教案授課課時授課形式授課章節(jié)名稱典型機(jī)械零部件的裝調(diào)工藝與技術(shù)3.3常用軸系零件裝調(diào)工藝與技術(shù)3.3.2軸承與軸瓦的裝調(diào)工藝與技術(shù)教學(xué)目的了解軸承的分類及應(yīng)用；掌握滑動軸承與滾動軸承的裝配要求及裝配方法；了解軸承裝配裝配工具及使用；了解裝配精度檢測。教學(xué)重點(diǎn)掌握滑動軸承與滾動軸承的裝配要求及裝配方法教學(xué)難點(diǎn)滑動軸承的裝配教學(xué)過程教學(xué)內(nèi)容滑動軸承（一）滑動軸承安裝的基本要求（二）軸承座的安裝（三）整體式滑動軸承的裝配（四）剖分式滑動軸承的裝配（五）錐形表面滑動軸承的裝配（六）液體靜壓軸承的裝配二、滾動軸承（一）滾動軸承裝配前的準(zhǔn)備工作（二）滾動軸承的裝配工藝（三）滾動軸承安裝時的間隙調(diào)整（四）滾動軸承的拆卸方法三、帶座軸承簡介典型機(jī)械零部件的裝調(diào)工藝與技術(shù)3.3.2軸承與軸瓦的裝調(diào)工藝與技術(shù)軸承是支承軸的部件，是機(jī)械設(shè)備中的重要組成部分。軸承分為滑動軸承和滾動軸承；接承受的載荷的方向可分為向心軸承、推力軸承和向心推力軸承。滑動軸承常見的分類方法見表3-3-2-1。整體式軸承、剖分式軸承的結(jié)構(gòu)型式如圖3-3-2-1所示。1.去零件的毛刺銳邊，接觸表面必須光滑清潔。2.安裝軸承座時，須將軸瓦（套）先裝配到軸承座上，按軸瓦（套）中心進(jìn)行位置校正，合格后，再把軸放置在軸瓦(套)上，用顯示劑檢查各軸瓦(套)表面上的接觸情況。3.軸承座底面與機(jī)件應(yīng)均勻緊密地接觸，固定連接應(yīng)可靠，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機(jī)體有任何松動移位現(xiàn)象。4.同一傳動軸上的各軸承中心應(yīng)在一條軸線上，其同軸度誤差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；并行的軸承必須在同一平面上相互平行，且不平行度和跳動附合設(shè)計(jì)要求。5.軸頸與軸承孔之間應(yīng)有良好接觸精度和合理的間隙。用著色法檢查軸承與軸的接觸情況時，其研點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合要求。6.在軸頸轉(zhuǎn)動時，不允許軸瓦（套）在軸承座內(nèi)發(fā)生滑動、蠕動。7.安裝時，必須保證潤滑油能暢通無阻地流入到軸承中，并保證軸承中有充足的潤滑油存留，以形成油膜。8.要確保密封裝置的質(zhì)量，不得讓潤滑油漏到軸承外，并避免灰塵進(jìn)入軸承。9.在水中工作的尼龍軸承，安裝前先在水中浸煮一定時間（約一小時），使其充分吸水膨脹，防止內(nèi)徑嚴(yán)重收縮。軸承座與機(jī)體不是同一體的，需要對軸承座進(jìn)行安裝和找正。找正軸承座的中心。用平尺找正；2.用掛線法來找正；3.當(dāng)傳動精度要求較高時，還可采用激光儀對軸承座進(jìn)行找正。1.核查軸套和軸承座的配合過盈量是否符合圖紙規(guī)定或技術(shù)規(guī)范。2.對兩配合件倒棱、去毛刺。3.清洗配合件，疏通潤滑油孔（通道）。4.配合件的配合面涂潤滑油。5.裝入軸套。（1）過盈量較小時，可用手錘加墊板或心棒將軸套敲入。（2）當(dāng)軸套尺寸和過盈量較大時，用壓力機(jī)或拉緊工具壓入。用壓力機(jī)壓入時，可用導(dǎo)向環(huán)或?qū)蛐妮S導(dǎo)向，以防止軸套歪斜，并注意控制壓入的速度。（3）當(dāng)軸套很薄又較長時，為避免軸套變形，宜采用溫差法裝入，即把軸套在干冰或液氮中冷卻后裝入軸承座。6.軸套的固定。軸套壓入后，為了防止其轉(zhuǎn)動、滑動，需在軸套外端面和滑動軸承座圓周結(jié)合部位用緊定螺釘或定位銷等加以固定，7.刮研修正軸套。刮研順序?yàn)椋海?）先刮研接觸斑點(diǎn)至符合相關(guān)規(guī)定。（2）再刮研接觸角至符合技術(shù)規(guī)范或規(guī)定。（3）最后刮研側(cè)間隙至符合技術(shù)規(guī)范或規(guī)定。