2025年車工核心題庫及答案一、車工基礎(chǔ)知識(shí)1.車床型號(hào)C6140中各數(shù)字和字母代表什么含義？答：C表示車床類，這是機(jī)床分類的大類代號(hào)。6表示臥式車床組，屬于車床這個(gè)大類下的具體組別。1表示臥式車床系，進(jìn)一步細(xì)分車床的系列。40代表該車床的最大工件回轉(zhuǎn)直徑為400mm。2.車床潤(rùn)滑的目的是什么？有哪些潤(rùn)滑方式？答：車床潤(rùn)滑目的主要是降低零件間的摩擦阻力，減少磨損，提高傳動(dòng)效率；同時(shí)還能起到冷卻、防銹、吸振和降低噪聲等作用，保證車床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。潤(rùn)滑方式有：澆油潤(rùn)滑：常用于外露的滑動(dòng)表面，如床身導(dǎo)軌面，通過油壺將油澆到需要潤(rùn)滑的部位。濺油潤(rùn)滑：在車床的變速箱等部位，利用齒輪旋轉(zhuǎn)將油濺散到箱內(nèi)各潤(rùn)滑部位以達(dá)到潤(rùn)滑目的。油繩潤(rùn)滑：多用于車床進(jìn)給箱和溜板箱中，油繩浸在油池中，利用毛細(xì)管作用將油引到需要潤(rùn)滑的部位。彈子油杯潤(rùn)滑：在尾座、中滑板等部位，通過彈子的開閉來控制潤(rùn)滑油的滴入量。油泵循環(huán)潤(rùn)滑：一些大型或高精度車床采用油泵將油輸送到各潤(rùn)滑點(diǎn)，經(jīng)過潤(rùn)滑后又流回油箱，經(jīng)過過濾、冷卻后再循環(huán)使用。3.什么是切削用量三要素？答：切削用量三要素是指切削速度（v）、進(jìn)給量（f）和背吃刀量（ap）。切削速度（v）：是指主運(yùn)動(dòng)的線速度，即工件或刀具切削刃上某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度，單位為m/min。計(jì)算公式為\(v=\pidn/1000\)，其中d是工件或刀具的直徑（mm），n是工件或刀具的轉(zhuǎn)速（r/min）。進(jìn)給量（f）：是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。對(duì)于車削，進(jìn)給量是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r。背吃刀量（ap）：是指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm。計(jì)算公式為\(ap=(dwdm)/2\)，其中dw是待加工表面直徑，dm是已加工表面直徑。二、車工刀具知識(shí)1.車刀的組成部分有哪些？答：車刀由刀頭和刀體兩部分組成。刀頭是車刀的切削部分，刀體是車刀的夾持部分。刀頭一般由以下幾個(gè)部分組成：前面：切屑沿其流出的表面。主后面：與工件上過渡表面相對(duì)的表面。副后面：與工件上已加工表面相對(duì)的表面。主切削刃：前面與主后面的交線，承擔(dān)主要的切削工作。副切削刃：前面與副后面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。刀尖：主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)，通常磨成圓角或一小段直線過渡刃。2.常用車刀材料有哪些？各有什么特點(diǎn)？答：常用車刀材料有以下幾種：高速鋼：具有較高的強(qiáng)度和韌性，刃口可以磨得很鋒利，能承受較大的沖擊力，制造工藝性好，可以鍛造、熱處理和磨削。但它的耐熱性較差，切削速度一般不超過50m/min。常用于制造形狀復(fù)雜的刀具，如成形車刀、螺紋車刀等。硬質(zhì)合金：硬度高、耐熱性好，能承受較高的切削速度，一般可比高速鋼提高410倍。但硬質(zhì)合金的韌性較差，抗沖擊和振動(dòng)的能力較弱。它分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）和通用硬質(zhì)合金（YW）等。YG類適用于加工鑄鐵、有色金屬等脆性材料；YT類適用于加工碳鋼、合金鋼等塑性材料；YW類既可以加工鑄鐵和有色金屬，也能加工碳鋼和合金鋼，具有較好的綜合性能。陶瓷：硬度高、耐磨性好、耐熱性極佳，化學(xué)穩(wěn)定性好，能在較高的切削速度下進(jìn)行切削。