《GB/T6109.2–2008漆包圓繞組線

第2部分：155級聚酯漆包銅圓線》專題研究報告目錄專家前瞻視角:155級聚酯漆包銅圓線在全球電氣化浪潮中的戰(zhàn)略定位解析材料科學透視:聚酯樹脂體系如何構(gòu)筑155℃熱沖與熱老化的雙重防線破譯測試密碼:全面型式試驗、例行試驗與抽樣方案的玄機質(zhì)量爭議的仲裁者:標準中技術(shù)要求的符合性判定與常見不合格項分析未來已來:高耐熱、復合涂層、綠色環(huán)保漆包線技術(shù)發(fā)展趨勢預測深度技術(shù)解碼:從銅導體到漆膜結(jié)構(gòu)的核心性能指標體系全覽工藝與性能的博弈:漆包工藝參數(shù)對最終性能指標的影響機制深度剖析應用場景的精準匹配:如何在嚴苛環(huán)境中實現(xiàn)漆包線選型的可靠性設計成本與性能的平衡藝術(shù):在原材料波動背景下實現(xiàn)最優(yōu)性價比的路徑從標準到實踐:構(gòu)建企業(yè)精細化質(zhì)量管理與供應鏈協(xié)同的行動指家前瞻視角：155級聚酯漆包銅圓線在全球電氣化浪潮中的戰(zhàn)略定位解析電氣化浪潮下的核心基礎(chǔ)元件：不可或缺的神經(jīng)與血管1在全球邁向碳中和、交通電動化與工業(yè)智能化的大背景下，電機、變壓器、電感器等電磁元件是能量轉(zhuǎn)換與傳輸?shù)暮诵膱?zhí)行單元。155級聚酯漆包銅圓線作為這些元件內(nèi)部繞組的主要材料，直接決定了電機的效率、功率密度、可靠性及成本。它如同電氣設備的“神經(jīng)”與“血管”，其性能的細微提升，都將通過系統(tǒng)級放大效應，對終端產(chǎn)品的能效、體積和競爭力產(chǎn)生決定性影響。本標準的持續(xù)演進與應用，是支撐整個電氣產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)穩(wěn)固與技術(shù)進步的關(guān)鍵一環(huán)。2155級耐熱等級的戰(zhàn)略意義：平衡成本與性能的黃金分割點耐熱等級是漆包線核心指標。155級（F級）意味著導線在額定溫度155℃下能長期穩(wěn)定工作，具有超過2萬小時的熱壽命。這一等級精準定位于通用電機、中小型變壓器、家用電器電機及工業(yè)驅(qū)動電機等最廣闊的應用市場。相較于低等級（如130級）產(chǎn)品，它提供了更高的過載能力和設計冗余；相較于更高等級（如180級及以上）產(chǎn)品，它在聚酯材料體系下實現(xiàn)了成本與性能的黃金平衡。本標準定義的155級聚酯漆包線，是當前及未來一段時間內(nèi)市場規(guī)模最大、應用最普遍的主力產(chǎn)品，其技術(shù)規(guī)范的統(tǒng)一對產(chǎn)業(yè)鏈高效協(xié)同至關(guān)重要。標準引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級：GB/T6109.2–2008在質(zhì)量階梯中的承上啟下作用GB/T6109.2–2008作為國家推薦性標準，并非簡單的技術(shù)文件匯編，而是國內(nèi)漆包線產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和質(zhì)量要求的集中體現(xiàn)。它向上承接了國際電工委員會（IEC）等相關(guān)國際標準的技術(shù)框架，向下指導著國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的工藝控制、檢測認證和產(chǎn)品研發(fā)。該標準的實施，規(guī)范了市場秩序，淘汰了落后產(chǎn)能，推動了行業(yè)從“價格競爭”向“質(zhì)量與性能競爭”的轉(zhuǎn)型升級。