中華人民共和國行業(yè)標準碼頭結構施工規(guī)范施行日期：2018年6月1日1 2術語 3基本規(guī)定 4樁基工程 4.1一般規(guī)定 4.2制樁和儲運 混凝土方樁制作 先張法預應力混凝土管樁制作 后張法預應力混凝土管樁制作 鋼管樁制作 管樁組合樁制作 場內吊運和堆存 4.3打入樁 沉樁準備和測量記錄 打樁船機設備 打樁船布設 沉樁 4.4灌注樁 施工準備 鉆孔平臺 鋼護筒 鉆孔成孔 挖孔成孔 鋼筋籠制作和安裝 混凝土澆筑 后注漿法施工 施工檢測與質量標準 4.5嵌巖樁 施工準備 2沉樁及穩(wěn)樁工藝 成孔工藝 鋼筋籠制作和安裝 水下混凝土澆注 灌注型嵌巖樁 預制型植入嵌巖樁 預制型芯柱嵌巖樁 預制型錨桿嵌巖樁 組合式嵌巖樁 施工質量控制與檢測 5高樁碼頭 5.1一般規(guī)定 5.2樁基 5.3梁板構件預制、吊運和安裝 5.4現(xiàn)澆混凝土結構施工 5.5接岸結構與岸坡施工 5.6回填施工 5.7碼頭竣工整體尺寸 6板樁碼頭 6.1一般規(guī)定 6.2混凝土板樁預制和儲運 6.4板樁墻施工 6.5地下連續(xù)墻施工 6.6胸墻、帽梁和導梁施工 6.7錨碇結構與拉桿施工 6.8回填施工 6.9碼頭前沿挖泥 6.10碼頭竣工整體尺寸 7重力式碼頭 7.1一般規(guī)定 7.2基礎施工 7.3構件預制 7.4構件吊運及安裝 7.6胸墻施工 37.7拋填棱體和倒濾層、倒濾井施工 7.8回填施工 7.9碼頭竣工整體尺寸 8格形鋼板樁碼頭 8.1一般規(guī)定 8.2主格體水上拼插 8.3主格體整體插拼和吊放 8.4副格體施工 8.5格體內及墻后回填、振沖密實與倒濾層施工 8.6上部結構施工 8.7格體質量標準 8.8碼頭竣工整體尺寸 9斜坡碼頭與浮碼頭 9.1一般規(guī)定 9.2斜坡結構施工 9.3鋼引橋及鋼撐桿制作與安裝 9.4升降架結構施工 9.5躉船定位 9.6碼頭竣工整體尺寸 附錄A控制網等級、定位方法要求和定位儀器選擇 附錄C夾樁結構型式 附錄D試沉樁記錄表 附錄E錘擊沉樁、定位記錄表 附錄F錘擊沉樁綜合記錄表 附錄G水沖錘擊沉樁記錄表 附錄H錘擊沉樁選錘參考資料 附錄J水沖錘擊沉樁所用水泵性能及多孔噴頭設計參數(shù) 附錄K鉆孔樁常用成孔設備及適用范圍 附錄L鉆孔樁泥漿性能參考指標 附錄M鉆孔樁泥漿性能指標測定方法 附錄N鉆孔樁泥漿原料黏土、膨潤土和外加劑的性能要求 附錄P灌注樁施工記錄表 附錄Q嵌巖樁施工工序、施工臨時設施結構示意圖 附錄R鋼筋混凝土套箱穩(wěn)樁計算和安裝工藝 附錄S重錘夯實試夯技術要求 4附錄T中粗砂基床振動沉樁選錘參考資料 附錄U鋼板樁格體振動沉樁記錄表 附錄V本規(guī)范用詞說明 引用標準名錄 (145)附加說明本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起和管理組人員名單 條文說明 11.0.1為統(tǒng)一碼頭結構施工的技術要求，保障碼頭結構工程質量和施工安全，制定本1.0.2本規(guī)范適用于高樁碼頭、板樁碼頭、重力式碼頭、格形鋼板樁碼頭、斜坡碼頭與浮碼頭等碼頭結構的施工。1.0.3碼頭結構施工除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22.0.1施工平臺ConstructionPlatform為水工建筑物施工而搭設的臨時作業(yè)平臺。2.0.2施工水位ConstructionWaterLevel具有一定保證率并滿足結構施工要求的水位。2.0.3典型施工PilotConstruction為完善施工方案、檢驗施工配置的合理性，并為后續(xù)施工提供經驗的首次或首件施工。2.0.4測量控制網SurveyControlNetwork在擬定的施工區(qū)域，按技術標準和施工測量要求布設的坐標、高程控制點所構成的網。2.0.5管樁組合樁CompositePile預應力混凝土管節(jié)與長度大于1m的鋼管節(jié)連接組合成的樁。為了測試樁的承載力、驗證所選樁型的施工可行性而進行的沉樁、試驗等工作。2.0.7試沉樁TrialPiling為了獲取合理的沉樁施工參數(shù)而進行的沉樁典型施工。2.0.8吊打沉樁DrivingPileWiththePileDriverHoisted采用起重設備起吊液壓錘、振動錘或柴油錘進行沉樁的作業(yè)。2.0.9錘籠PileCage2.0.10替打ImpactBlock設置在樁頂與樁錘之間，用于緩沖打樁錘沖擊、減少對樁頂錘擊損害的構件。2.0.11錘墊HammerCushion設置在替打頂面，直接承受打樁錘錘擊的材料，可為硬木質墊塊或截斷的廢鋼絲繩等。2.0.12樁墊PileCushion為減少錘擊應力和保護樁頂，在樁頂和替打之間設置的具有適當彈性的材料，可為硬2.0.13送樁器FollowerPile;FalsePile為將樁頂打至地面或水面以下，套接在樁頂以接長基樁并傳遞錘擊力的裝置。2.0.14貫入度PenetrationSet 3錘擊沉樁時，樁體的單擊下沉量。通常用一陣次錘擊樁體下沉量的平均數(shù)表示。2.0.15夾樁PileClamping部臨時連接固定的作業(yè)。2.0.16接樁PileSplicing;PileExtension沉樁施工時，把分段預制的樁進行連接或將已沉入的樁接長的作業(yè)。2.0.17截樁Cutting-offofPile沉樁完成后，截除其高出設計高程部分的作業(yè)。2.0.18鉆孔植樁法PlantingPilebyPre-drilling預先采用鉆孔設備成孔，再將樁植入到鉆孔中的施工工藝。2.0.19施工縫ConstructionJoint凝土之間的接面。預制構件拆模后吊離預制生產線的作業(yè)。2.0.21移動式自升平臺MovableJack-upPlatform一種可移動的工程裝備，通過其自身的鋼支腿支撐在河床、海床上，形成的相對固定且可升降的施工平臺。沉樁施工或灌注樁下沉護筒施工時所采取的一種將樁或護筒穩(wěn)定的措施。2.0.23樁靴PileShoe沉樁時為保護樁端不開裂和加強樁端穿透土層能力，設在樁端部分的鋼質加強件。2.0.24導管法施工ConcreteCastingMethodbyMeansofTremie灌注樁施工中，通過導管逐步提升，實現(xiàn)新澆筑的混凝土始終頂托著初期澆筑的混凝土上升和向周邊擴展的混凝土澆筑作業(yè)。2.0.25灌注樁后注漿PostGroutingforCast-in-site-pile灌注樁成樁后，通過預設于樁身內的注漿導管在樁端或樁側注漿，加固樁端或樁側土體，提高單樁承載力的施工作業(yè)。2.0.26鋼筋機械式接頭MechanicalJoint通過螺紋套筒或擠壓套筒連接鋼筋的方式。2.0.27屏風式成排打入工藝thePileDrivingTechnologywithPileScreeninRows板樁分組施打，將一組板樁逐根插入導梁中，一次或多次將板樁打至設計高程，然后進行下一組板樁施打的工藝。為成槽機械和灌注混凝土機架提供導向的構筑物。2.0.29基床夯實CompactionofFoundationBedding;UnderwaterFoundation-bedTamping對水下拋石基床進行夯擊密實的作業(yè)。42.0.30錘夯CompactingBeddingwithHammer利用重錘自由下落所產生的夯擊能來夯實基床的方法。2.0.31爆夯CompactingBeddingbyExploding在水下塊石、礫石地基或基礎表面布置裸露藥包或在表面上方布置懸浮藥包，利用爆炸振動使地基和基礎密實的方法。2.0.32浮船塢FloatingDock能在一定水域中沉浮和移動的專用船舶，可用于船舶修理或大型預制構件預制、下水等作業(yè)。2.0.33半潛駁Semi-submergibleBarge帶有壓載水艙、能半潛入水下的大型平底船，可用于大型預制構件預制、下水、運輸作業(yè)。