教案授課課時授課形式授課章節(jié)名稱典型機械零部件的裝調(diào)工藝與技術(shù)3.3常用軸系零件裝調(diào)工藝與技術(shù)3.3.3聯(lián)軸器、離合器的裝調(diào)工藝與技術(shù)教學(xué)目的1、了解聯(lián)軸器的類型與特點；2、了解聯(lián)軸器裝配要求及裝配方法；3、掌握典型聯(lián)軸器的裝配方法；4、了解離合器的裝配工藝。教學(xué)重點聯(lián)軸器的裝配要求及裝配方法教學(xué)難點聯(lián)軸器的的裝配與檢測教學(xué)過程教學(xué)內(nèi)容一、聯(lián)軸器（一）聯(lián)軸器裝配的要求（二）聯(lián)軸器的裝配工藝（三）聯(lián)軸器裝配后的調(diào)整典型聯(lián)軸器的裝配方法二、離合器（一）離合器裝配的工藝要求（二）常用離合器的裝配方法三、液力聯(lián)軸器簡介第三章典型機械零部件的裝調(diào)工藝與技術(shù)3.3常用軸系零件裝調(diào)工藝與技術(shù)3.3.3聯(lián)軸器、離合器的裝調(diào)工藝與技術(shù)常用聯(lián)軸器的類型與特點如表3-3-3-1.聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是保證兩軸的同軸度。1.準(zhǔn)備好裝配所需的量具、工具。2.按圖紙要求檢查軸、聯(lián)軸器精度。3.清理機組和機座的表面。4.用清洗聯(lián)軸器，然后用干凈的布擦干，涂上潤滑劑。5.將聯(lián)軸器裝配到軸上。（1）直接裝配法（2）敲擊法（3）壓入裝配法（4）溫差裝配法6.裝配后的檢查。7.經(jīng)調(diào)整后，對稱均勻地逐步擰緊擰緊固定螺栓。聯(lián)軸器安裝時，在垂直方向可能會出現(xiàn)下列安裝位置誤差，如圖3-3-3-1所示。裝配位置不正確，須進(jìn)行調(diào)整找正。常用的找正方法如下：1.直尺及塞尺找正法如圖3-3-3-2所示。2.外圓、端面雙表法。如圖3-3-3-3所示。3.外圓、端面三表法。4.外圓雙表法。圖3-3-3-5所示。5.單表法。在垂直方向發(fā)生的安裝位置誤差，主要采用主動件支腳下面的補償墊片來調(diào)整。1.彈性套柱銷聯(lián)軸器的裝配。（1）在電機軸1和齒輪軸2上分別裝上平鍵、左聯(lián)軸器3和右聯(lián)軸器4。（2）固定齒輪箱，并按要求檢查其徑向和端面圓跳動。（3）找正左、右聯(lián)軸器，使之符合同軸度、平行度要求。（4）將彈性套柱銷裝入右聯(lián)軸器4的圓柱孔內(nèi)。（5）移動電動機，使彈性套柱銷另一端進(jìn)入左聯(lián)軸器3的錐孔內(nèi)。（6）逐步擰緊彈性套柱銷的螺母，轉(zhuǎn)動軸2并調(diào)控間隙Z沿圓周方向均勻分布。（7）移動電動機，使兩個半聯(lián)軸器靠緊，固定電動機。復(fù)檢聯(lián)軸器的同軸度。（8）擰緊彈性套柱銷的螺母，使彈性套柱銷的彈力達(dá)到要求。2.凸緣聯(lián)軸器的裝配。如圖3-3-3-8所示。（1）在電機軸1和齒輪軸2上分別裝上平鍵和左凸緣盤3、右凸緣盤4。（2）齒輪箱找正并固定。（3）找正左右凸緣盤，使之符合同軸度要求。若兩者有同軸度誤差時，可通過調(diào)整電機或齒輪箱底面的墊片厚度，使兩者同軸。（4）移動電動機，使左凸緣盤的凸臺插入右凸緣盤的端面槽中少許。（5）轉(zhuǎn)動軸2，移動電機調(diào)整兩凸緣盤的間隙Z沿圓周方向均勻分布。（5）再移動電機，使兩凸緣盤緊靠后，固定電動機，并用螺栓緊固兩凸緣盤3、4.3.十字滑塊式聯(lián)軸器的裝配。（1）分別在軸1、7上裝上平鍵3、6和聯(lián)軸盤2、5；（2）找正聯(lián)軸盤2、5；（3）安裝中間盤4，并移動軸，使2、5與4間留有能滿足4自由滑動要求的少量間隙。離合器常用的有牙嵌式和摩擦式兩種。1.接合和分開時，動作要靈敏。2.能傳遞足夠的扭矩。3.工作平穩(wěn)可靠。4.牙嵌式離合器的齒形間嚙合間隙心盡量小些，以防旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生沖擊。5.摩擦離合器，應(yīng)解決發(fā)熱和磨損補償問題。1.牙嵌式離合器的裝配。如圖3-3-3-10所示。（1）在主動軸上裝上平鍵8和半離合器2。（2）將對中環(huán)4固定在半離合器2上。（3）將導(dǎo)向鍵7用沉頭螺釘固定在從動軸6上。（4）將半離合器3裝在從動軸6上，要能輕快的滑動。（5）將從動軸裝入對中環(huán)4的孔內(nèi)，能自由轉(zhuǎn)動。(6)將撥叉到半離合器3上。2.單片式圓盤摩擦離合器的裝配。（1）在主動1上裝上平鍵2和固定圓盤3。（2）將導(dǎo)向鍵6安裝在從動軸7上。（3）將活動圓盤4裝到從動軸7上，要能輕快的滑動。（4）將撥叉到活動圓盤4上。液力聯(lián)軸器，又