在當前供應鏈安全備受關(guān)注的形勢下，建立自主可控、技術(shù)先進的標準體系，對于保障我國電氣產(chǎn)業(yè)鏈安全具有深遠的戰(zhàn)略意義。0102深度技術(shù)解碼：從銅導體到漆膜結(jié)構(gòu)的核心性能指標體系全覽力學性能三重奏：伸長率、回彈性與柔軟性的協(xié)同要求標準對漆包圓線的力學性能規(guī)定了詳盡指標。其一，導體伸長率反映了銅材的延展性，確保繞組加工時不易斷裂。其二，漆膜伸長率與附著性，考驗漆膜隨導體拉伸變形而不開裂、不剝離的能力。其三，柔軟性（或剛性）則影響繞組操作的順暢度和線圈的緊密程度。這三者需協(xié)同匹配：過硬的線材繞制困難，過軟的線材則可能導致線圈塌陷。標準通過規(guī)定圓棒卷繞、急拉斷、剝離扭絞等試驗方法，構(gòu)建了一套完整的力學性能評價體系，確保線材能滿足從高速自動繞線到手工嵌線的各類工藝需求。電性能基石：擊穿電壓與導體電阻的精準控制之道電氣絕緣強度和導電效率是漆包線的根本。擊穿電壓是漆膜絕緣能力的直接體現(xiàn)，標準根據(jù)不同標稱直徑規(guī)定了最低擊穿電壓值。這一性能取決于漆膜厚度、均勻性、致密性及無缺陷程度。導體直流電阻則直接關(guān)系到電機的銅耗和溫升，標準要求其符合GB/T3953對銅導體的規(guī)定。在微型化和高功率密度趨勢下，如何在有限空間內(nèi)保證足夠的絕緣強度同時降低電阻損耗，是技術(shù)與工藝持續(xù)優(yōu)化的核心方向。標準中的電性能指標，為這一平衡設定了明確的門檻。化學與環(huán)境穩(wěn)定性：耐溶劑、耐冷凍劑與耐濕熱性能的考驗1漆包線在實際應用中會接觸各類化學物質(zhì)與環(huán)境。標準要求其具備良好的耐溶劑性（如耐苯類），以防止在浸漬、清洗過程中漆膜被侵蝕。耐冷凍劑性能對于制冷壓縮機電機至關(guān)重要。耐濕熱性能則模擬了高溫高濕環(huán)境下的長期可靠性，通過潮態(tài)試驗檢驗絕緣電阻的穩(wěn)定性。這些化學與環(huán)境穩(wěn)定性要求，確保了漆包線在復雜多樣的終端應用場景中，其絕緣性能不會因外部介質(zhì)影響而提前失效，保障了電器的長期使用壽命和安全。2材料科學透視：聚酯樹脂體系如何構(gòu)筑155℃熱沖與熱老化的雙重防線聚酯樹脂的分子設計：熱穩(wěn)定性與機械韌性的來源1155級聚酯漆包線的性能根基在于其特有的聚酯樹脂體系。該樹脂通常由對苯二甲酸、乙二醇等多元醇酸縮聚而成，形成具有剛性苯環(huán)和柔性酯鍵的線性高分子結(jié)構(gòu)。剛性苯環(huán)提供了優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和機械強度，使漆膜能在155℃高溫下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；柔性鏈段則賦予漆膜一定的彈性和附著力。通過調(diào)整單體和聚合度，可以精準調(diào)控樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熱分解溫度以及與其他材料的相容性，從而滿足標準對熱沖擊、軟化擊穿等高溫性能的嚴苛要求。2熱沖擊機理與標準考核：溫度驟變下的漆膜開裂風險防范1熱沖擊試驗是模擬漆包線在繞組加工（如浸漬、烘干）和使用中溫度急劇變化時，漆膜抵抗開裂的能力。標準規(guī)定將試樣拉伸并纏繞在標準圓棒上，放入規(guī)定溫度的烘箱中經(jīng)歷一定時間，然后檢查漆膜是否開裂。其機理在于：銅導體與聚酯漆膜的熱膨脹系數(shù)不同，當溫度驟變時，兩者膨脹收縮不同步，在界面產(chǎn)生剪切應力。高質(zhì)量的聚酯漆膜需具備足夠的彈性、附著力和與導體的匹配性，以緩沖這種應力，避免產(chǎn)生微裂紋導致絕緣失效。該試驗是篩選材料配方和固化工藝的關(guān)鍵。