2.0.34沉箱浮運FloatingTransportationofCaisson沉箱在水中處于浮游穩(wěn)定狀態(tài)，采用船舶拖航運輸?shù)淖鳂I(yè)。 3基本規(guī)定53.0.1碼頭結構施工項目開工前，施工單位應對項目所在地及施工現(xiàn)場的情況和影響項目實施的因素進行現(xiàn)場調查，主要包括下列內容：(2)臨近建筑物、水下與地下管線或障礙物、施工水域與避風錨地等周邊施工環(huán)境；供應等周邊施工配套資源；(4)遠距離調遣與大件運輸條件；(5)工程高程、平面控制網和控制基點等測量控制點情況。3.0.2項目開工前，施工單位應熟悉設計文件、核對施工圖紙，參加建設單位組織的圖紙會審和設計交底，并形成圖紙會審記錄和設計交底紀要。3.0.3項目開工前應編制施工組織設計并按有關程序進行審批。施工組織設計應根據(jù)度計劃、施工順序、施工方法、資源配置和保證施工安全與工程質量的技術措施等進行安排和部署。應在施工組織設計的基礎上編制分部工程和分項工程的施工方案、高難度項目或危險性較大工程的專項施工方案。作業(yè)環(huán)境、環(huán)保要求、安全要求和施工能力等因素綜合確定。3.0.5外?；蚬r惡劣條件下碼頭結構施工，應選擇抗風浪能力強、穩(wěn)定性好的施工船舶。3.0.6項目開工前，施工單位應按施工組織設計做好工程開工前的各項現(xiàn)場準備工作，項目開工應具備下列基本條件：(1)臨時設施滿足工程開工的需要；(2)測量控制網、施工基線和水準點等已通過驗收和交接；(3)施工人員、施工船舶、機械設備和工程材料等已按要求進場；(4)已取得施工許可。3.0.7在受臺風影響地區(qū)施工時，開工前應確定施工船舶避風港或避風錨地。3.0.8碼頭結構施工應設立施工區(qū)界標和警戒標志。3.0.9項目施工前應向施工作業(yè)班組和施工作業(yè)人員進行施工技術交底。施工技術交制要點和質量標準，以及施工記錄和自檢記錄要求等內容。3.0.10采用新結構、新材料、新技術和新工藝的項目，需要通過試驗確定施工方法和施6工工藝、通過施工驗證質量控制指標的項目，均應進行典型施工。3.0.11碼頭結構施工所涉及的臨時碼頭、構件預制場、施工圍堰、施工棧橋、施工平臺、混凝土拌和站、水上測量平臺和水下構件存放場等大型臨時工程應進行設計。臨時工程投入使用前應進行檢查和驗收。構安全、耐久性和主要使用功能的應按有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。3.0.13隱蔽工程覆蓋前應按程序進行驗收，并形成隱蔽工程驗收文件。3.0.14施工過程中如發(fā)現(xiàn)實際地質情況與勘察報告有較大差異時，應及時報告相關單位進行處理。3.0.15碼頭結構施工水位應根據(jù)結構型式、水文條件、施工能力和工程量等綜合分析確定。3.0.16施工測量控制網的布網形式及等級精度應根據(jù)碼頭結構形式、規(guī)模、建筑物離岸合下列規(guī)定。3.0.16.1控制網的布網形式、精度、定位方法和儀器設備可按附錄A選擇。3.0.16.2施工平面控制網的坐標系統(tǒng)宜與工程設計采用的坐標系統(tǒng)相同。3.0.16.3小型單項工程，原控制網點精度不能滿足工程需要時，可選用原控制網中某兩個點作為施工平面控制網坐標和方位角的起算基點。3.0.16.4離岸1km以上時，施工定位宜采用RTK-DGPS或高精度北斗定位系統(tǒng)。3.0.17施工平面控制網選點和埋設、外業(yè)觀測及數(shù)據(jù)處理應符合下列規(guī)定。3.0.17.1點位應選在土質堅實的地面或堅固穩(wěn)定的建筑物的頂部，在水域設置測量3.0.17.2引橋主軸線等重要特征點應設測量控制點。3.0.18施工高程控制網技術要求、施工水準網和水準點設置應符合下列規(guī)定。3.0.18.1施工高程控制測量的等級可分為三等、四等和圖根。3.0.18.2施工區(qū)域高程系統(tǒng)宜采用當?shù)赝ㄓ玫母叱袒鶞?。小區(qū)域聯(lián)測有困難時，可采用假定高程系統(tǒng)。3.0.18.3水準網點應選在不發(fā)生沉降、位移，便于使用的地方。3.0.18.4水準網點測量等級精度選擇應根據(jù)碼頭工程規(guī)模、結構形式、裝卸機械安裝精度要求和建筑物離岸距離等因素確定。一般工程應采用四等水準測量，建筑物離岸1.5km以上的陸域水準網、水準點應采用三等水準測量。3.0.18.5水準網、水準點的設置可與平面控制網、控制點兼用。3.0.19工程區(qū)域內測量控制網點的坐標系需轉換為以建筑物軸線建立的施工坐標系時，轉換計算方法應按附錄B執(zhí)行。對已建立的施工平面與高程控制網應進行統(tǒng)一編號和繪制平面圖。3.0.20碼頭結構大型施工模板及支撐應進行專項設計，并應具有足夠剛度、強度和穩(wěn)定 3基本規(guī)定73.0.21鋼筋混凝土構件鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量、受力鋼筋接頭連接方式、接頭位置、鋼筋保護層厚度、骨架制作和吊裝應滿足設計要求，并符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2)和現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關規(guī)定。3.0.22混凝土澆筑前應對模板、鋼筋、預留孔和預埋件等進行檢查驗收。3.0.23碼頭結構混凝土原材料質量、配合比設計、強度、拌制、運輸、澆筑和養(yǎng)護等應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程結構耐久性設計標準》(JTS153)、《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)、《水運工程混凝土質量控制標準》(JTS202—2)、《水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規(guī)程》(JTS202—1)、《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)程》(JTJ275)等的有關規(guī)定。3.0.24預制構件的場地面積、場地承載力、縱橫移工藝和出運碼頭應滿足構件預制、存3.0.25預制構件吊運采用的吊具應經專項設計，并滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。吊具對薄壁構件不宜產生水平擠壓力；整體吊運的合力應與構件的重心共線。構驗算。3.0.27碼頭結構施工后混凝土表面不應殘留非設計要求預埋的外露鐵件。由于臨時支撐需要施工期預埋在混凝土構件中的鐵件應截除，孔洞應密封處理。3.0.28鋼結構加工制作、防腐涂裝和安裝應滿足設計要求，并應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構焊接規(guī)范》(GB50661)、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》 (GB8923)和《港口設備安裝工程技術規(guī)范》(JTJ280)的有關規(guī)定。3.0.29施工項目的試驗與檢測應由通過檢查驗收的現(xiàn)場試驗室或委托具有相應資質等級的試驗檢測機構實施。3.0.30碼頭結構施工前應根據(jù)設計規(guī)定和施工安全要求，在岸坡及附近的建筑物設置沉降、位移觀測點，并在施工期間進行監(jiān)測；施工過程中應按設計要求和施工需要在碼頭結構上設置沉降、位移和變形觀測點，并定期觀測、分析。工程竣工驗收后應將觀測資料納入竣工資料。3.0.31施工項目交工驗收前，施工單位應按有關規(guī)定完成并報送施工項目的竣工資料。