一、聯(lián)軸器常用聯(lián)軸器的類型與特點(diǎn)聯(lián)軸器的類型結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

示意圖剛性聯(lián)軸器鉸制孔凸緣聯(lián)軸器鉸制孔凸緣聯(lián)軸器,采用鉸制孔螺拴聯(lián)接，并靠鉸制孔(對應(yīng)鉸制孔螺栓)螺拴來對中,依靠螺拴的抗剪切能力傳遞扭矩。普通螺拴聯(lián)接的凸緣聯(lián)軸器依靠兩半聯(lián)軸器結(jié)合面上摩擦力傳遞扭矩。套筒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)最簡單的固定工聯(lián)軸器。一個(gè)圓柱形套筒通過兩個(gè)平鍵或兩個(gè)圓錐銷傳遞扭矩。無標(biāo)準(zhǔn)，需要自行設(shè)計(jì)，機(jī)床上常用。無彈性元件的撓性聯(lián)軸器十字滑塊聯(lián)軸器由兩個(gè)端面上開有凹型槽的半聯(lián)軸器和兩面帶有凸牙的中間盤組成。凸牙可在凹槽中滑動(dòng)，可以補(bǔ)償安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸間的相對位移。一般運(yùn)用于轉(zhuǎn)速小于250r/min,軸的剛度較大，無劇烈沖擊處。

滑塊聯(lián)軸器由兩個(gè)帶凹槽的半聯(lián)軸器和一個(gè)方形滑塊組成，滑塊材料通常為夾布鉸木制成。由于中間滑塊的質(zhì)量較小，具有彈性，可應(yīng)用于較高的轉(zhuǎn)速。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、適用于小功率、高轉(zhuǎn)速而無劇烈沖擊處。萬向聯(lián)軸器由兩個(gè)叉形接頭、一個(gè)中間聯(lián)接件和軸組成。屬于一個(gè)可動(dòng)的聯(lián)接，且允許兩軸間有較大的夾角（夾角α可達(dá)35°-45°)。結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便，廣泛應(yīng)用于汽車、多頭鉆床等機(jī)器的傳動(dòng)系統(tǒng)。齒式聯(lián)軸器由兩個(gè)帶有內(nèi)齒及凸緣的外套和兩個(gè)帶有外齒的內(nèi)套筒組成。依靠內(nèi)外齒相嚙合傳遞扭矩。齒輪的齒廓曲線為漸開線，嚙合角為20°。這類聯(lián)軸器能傳遞很大的轉(zhuǎn)矩，并允許有較大的偏移量，安裝精度要求不高，常用于重型機(jī)械中有彈性元件的撓性聯(lián)軸器滾子鏈聯(lián)軸器利用一條公用的雙排鏈同時(shí)與兩個(gè)齒數(shù)相同的并列鏈輪嚙合來實(shí)現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。彈性套柱銷聯(lián)軸器構(gòu)造與凸緣聯(lián)軸器相似，只是用套有彈性套的柱銷代替了聯(lián)接螺栓。因?yàn)橥ㄟ^蛹狀常用耐油橡膠，以提高其彈性。半聯(lián)軸器與軸的配合孔可作成圓柱形或圓錐形。彈性柱銷聯(lián)軸器工作時(shí)轉(zhuǎn)矩通過兩半聯(lián)軸器及中間的尼龍柱銷而傳給從動(dòng)軸。為了防止柱銷脫落，在半聯(lián)軸器的外側(cè)，用螺釘固定了擋板。這種聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)更為簡單，安裝、制造方便，耐久性好，也有一定的緩沖和吸振能力，允許被聯(lián)接兩軸有一定的妯向位移，適用于軸向竄動(dòng)較大、正反轉(zhuǎn)變化較多和起動(dòng)頻繁的場合，由于尼龍柱銷對溫度較敏感，故使用溫度限制在-20～+70°C的范圍內(nèi)。星形彈性聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器上均制有凸牙，用橡膠等類材料制成的星形彈性件，放置在兩半聯(lián)軸器的凸牙之間。工作時(shí)，星形彈性件受壓縮并傳遞轉(zhuǎn)矩。這種聯(lián)軸器允許軸的徑向位移為0.2mm，偏角位移為1°30'。因彈性件只受壓不受拉，工作情況有所改善，故壽命較長。