直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.阻力小，無間隙，無爬行；2.能實(shí)現(xiàn)無間隙運(yùn)動(dòng)，機(jī)械系統(tǒng)具有高的剛度，適應(yīng)高速直線運(yùn)動(dòng)；3.標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度高、易于互換；4.節(jié)能環(huán)保，使用壽命長(zhǎng)；5.安裝、調(diào)試、維修、更換方便；6.定位精度和重復(fù)定位精度高這類導(dǎo)軌適用于零部件需要精確定位的場(chǎng)合，在CNC機(jī)床和各類自動(dòng)化裝備中得到廣泛使用，在高速和超高速CNC機(jī)床中它的功能也能得到充分發(fā)揮。一、導(dǎo)軌的安裝（一）直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的類型和特點(diǎn)類型特點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合示意圖球軸承直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副摩擦小、速度高、使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)精度較高，承載能力較大應(yīng)用于激光或水射流切割機(jī)、送料機(jī)構(gòu)、打印機(jī)、測(cè)量設(shè)備、機(jī)器人、醫(yī)療器械等。滾柱軸承直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副摩擦較大、速度較高、同等條件下，使用壽命長(zhǎng)比球軸承短，承載能力大，運(yùn)動(dòng)精度高應(yīng)用于電火花加工機(jī)床、數(shù)控機(jī)械、注塑機(jī)等。（二）直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的連接單根直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的長(zhǎng)度一般最長(zhǎng)為3～4m，如零件要產(chǎn)生較大的位移時(shí)，可把兩根或多根短導(dǎo)軌接長(zhǎng)成為長(zhǎng)導(dǎo)軌，以適應(yīng)各種行程和用途的需要。導(dǎo)軌連接時(shí)，只要把編號(hào)相同的端面連接起來，就可以獲得長(zhǎng)的導(dǎo)軌，如圖2所示。在連接時(shí)，各段導(dǎo)軌必須對(duì)齊并用專用量棒和夾緊工具進(jìn)行校直，如圖3所示。

圖2導(dǎo)軌的連接圖3導(dǎo)軌的校直為防止灰塵、污物等進(jìn)入導(dǎo)軌。常常在導(dǎo)軌上覆蓋著柔性防護(hù)罩。如圖4所示。

圖4導(dǎo)軌的防護(hù)罩（三）直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的安裝要求1.導(dǎo)軌副要輕拿輕放；檢查導(dǎo)軌是否合格，將導(dǎo)軌副清洗干凈。不允許將滑塊拆離導(dǎo)軌或超過行程又推回去。2.正確區(qū)分基準(zhǔn)導(dǎo)軌副與非基準(zhǔn)導(dǎo)軌副：基準(zhǔn)導(dǎo)軌副，在產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記最后一位加有字母“J”，如圖（a）；在導(dǎo)軌軸和滑塊座實(shí)物上的同一側(cè)面均刻有標(biāo)記槽或“J”字樣，如圖（b）所示。

（a）(b)3.認(rèn)清導(dǎo)軌副安裝時(shí)所需的基準(zhǔn)側(cè)面。導(dǎo)軌副安裝時(shí)所需的基準(zhǔn)側(cè)面的區(qū)分，如圖所示。4.安裝導(dǎo)軌。在同一平面內(nèi)平行安裝兩根導(dǎo)軌時(shí)，如果振動(dòng)和沖擊較大，精度要求較高，則兩根導(dǎo)軌側(cè)面都要定位，如圖5所示。否則，只需一根導(dǎo)軌側(cè)面定位，如圖6所示。

圖5雙導(dǎo)軌定位圖6單導(dǎo)軌定位（1）雙導(dǎo)軌側(cè)面都定位的安裝工藝①保持導(dǎo)軌、機(jī)器零件、測(cè)量工具及安裝工具的干凈和整潔。②將基準(zhǔn)導(dǎo)軌副的側(cè)基準(zhǔn)面（刻有小溝槽的一側(cè)）與安裝臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面相對(duì)，對(duì)準(zhǔn)螺孔，然后在孔內(nèi)插入螺栓。如圖。

（a）（b）③利用內(nèi)六角扳手用手?jǐn)Q緊所有的螺栓。此處擰緊后導(dǎo)軌仍然可以利用塑料錘輕敲導(dǎo)軌側(cè)而微量移動(dòng)。④利用U型夾頭使導(dǎo)軌軸的基準(zhǔn)側(cè)面緊緊靠貼的安裝臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面，依次將導(dǎo)軌固定，如圖（a）所示。當(dāng)無安裝臺(tái)階時(shí)，將導(dǎo)軌一端固定后，按圖（b）所示方法用百分表校準(zhǔn)直線度，并依次將導(dǎo)軌固定。

（a）(b)