84.1.1樁基工程施工應具有下列資料：(2)必要的載荷試驗或試沉樁資料；(3)有礙沉樁或成孔的障礙物的探測報告；(4)施工荷載。4.1.2樁基工程施工前應進行下列工作：(1)對施工區(qū)域有礙沉樁的水下管線、沉排或拋石棱體等障礙物進行處理；(2)選用適當?shù)氖┕ご瑱C設備；(3)測量沉樁區(qū)泥面高程，并繪制測量平面圖和斷面圖；(4)編制樁基施工順序圖，安排基樁生產制作運輸計劃；(5)結合沉樁允許偏差，校核各樁是否相碰；(6)根據(jù)設計要求，明確施工期針對打樁振動可能影響岸坡穩(wěn)定和臨近建筑物安全所采取的措施。4.1.3施工期基樁的強度應按短暫狀況進行復核驗算，并應符合下列規(guī)定。4.1.3.1復核驗算應考慮下列工況：(1)預制樁吊運和沉樁；(2)懸臂單樁尚未夾樁；(3)整體結構形成前基樁的其他工況。4.1.3.2復核驗算應考慮下列作用：(1)基樁的自重力和浮托力；(2)施工期的水流、冰凌和波浪作用；(3)上部結構安裝過程中可能出現(xiàn)的偏心荷載；(4)使用工程樁搭設施工平臺時，平臺自重力和鉆巖機具等的重力及施工中機械產生的振動荷載。4.1.3.3嵌巖樁在嵌巖結構形成前應采取必要的穩(wěn)樁措施并進行驗算。4.1.4預制樁沉樁前宜進行試沉樁。試沉樁應確定樁端沉至設計高程的可行性、沉樁施工的錘型和停錘標準。4.1.5預制混凝土方樁宜整根預制，當需要接樁時接樁施工應滿足設計要求。4.1.6預制混凝土樁沉樁前應滿足下列要求。 4樁基工程94.1.6.1樁身混凝土強度應達到設計強度。4.1.6.2采用自然養(yǎng)護的，樁的齡期不得少于28d;當采取早強措施時，經論證自然養(yǎng)護齡期可適當減少。4.1.6.3混凝土管樁應在樁身上部適當部位設置預留孔，孔徑宜為50mm,數(shù)量不宜少于4個。尺等。4.1.8沉樁前應對照沉樁順序圖逐根檢查樁的數(shù)量、規(guī)格、外觀質量及運輸中損傷情況，不滿足設計要求的應及時采取技術措施。4.1.9樁位偏位過大或沉樁異常時，應停止沉樁，分析原因，并及時與設計單位聯(lián)系協(xié)商解決。4.1.10嚴禁在已沉放的樁上系纜。已沉樁的區(qū)域應設置明顯標志，夜間應設置警示燈。4.1.11沉樁結束后應及時夾樁，夾樁時嚴禁拉樁。4.1.12夾樁可采用摩擦式夾樁、吊掛式夾樁等形式，應符合下列規(guī)定。4.1.12.1夾樁結構應根據(jù)受力情況進行設計，必要時應作現(xiàn)場加載試驗。摩擦式夾樁結構型式可參考附錄C采用。4.1.12.2施工荷載較大時，可采用吊掛式夾樁，樁距較大且樁頂高程距施工水位較小時，可采用鋼梁或上承式桁架結構夾樁，并部件進行設計。4.1.12.3有臺風、大浪和洪峰等預報時，應檢查夾樁設施是否牢固可靠，必要時應采取相應的防范措施。4.2制樁和儲運混凝土方樁制作4.2.1預制混凝土方樁的制作工藝除應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》4.2.1.1在露天臺座制作預應力混凝土方樁，應采取措施避免由于氣溫升高而增加預應力損失或由于氣溫降低使鋼筋發(fā)生冷斷事故。4.2.1.2樁身混凝土澆筑必須連續(xù)進行，不得留有施工縫。4.2.1.3利用充氣膠囊制樁時，在使用前應對膠囊進行檢查，漏氣或質量不合格者不得使用，并應采取有效措施控制膠囊上浮或偏心。4.2.1.4預應力放張時混凝土強度和彈性模量應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，混凝土強度不應低于設計強度等級值的80%,彈性模量不應低于混凝土28d彈性模量4.2.1.5主筋應對稱切割，切割前預應力應已放張。4.2.1.6樁身混凝土采用潮溫養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間不應少于14d,齡期不應少于28d;采4.2.2預制混凝土方樁的偏差應符合表4.2.2規(guī)定。允許偏差(mm)12384567混凝土保護層厚度08空心樁空心對中心線偏移9②抹面應平順并應二次壓光。作應符合設計要求，接頭應平整密貼。上下節(jié)樁拼制時縱軸線彎曲矢高應符合表4.2.24.2.4預制混凝土方樁的質量應符合下列要求。4.2.4.1樁身表面干縮裂縫寬度不得超過0.2mm,深度不得超過20mm,裂縫長度不得超過1/2樁寬。(1)樁表面的蜂窩、麻面和氣孔的深度不超過5mm,且在每個面上所占面積的總和不超過該面面積的0.5%;(2)沿邊緣棱角破損的深度不超過5mm,且每10m長的邊棱角上只有一處破損，在一根樁上邊棱破損總長度不超500mm。先張法預應力混凝土管樁制作4.2.7先張法預應力混凝土管樁混凝土應(1)強度等級不小于C80;(2)膠凝材料用量480kg/m3~520kg/m3;(3)混凝土拌合物水膠比不大于0.35; 4樁基工程(4)混凝土拌合物坍落度80mm～120mm;(5)混凝土密度大于2500kg/m3;(6)混凝土耐久性指標符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程結構耐久性設計標準》(JTS153)和《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》(JTJ275)的有關規(guī)定。4.2.8鋼模質量除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《先張法預應力混凝土管樁鋼?！?JC/T605)4.2.8.1鋼模模板應平整光滑，筒體合縫口應平順嚴密。4.2.8.2結構應滿足強度和剛度要求，筒體應選用強度高、彈性和焊接性能好的材料。4.2.8.4鋼模外表面應無毛刺、銳邊、焊渣和碰傷等影響外觀質量的缺陷。焊接接頭或結合面處錯位小于1mm。4.2.8.5鋼模負載運轉應平穩(wěn)，無異常響聲，鋼模合口和法蘭連接處不漏漿。4.2.8.6新鋼模使用前或舊鋼模維修后，應對各項技術要求進行檢驗，合格后方可投入使用。4.2.9鋼模制作的偏差應滿足表4.2.9的要求。允許偏差(mm)12345跑輪距及其偏差跑輪距2m,偏差≤2;6跑輪輪緣厚度偏差7連接法蘭處內表面環(huán)向間隙894.2.10預應力鋼筋應清除油污。鋼棒切斷前應保持平直，不應有局部彎曲，切斷后端面應平整。同一根管樁中預應力鋼棒長度小于或等于15m時相對差值不得大于1.5mm,長度大于15m時相對差值不得大于2mm。4.2.11管樁用鋼棒應采用熱鐓工藝，鋼棒鐓頭部位的強度不得低于該材料抗拉強度的90%;管樁用鋼絞線應采用P型錨具。4.2.12鋼筋籠的制作應符合下列規(guī)定。4.2.12.1預應力筋應沿圓周均勻布置，用滾焊機按設計尺寸制作成型。4.2.12.2鋼筋和螺旋筋的焊接點強度損失不得大于該材料強度的5%。4.2.12.5預應力鋼絞線嚴禁直接用滾焊機與螺旋筋焊接成型。4.2.13鋼筋籠制作和安裝的偏差應滿足表4.2.13的要求。允許偏差(mm)123具不應超出碗形端頭。端板與張拉器具應用螺栓緊固。螺栓鎖緊后宜凸出端板內4.2.15管樁兩端的螺旋筋和端板錨筋應及時復位并綁扎牢固。4.2.16管樁合模應符合下列規(guī)定。劑應涂刷均勻。4.2.18預應力鋼筋張拉應以應力控制為主，應變控制為輔。張拉控制應力宜為鋼筋標準強度的70%,鋼絞線標準強度的75%,控制誤差小于±5%。4.2.22管樁養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護、常壓蒸汽養(yǎng)護和高溫高壓蒸汽養(yǎng)護的蒸養(yǎng)工藝。蒸汽養(yǎng)護制度應根據(jù)試驗確定。4.2.24采用高溫高壓蒸汽養(yǎng)護時，從升溫至降溫的時間不得小于9h,最高溫度宜控制在175℃,壓力宜為0.8MPa～1.0MPa。4.2.26管樁拼接接頭型式應采用端板焊接或碗型端頭焊接。4.2.27管樁拼裝宜在拼接小車上進行。