2長期熱老化壽命評估：阿倫尼烏斯方程下的絕緣壽命預測標準雖未直接規(guī)定長期熱老化試驗方法，但155級的耐熱等級評定基于長期的、系統(tǒng)的熱壽命試驗研究（通常遵循IEC60216等標準）。其原理是利用阿倫尼烏斯方程，通過提高試驗溫度來加速材料的老化進程，測定漆膜在多個高溫點下達到失效終點（如擊穿電壓降至某值）的時間，外推得到其在155℃下的長期熱壽命（通常要求>20,000小時）。聚酯樹脂的抗熱氧化降解能力、抗水解能力是決定其熱壽命的關(guān)鍵。這意味著符合標準的漆包線，在設計溫度下具有可預測的、長期的可靠性保障。0102工藝與性能的博弈：漆包工藝參數(shù)對最終性能指標的影響機制深度剖析涂漆與烘焙的“火候”掌控：漆膜厚度均勻性與固化度的平衡藝術(shù)漆包工藝的核心是多次涂敷與烘焙。漆液粘度、涂漆模具尺寸、毛氈壓力決定了單次上漆量；烘焙爐的溫度曲線（各區(qū)溫度、停留時間）則決定了溶劑揮發(fā)和樹脂縮聚固化的程度。漆膜過薄可能擊穿電壓不足，過厚則影響散熱、柔韌性和成本。固化不足漆膜發(fā)粘、性能差；過度固化則漆膜脆化，耐刮性下降。標準中要求的漆膜連續(xù)性、耐刮性、柔韌性和附著性，無一不是對涂漆–烘焙工藝窗口精準控制的最終考核。最優(yōu)工藝是在滿足所有性能指標的前提下，追求最高的生產(chǎn)效率和最低的能耗。0102導體預處理的關(guān)鍵作用：銅材表面質(zhì)量與清潔度的影響1在涂漆之前，銅導體的表面狀態(tài)是影響漆膜附著力的基礎(chǔ)。標準雖主要規(guī)定成品性能，但優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)必然包含嚴謹?shù)膶w預處理：包括退火以調(diào)整導體軟硬、清除表面拉絲潤滑劑殘留、以及可能的化學或機械處理以增強表面粗糙度與活性。一個潔凈、活化、無缺陷的銅表面，能與聚酯漆膜形成更牢固的化學鍵合與機械互鎖，顯著提升漆膜的附著力和耐刮性能，從而在后續(xù)的繞線、嵌線、熱沖擊等過程中保持絕緣完整性。預處理工藝的疏忽往往是導致批量性附著不良問題的根源。2在線檢測與過程控制：確保性能一致性的技術(shù)保障現(xiàn)代高速漆包生產(chǎn)線均配備精密的在線檢測系統(tǒng)，這是確保產(chǎn)品符合標準要求、實現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。典型的在線檢測包括：外徑測量儀，實時監(jiān)控導體及漆包線總直徑，控制漆膜厚度；針孔檢測儀（電火花試驗），以高壓探針掃描線材，及時發(fā)現(xiàn)漆膜上的薄弱點或缺陷；動態(tài)張力控制系統(tǒng)，保證收放線張力穩(wěn)定，避免線材拉伸變形。這些實時數(shù)據(jù)反饋至中央控制系統(tǒng)，用于即時調(diào)整工藝參數(shù)，將生產(chǎn)過程穩(wěn)定在最佳狀態(tài)，從源頭杜絕不合格品的產(chǎn)生，遠超僅依靠最終抽檢的質(zhì)量控制模式。破譯測試密碼：全面型式試驗、例行試驗與抽樣方案的玄機型式試驗：全面性能的“畢業(yè)大考”與準入門檻型式試驗（typetests）是標準中要求最全面、最嚴格的檢驗，通常用于產(chǎn)品定型、材料或工藝重大變更時。它幾乎涵蓋了標準第5章所有的技術(shù)要求，包括尺寸、機械性能、電性能、熱性能、化學性能等全方位檢測。型式試驗的目的是驗證產(chǎn)品的設計、材料和工藝是否能夠全面滿足標準規(guī)定?？梢詫⑵湟暈楫a(chǎn)品的“畢業(yè)大考”或“準入門檻”。通過型式試驗，意味著該型號/規(guī)格產(chǎn)品具備了符合國家標準的基本資質(zhì)，為后續(xù)批量生產(chǎn)和市場準入提供了權(quán)威的技術(shù)背書。