梅花形彈性聯(lián)軸器其結(jié)構(gòu)形式及工作原理與星形彈性聯(lián)軸器相似，但半聯(lián)軸器與軸配合的孔可作成圓柱形或圓錐形，并以梅花形彈性件取代星形彈性件。彈性件可根據(jù)使用要求選用不同硬度的聚氨酯橡膠、鑄型尼龍等材料制造。工作溫度范圍為-35～+80°C，短時(shí)工作溫度可達(dá)100°C，傳遞的公稱轉(zhuǎn)矩為16～25000Nm。輪胎聯(lián)軸器用橡膠或橡膠織物制成輪胎狀的彈性元件，兩端用壓板及螺釘分別壓在兩個(gè)半聯(lián)軸器上。這種聯(lián)軸器富有彈性，具有良好的消振能力，能有效地降低動(dòng)載荷和補(bǔ)償較大的軸向位移，而且絕緣性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無噪聲。缺點(diǎn)是徑向尺寸較大；當(dāng)轉(zhuǎn)矩較大時(shí)，會因過大扭轉(zhuǎn)變形而產(chǎn)生附加軸向載荷。為了便于裝配，有時(shí)將輪胎開出徑向切口，但這時(shí)承載能力要顯著降低。膜片聯(lián)軸器彈性元件為一定數(shù)量的很薄的多邊環(huán)形（或圓環(huán)形）金屬膜片疊合而成的膜片組，在膜片的圓周上有若干個(gè)螺栓孔，用鉸制孔用螺栓交錯(cuò)間隔與半聯(lián)軸器相聯(lián)接。當(dāng)機(jī)組存在軸向、徑向和角位移時(shí)，金屬膜片便產(chǎn)生波狀變形。這種聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)比較簡單，彈性元件的聯(lián)接沒有間隙，不需潤滑，維護(hù)方便，平衡容易，質(zhì)量小，對環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，但扭轉(zhuǎn)彈性較低，緩沖減振性能差，主要用于載荷比較平穩(wěn)的高速傳動(dòng)。安全聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器有單剪的和雙剪的兩種。這類聯(lián)軸器由于銷釘材料機(jī)械性能的不穩(wěn)定，以及制造尺寸的誤差等原因，致使工作精度不高；而且銷釘剪斷后，不能自動(dòng)恢復(fù)工作能力，因而必須停車更換銷釘；但由于構(gòu)造簡單，所以對很少過載的機(jī)器還常采用。（一）聯(lián)軸器裝配的要求無論那種形式的聯(lián)軸器，裝配的主要技術(shù)要求是保證兩軸的同軸度。即經(jīng)安裝調(diào)整后的聯(lián)軸器的兩軸線不允許超過許用安裝誤差。一般情況下，許用安裝偏移量應(yīng)為運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的許用偏移量的1/2～1/4。特別是聯(lián)軸器的軸線與傳動(dòng)裝置的底面距離較大、工作中局部熱變形影響較嚴(yán)重以及沖擊和振動(dòng)較大時(shí)，安裝偏移量應(yīng)控制得小一些。對于撓性聯(lián)軸器，由于其具有一定的撓性作用和吸振能力，其同軸度要求比剛性聯(lián)軸器要低一些。（二）聯(lián)軸器的裝配工藝1.準(zhǔn)備好裝配所需的量具、工具，所運(yùn)用的測量工具應(yīng)具有足夠的剛度，避免因彈性變形而影響讀數(shù)的準(zhǔn)確性。2.按圖紙要求檢查軸、聯(lián)軸器的內(nèi)孔的加工質(zhì)量、尺寸精度、形位精度及表面粗糙度，不合格的聯(lián)軸器不允許安裝。3.清理機(jī)組和機(jī)座的表面，使表面無鐵屑或其他雜物。4.用煤油清洗聯(lián)軸器內(nèi)孔，然后用干凈的布擦干，涂上潤滑劑。5.將聯(lián)軸器裝配到軸上。（1）直接裝配法。（2）敲擊法。（3）壓入裝配法。（4）溫差裝配法。6.裝配后的檢查。聯(lián)軸器在軸上裝配完后，應(yīng)仔細(xì)檢查聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度。7.經(jīng)調(diào)整后，對稱均勻地逐步擰緊擰緊固定螺栓。（三）聯(lián)軸器裝配后的調(diào)整聯(lián)軸器安裝后偏移發(fā)生在水平面，可以調(diào)整部件的位置，使其達(dá)到所需要的對中精度。