小車上擱置管樁的滾輪應用經緯儀和水準儀進 4樁基工程時應用塞尺檢查，同時適當旋轉管樁，符合設計要求后方可拼裝定位。4.2.29焊接工藝宜采用手工電弧焊或CO?氣體保護焊，焊接要求應按有關規(guī)程執(zhí)行。4.2.31接頭極限抗彎強度不得低于管樁設計極限抗彎強度。4.2.32管樁接頭焊接結束后應逐根進行檢查。拼接偏差應滿足表4.2.32的要求。表4.2.32拼接允許偏差允許偏差(mm)1樁身彎曲≤L/1000且不大于302兩端面間隙34焊縫高度04.2.33管樁的質量應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質量檢驗標準》(JTS257)的有關規(guī)定。4.2.34管樁制作的偏差應符合表4.2.34的規(guī)定。允許偏差(mm)1管樁長度2外周長304564.2.35管樁應進行抗彎性能檢驗，應以同規(guī)格的管樁連續(xù)生產100000m或在三個月內生產總數(shù)不足100000m時為一批，每批應隨機抽樣2根進行抗裂性能檢驗。所抽兩根全合格，則應判定抗裂性能不合格。后張法預應力混凝土管樁制作4.2.36管樁混凝土熟料中鋁酸三鈣(C3A)含量不應大于10%。4.2.37管樁混凝土所用骨料應符合下列規(guī)定。4.2.37.1細骨料應采用潔凈的天然硬質河砂，細度模數(shù)宜為2.6～3.0。4.2.37.2粗骨料應采用質地堅硬的碎石。碎石的粒徑應為5mm～20mm,碎石應采用二4.2.38管節(jié)縱向架立鋼筋和箍筋應采用HPB235、HRB400鋼筋，其材質應符合現(xiàn)行國(1)強度等級不小于C60;(2)膠凝材料用量400kg/m3~500kg/m3;(3)混凝土拌合物水膠比不大于0.35;(4)混凝土拌合物維勃稠度控制在25s～35s;(5)混凝土密度大于2500kg/m3;4.2.40.2每一管節(jié)長度的鋼筋籠脫焊點不得多于4個。有兩圈脫焊時應停止生產，4.2.41鋼筋籠的制作與安裝的偏差應符合表4.2.41的要求。允許偏差(mm)1234564.2.42管節(jié)所使用的鋼筋籠墊塊，宜采用高密度聚乙烯塑料壓制成卡式墊塊。塑料墊塊應與鋼筋籠卡緊。4.2.45管節(jié)采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護制度應根據(jù)各地區(qū)不同條件、不同季節(jié)經試驗后確4.2.46脫模應在專用平臺上進行，脫模時混凝土強度不應小于設計強度等級的70%。4.2.47管節(jié)脫模后水養(yǎng)7d或潮濕養(yǎng)護10d。水養(yǎng)池養(yǎng)護管節(jié)應使用淡水，水面高于管節(jié)最高處應大于20mm。4.2.48管節(jié)成型過程中應取樣制作試件測定混凝土的抗壓強度。試件的取樣和養(yǎng)護條 4樁基工程的有關規(guī)定執(zhí)行。混凝土的合格標準應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》4.2.50管節(jié)外壁不得出現(xiàn)裂縫。4.2.51管節(jié)內壁的干縮裂縫寬度不得大于0.2mm,深度不得大于10mm,長度不得大于管徑的0.5倍。4.2.52混凝土管節(jié)制作的偏差應符合表4.2.52的規(guī)定。允許偏差(mm)1外周長2長度30454.2.53鋼絞線的質量要求、檢驗規(guī)則和試驗方法等應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝4.2.54鋼絞線材料應保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。4.2.55鋼絞線的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮管樁的孔道長度、錨夾具厚不得采用電弧或乙炔-氧氣切割。嚴禁將扭曲或折彎的鋼絞線調直后再進行使用。驗規(guī)則和試驗方法等應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T4.2.57鋼絞線錨具應滿足設計要求，并應滿足二次張拉以及放松預應力的操作要求。臨時性的防護措施不應影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。4.2.59粘結劑固化后，齡期14d粘結劑膠體抗壓強度不應小于70MPa,抗拉強度不應小于30MPa,拉伸強度不應小于10MPa。試驗應按現(xiàn)行國家標準《樹脂澆鑄體性能試驗方4.2.60粘結劑應根據(jù)氣溫的變化及時調整其配比。粘結劑的適用期應控制在60min~120min之內，固化時間宜控制在5h,20h～24h抗壓4.2.61管節(jié)拼接時混凝土抗壓強度應達到設計要求，且齡期應大于14d,管節(jié)應符合現(xiàn)4.2.63鋼絞線張拉應符合下列規(guī)定。4.2.63.2張拉控制應力應符合設計要求。鋼絞線需超張拉時，控制應力值不應大于鋼絞線強度標準值的0.75倍。4.2.63.4張拉應分二次進行。4.2.63.5第一次張拉后，管樁不得吊運或移動。第二次張拉時粘結劑抗壓強度值應大于30MPa,且第二次張拉控制力值與設計張拉力值的允許偏差不得大于3%。4.2.63.6在整個張拉過程中鋼絞線不應出現(xiàn)斷絲或滑絲。4.2.64鋼絞線伸長值應符合下列規(guī)定。4.2.64.1鋼絞線理論伸長值與實際伸長值的差值應滿足設計要求。實際伸長值與理4.2.64.2鋼絞線理論伸長值應按下式計算。L——鋼絞線的有效長度(mm);Ep——鋼絞線的彈性模量(N/mm2)。4.2.64.3鋼絞線實際伸長值宜按下式計算。式中△L′——鋼絞線張拉的實際伸長值(mm);△L′———次張拉時從初應力至一次張拉應力間的實測伸長值(mm);4.2.64.4鋼絞線的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端鋼絞線的回縮值與錨具變形值之和不應大于6mm。4.2.65水泥漿體材料應符合下列規(guī)定。4.2.65.1水泥質量應符合第4.2.39條的有關規(guī)定。 4樁基工程4.2.66水泥漿體的制備應符合下列規(guī)定。4.2.66.1水膠比不應大于0.35。4.2.66.2水泥漿稠度宜控制在16s～20s范圍內。4.2.66.3拌和后3h的泌水率應小于2%,且泌水應在24h內重新全部被漿吸收。4.2.66.4水泥漿中可摻入適量膨脹劑，其自由膨脹率宜控制在5%～10%。4.2.67高溫季節(jié)拌漿時應采用適當降溫措施。環(huán)境溫度低于5℃或以后48h內可能降4.2.68孔道壓漿應符合下列規(guī)定。4.2.68.1壓漿前應在管樁的預留孔道兩端安裝閥門，并采用0.2MPa壓力水檢查樁水吹出。4.2.68.2壓漿順序宜先壓下層孔道逐漸向上孔道進行。水泥漿由樁的一端向樁的另保持0.4MPa～0.6MPa壓力不少于2min,確保漿體密實性。4.2.69壓漿時每一工班應留取不少于2組試件，其中一組標準養(yǎng)護7d,其余標準養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度，其抗壓強度分別不應小于28MPa和40MPa。試驗應按現(xiàn)行行業(yè)標4.2.70在壓漿結束1h后至水泥漿抗壓強度達到28MPa,或者水泥漿體與鋼絞線的粘結4.2.71切割放張鋼絞線應按對稱、相互交錯的原則進行。樁頂節(jié)切割后的鋼絞線不得4.2.72管樁的質量應符合設計要求和現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質量檢驗標準》(JTS257)的有關規(guī)定。4.2.73管樁制作的偏差應符合表4.2.73的規(guī)定。