例行試驗與抽樣方案：生產(chǎn)批次的“健康體檢”與風險管控例行試驗（routinetests）是在產(chǎn)品出廠時，對每個制造批（如一軸、一桶）進行的常規(guī)檢驗。標準規(guī)定了相對簡化的項目，通常包括：導體電阻、伸長率、回彈角、柔韌性和附著性、耐刮性、擊穿電壓以及尺寸測量。其核心在于，通過科學的抽樣方案（如GB/T2828.1）來平衡檢驗成本與質(zhì)量風險。抽樣方案規(guī)定了批量大小、抽樣數(shù)量、合格判定數(shù)（Ac）和不合格判定數(shù)（Re）。科學的抽樣方案既能有效監(jiān)控生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)異常批次，又能避免全檢帶來的高昂成本，是現(xiàn)代化質(zhì)量管理的核心工具。關(guān)鍵試驗方法深度解析：以耐刮試驗與擊穿電壓試驗為例耐刮試驗模擬繞組過程中漆膜承受機械刮擦的能力。標準采用“往復刮擦法”或“急拉斷法”，通過鋼針以規(guī)定負荷和速度刮擦漆膜，直至導體露出。試驗結(jié)果以刮破次數(shù)或負荷值表示。該試驗直接關(guān)聯(lián)繞線加工的良品率。擊穿電壓試驗則在特定環(huán)境（如空氣、油槽）中，對一定長度的漆包線試樣施加均勻升壓的交流電壓，直至絕緣擊穿。該值反映了漆膜最薄弱處的絕緣強度，而非平均厚度。理解這些試驗的物理模擬場景和失效判據(jù)，對于正確數(shù)據(jù)、指導工藝改進至關(guān)重要，而非僅僅滿足于“合格”與“不合格”的二元判斷。應用場景的精準匹配：如何在嚴苛環(huán)境中實現(xiàn)漆包線選型的可靠性設計不同負載類型下的選型考量：連續(xù)運行、間歇運行與過載工況電機等設備的運行負載模式直接影響繞組溫升。對于連續(xù)運行（S1工作制）的電機，繞組溫度會逐漸穩(wěn)定在某一值，所選漆包線的熱等級必須高于此穩(wěn)定溫度并留有余量。對于頻繁啟停、間歇運行（如S3工作制）的設備，繞組溫度周期性波動，漆包線需具備優(yōu)異的熱循環(huán)疲勞性能（耐熱沖擊）。對于有短時過載要求的應用，漆包線在短暫超溫下應能保持性能不急劇劣化。工程師需根據(jù)具體的負載譜，結(jié)合熱仿真和實驗，確保在最嚴苛的工況點，漆包線的溫度仍在其耐熱等級的安全范圍內(nèi)，實現(xiàn)可靠性與經(jīng)濟性的統(tǒng)一。0102特殊環(huán)境適應性選擇：高頻、高濕、振動與化學腐蝕環(huán)境超出常規(guī)的條件對漆包線提出特殊要求。高頻應用（如高頻變壓器、變頻電機）下，集膚效應和鄰近效應導致導體交流電阻增大，需關(guān)注漆包線導體的表面質(zhì)量甚至考慮使用利茲線。高濕環(huán)境（如戶外、洗碗機電機）要求漆包線具有優(yōu)異的耐水解性和耐濕熱性，防止絕緣電阻下降。劇烈振動環(huán)境（如汽車驅(qū)動電機、壓縮機）要求漆膜具備更強的附著力和耐微動磨損能力。存在腐蝕性氣體或液體的環(huán)境，則需評估漆膜耐化學介質(zhì)的特定性能。這些都需要在標準通用要求基礎(chǔ)上，與供應商進行深入的技術(shù)溝通，甚至進行額外的針對性驗證試驗。與浸漬漆、絕緣系統(tǒng)的兼容性驗證：1+1>2的系統(tǒng)級優(yōu)化漆包線在電機中并非孤立存在，它需要與槽絕緣、相間絕緣、浸漬漆（凡立水）等共同構(gòu)成完整的絕緣系統(tǒng)。兼容性至關(guān)重要。例如，聚酯漆包線與某些聚酯或環(huán)氧類無溶劑浸漬漆在化學成分上可能相似，若固化溫度或溶劑體系不匹配，可能在浸漬烘焙過程中發(fā)生漆膜“返溶”、“起泡”或“龜裂”。標準本身不規(guī)定兼容性，但這卻是應用成功的關(guān)鍵。