但陶瓷刀具的脆性大，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性低，容易崩刃。主要用于高速精加工和半精加工硬材料。立方氮化硼（CBN）：硬度僅次于金剛石，具有很高的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性，適用于加工高硬度的淬硬鋼、冷硬鑄鐵等材料，能承受很高的切削溫度和切削速度。金剛石：是自然界中硬度最高的材料，具有極高的耐磨性和鋒利的刃口，能實(shí)現(xiàn)超精密加工。但金剛石刀具的耐熱性較差，與鐵族元素的化學(xué)親和力強(qiáng)，不適用于加工鋼鐵材料，主要用于加工有色金屬和非金屬材料。3.車刀的幾何角度有哪些？各有什么作用？答：車刀的主要幾何角度及其作用如下：前角（γ0）：是前面與基面間的夾角。前角的大小影響切削力、切削溫度和切屑的變形程度。增大前角，可使刀刃鋒利，切削力減小，切削輕快，但前角過大，會(huì)使刀刃強(qiáng)度降低，散熱條件變差。后角（α0）：是主后面與切削平面間的夾角。后角的作用是減少主后面與工件過渡表面之間的摩擦和磨損，提高刀具耐用度。后角過大，會(huì)使刀刃強(qiáng)度下降；后角過小，摩擦加劇。主偏角（κr）：是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。主偏角的大小影響切削層的形狀和參數(shù)，改變主偏角可調(diào)整切削刃參加切削的長(zhǎng)度和徑向力的大小。減小主偏角，可使切削刃工作長(zhǎng)度增加，散熱條件改善，但會(huì)使徑向力增大，容易引起工件振動(dòng)。副偏角（κr′）：是副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給方向之間的夾角。副偏角的作用是減少副切削刃與已加工表面之間的摩擦，防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，影響已加工表面的粗糙度。刃傾角（λs）：是主切削刃與基面間的夾角。刃傾角主要影響切屑的流出方向和刀刃的強(qiáng)度。刃傾角為正值時(shí)，切屑向待加工表面流出；刃傾角為負(fù)值時(shí)，切屑向已加工表面流出。負(fù)刃傾角可增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度，但會(huì)使徑向力增大。三、車床操作與工件裝夾1.如何進(jìn)行車床的開機(jī)和關(guān)機(jī)操作？答：開機(jī)操作步驟：檢查車床外部各部件是否完好，各手柄位置是否正確，潤(rùn)滑系統(tǒng)油量是否充足。合上電源開關(guān)，觀察車床各電氣元件是否正常。啟動(dòng)車床主軸電機(jī)，根據(jù)加工需要選擇合適的轉(zhuǎn)速，可通過變速手柄或數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。啟動(dòng)冷卻泵，打開冷卻液閥門，使冷卻液正常循環(huán)。關(guān)機(jī)操作步驟：先停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將主軸變速手柄置于空擋位置。關(guān)閉冷卻泵，停止冷卻液供應(yīng)。關(guān)閉車床電源開關(guān)。2.常見的工件裝夾方法有哪些？各適用于什么場(chǎng)合？答：常見的工件裝夾方法有以下幾種：三爪自定心卡盤裝夾：三爪自定心卡盤能自動(dòng)定心，裝夾迅速方便，但定心精度一般在0.050.15mm之間。適用于裝夾外形規(guī)則的圓形、正三角形等工件，如圓柱形、圓錐形棒料等，在單件、小批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。四爪單動(dòng)卡盤裝夾：四爪單動(dòng)卡盤的四個(gè)卡爪可以分別獨(dú)立移動(dòng)，通過調(diào)整卡爪的位置來實(shí)現(xiàn)工件的裝夾和找正。它的裝夾精度較高，可達(dá)到0.010.03mm，但裝夾找正比較費(fèi)時(shí)。適用于裝夾外形不規(guī)則、偏心或不對(duì)稱的工件，如方形、橢圓形等工件。兩頂尖裝夾：用兩頂尖裝夾工件時(shí)，工件的兩端必須鉆有中心孔。