導(dǎo)軌的校準(zhǔn)與固定圖3-3-2-8裝配的壓力施加方法⑤用扭矩扳手按“從中間向兩邊延伸”的擰緊順序?qū)⒙菟ㄐo。如圖。⑥安裝非基準(zhǔn)導(dǎo)軌副。按圖所示的方法安裝。（（2）單導(dǎo)軌側(cè)面定位的安裝工藝①保持導(dǎo)軌、機(jī)器零件、測(cè)量工具及安裝工具的干凈和整潔。②將基準(zhǔn)導(dǎo)軌副基準(zhǔn)面的一側(cè)，與安裝臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面相對(duì)，對(duì)準(zhǔn)安裝螺孔，然后在孔內(nèi)插入螺栓。③利用內(nèi)六角扳手用手?jǐn)Q緊所有的螺栓。并用多個(gè)U型夾頭，均勻地將導(dǎo)軌軸的基準(zhǔn)側(cè)面緊緊靠貼安裝臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面。④用扭矩扳手將螺栓旋緊。⑤非基準(zhǔn)導(dǎo)軌軸對(duì)準(zhǔn)安裝螺孔，用手?jǐn)Q緊所有的螺栓。采用相應(yīng)的平行度檢測(cè)工具和方法，調(diào)整非基準(zhǔn)側(cè)導(dǎo)軌軸，直到達(dá)到規(guī)定平行度要求后，用扭矩扳手逐個(gè)擰緊安裝螺栓。（3）床身上沒有凸起基面時(shí)的安裝工藝①用手?jǐn)Q緊基準(zhǔn)導(dǎo)軌軸的安裝螺栓，使導(dǎo)軌軸輕輕地固定在床身裝配表面上，把兩塊滑塊座并在一起，上面固定一塊安裝千分表架的平板。②千分表測(cè)頭接觸低于裝配表面的側(cè)向輔助工藝基準(zhǔn)面，如圖所示。根據(jù)千分表移動(dòng)中讀數(shù)指示，邊調(diào)整邊緊固安裝螺釘。③用手?jǐn)Q緊非基準(zhǔn)側(cè)導(dǎo)軌軸的安裝螺栓，以將導(dǎo)軌軸輕輕地固定在床身裝配表面上。④裝上工作臺(tái)并與基準(zhǔn)側(cè)導(dǎo)軌軸上兩塊滑塊座和非基準(zhǔn)側(cè)導(dǎo)軌軸上一塊滑塊座用安裝螺栓正式緊固，另一塊滑塊座則用手?jǐn)Q緊其安裝螺栓以輕輕地固定。⑤移動(dòng)工作臺(tái)，測(cè)定其拖動(dòng)力，邊測(cè)邊調(diào)整非基準(zhǔn)側(cè)導(dǎo)軌軸的位置。當(dāng)達(dá)到拖動(dòng)力最小、全行程內(nèi)拖動(dòng)力波動(dòng)最小時(shí)，就可用扭矩扳手逐個(gè)擰緊全部安裝螺栓。（4）滑塊座的安裝①將工作臺(tái)置于滑塊座的平面上，并對(duì)準(zhǔn)安裝螺釘孔，用手?jǐn)Q緊所有的螺栓。②擰緊基準(zhǔn)側(cè)滑塊座側(cè)面的壓緊裝置，使滑塊座基準(zhǔn)面緊緊靠貼工作臺(tái)的側(cè)基面。③按對(duì)角線順序，逐個(gè)擰緊基準(zhǔn)側(cè)和基準(zhǔn)側(cè)滑塊座上的各個(gè)螺栓。如圖所示。④檢查整個(gè)行程內(nèi)導(dǎo)軌運(yùn)行是否輕便、靈活、無停頓阻滯現(xiàn)象。達(dá)到上述要求后，檢查工作臺(tái)的運(yùn)行直線度、平行度是否符合要求。5.裝配后精度的測(cè)定

推薦的測(cè)定方法6.密封安裝孔。（1）防護(hù)塞的安裝防護(hù)塞的安裝如圖所示①將防護(hù)塞插入安裝孔內(nèi)，并輕輕地壓入孔中。保持防護(hù)塞與安裝孔垂直。②在防護(hù)塞上放一塑料塊，然后仔細(xì)地將防護(hù)塞錘入安裝孔內(nèi)。③用手指甲在保護(hù)帽邊上進(jìn)行刮擦檢查，以防防護(hù)塞凸出導(dǎo)軌表面。（2）防護(hù)條的安裝防護(hù)條的安裝如圖所示①防護(hù)條太長(zhǎng)時(shí)，可以將它截短。②將防護(hù)條夾緊在正確位置后，將它的末端彎折，再把滑塊裝至導(dǎo)軌上，并在導(dǎo)軌的兩端安裝防護(hù)蓋。③如采用粘貼法裝防護(hù)條，可將防護(hù)條直接粘貼在導(dǎo)軌上，待徹底干燥后即可。（四）滑塊的裝配1.清潔導(dǎo)軌和滑塊，去除油脂。