必須進行系統(tǒng)的兼容性試驗，包括模擬沉浸漬工藝后的附著性、耐刮性、擊穿電壓等，確保整個絕緣系統(tǒng)在工藝處理后協(xié)同作用，達到整體最優(yōu)的電氣、機械和熱性能。0102質(zhì)量爭議的仲裁者：標準中技術(shù)要求的符合性判定與常見不合格項分析符合性判定的基本原則：以標準文本為唯一依據(jù)，以檢測報告為證據(jù)當發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量爭議時，GB/T6109.2–2008是仲裁的法定技術(shù)依據(jù)。符合性判定必須嚴格遵循標準文本中的條款，任何口頭約定、過往經(jīng)驗或企業(yè)內(nèi)部標準，均不能凌駕于國家標準之上。具有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)出具的檢測報告是核心證據(jù)。判定時需注意：所有技術(shù)要求（第5章）均需滿足，僅部分項目合格不能判定整體合格；檢測方法必須完全按照標準第6章的規(guī)定執(zhí)行，方法偏差會導致結(jié)果無效；抽樣程序也必須符合標準或雙方約定的方案。清晰、嚴謹?shù)姆闲耘卸ㄟ壿?，是解決貿(mào)易糾紛、明確責任的基礎(chǔ)。0102常見不合格項深度解析：漆膜連續(xù)性缺陷與熱沖擊開裂的根源追溯實踐中，常見的漆包線不合格項主要集中在幾個方面。一是漆膜連續(xù)性缺陷（針孔），根源可能在于原材料（銅桿表面瑕疵、漆液中雜質(zhì)）、涂漆環(huán)境潔凈度、或涂漆模具磨損。二是熱沖擊后開裂，可能源于樹脂配方缺陷、固化工藝不當（欠固化或過固化）、或?qū)w預處理不良導致附著力不足。三是擊穿電壓低于標準值，可能與漆膜厚度不均、存在隱性針孔、或檢測環(huán)境（如濕度）控制不當有關(guān)。四是尺寸（尤其是漆膜厚度）超標，通常由涂漆工藝控制失準導致。對不合格項進行根因分析，必須結(jié)合生產(chǎn)工藝流程進行系統(tǒng)性追溯。邊界條件的明確：標準適用范圍之外的技術(shù)要求如何約定GB/T6109.2–2008是一個通用標準，它規(guī)定了155級聚酯漆包銅圓線的最低要求和共性試驗方法。但對于一些特殊應用提出的更高或額外的要求（如更高的耐刮次數(shù)、更嚴格的針孔數(shù)量限制、特殊的可焊性、自粘性、耐電暈性能等），本標準并未涵蓋。這些屬于供需雙方的技術(shù)協(xié)議范疇。在采購合同中，應明確將這些超出標準的要求以附錄或技術(shù)協(xié)議的形式書面固化，并約定具體的試驗方法和驗收準則。避免僅口頭提出“高標準、嚴要求”，卻在爭議時缺乏可操作的判定依據(jù)，導致標準“管不了”、協(xié)議“沒約定”的尷尬局面。0102成本與性能的平衡藝術(shù)：在原材料波動背景下實現(xiàn)最優(yōu)性價比的路徑成本構(gòu)成要素分解：銅價、漆料與工藝制造成本的三角關(guān)系漆包線的成本主要由三部分構(gòu)成：銅導體成本、絕緣漆料成本及加工制造成本（能耗、人工、設備折舊等）。其中，銅價受國際市場波動影響巨大，占成本比重最高（通常超過70%）。漆料成本與所選樹脂體系、固體含量、采購規(guī)模相關(guān)。制造成本則與生產(chǎn)效率（線速度）、成品率、能耗控制密切相關(guān)。尋求性價比最優(yōu)，并非單純追求某一項成本最低，而是需要在滿足性能標準的前提下，系統(tǒng)優(yōu)化這“成本三角”。例如，在保證擊穿電壓的前提下精確控制漆膜厚度（減少漆耗），或通過工藝優(yōu)化提升線速度、降低廢品率，是更有效的降本途徑。基于應用場景的性能冗余管理：避免“過度設計”帶來的成本浪費“過度設計”是成本浪費的常見原因。例如，一個實際運行繞組溫度僅為110℃的普通風扇電機，若盲目選用180級漆包線，雖然絕對安全，但付出了不必要的材料成本。