允許偏差(mm)1管樁長度236484.2.74管樁應按規(guī)定進行結構性能檢驗，每1000根或每年在產品中隨機抽樣1根作為4.2.75管樁外觀質量應符合下列規(guī)定。4.2.75.1管樁外壁不得出現(xiàn)裂縫。4.2.75.2管樁內壁的裂縫寬度不得大于0.2mm,深度不得大于10mm,長度不得大于管徑的0.5倍。鋼管樁制作4.2.76制作鋼管樁所用的鋼材應符合設計要求及有關標準，并應有出廠合格證。屬于(1)有抽樣復驗要求的鋼材；(2)進口鋼材；(3)板厚大于或等于40mm,且設計對其沿板厚方向有承受拉力要求的鋼材；(4)對質量有異議的鋼材。4.2.77鋼管樁制作應根據(jù)使用要求和生產條件選用卷制直焊或螺旋焊縫形式。4.2.78鋼板放樣下料時，應根據(jù)工藝要求預留切割、磨削刨邊和焊接收縮等的加工余4.2.79螺旋焊縫鋼管所需鋼帶寬度，應按所制鋼管的直徑和螺旋成形的角度確定。鋼4.2.80管節(jié)外形尺寸偏差應符合表4.2.80規(guī)定。允許偏差(mm)5S/1000,且不大于10管端橢圓度5D/1000,且不大于5管端平整度2多管節(jié)拼接時，以整樁質量要求為準5D/1000,并不大于54.2.81鋼管樁可在工廠整根制作或工廠分段制作后在現(xiàn)場陸上拼接。鋼管樁分段長度可按最大運輸能力選擇。4.2.83管節(jié)對接拼裝時，相鄰管節(jié)的焊縫應錯開1/8周長以上，且距離不宜小于200mm。相鄰管節(jié)的管徑差應符合表4.2.83規(guī)定。管徑(mm)相鄰管節(jié)的管徑差(mm)4.2.84管端橢圓度較大的管節(jié)對接時，可采用夾具和楔子等輔助工具校正。相鄰管節(jié) 4樁基工程對口的板邊高差如圖4.2.84所示，板邊高差應符合下列規(guī)定：(3)δ>20mm時，板邊高差不超過δ/10,且不大△-板邊高差；8-板厚4.2.86管節(jié)拼裝所用的夾具等輔助工具，不應妨礙管節(jié)焊接時的自由伸縮。允許偏差(mm)04.2.88鋼管樁成品外觀表面不得有明顯缺陷，當缺陷深度超過公稱壁厚1/8時，應予修補。4.2.91焊接材料的型號和質量應符合設計要求，并附有出廠合格證明書。4.2.92焊條、焊絲和焊劑應存放在干燥處。焊前應按產品說明書要求進行烘焙，并在規(guī)定時間內使用。4.2.93焊接前應將焊接坡口及其附近20mm～30mm范圍內的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。4.2.94焊接應按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術措施進行，以減少焊接變形進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。4.2.95管節(jié)對接宜采用多層焊。封底焊時宜用小直徑的焊條或焊絲施焊。每層焊縫焊4.2.96鋼管焊接宜采用自動焊，不便自動焊接的部位，可采用手工焊。4.2.97焊接宜在室內進行?，F(xiàn)場拼裝焊接時應采取防曬、防雨、防風和防寒等措施。4.2.98焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度低于0℃時，應對焊接兩側不小于100mm范圍內的母材加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。手工焊時，應采用堿性低氫型焊條。環(huán)境溫度低于-10℃時，不宜進行焊接；當采取有效技術措施，確能防止冷裂縫產生時，可不受此限。4.2.99對接焊縫坡口形式與尺寸可參照現(xiàn)行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》(GB/T985定執(zhí)行。4.2.100對接焊縫應有一定的加強面，加強面高度和遮蓋寬度應符合表4.2.100規(guī)定。當采用雙面焊或單面焊雙面成型工藝時，管內應有一定的加強高度，可取1mm。鋼管樁直徑不小于800mm時宜采用雙面焊或單面焊雙面成型工藝，直徑小于800mm時可采用帶有內襯板的V形剖面單面焊，使用襯板時應保證襯板與母材融合。管壁厚度高度c寬度e示意圖4.2.101角焊縫高度的允許偏差應為0mm～+2mm。4.2.102采用對接雙面焊時，反面焊接前應對正面焊縫根部進行清理，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面應露出金屬光澤，再行施焊。4.2.103焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應除去。4.2.104所有焊縫均應進行外觀檢查。焊縫應飽滿平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。4.2.105焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法應符合表4.2.105的規(guī)定。允許范圍咬邊4.2.106對焊縫內部應進行無損檢測，其檢測方法和數(shù)量按設計要求確定。設計未作規(guī)定時，可按現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017)有關規(guī)定確定焊縫的質量等級要求，并滿足表4.2.106的要求。探傷方法和內部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB/T50205)、《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評 4樁基工程一級超聲波有疑問時采用二級注：①T形焊縫、十字形焊縫，焊接時的起弧點及近樁頂環(huán)縫應作重點檢查；②探傷數(shù)量可視工程的重要性、荷載特性、工廠焊接質量、焊接工藝、材料和技術熟練程度作適當增減；③現(xiàn)場拼裝焊縫的探傷數(shù)量應適當增加；④表中檢測數(shù)量以每根樁的焊縫總長度計算；⑤柔性靠船樁等孤立建筑物的焊縫等級應取一級。4.2.107無損檢測的焊縫質量等級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205)的有關規(guī)定。探傷結果不符合要求時，應對不合格焊縫段的兩端分別向外作與該段長度相等的延伸補充探傷檢查，并按下列規(guī)定修補。4.2.107.1補充檢查的焊縫合格后，應對原不合格的焊縫段進行修補。4.2.107.2補充檢查的焊縫仍不符合規(guī)定時，應采取確保焊縫質量的有效措施。4.2.107.3對修補后的焊縫應進行探傷檢查，不合格焊縫的修補次數(shù)不宜超過兩次。4.2.108焊接必須由具有資質證書的焊工擔任，并應進行焊縫機械性能試驗，試驗應符合下列規(guī)定。4.2.108.1焊接試驗所采用的工藝、方法和材料應與正式焊接時相同。試件可在鋼管的焊接材料和焊接工藝應與正式焊接時相同。試驗應滿足表4.2.108的要求。試驗項目不低于母材的下限不少于2個不少于2個不低于母材的下限不少于3個4.2.108.2焊接接頭力學性能試驗取樣和試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《焊接接頭拉伸試驗方法》(GB/T2651)、《焊接接頭彎曲試驗方法》(GB/T2653)和《焊接接頭沖擊試驗方法》(GB/T2650)等的有關規(guī)定執(zhí)行。4.2.109鋼管樁防護層所用涂料的品種和質量均應滿足設計要求。4.2.110涂刷前應根據(jù)涂料的性質和涂層厚度確定合適的施工工藝。涂刷時應符合下列規(guī)定。4.2.110.2鋼管樁的涂底應在工廠進行?，F(xiàn)場拼接的焊縫兩側各100mm范圍內，在焊接前不涂底，拼裝焊接后再行補涂。樁頂埋入混凝土時，涂層的涂刷范圍應滿足設計要求。