它能保證工件的回轉(zhuǎn)中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心一致，裝夾精度高，適用于加工精度要求較高、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的軸類工件，如階梯軸、絲杠等。但這種裝夾方法剛性較差，不適用于加工余量較大或承受較大切削力的場(chǎng)合。心軸裝夾：心軸裝夾是將工件套在心軸上，通過心軸與工件內(nèi)孔的過盈配合或其他方式來傳遞轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)工件的裝夾和加工。適用于以孔為定位基準(zhǔn)，需要保證孔與外圓同軸度的盤類、套類工件的加工，如齒輪、帶輪等?；ūP裝夾：花盤的盤面平整且有許多環(huán)形槽和T形槽，可通過螺栓、壓板等將工件裝夾在花盤上。花盤裝夾適用于裝夾形狀復(fù)雜、不規(guī)則的工件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等。裝夾時(shí)需要使用配重塊來平衡工件，以防止車床主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。3.車床操作中如何正確使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量？答：使用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，可按以下步驟操作：清潔卡尺：用干凈的布將游標(biāo)卡尺的測(cè)量面和工件的測(cè)量表面擦拭干凈，確保測(cè)量精度。檢查卡尺：檢查游標(biāo)卡尺的零位是否準(zhǔn)確，即將游標(biāo)卡尺的兩個(gè)測(cè)量爪合攏，觀察主尺和游標(biāo)尺的零刻度線是否對(duì)齊。若零位不準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或在測(cè)量結(jié)果中修正。選擇合適的測(cè)量方式：游標(biāo)卡尺有內(nèi)測(cè)量爪和外測(cè)量爪，根據(jù)測(cè)量對(duì)象的不同選擇合適的測(cè)量爪。如需測(cè)量外徑，使用外測(cè)量爪；測(cè)量?jī)?nèi)徑，則使用內(nèi)測(cè)量爪。測(cè)量操作：將游標(biāo)卡尺的測(cè)量爪張開，使測(cè)量爪與工件測(cè)量表面接觸，并輕輕移動(dòng)游標(biāo)卡尺，使測(cè)量爪與工件表面貼合緊密。測(cè)量時(shí)，要保持游標(biāo)卡尺與工件的測(cè)量表面垂直，避免產(chǎn)生測(cè)量誤差。讀數(shù)：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)由主尺讀數(shù)和游標(biāo)尺讀數(shù)兩部分組成。先讀取主尺上與游標(biāo)尺零刻度線對(duì)齊的整數(shù)部分，再觀察游標(biāo)尺上與主尺刻度線對(duì)齊的刻度線，將其對(duì)應(yīng)的刻度值乘以游標(biāo)卡尺的精度值，得到小數(shù)部分。將主尺讀數(shù)和小數(shù)部分相加，即為測(cè)量結(jié)果。例如，精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，若游標(biāo)尺上第10條刻度線與主尺刻度線對(duì)齊，則小數(shù)部分為0.02×10=0.2mm。四、外圓、內(nèi)孔和圓錐加工1.車外圓時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施有哪些？答：車外圓時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施如下：尺寸精度超差原因：量具使用不當(dāng)或測(cè)量不準(zhǔn)確；刀具磨損；車床傳動(dòng)系統(tǒng)誤差；切削用量選擇不合理，導(dǎo)致工件熱變形。預(yù)防措施：正確使用量具，定期對(duì)量具進(jìn)行校準(zhǔn)；及時(shí)刃磨或更換刀具；檢查和調(diào)整車床傳動(dòng)系統(tǒng)，保證其精度；合理選擇切削用量，控制切削溫度，必要時(shí)采取冷卻措施。形狀精度超差（圓柱度、圓度不符合要求）原因：工件裝夾不當(dāng)，產(chǎn)生變形；車床主軸間隙過大；刀具磨損不均勻；切削過程中工件產(chǎn)生振動(dòng)。