在垂直方向可能會出現(xiàn)下列安裝位置誤差，如圖所示。b、c、d圖的裝配位置均不正確，須進(jìn)行調(diào)整找正。常用的找正方法如下：1.直尺及塞尺找正法。2.外圓、端面雙表法。3.外圓、端面三表法。4.外圓雙表法。5.單表法。（四）典型聯(lián)軸器的裝配方法1.彈性套柱銷聯(lián)軸器的裝配。1-電機(jī)軸，2-齒輪軸，3-左聯(lián)軸器，4-右聯(lián)軸器（1）在電機(jī)軸和齒輪軸上分別裝上平鍵、左聯(lián)軸器和右聯(lián)軸器。（2）固定齒輪箱，并按要求檢查其徑向和端面圓跳動(dòng)。（3）找正左、右聯(lián)軸器，使之符合同軸度、平行度要求。（4）將彈性套柱銷裝入右聯(lián)軸器4的圓柱孔內(nèi)。（5）移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使彈性套柱銷另一端進(jìn)入左聯(lián)軸器的錐孔內(nèi)。（6）逐步擰緊彈性套柱銷的螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2并調(diào)控間隙Z沿圓周方向均勻分布。（7）移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使兩個(gè)半聯(lián)軸器靠緊，固定電動(dòng)機(jī)。復(fù)檢聯(lián)軸器的同軸度。（8）擰緊彈性套柱銷的螺母，使彈性套柱銷的彈力達(dá)到要求。2.凸緣聯(lián)軸器的裝配。1-電機(jī)軸，2-齒輪軸，3-左凸緣盤，4-右凸緣盤（1）在電機(jī)軸1和齒輪軸2上分別裝上平鍵和左凸緣盤3、右凸緣盤4。（2）齒輪箱找正并固定。（3）找正左右凸緣盤，使之符合同軸度要求。若兩者有同軸度誤差時(shí)，可通過調(diào)整電機(jī)或齒輪箱底面的墊片厚度，使兩者同軸。（4）移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使左凸緣盤的凸臺插入右凸緣盤的端面槽中少許。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，移動(dòng)電機(jī)調(diào)整兩凸緣盤的間隙Z沿圓周方向均勻分布。（5）再移動(dòng)電機(jī)，使兩凸緣盤緊靠后，固定電動(dòng)機(jī)，并用螺栓緊固兩凸緣盤3、4.圖3-3-2-8裝配的壓力施加方法3.十字滑塊式聯(lián)軸器的裝配。

1、7—軸，2、5-聯(lián)軸盤，3、6-平鍵，4-中間盤（1）分別在軸1、7上裝上平鍵3、6和聯(lián)軸盤2、5；（2）找正聯(lián)軸盤2、5；（3）安裝中間盤4，并移動(dòng)軸，使2、5與4間留有能滿足4自由滑動(dòng)要求的少量間隙。（二、離合器離合器常用的有牙嵌式和摩擦式兩種。（一）離合器裝配的工藝要求1.接合和分開時(shí)，動(dòng)作要靈敏。2.能傳遞足夠的扭矩。3.工作平穩(wěn)可靠。4.牙嵌式離合器的齒形間嚙合間隙心盡量小些，以防旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生沖擊。5.摩擦離合器，應(yīng)解決發(fā)熱和磨損補(bǔ)償問題。（二）常用離合器的裝配方法1.牙嵌式離合器的裝配。如圖所示。（1）在主動(dòng)軸上裝上平鍵8和半離合器2。（2）將對中環(huán)4固定在半離合器2上。（3）將導(dǎo)向鍵7用沉頭螺釘固定在從動(dòng)軸6上。（4）將半離合器3裝在從動(dòng)軸6上，要能輕快的滑動(dòng)。（5）將從動(dòng)軸裝入對中環(huán)4的孔內(nèi)，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。(6)將撥叉到半離合器3上。1-主動(dòng)軸，2、3-半離合器，4-對中環(huán)，5-撥叉，6-從動(dòng)軸，7-導(dǎo)向鍵，8-平鍵2.單片式圓盤摩擦離合器的裝配。（1）在主動(dòng)1上裝上平鍵2和固定圓盤3。（2）將導(dǎo)向鍵6安裝在從動(dòng)軸7上。（3）將活動(dòng)圓盤4裝到從