4.2.110.3各層涂料的厚度和涂刷層數(shù)應滿足設計要求，必要時應采用測厚儀檢查。各涂層應厚薄均勻，并有足夠的固化時間。各層涂刷的間隔時間可按產品說明書的要求管樁組合樁制作4.2.114.2后張法預應力混凝土管樁與鋼管節(jié)電弧焊接。預應力混凝土管樁與鋼管節(jié)連接結構4.2.115組合樁的焊接應滿足下列要求。4.2.115.2焊接過程中應采取減少預應力損失和防止法蘭板變形的散熱措施。4.2.115.3焊接操作要求宜參照第4.2.26條～第4.2.30條執(zhí)行。 4樁基工程置應經結構受力驗算確定。4.2.118組合樁拼接處的預埋鐵件制作和安裝應滿足設計要求，接頭面應平整密貼；組合樁的尺寸偏差應符合表4.2.118的規(guī)定。允許偏差(mm)12外周長3軸線彎曲矢高，沿管節(jié)4m范圍84拼接處錯臺65場內吊運和堆存4.2.119吊運樁時樁身混凝土強度應符合設計要求。4.2.120鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁和預應力混凝土管樁在出槽、搬運等階段均應4.2.121在計算吊運過程中樁身結構內力時，應考慮樁型、截面模量、吊點位置、吊索與樁軸線夾角等，滿足樁身結構強度和剛度要求。4.2.122吊樁時樁身可采用繩扣捆綁或夾具夾持，其吊點位置距離設計位置允許偏差為±200mm。吊點處宜用麻袋或木塊等襯墊防止繩扣和樁角破壞。4.2.123吊樁時應使各吊點同時受力，徐徐起落，減少振動和防止樁身裂損。4.2.124場內宜采用鋼桁架吊運，鋼桁架應具有必要的剛度，防止吊樁時產生過大變形，吊索應與樁軸線垂直。采用起重船或起重機吊運時，吊索與樁軸線夾角不應小于45°。4.2.125當采用其他形式吊運時，應按樁身實際受力情況進行驗算。對按多點吊設計的樁，運輸時應采取措施，保持全部支點在同一平面上。4.2.126樁的堆存應符合下列規(guī)定。4.2.126.2按二點吊設計的樁，可用二點支墊堆存，支墊位置按設計吊點位置確定，偏差不宜超過200mm。樁長期堆存時，宜采用多點支墊防止樁身撓曲。4.2.126.3按二點吊以上設計的樁，可采用多支點堆存。堆存時墊木應均勻放置。樁兩端懸臂長度不得大于設計規(guī)定。4.2.126.4樁多層堆放時，堆放層數(shù)應按地基承載力、墊木強度和堆垛穩(wěn)定性等確定。各層墊木應處于同一垂直面上。4.2.127鋼管樁應按不同規(guī)格分別堆存。堆放形式和層數(shù)應安全可靠，避免產生縱向變形和局部壓曲變形。長期堆存時應采取防腐蝕等保護措施。4.2.128鋼管樁在起吊、運輸和堆存過程中，應避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂料破4.2.129后張法預應力混凝土管節(jié)起吊宜采用管節(jié)起吊專用工具，吊運應保持平穩(wěn)，減4.2.130后張法預應力混凝土管樁應采用多點支墊，支墊間距不宜大于4m。4.2.131水上運輸鋼管樁宜采用駁船運輸，亦可采用密封浮運或其他方式運輸，并應符合下列規(guī)定。4.2.131.1采用駁船運輸時，駁船必須具備足夠的長度和穩(wěn)性。鋼管樁宜放置在半圓形專用支架上，必要時可用纜索緊固。4.2.131.2采用密封浮運時，應滿足水密要求，并考慮風浪的影響，密封裝置應便于安裝和拆卸。4.2.132駁船裝運基樁時，應符合下列規(guī)定。4.2.132.1應根據(jù)施工時的沉樁順序和吊樁工藝，繪制運樁疊放圖和加固圖，按圖要求分層裝駁。4.2.132.2應采用多支墊堆放，均勻放置墊木，并適當布置通楞，墊木頂面應在同一平面上。4.2.132.3基樁堆放形式應保證在落駁、運輸和起吊作業(yè)時駁船的平穩(wěn)。4.2.132.4基樁堆放的懸臂長度應滿足抗裂和強度要求，否則應作支撐，支撐應堅實牢固。4.2.132.5預應力混凝土管樁裝船時，應采取間距不大于4m的多支點墊木擱置。底楞頂面應在同一平面上。樁身兩側應墊置楔形墊塊。楔形墊塊的尺寸和位置應保證管樁穩(wěn)定牢固。4.2.132.6各層樁之間應支墊牢固，并應作可靠加固。4.2.133船舶運輸管樁或管節(jié)時，堆放層數(shù)應符合下列規(guī)定。4.2.133.1管徑小于或等于φ1200mm時，不宜超過4層。4.2.133.2管徑大于φ1200mm時，不宜超過3層。4.2.134長途運輸基樁應符合下列規(guī)定。4.2.134.1應對船體進行安全檢查，必要時采取加固措施；駁船航行受風浪影響較大4.2.134.2駁船兩側應設置加撐擋板，并采用基樁固定支架，必要時采取繩索綁扎等措施。沉樁準備和測量記錄4.3.1沉樁工藝應根據(jù)現(xiàn)場情況和水文條件選擇，可采用打樁船、吊打或自升式平臺等。長周期波頻發(fā)或波浪條件惡劣時宜采用自升式平臺沉樁。 4樁基工程4.3.2沉樁施工準備除應符合第4.1.2條規(guī)定外，尚應包括下列內容：(1)根據(jù)選用的船機性能、樁長和施工時水位變化情況，檢查沉樁區(qū)泥面高程和水深是否符合沉樁要求；(2)檢查沉樁區(qū)附近建筑物和沉樁施工有無相互影響；(3)復測岸坡地形，必要時進行岸坡穩(wěn)定分析。4.3.3沉樁區(qū)需先行挖泥時，挖泥后應根據(jù)土質、坡度、水流、挖泥深度及施工要求等情況間歇一定時間，待岸坡恢復穩(wěn)定后進行沉樁。4.3.4基樁沉樁定位作業(yè)應包括下列內容：(1)按附錄A選擇定位方法；(2)沉樁定位數(shù)據(jù)計算；(3)沉樁定位與記錄；(4)測定每根基樁偏位值。4.3.5沉樁定位應滿足下列要求。4.3.5.1任何一種定位方法應有多余觀測。4.3.5.2采用前方交會測量定位時，相鄰兩臺儀器視線夾角應控制在60°~120°范圍以內。4.3.5.3采用三臺儀器作角度或方向交會時，所產生的誤差三角形的重心到三角形各邊的距離不大于50mm。4.3.5.4定位中，采用水準儀測設樁的定位高程和停錘高程時，宜使前、后視等距和減少儀器殘留夾角。4.3.5.5采用衛(wèi)星定位時，宜采用全站儀進行校核。4.3.6無工程試樁資料時，宜進行試沉樁，確定合理的沉樁參數(shù)。確定錘擊沉樁控制貫入度時，應考慮樁的承載力、持力層變化情況、錘的性能和樁身結構強度等因素。小型工程可根據(jù)類似工程經驗確定。4.3.7沉樁施工宜選擇有代表性的區(qū)域進行試沉樁，對樁能否穿過樁端設計高程以上的土層、進入持力層的深度和最后貫入度、沉樁設備性能、樁身結構強度是否與沉樁地質情況相適應等進行檢驗。試沉樁不宜少于2根，且附近應有鉆孔資料。試沉樁應按附錄D的要求記錄。4.3.8沉樁過程中應對每根基樁按附錄E進行記錄。全部基樁沉放后，應按附錄F要求做好綜合記錄。錘擊沉樁記錄應符合下列規(guī)定。4.3.8.1錘擊記錄應分陣次，陣次宜以樁身每下沉1m為一個單位。當樁端穿越硬夾層或進入硬土層時，宜取0.1m～0.5m為一陣次。當樁端接近控制高程時應取0.1m為一陣次。4.3.8.2打入硬土層的樁，最后貫入度可按最后0.1m或最后10擊的平均每擊下沉量為一陣次。4.3.8.3沉樁過程中發(fā)生的斷樁、樁身破損、溜樁、貫入度異常和樁周冒泡等異?，F(xiàn)象均應記錄。4.3.9.2邊沖邊擊宜以1.0m為一陣次，最后停水錘擊應以0.1m為一陣次。打樁船機設備4.3.10打樁船機設備應符合下列規(guī)定。4.3.10.2打樁船應滿足沉樁作業(yè)對其穩(wěn)定性的要求。4.3.10.3應根據(jù)樁位平面布置及打樁船尺寸，檢驗打樁船能否順利進行沉樁。對墩式中H——水面以上樁架有效高度(m);H?——樁錘及替打高度(m);H?——吊錘滑輪組高度(m);H?——富裕高度(m),可取1m~2m;4.3.12.1替打應具有一定的剛度。4.3.12.3施打斜樁時，替打出龍口的長度不宜超過其本身長度的1/2;施打直樁時，替打出龍口的長度不宜超過本身長度的2/3;替打兼作送樁時，替打留在龍口內的長度可適當減小。