預(yù)防措施：合理選擇工件的裝夾方式，避免裝夾變形；調(diào)整車床主軸間隙；定期刃磨刀具，保證刀具刃口的鋒利和一致性；增加工件和刀具的剛度，調(diào)整切削用量，避免切削力過大引起振動(dòng)。表面粗糙度達(dá)不到要求原因：刀具幾何角度選擇不當(dāng)；切削用量選擇不合理，如進(jìn)給量過大、切削速度過低等；工件材料硬度不均勻；切削時(shí)產(chǎn)生積屑瘤。預(yù)防措施：根據(jù)工件材料和加工要求，合理選擇刀具的幾何角度；優(yōu)化切削用量，適當(dāng)提高切削速度，減小進(jìn)給量；對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ＷC其硬度均勻；采用合適的切削液，抑制積屑瘤的產(chǎn)生。2.車削內(nèi)孔時(shí)與車削外圓相比有哪些特點(diǎn)？答：車削內(nèi)孔與車削外圓相比，具有以下特點(diǎn)：刀具剛性差：內(nèi)孔車刀的刀桿尺寸受到孔徑的限制，刀桿較細(xì)，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此剛性較差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量。排屑困難：內(nèi)孔車削時(shí)，切屑在孔內(nèi)排出，空間狹小，排屑不暢，容易劃傷已加工表面，甚至可能損壞刀具。觀察和測(cè)量不便：在車削內(nèi)孔時(shí)，操作者難以直接觀察到刀具的切削情況和工件的加工狀態(tài)，只能通過間接的方法進(jìn)行判斷。同時(shí)，內(nèi)孔的測(cè)量也比外圓測(cè)量困難，測(cè)量精度不易保證。切削熱不易散發(fā)：內(nèi)孔車削時(shí)，切削熱集中在刀具和工件的切削區(qū)域，由于孔內(nèi)空間有限，切削熱不易散發(fā)，導(dǎo)致刀具磨損加快，工件熱變形增大。3.簡(jiǎn)述圓錐面的加工方法有哪些？答：圓錐面的加工方法主要有以下幾種：轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法：將小滑板按圓錐半角α/2轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，通過手動(dòng)搖動(dòng)小滑板手柄，使刀具沿圓錐母線移動(dòng)，從而車出圓錐面。這種方法操作簡(jiǎn)單，能加工任意錐角的內(nèi)外圓錐面，但只能手動(dòng)進(jìn)給，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工長(zhǎng)度受小滑板行程限制，適用于單件、小批量生產(chǎn)中短圓錐面的加工。偏移尾座法：把尾座頂尖相對(duì)于主軸頂尖偏移一定距離S，使工件的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線相交成一個(gè)圓錐半角α/2，車刀作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即可車出圓錐面。這種方法可以自動(dòng)進(jìn)給，加工表面質(zhì)量較好，但只能加工錐度較?。ㄒ话悝?2＜8°）、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的外圓錐面，且不能加工內(nèi)圓錐面。仿形法：利用仿形裝置控制刀具的橫向進(jìn)給，使刀具按照仿形板的形狀移動(dòng)，從而加工出圓錐面。仿形法可以自動(dòng)進(jìn)給，加工效率高，適用于成批生產(chǎn)中錐度一致的圓錐面加工。寬刃刀車削法：用刃口寬度大于圓錐面軸向長(zhǎng)度的寬刃刀，通過刃口直接切削出圓錐面。這種方法加工效率高，但對(duì)刀具刃磨精度和安裝要求較高，只適用于加工長(zhǎng)度較短、精度要求不高的圓錐面。數(shù)控車削法：通過數(shù)控編程，控制車床刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)圓錐面的加工。數(shù)控車削可以精確控制圓錐面的尺寸和形狀精度，加工靈活，適用于各種批量和精度要求的圓錐面加工。五、螺紋加工1.螺紋的主要參數(shù)有哪些？答：螺紋的主要參數(shù)有：大徑（d、D）：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑。