；（1號外圓車刀，主軸正轉(zhuǎn)800r/min）G00X52Z2；（快速定位）G71U1.5R0.5；（外圓粗車循環(huán)，背吃刀量1.5mm，退刀量0.5mm）G71P10Q20U0.3W0.1F0.3；（粗車軌跡P10-P20，X向留0.3mm精車余量，Z向留0.1mm）N10G00X25；（精車起點）G01Z0F0.1；（車Φ25外圓端面）X27Z-1；（C1倒角）Z-15；（車Φ25外圓）G03X35Z-25R10；（R10圓?。〨01Z-50；（車Φ35外圓）X48Z-80；（車圓錐面）Z-100；（車Φ48外圓）N20X52；（精車終點）G70P10Q20；（精車循環(huán)）G00X100Z100；（退刀）M05；（主軸停）M30；（程序結(jié)束）2.對刀步驟及注意事項：步驟：①手動車削外圓（Φ48mm段），保持Z向不移動，測量車削后的直徑D，輸入刀補(bǔ)界面X方向（X=D）；②手動車削右端面，保持X向不移動，輸入Z方向刀補(bǔ)（Z=0）；③使用試切法驗證對刀精度（車削一短外圓，測量尺寸與程序設(shè)定一致）。注意事項：①對刀前需檢查刀具是否裝夾牢固，刀尖高度與主軸中心對齊；②測量外圓直徑時需使用千分尺，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；③批量加工前需進(jìn)行空運行，檢查刀具路徑是否干涉；④更換刀具后需重新對刀，避免累積誤差。（三）加工與檢測題（15分）某車工在加工Φ30H7（+0.021mm/0mm）內(nèi)孔時，出現(xiàn)以下問題：①表面粗糙度Ra3.2μm（要求Ra1.6μm）；②孔徑尺寸超差（實測Φ30.03mm）。分析原因并提出解決措施。答案：問題①（表面粗糙度超差）原因及措施：原因：①進(jìn)給量過大；②切削速度過低（積屑瘤影響）；③刀具后角過小（摩擦加劇）；④切削液不足（冷卻潤滑不良）；⑤內(nèi)孔車刀剛性差（振動導(dǎo)致振紋）。措施：①減小進(jìn)給量（由0.2mm/r降至0.1mm/r）；②提高切削速度（由80m/min升至120m/min）；③