中級(jí)第八章相關(guān)工種工藝知識(shí)焊工第一節(jié)：機(jī)械加工常識(shí)焊工·中級(jí)1.1車削、銑削、磨削、刨削1.2機(jī)械加工余量的選擇1.1車削、銑削、磨削、刨削1.1.1車削的一般常識(shí)（1）概述。車削是機(jī)械加工中的基本工種，它的技術(shù)性很強(qiáng)，主要用車床加工回轉(zhuǎn)表面，所用刀具是車刀，還可用鉆頭、鉸刀、絲錐、滾花刀等刀具。車床種類很多，主要要普通車床、六角車床、立式車床、多刀車床、自動(dòng)車床和半自動(dòng)車床，以及數(shù)控車床等。車床加工應(yīng)用示例：a)車端面b)車外圓柱面c)車外錐面d)車溝槽、切斷e)鏜孔f)切內(nèi)槽g)鉆中心孔h)鉆孔i)鉸孔j)锪錐孔k)車外螺紋l)車內(nèi)螺紋m)絲錐攻螺紋n)車成形面o)滾花圖1.1車削、銑削、磨削、刨削（2）車削的工藝特點(diǎn)

易于保證工件各加工面的位置精度。例如易于保證同軸度要求，利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線，利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線；易于保證端面與軸線垂直度要求；由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度切削過(guò)程較平穩(wěn)。避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。適于有色金屬零件的精加工。有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進(jìn)行精細(xì)車時(shí)，可達(dá)較高質(zhì)量。刀具簡(jiǎn)單。車刀制造、刃磨和安裝均較方便。C6132臥式車床1.1車削、銑削、磨削、刨削1.1.2銑削的一般常識(shí)（1）概述。銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。銑床有臥式銑床、立式銑床和龍門銑床等幾類。其中臥式萬(wàn)能升降臺(tái)式銑床應(yīng)用較廣常見(jiàn)銑削加工:（a）銑平面（b）銑鍵槽（c）銑T形槽（d）銑燕尾槽（e）銑V形槽（f）銑溝槽（g）銑溝槽（h）切斷（i）銑曲面（j）銑成形面1.1車削、銑削、磨削、刨削（2）銑削的工藝特點(diǎn)由于銑刀是多刃刀具，刀齒能連續(xù)地依次進(jìn)行切削，沒(méi)有空程損失，且主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)高速切削，故銑平面的生產(chǎn)效率一般都比刨平面高。生產(chǎn)率較高。多齒工作，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)利于高速銑削容易產(chǎn)生振動(dòng)。由于多齒工作，每個(gè)齒切削厚度變化，切削力變化，切削過(guò)程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動(dòng)

刀齒散熱條件較好。多齒工作，每個(gè)齒間歇工作，有冷卻時(shí)間，散熱條件好，但切入切出時(shí)沖擊可能引起刀片碎裂。加工成本較高。數(shù)控銑床1.1車削、銑削、磨削、刨削1.1.3磨削的一般常識(shí)（1）概述。磨削是利用磨料或高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削可分為外圓磨、內(nèi)孔磨、平面磨等。磨床能完成的加工:（a）外圓磨床（b）內(nèi)圓磨床（c）磨平面（d）無(wú)心磨削（e）螺紋磨削（f）齒輪磨削1.1車削、銑削、磨削、刨削（2）磨削的工藝特點(diǎn)磨粒硬度高，它能加工一般金屬切削刀具所不能加工的淬硬工件表面。磨削加工能切除極薄極細(xì)的切屑，修正誤差的能力強(qiáng)，加工精度高（IT6－IT5），加工表面粗糙度小，往往作為最終加工工序。半自動(dòng)外圓磨床1.1車削、銑削、磨削、刨削1.1.3刨削的一般常識(shí)（1）概述。刨削的主運(yùn)動(dòng)位直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為間歇運(yùn)動(dòng)，即在主運(yùn)動(dòng)的空行程時(shí)間內(nèi)做一次送進(jìn)。常見(jiàn)刨削的加工范圍：(a)刨水平面(b)刨垂直面(c)刨斜面(d)刨直角槽

(e)刨V形槽(f)刨T形槽(g)刨燕尾槽(h)刨成形面1.1車削、銑削、磨削、刨削（2）刨削的工藝特點(diǎn)刨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整操作都很方便，刀具制造與刃磨也很容易，價(jià)格低廉，故加工成本低；刨削中產(chǎn)生的沖擊與振動(dòng)使加工質(zhì)量很低，切削速度低，再加上空行程的影響，使生產(chǎn)效率也不易提高；刨削加工的精度通常為IT9~IT7?；谝陨咸攸c(diǎn)，牛頭刨床主要適宜于加工各種小型工件表面，溝槽，龍門刨床則主要適宜于加工機(jī)座，箱體和床身的平面、導(dǎo)軌等。牛頭刨床1.2機(jī)械加工余量的選擇1.2.1加工余量的基本概念為了保證零件的加工質(zhì)量，一般都要對(duì)零件表面進(jìn)行若干道工序的加工，從毛坯經(jīng)過(guò)若干道工序所切去的全部金屬層厚度，即毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量，相鄰兩工序的工序尺寸之差成為工序余量，工序余量之和成為加工總余量。1.2.2影響加工余量的因素（1）上工序的尺寸公差。（2）上工序表面遺留的便面粗糙層深度和表面缺陷層的深度。（3）上工序各表面相互位置的誤差，它包括軸線的彎曲、偏移、偏斜、平行度、垂直度等誤差。（4）本工序的安裝誤差。包括定位誤差，夾緊誤差，他將影響被加工表面與切割刀具之間的相對(duì)位置，其結(jié)果會(huì)使加工余量不夠。1.2機(jī)械加工余量的選擇1.2.3工序間加工余量主要選擇原則（1）應(yīng)采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，降低零件制造費(fèi)用；（