外螺紋的大徑用d表示，內(nèi)螺紋的大徑用D表示，大徑也稱為公稱直徑。小徑（d1、D1）：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑。外螺紋的小徑用d1表示，內(nèi)螺紋的小徑用D1表示。中徑（d2、D2）：一個(gè)假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。中徑是決定螺紋配合性質(zhì)的主要參數(shù)。外螺紋的中徑用d2表示，內(nèi)螺紋的中徑用D2表示。螺距（P）：相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。對(duì)于單頭螺紋，螺距等于導(dǎo)程；對(duì)于多頭螺紋，導(dǎo)程（Ph）等于螺距乘以頭數(shù)（n），即Ph=nP。牙型角（α）：在螺紋牙型上，相鄰兩牙側(cè)間的夾角。普通螺紋的牙型角α=60°，英制螺紋的牙型角α=55°。螺紋升角（ψ）：在中徑圓柱面上，螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線平面的夾角。計(jì)算公式為\(\tan\psi=\frac{nP}{\pid_2}\)。2.車削螺紋時(shí)常見的故障有哪些？如何解決？答：車削螺紋時(shí)常見的故障及解決方法如下：亂扣原因：車床絲杠螺距與工件螺距不等，或在車削過程中開合螺母產(chǎn)生了中途脫開又重新合上的情況；車床傳動(dòng)系統(tǒng)存在間隙。解決方法：選擇合適的車床掛輪，使絲杠螺距與工件螺距相匹配；在車削過程中避免中途脫開開合螺母；調(diào)整車床傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙，如調(diào)整齒輪嚙合間隙、絲杠螺母間隙等。螺距誤差超差原因：車床絲杠螺距誤差；掛輪計(jì)算或安裝錯(cuò)誤；切削過程中刀具磨損。解決方法：對(duì)車床絲杠進(jìn)行定期檢查和校準(zhǔn)，保證其螺距精度；仔細(xì)計(jì)算和安裝掛輪，避免計(jì)算錯(cuò)誤和安裝不當(dāng)；及時(shí)刃磨或更換刀具，控制刀具磨損。牙型角不正確原因：刀具刃磨角度不準(zhǔn)確；刀具安裝不正確；車床絲杠的軸向竄動(dòng)或徑向圓跳動(dòng)過大。解決方法：正確刃磨刀具，保證刀具的牙型角精度；使用對(duì)刀樣板或其他工具，準(zhǔn)確安裝刀具，使刀具的中心線與工件軸線垂直；檢查和調(diào)整車床絲杠的軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)，保證其精度。表面粗糙度達(dá)不到要求原因：刀具磨損；切削用量選擇不合理；切屑堵塞；工件材料性能不合適。解決方法：及時(shí)刃磨或更換刀具；優(yōu)化切削用量，適當(dāng)提高切削速度，減小進(jìn)給量；采用合適的斷屑方法，保證切屑順利排出；對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，改善其切削性能。3.簡(jiǎn)述數(shù)控車床螺紋加工的編程方法。答：以FANUC系統(tǒng)為例，數(shù)控車床螺紋加工的常見編程方法有：G32單段螺紋切削指令格式：G32X(U)_Z(W)_F_；其中X、Z為螺紋終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值；U、W為螺紋終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；F為螺紋的導(dǎo)程。例如，加工一段外螺紋，螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)為（X50，Z0），終點(diǎn)坐標(biāo)為（X45，Z30），導(dǎo)程為2mm，編程如下：```G00X52Z5；//快速定位到螺紋加工起點(diǎn)附近G32Z30F2；//螺紋切削G00X52；//快速退刀G00Z5；//返回初始Z坐標(biāo)位置```G92螺紋切削循環(huán)指令格式：G92X(U)_Z(W)_F_；該指令可以自動(dòng)完成螺紋的進(jìn)刀、切削、退刀和返回等動(dòng)作，簡(jiǎn)化編程過程。例