相反，對于一個設計溫升接近150℃的壓縮機電機，則必須確保選用155級漆包線并留有足夠裕度，甚至考慮更高等級。工程師需要基于精確的熱設計、負載分析和壽命要求，選擇“恰到好處”的性能等級和規(guī)格。這要求對標準中各級別的性能邊界有深刻理解，并在設計階段就進行精準的成本–性能模擬分析，實現(xiàn)“按需配餐”，而非“唯高規(guī)格論”。供應鏈協(xié)同降本：從單純采購到技術(shù)合作的價值共創(chuàng)1在原材料價格頻繁波動的背景下，傳統(tǒng)的壓價式采購模式已顯局限。更具前瞻性的策略是與核心漆包線供應商建立技術(shù)協(xié)同的伙伴關(guān)系。例如，共同研究在保證性能前提下，采用新型改性聚酯樹脂以降低漆料成本；優(yōu)化導體退火工藝以改善柔軟性，從而可能允許使用稍低價位的銅桿；共享生產(chǎn)數(shù)據(jù)以協(xié)同提升交付效率、降低庫存成本。這種基于標準技術(shù)框架下的深度合作，可以實現(xiàn)從單一物料成本節(jié)約向整體價值鏈條效率提升的轉(zhuǎn)變，共同應對市場波動，增強雙方競爭力。2未來已來：高耐熱、復合涂層、綠色環(huán)保漆包線技術(shù)發(fā)展趨勢預測耐熱等級向上突破：200級及以上聚酯亞胺、聚酰胺酰亞胺體系的應用拓展隨著電機功率密度持續(xù)提升，對繞組散熱和高溫可靠性提出更嚴苛要求，推動耐熱等級向200級（H級）、220級及以上發(fā)展。這促使材料體系從傳統(tǒng)聚酯，向聚酯亞胺、聚酰胺酰亞胺等更高性能樹脂演進。這些材料具有更高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熱分解溫度，以及優(yōu)異的耐化學性和機械強度。未來的標準修訂或?qū)⒏嗉{入這些高耐熱等級產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范。同時，研究如何在聚酯基礎(chǔ)體系上進行納米改性、共聚改性，以較低成本提升其耐熱上限，也是一個重要研究方向，旨在為不同市場區(qū)隔提供多樣化選擇。復合涂層與功能化漆包線：滿足特定工況的“量身定制”解決方案單一漆層難以滿足所有高性能需求，復合涂層成為發(fā)展趨勢。例如，“聚酯底漆+聚酰胺酰亞胺面漆”結(jié)構(gòu)，兼顧了附著性、柔韌性、耐熱性和耐刮性。此外，功能化漆包線需求增長迅速，如：自粘線（熱粘合或酒精粘合），用于制造無骨架穩(wěn)定線圈；直焊性漆包線，免去除漆膜可直接焊接；耐電暈漆包線，適用于變頻電機承受高頻脈沖電壓沖擊；抗菌、阻燃等特殊功能漆包線。未來的漆包線標準體系可能變得更加多元化、模塊化，以支持這種“基材+功能涂層”的定制化組合模式。0102綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展：無鹵、低VOC、可回收材料的法規(guī)驅(qū)動創(chuàng)新全球環(huán)保法規(guī)日益嚴格，推動漆包線技術(shù)向綠色化轉(zhuǎn)型。主要方向包括：1.無鹵阻燃：淘汰含溴、氯等鹵素的阻燃劑，采用磷、氮系環(huán)保阻燃劑，滿足RoHS、REACH等指令要求。2.低揮發(fā)性有機化合物（VOC）：開發(fā)高固體份涂料、水性涂料或紫外光固化涂料，減少涂裝過程中的溶劑排放。3.可回收性：研究漆膜易于從銅導體上剝離的涂層技術(shù)，或開發(fā)生物基、可降解的絕緣樹脂，提升產(chǎn)品全生命周期的環(huán)境友好性。這些環(huán)保要求正從客戶附加要求逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鰷嗜氲膹娭菩蚤T檻，驅(qū)動著絕緣材