4.3.13樁頂和替打之間應設置具有適當彈性、能減少錘擊應力和保護樁頂?shù)臉秹|。樁墊設置應符合下列規(guī)定。4.3.13.1樁墊應厚薄均勻，并具有一定的厚度。采用紙墊時厚度宜為100mm~120mm,沉樁困難時為150mm～200mm;采用木墊時宜為50mm～100mm;采用其他材料其 4樁基工程厚度可根據(jù)經驗或試驗確定。4.3.13.2混凝土樁的樁墊尺寸宜與樁頂截面相同。4.3.13.3預應力混凝土管樁的樁墊宜采用棕繩或麻繩盤根墊，或其他經試驗后確認的合適樁墊。4.3.13.4樁墊應及時更換，宜一樁一墊，更換時應將殘留物清除干凈。打樁船布設況布設。4.3.15打樁船的錨纜布置應符合下列規(guī)定。4.3.15.1宜在船兩側分別拋八字錨或交叉錨，前后設中心錨纜，保持船身平穩(wěn)、操作方便。4.3.15.2沉樁時應防止走錨。斜樁沉放時應加強前后中心錨纜，必要時可采用雙纜。4.3.15.4近岸沉樁可在陸上設置地錨，地錨的結構及大小按錨纜的拉力確定，必要時可設置各地錨的通纜。不宜在受潮水淹沒土層中埋設地錨。4.3.15.6打樁船錨纜拉力可按絞錨機拉力的2～3倍采用。4.3.16開闊水域施工，拋錨和埋設地錨有困難時，可根據(jù)風向和水流等情況設置錨碇浮筒，錨碇重量和浮筒大小可按有關規(guī)定或經驗確定。4.3.17運樁駁船停泊和錨纜布置應便于打樁船正常作業(yè)，避免各船錨纜互相干擾，并應與沉完的樁保持一定距離，不得碰樁。4.3.18船舶拋錨應考慮對通航的影響。各錨纜布置點應設置明顯標志，或采用其他安全措施。4.3.19樁的吊運強度復核驗算時應考慮樁長、截面尺寸、吊點位置、樁架高度、下吊索長度、樁的實心段長度、樁的浸水長度以及吊立過程中樁軸線與水平面的夾角等因素。樁的吊運所選用的布點形式、吊點位置及施工工藝宜使樁受力合理，并滿足設計要求。4.3.20打樁船吊樁時，應采取必要措施避免吊索鋼絲扣滑脫。采用四點吊時，下吊索長度可取0.5L～0.6L,樁較長時不宜小于0.5L,吊樁高度不宜小于0.8L,如圖4.3.20-1所示。采用六點吊時，下吊索長度可取0.45L～0.5L,中吊索可取與下吊索同長，吊樁高度不宜小于0.8L,如圖4.3.20-2所示。4.3.21使用駁船溜纜協(xié)助打樁船吊樁時，駁船應配合作業(yè)，保持樁身平穩(wěn)起吊。4.3.22打樁船吊起樁身至適當高度后再立樁入龍口。打樁船就位時，應掌握水深情況，防止樁端觸及泥面，造成樁身折裂。圖4.3.20-1四點吊示意圖L-樁長；H'-吊樁高度頁頁圖4.3.20-2六點吊示意圖4.3.23直樁沉樁過程中樁架應保持垂直。斜樁沉樁過程中樁架與樁的設計傾斜度宜保持一致，應考慮沉樁后各種因素對傾斜度的影響，留有適量的預留量。4.3.24水上沉樁需接樁時，應控制下節(jié)樁的樁頂高程，使接樁不受水位影響。接樁時打樁船應保持平穩(wěn)，上節(jié)樁和下節(jié)樁應保持在同一軸線上。接頭拼接應緊密貼實且牢固。水上接樁的焊縫質量應滿足設計要求。4.3.25采用法蘭接樁，應符合下列規(guī)定。4.3.25.1法蘭接合處，可加墊瀝青紙等材料；法蘭不密貼處應用薄鋼片塞緊。4.3.25.2法蘭螺栓應逐個對稱擰緊，并加設彈簧墊圈或加焊，防止錘擊時螺栓松動。4.3.26錘擊沉樁時樁錘、替打、送樁和樁應保持在同一軸線上。替打應保持平整。4.3.27預應力混凝土管樁沉樁的替打應設置排氣孔，水位超過樁頂時應立即停錘。4.3.28錘擊過程中當船行波影響打樁船穩(wěn)定時，應暫停錘擊；出現(xiàn)貫入度異常、樁身突然下降、過大傾斜、移位、樁身出現(xiàn)嚴重裂縫和破碎掉塊時，應立4.3.29錘擊沉樁開始后，不得邊錘擊邊糾正樁位偏差。4.3.30打樁船進退作業(yè)應注意錨纜位置，防止錨纜絆樁。樁頂被水淹沒時應設置標志。4.3.31斜坡上沉樁應符合下列規(guī)定。4.3.31.2斜樁尚應結合施工實踐經驗考慮自重的影響，宜預留一定距離下樁，以使沉樁后樁位符合設計要求。4.3.31.3土坡變形影響樁的穩(wěn)定時，應進行分析，并采取有效措施防止基樁傾倒或4.3.31.4坡腳挖泥超深大于允許值時，沉樁前應采取穩(wěn)坡措施，對岸坡和鄰近建筑物位移和沉降等進行監(jiān)測并做好記錄。4.3.32錘擊沉樁應按設計要求考慮錘擊振動和擠土等對岸坡或臨近建筑物的影響，采取有利邊坡和臨近建筑物穩(wěn)定的施打方法和順序。軟土岸坡宜采取削坡減載、間隔跳打、 4樁基工程4.3.34錘擊沉樁，應考慮錘擊振動對新澆筑混凝土的影響?；炷吝_到設計強度的70%前，距新澆筑的混凝土30m范圍內不得進行沉樁。4.3.35.2應選用能量大的樁錘施工。4.3.36砂土地基錘擊沉樁困難時，可采用水沖錘擊沉樁。水沖沉樁應優(yōu)先采用內沖內4.3.36.2內沖外排法的噴嘴宜伸出樁端200mm。4.3.37混凝土管樁不宜采用內沖外排法進行水沖錘擊沉樁。4.3.39樁端沉至距設計高程下列距離時，應停止沖水，將水壓(1)樁徑或邊長不大于600mm時，為1.5倍樁徑或邊長；(2)樁徑或邊長大于600mm時，為1.0倍樁徑或邊長。離應適應吊打時的起重工況。4.3.43吊打沉樁施工采用液壓錘時，定位套筒應根據(jù)液壓錘尺寸和樁的截面形狀進行4.3.44吊打沉樁施工采用振動錘時，液壓夾具應根據(jù)振動錘尺寸和樁的截面形狀進行4.3.45.1定位套的長度宜取1.5m～2.3m。取400mm左右。4.3.45.3錘籠上橫梁應比上活塞最大彈跳高度高300mm～400mm。4.3.46吊打沉樁施工的定位導向裝置，應有足夠的強度和剛度。采用柴油錘吊打直樁時可采用一只抱樁器；吊打斜樁時應在定位架上下各設一只抱樁器，上部的抱樁器應能方便拆卸和安裝，定位架的長度可取4m～8m。合下列規(guī)定。4.3.47.1設計樁端持力土層為一般黏性土時，應以設計樁端高程控制。樁沉放后，樁頂高程的允許偏差為+100mm,0mm。4.3.47.2設計樁端持力土層為礫石、密實砂土或風化巖時，應以貫入度控制。當沉樁貫入度已達到控制貫入度，而樁端未達到設計高程時，應繼續(xù)錘擊貫入100mm或錘擊30～50擊，其平均貫人度不應大于控制貫人度，且樁端距設計高程不宜超過1m～3m,硬土層頂面高程相差不大時取小值，超出上述規(guī)定時應會同設計單位研究處理。4.3.47.3設計樁端土層為硬塑狀的黏性土或粉細砂時，應以設計樁端高程控制為主。樁端達不到設計高程但相差不大時，可以貫入度作為停錘標準。樁端已達到設計高程而貫入度仍大于控制貫入度時，應繼續(xù)錘擊使其貫入度接近控制貫入度，繼續(xù)下沉的深度應考慮施工水位的影響，必要時由設計單位核算后確定是否停錘。樁端未達到設計高程，且貫入度小于控制貫入度時，可按第4.3.47.2款執(zhí)行。4.3.47.4采用水沖錘擊沉樁時，停錘標準應以設計樁端高程控制。樁端持力層為風化巖地基時，應以貫入度控制。4.3.48沉樁完成后，應及時測定處于自由狀態(tài)的樁頂偏位，并記錄。夾樁鋪底板后，應再次測定樁頂偏位，并以此作為竣工偏位值。4.3.49沉樁偏差應符合下列規(guī)定。4.3.49.1水上沉樁樁頂偏位應符合表4.3.49的規(guī)定。預應力混凝管樁、鋼管樁允許偏差(mm)1內河和有掩護水域2樁身垂直度(每米)一一注：①近岸指距岸500m及以內，離岸指距岸超過500m;②直徑不大于600mm的管樁按方樁允許偏差執(zhí)行；③墩臺中間樁的樁頂允許偏差可按表中規(guī)定值增加50mm;④表列允許偏差不包括由錘擊振動等所引起的岸坡變形產生的基樁位移；⑤長江和掩護條件較差的河口港沉樁可按“近岸無掩護水域”標準執(zhí)行；⑥有柴排、木籠、拋石棱體、淺層風化巖等特殊地區(qū)的沉樁，以及長替打沉樁、水沖沉樁，樁位允許偏差值應經論證確定。 4.3.49.2樁軸線傾斜度偏差不宜大于1%。樁軸線傾斜度偏差大于1%小于2%的直樁不應超過10%。