1、截面加大加固方案在加固工程中，截面加大是一種常見(jiàn)的加固處理方法。它涉及到對(duì)結(jié)構(gòu)物截面的尺寸進(jìn)行增加，以增強(qiáng)其承載能力和穩(wěn)定性。這種方案適用于多種結(jié)構(gòu)類型，如梁、柱等，可以有效提升結(jié)構(gòu)的整體性能。2、混凝土界面處理在加固工程中，混凝土界面的處理至關(guān)重要。首先，需要人工用手鑿將加固構(gòu)件的原飾面和批蕩層鑿除，以確保新結(jié)構(gòu)的順利施工。接著，對(duì)新舊混凝土接觸面進(jìn)行處理，采用手鑿將原構(gòu)件混凝土表面鑿毛，使其形成凹凸不平的面，深度控制在10～20mm左右，同時(shí)清除松散的混凝土表面。處理完成后，用水徹底清洗并充分濕潤(rùn)界面，以保證新結(jié)構(gòu)澆搗時(shí)界面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。最后，在新加結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗半小時(shí)內(nèi)，刷涂界面處理劑，以增強(qiáng)新老混凝土的結(jié)合力。3、植筋施工處理（1）工藝流程：首先進(jìn)行放線定位，確定植筋的位置。接著進(jìn)行鉆孔，采用風(fēng)鉆或電鉆，確保孔徑至少比鋼筋直徑大2～4毫米。然后進(jìn)行清孔，用壓縮空氣吹出孔內(nèi)粉塵，再用尼龍刷清刷孔壁，最后再次吹出粉塵。如果孔內(nèi)積水或潮濕，需用水沖洗并排除積水。之后是配膠，按照標(biāo)準(zhǔn)配方用標(biāo)準(zhǔn)量杯量取原料，攪拌均勻。接著進(jìn)行植筋，將無(wú)銹蝕、無(wú)油漬的鋼筋插入孔內(nèi)，從孔口擠入膠粘劑并確保鋼筋插入深度。最后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，植筋后五小時(shí)內(nèi)不得踩踏或碰撞鋼筋，五小時(shí)后膠粘劑凝固，方可進(jìn)行下一工序。4、鋼筋的制安流程（1）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作，采用電弧焊進(jìn)行焊接。需確保同一截面上的鋼筋焊接接頭相互錯(cuò)開，且接頭數(shù)量不超過(guò)50%。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，需按批次進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，要仔細(xì)核對(duì)成品鋼筋的數(shù)量、鋼號(hào)、直徑和尺寸，確保與料單、料牌一致。如有不符，需及時(shí)糾正并重新分類堆放。（3）鋼筋制作過(guò)程中，從加工到焊接和切割都必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。使用前應(yīng)確認(rèn)鋼筋具有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格，無(wú)銹蝕、無(wú)油污，尺寸精確。焊接時(shí)，長(zhǎng)度需滿足規(guī)范要求，單面焊為10倍d，雙面焊為5倍d。焊口應(yīng)平順、無(wú)夾渣，焊縫厚度和寬度均需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，采用冷拉方法對(duì)鋼筋線材進(jìn)行調(diào)直，以增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)上的抗拉性能。箍筋末端需彎成135°彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋的錨固長(zhǎng)度、接頭位置和數(shù)量都必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）鋼筋綁扎時(shí)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，并控制好鋼筋的位置?？v豎筋、底筋等關(guān)鍵位置應(yīng)綁扎好保護(hù)層墊塊。同一截面上的鋼筋綁扎接頭需錯(cuò)開設(shè)置，接頭的位置、數(shù)量和面積百分率均需符合規(guī)范要求。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，以確保結(jié)構(gòu)受力均勻。（5）鋼筋的焊接、綁扎和安裝工作必須符合設(shè)計(jì)要求，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。（6）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)組織專業(yè)人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5、模板的制安流程（1）模板選用木模板，依據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行梁模板的拼裝。采用木枋斜撐來(lái)壓緊固定木枋，并選用80mm×100mm規(guī)格的木枋。模板的支頂則采用門型鋼架，其間距設(shè)定為900mm，并通過(guò)鋼管配扣件進(jìn)行縱橫向的鎖定，以確保穩(wěn)定性。在鋼筋布置驗(yàn)收合格后，按照施工圖紙的要求進(jìn)行模板的封閉，并在頂部安裝斜模，以利于混凝土的澆筑。（2）模板安裝完畢后，需仔細(xì)檢查其偏差是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，同時(shí)確認(rèn)模板支頂系統(tǒng)的穩(wěn)固性。只有當(dāng)這兩項(xiàng)均符合要求時(shí)，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。（3）模板的安裝與拆除工作，都必須嚴(yán)格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的規(guī)定。（4）在模板使用過(guò)程中，需全程使用脫模劑。6、混凝土澆搗流程（1）在新舊混凝土連接基面進(jìn)行不少于12小時(shí)的淋水養(yǎng)護(hù)后，于澆筑前45分鐘涂刷水灰比為0.45的純水泥漿。（2）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)需嚴(yán)格按圖紙要求，并控制適宜的水灰比。（3）澆筑前，務(wù)必清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污，堵嚴(yán)模板的縫隙和孔洞，并淋濕模板但不得積水。（4）采用人插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，操作時(shí)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)間距不超過(guò)150mm。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50～100mm，確保上下層結(jié)合。要認(rèn)真振搗密實(shí)混凝土，并注意振動(dòng)方法和各點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，直至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。（5）采用分段分層法澆搗混凝土，每層振搗厚度為300mm。下段澆筑完成后，連續(xù)封模澆筑上段，并確保振動(dòng)棒插入下層50mm以消除接縫。上下兩段澆筑間隔不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，且單個(gè)構(gòu)件應(yīng)連續(xù)澆筑完成。（6）柱子最頂部300mm高的混凝土采用斜模澆搗，澆筑完成后將附在原結(jié)構(gòu)側(cè)面的多余混凝土鑿除，或采用上部結(jié)構(gòu)開孔澆筑。（7）混凝土澆筑完成后12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)至少7天，以減少收縮并防止開裂。7、混凝土界面處理首先，需要對(duì)原構(gòu)件中的碳化及松散混凝土進(jìn)行鑿除，同時(shí)對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹和防銹處理。接下來(lái)，采用高強(qiáng)改性環(huán)氧水泥砂漿對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行修補(bǔ)，確保其平整性。在粘貼層混凝土界面，需先用人工手磨機(jī)將原砼基面凸出部分打磨至平整，然后再整體基面打磨至露出原結(jié)構(gòu)的新鮮混凝土。對(duì)于混凝土裂縫，應(yīng)先進(jìn)行灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理。在所有處理完成后，必須確保原混凝土松散層已被完全鑿除，基面達(dá)到平整、密實(shí)的要求。最后，在打磨工作結(jié)束后，應(yīng)使用專用界面清洗劑徹底清洗基面粉塵。