8.裝配后的檢查。（1）內(nèi)徑百分表（2）塞尺1.清理軸承座、軸承蓋、上瓦和下瓦的毛刺、飛邊。2.用途色法檢查軸瓦外徑與軸承座孔的貼合情況。不貼合或貼合面積較少時，厚壁軸瓦應(yīng)以座孔為基準(zhǔn)銼銷或刮研至著色均勻；薄壁軸瓦不便修刮，可進(jìn)行選配。3.在對合面上墊木板輕輕錘入軸瓦。4.壓入軸瓦后，應(yīng)檢查軸瓦剖分面的高低，軸瓦剖分面應(yīng)比軸承體的剖分面略高出一些，一般略高出0.05～0.1mm。5.配刮軸瓦。1.內(nèi)柱外錐式軸承的裝配方法及步驟：2.內(nèi)錐外柱式軸承的裝配方法：1.裝配前，必須將全部零件及油管系統(tǒng)用汽油徹底清洗，不允許用棉紗等去擦洗，防止纖維物質(zhì)堵塞節(jié)流孔。2.仔細(xì)檢查主軸與軸承間隙，一般雙邊間隙為0.035～0.04mm。然后將軸承壓入殼體中。3.軸承裝入殼體孔后，應(yīng)保證其前后軸承的同軸度及主軸與軸承的間隙。4.試車前，液壓供給系統(tǒng)需運(yùn)行2h后，清洗過濾器，再接入液體靜壓軸承中正式試車。工作時，有滾動體在內(nèi)外圈的滾道上進(jìn)行滾動摩擦的軸承，叫滾動軸承。滾動軸承由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成。1.準(zhǔn)備好所需工具和量具。2.按圖樣要求檢查與滾動軸承相配的零件，并清洗機(jī)油。3.檢查并清洗滾動軸承。4.在滾動軸承裝配操作開始前，將新軸承從包裝盒中取出，盡可能不受灰塵污染。5.安裝過程應(yīng)盡可能在干凈無塵的空間中進(jìn)行。1.裝配滾動軸承時，不得直接敲擊滾動軸承內(nèi)外圈、保持架和滾動體。2.裝配的壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，絕不能通過滾動體傳遞壓力。3.根據(jù)軸承類型正確選擇軸承內(nèi)、外圈安裝順序。不可分離型滾動軸承（如深溝球軸承等），按內(nèi)外圈配合松緊程度決定其安裝順序，參表3-3-2-2。4.滾動軸承內(nèi)、外圈的壓入。（1）敲擊壓入法適用于小型滾動軸承。（2）用螺母和扳手裝配（3）壓力機(jī)壓入法（4）溫差法裝配（5）液壓螺母裝配法用液壓螺母裝配滾動軸承的步驟如下：①使液壓螺母的活塞端朝向滾動軸承，將液壓螺母旋于軸上并旋緊螺母；②連接油管，將油壓進(jìn)液壓螺母，直至軸承到達(dá)規(guī)定的裝配位置；③打開回油閥，擰緊螺母，使活塞被推回到原位，排清螺母內(nèi)的油；④卸下液壓螺母，裝上止動墊圈和鎖緊螺母。（6）推力軸承松圈應(yīng)緊靠靜止的機(jī)件；緊圈的內(nèi)孔與軸應(yīng)取較緊的配合，并裝在軸上，5.軸承安裝后的檢查①轉(zhuǎn)動軸或軸承座，看看是否有明顯的異常。②在低速、無加載條件下觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后慢慢地提高轉(zhuǎn)速和載荷，同時查看運(yùn)行的溫度、噪音、振動。裝配好的軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中應(yīng)無噪聲，工作溫度不超過50℃。③在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有任何異常發(fā)生，停下來再確認(rèn)一次。④安裝精度檢查：軸承內(nèi)圈端面(對推力軸承為緊圈)要貼緊軸肩；軸承外圈要貼緊軸承座擋肩。滾動軸承的間隙分為軸向間隙c和徑向間隙e，1.墊片調(diào)整法2.螺釘調(diào)整法3.止推環(huán)調(diào)整法軸承間隙調(diào)整好以后，應(yīng)該進(jìn)一步檢查調(diào)整的正確性：1.百分表檢查法。2.塞尺檢查法。拆卸滾動軸承的方法有四種：機(jī)械拆卸法、液壓法、壓油法、溫差法。1.機(jī)械拆卸法機(jī)械拆卸法適用于具有過盈配合的小型和中等滾動軸承的拆卸，拆卸工具為拉馬。（1）軸上滾動軸承的拆卸（2）孔中滾動軸承的拆卸2.液壓法適用于過盈配合的中等滾動軸承的拆卸。常用拆卸工具為液壓拉馬,承3.壓油法適用于中等滾動軸承和大型滾動軸承的拆卸，常用