4.3.51當樁端高程不符合第4.3.47條規(guī)定，影響樁的垂直承載力時，宜采用高應變動4.3.52對于沉樁中發(fā)生貫入度過大等異常情況或其他影響樁身結構可靠性因素的樁，應進行低應變動力檢測。4.3.53錘擊沉放鋼管樁時，錘的選擇除應考慮第4.3.11條因素外，尚應考慮鋼管樁樁4.3.54當缺乏經驗時，鋼管樁錘擊沉樁宜采用吊鐘式替打，如圖4.3.54(a)所示。對于小口徑鋼管樁或陸上施打的鋼管樁也可采用鍋蓋式替打或其他型式替打，鍋蓋式替打如圖4.3.54(b)所示。替打的導向板宜插入鋼管樁內300mm～500mm。沉樁。4.3.56沉放封閉式樁端的鋼管樁時，應采取必要措施防止上浮。砂土中沉放開口或半封閉樁端時，應采取措施防止管涌。4.3.57鉆孔植樁法進行鋼管樁沉樁施工應符合下列規(guī)定。1-樁錘；2-錘墊；3-導向板；4-鋼管樁4.3.57.2鉆機作業(yè)過程中應根據(jù)潮位變化及時調整孔內泥漿的密度和高度，防止孔壁塌方。4.3.57.3鋼管樁應采取導向裝置控制偏位。鋼管樁就位后，樁內外應及時回填并4.3.58鋼管樁水上接樁除應滿足第4.3.24條規(guī)定外，4.3.58.2下節(jié)樁錘擊后有變形和破損時，接樁前應將變形和破損部分割除并磨平。樁身外形尺寸應符合表4.2.80規(guī)定。4.3.58.3對口定位點焊應對稱進行。4.3.59沉樁時對有涂層的基樁應采取有效的保護措施；樁頂有損壞或局部壓屈時，應予割除，并接長至樁頂設計高程。施工準備4.4.1灌注樁施工準備除應具備第4.1.1條所列資料外，尚應具有經批準的灌注混凝土配合比設計。鉆孔平臺4.4.2鉆孔灌注樁水上鉆孔平臺可采用島式平臺、支承樁平臺、浮式平臺和移動式自升平臺等形式。4.4.3鉆孔平臺的設計應滿足下列要求。4.4.3.1平臺尺寸應能滿足鉆孔設備的布置、操作、移動和混凝土澆筑、壓漿等設備的4.4.3.2平臺應具有足夠的穩(wěn)定性，應能承受施工設備、材料和人員的荷載，并能承受4.4.3.3平臺應具有安全生產設施，并設立航行警示標志以及必要的防撞措施。4.4.3.4平臺結構應裝拆方便，且便于成樁后下一步工序的施工。4.4.4樁位處于淺水區(qū)且地層土質較好時，可采用島式平臺。島式平臺除應滿足第4.4.3條要求外，尚應考慮筑島對河道過水斷面的影響。島式平臺施工可采用下列方法。4.4.4.1水深或流速較小時，可直接筑島。在島的迎或袋裝砂土護坡。4.4.4.2水深或流速較大時，可修筑圍堰后筑島。圍堰材料可采用防沖性能較好的袋裝土和塊石等。圍堰內坡應設倒濾層。4.4.5樁位處于深水區(qū)時，可采用支承樁平臺。支承樁平臺除滿足第4.4.3條要求外，其設計尚應符合下列規(guī)定。4.4.5.1平臺的結構形式應根據(jù)樁型、地質條件、施工條件和制作材料進行綜合比選確定。4.4.5.2平臺結構的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工作業(yè)要求。支承樁的尺寸、入土深度應根據(jù)滿足其強度、剛度、穩(wěn)定性和樁的承載能力要求計算確定。4.4.5.3平臺布置不應與碼頭上部現(xiàn)澆混凝土結構模板的安裝等發(fā)生干擾。4.4.6樁位處于風浪和潮差較大的水域以及巖基巖面無覆蓋層或覆蓋層較薄時，可采用移動式自升平臺。4.4.7內河和湖泊地區(qū)，在水流平穩(wěn)和水位升降緩慢等自然條件下，經論證后可采用錨碇穩(wěn)固的船舶或浮箱作為施工平臺。浮式平臺應設可靠的錨碇系統(tǒng)。 4樁基工程4.4.9鋼護筒的制作應符合下列規(guī)定。計樁徑300mm。4.4.10護筒的埋設方法應符合下列規(guī)定。打入法或振動法埋設。下沉護筒平面位置和垂直度的定位和導向設于50mm,豎向傾斜度不大于1%;水上沉設時，其平面允許誤差和豎向傾斜度可參照表4.3.49有關要求執(zhí)行。4.4.12護筒頂高程和埋深應符合下列規(guī)定。4.4.12.1護筒埋深不應小于1.0m～2.0m。陸域或邊灘采用開挖埋設護筒時，護筒頂高程應高出地下水位1.5m～2.0m,并高出地面300mm以上。4.4.12.2受水位影響的河灘上埋設護筒時其頂部高程應高于施工水位1.5m~2.0m,并考慮鉆孔樁施工期間水位的漲幅影響，埋設深度應穿透河灘淤泥層或拋石層進入穩(wěn)定土層1m以上。4.4.12.3水域護筒的頂高程應高出施工期最高潮位或水位1.5m～2.0m,并應考慮定。進人不透水層或較密實的砂卵石層的護筒長度不宜小于1.0m。經濟論證后確定。4.4.13.2鋼護筒入巖深度應能滿足其穩(wěn)定要求及鋼護筒底口不會出現(xiàn)嚴重滲漏和卷邊。鋼護筒下沉停錘控制標準應通過試打鋼護筒確定，以控制鋼護筒底部鋼板不卷邊。4.4.13.3當鋼護筒初沉深度難以達到自身穩(wěn)定或設計要求時，可采取復打或鉆打相結合的方法。鋼護筒沉放后，應檢查鋼護筒與巖面接觸情況及鋼護筒底部的鋼板卷邊情況。鉆孔成孔4.4.14鉆孔灌注樁施工前應根據(jù)現(xiàn)場條件和施工難易程度，針對成孔過程中可能出現(xiàn)4.4.15鄰近堤防及其他水利、防洪設施時，鉆孔灌注樁施工尚應符合相關行業(yè)標準的規(guī)定。4.4.16灌注樁成孔施工應與周邊沉樁作業(yè)保持足夠安全距離。4.4.17成孔設備及主要工藝可根據(jù)地質條件、設計孔徑、孔深、水深和鉆機距孔內泥漿面的高度等因素參考附錄K選取。4.4.18采用回轉鉆機時，鉆頭應按下列要求選用。4.4.18.1黏性土中宜選用尖底魚尾式鉆頭或圓籠式鉆頭。4.4.18.2砂土中宜選用平底圓籠式鉆頭。4.4.18.3較硬的碎石土中宜選用三翼鉆頭。4.4.18.4巖層中宜選用耐磨硬質合金楔齒或球齒滾刀型鉆頭。4.4.19采用沖擊鉆機時，鉆頭宜選用十字型。對正循環(huán)、反循環(huán)排渣宜選用中空十字封閉型鉆頭，直徑宜比孔徑小20mm～60mm。鉆頭的重量應根據(jù)成孔直徑、深度和地層情況確定。4.4.20鉆機的安裝和操作應根據(jù)產品說明書和施工要求進行，并應符合下列規(guī)定。4.4.20.1鉆機安裝底座應平穩(wěn)，在鉆進過程中不應發(fā)生位移或沉陷，并在機架或樁上設置顯示鉆進深度的標尺或標牌。4.4.20.2回轉鉆機頂部的起吊滑輪輪緣與轉盤中心的連線應垂直，沖擊錘吊繩的中心與成孔位的中心應在同一軸線上。與孔位中心偏差不得大于20mm。4.4.20.3回轉鉆機在鉆進過程中，應減壓鉆進。鉆機的主鉤應始終承受部分鉆具重力，孔底承受的鉆壓不宜超過扣除浮力后的鉆具重力之和的80%。成孔宜安裝扶正器導向或采取鉆頭配重導向。4.4.20.4沖擊鉆機開孔時，應低錘密擊，鉆孔到達一定深度后方可正常沖擊。成孔過程中，應根據(jù)土質的軟硬程度調整沖程，最大沖程不宜超過4m～6m,并應防止空錘。遇有堅硬漂卵石，宜采用中、大沖程，最大沖程不得超過3m,并應防止空錘和大松繩；沖擊表面為傾斜巖面或有漂石時，應投入小片石或混凝土塊，將表面墊平后再沖擊成孔。4.4.20.5對大直徑硬質巖孔，可采用2～3次擴孔方法進行鉆進成孔。對孔徑大于1.5m以上的堅硬質巖層，可采用小藥量松動爆破法成孔。爆破成孔前應進行工藝設計，控制每次用藥量，避免爆破對周圍建筑及樁周巖層產生破壞。4.4.20.6鉆進成孔過程中，孔內液面應高于孔外水位1.5m～2.0m?？變韧馑^變化較大時，應對孔內水位采取穩(wěn)定措施。受潮汐影響地區(qū)的鉆孔樁，低潮位時宜避免鉆頭在護筒底部附近鉆進。4.4.20.7鉆孔應連續(xù)進行。遇到特殊情況需停鉆時，宜提出鉆頭，并采取措施，保持孔壁穩(wěn)定。 4樁基工程4.4.20.8群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔應保持一定間隔，保證鄰近成形孔的孔壁不坍塌。已澆筑混凝土樁的強度未達到5MPa時，不應在相鄰孔位進行鉆孔，必要時應采取間隔樁位的鉆孔方法。措施。4.4.21.1護筒變形，宜根據(jù)變形程度回填塊石至變形部位，用沖擊錘反復沖擊，或采