2、粘貼鋼板

（1）施工流程

首先，對(duì)砼和鋼板表面進(jìn)行處理，包括除銹和粗糙度打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。接著，進(jìn)行鋼件下料，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格和尺寸準(zhǔn)確制作。然后在砼上鉆孔，并植入固定鋼板的錨固螺栓。完成這些準(zhǔn)備工作后，將鋼板固定在位，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠的調(diào)制。接下來(lái)是壓力灌膠，使用灌漿機(jī)具從注漿嘴注入結(jié)構(gòu)膠，同時(shí)用橡皮錘敲擊鋼板以判斷膠液流動(dòng)情況。最后，進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，確保結(jié)構(gòu)膠能夠充分固化。（2）鋼板粘貼面表面處理

鋼板表面需進(jìn)行徹底的除銹和粗糙度打磨，直至露出金屬光澤。這是為了增加鋼板與混凝土之間的粘結(jié)力。打磨完成后，用丙酮擦拭干凈，確保表面干燥無(wú)塵。（3）鋼件下料制作

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確下料制作鋼板。在鋼板上預(yù)先打好錨固螺栓孔和注膠口，以保證后續(xù)施工的順利進(jìn)行。（4）砼上鉆孔并植入固定鋼板的錨固螺栓

在混凝土部件上按照設(shè)計(jì)要求鉆孔，并植入固定鋼板的錨固螺栓。鉆孔過(guò)程中需注意避免誤差，以確保鋼板能夠準(zhǔn)確固定。（5）固定鋼板

將鋼板托起并懸掛在各螺栓上，然后擰緊螺母進(jìn)行固定。同時(shí)，用環(huán)氧膠泥或其它封縫膠將鋼板周圍封堵嚴(yán)實(shí)，并留出排氣孔。（6）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制

按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書中的比例配制結(jié)構(gòu)膠，并攪拌均勻后倒入灌漿容器中備用。（7）壓力灌膠

使用灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入結(jié)構(gòu)膠。注膠過(guò)程中需注意控制注膠速度和壓力，確保膠液能夠均勻注入并充滿鋼板與混凝土之間的空隙。（8）固化養(yǎng)護(hù)

完成壓力灌膠后進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)使結(jié)構(gòu)膠充分固化達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度從而確保鋼板與混凝土之間的牢固粘結(jié)。

注膠施工完成后，需密切關(guān)注最初幾小時(shí)內(nèi)的流膠情況，以確保鋼板與混凝土之間無(wú)脫膠現(xiàn)象。在常溫（約25℃）環(huán)境下，結(jié)構(gòu)膠經(jīng)過(guò)2至3天的固化后，即可承受相應(yīng)荷載。若固化溫度較低，則需采取如紅外線燈或碘鎢燈加熱等措施，或選用低溫固化改性產(chǎn)品，以確保結(jié)構(gòu)膠能充分固化。接下來(lái)，我們將探討樓板粘貼碳纖維布的加固處理方法。

1、施工流程

首先對(duì)砼表面進(jìn)行處理，然后進(jìn)行找平處理，接下來(lái)涂刷底層樹脂，將碳纖維布粘貼于樓板上，最后進(jìn)行表面防護(hù)。

2、表面處理

首先，在需要加固的部位進(jìn)行放線定位，確保施工的準(zhǔn)確性。其次，對(duì)于轉(zhuǎn)角處的粘貼，需要先進(jìn)行倒角處理，并將其打磨成圓弧狀，以保證圓弧半徑至少為25mm，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。最后，要確?；姹３指稍铮源_保施工的質(zhì)量和效果。

3、找平膠料的施工

（1）依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的工藝指導(dǎo)，準(zhǔn)確配制找平材料。

（2）使用刮刀對(duì)混凝土表面的凹陷部分進(jìn)行填補(bǔ)和整平，努力減小高低差異。

（3）轉(zhuǎn)角處的處理，需用整平膠料進(jìn)行修補(bǔ)，以形成光滑的圓弧，其半徑應(yīng)不小于25mm。

（4）待找平膠料完全固化后（固化所需時(shí)間因現(xiàn)場(chǎng)氣溫而異，通常以手指觸感干燥為準(zhǔn)，一般不少于2小時(shí)），方可繼續(xù)后續(xù)施工工序。

4、底層樹脂的涂刷

（1）遵循產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的工藝指南，將主劑與固化劑依次加入容器中，使用攪拌器充分混合。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫調(diào)整用量，并嚴(yán)格把控使用時(shí)間。

（2）采用滾筒刷或毛刷，將樹脂均勻涂抹在混凝土構(gòu)件表面，控制涂層厚度不超過(guò)0.4mm。確保無(wú)漏刷、流淌或氣泡現(xiàn)象。待樹脂固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，通常以手指觸感干燥為準(zhǔn)，一般不少于2小時(shí)），可進(jìn)行后續(xù)工序。

5、碳纖維布的粘貼

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)需求，精確裁剪碳纖維布的尺寸。

（2）將已配制好的浸漬膠，均勻涂抹在需要粘貼碳纖維布的混凝土面上。

（3）輕輕將碳纖維布?jí)嘿N在指定位置，并使用特制的滾筒或毛刷，沿碳纖維布的粘貼方向進(jìn)行多次滾壓，以擠出氣泡，確保浸漬膠充分浸透碳纖維布。在滾壓過(guò)程中，應(yīng)注意避免損傷碳纖維布。

（4）在碳纖維布粘貼完成后，需在其表面再次均勻涂抹浸漬膠，以確保粘貼效果。

6、表面防護(hù)措施

在進(jìn)行表面防護(hù)時(shí)，必須遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行處理，并確保所選用的防護(hù)材料與碳纖維布能夠形成穩(wěn)固的粘結(jié)。

7、底板保護(hù)

采用1：2.5的水泥沙漿對(duì)板底進(jìn)行批蕩，以實(shí)施保護(hù)。

8、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1）確保所使用的粘結(jié)劑和碳纖維布均符合相關(guān)規(guī)范和