排水管道安裝技術(shù)方案一、排水管道安裝技術(shù)方案

1.1工程概況

1.1.1項(xiàng)目背景與目標(biāo)

排水管道安裝技術(shù)方案旨在為某市新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目提供專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)，確保排水系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。該項(xiàng)目位于市中心區(qū)域，涉及道路改造及地下管網(wǎng)更新，總長(zhǎng)度約10公里，包含雨水、污水兩種管道類(lèi)型。方案目標(biāo)是符合國(guó)家《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）要求，確保管道安裝質(zhì)量，滿足日排水量15萬(wàn)噸/日的需求。施工過(guò)程中需注重環(huán)境保護(hù)，減少對(duì)周邊居民生活的影響，并采用先進(jìn)施工工藝，提高工程耐久性。排水系統(tǒng)作為城市“生命線”，其設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收均需嚴(yán)格把控，以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。方案將涵蓋材料選擇、施工流程、質(zhì)量控制及安全管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為項(xiàng)目順利實(shí)施提供技術(shù)支撐。

1.1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

排水管道安裝工程具有施工環(huán)境復(fù)雜、技術(shù)要求高等特點(diǎn)。首先，地下管線密集，需與既有電力、通信等設(shè)施協(xié)調(diào)作業(yè)，避免交叉施工風(fēng)險(xiǎn)。其次，部分路段位于既有道路下方，開(kāi)挖深度達(dá)3-5米，對(duì)邊坡支護(hù)及地下水控制提出較高要求。此外，管道材質(zhì)多樣，包括HDPE雙壁波紋管、鋼筋混凝土管等，需根據(jù)不同地質(zhì)條件選擇適配方案。施工過(guò)程中還需應(yīng)對(duì)雨季施工、交通疏導(dǎo)等挑戰(zhàn)，確保工程進(jìn)度與安全。方案需針對(duì)這些特點(diǎn)制定專(zhuān)項(xiàng)措施，如采用非開(kāi)挖頂管技術(shù)減少路面干擾，優(yōu)化施工順序降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，并配備專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)掌握地下管線動(dòng)態(tài)。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

本方案嚴(yán)格遵循《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2014）等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保施工符合行業(yè)強(qiáng)制性要求。此外，參考《埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50371-2014）對(duì)HDPE管道安裝進(jìn)行細(xì)化，并結(jié)合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）指導(dǎo)深基坑施工。所有標(biāo)準(zhǔn)均經(jīng)過(guò)最新版本更新，涵蓋材料檢驗(yàn)、施工工藝、質(zhì)量驗(yàn)收等全流程要求，為方案提供權(quán)威技術(shù)支撐。針對(duì)特殊地質(zhì)條件，還引用《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）中的相關(guān)條款，確保施工方案的科學(xué)性。

1.2.2設(shè)計(jì)文件與地質(zhì)資料

方案以業(yè)主提供的《排水工程總平面圖》及《結(jié)構(gòu)施工圖》為根本依據(jù)，明確管道走向、管徑、坡度等關(guān)鍵參數(shù)。設(shè)計(jì)文件中包含雨水口、檢查井等附屬設(shè)施布置方案，需與主體管道同步施工。同時(shí)，地質(zhì)勘察報(bào)告顯示施工區(qū)域存在軟土層，承載力較低，需在基礎(chǔ)處理方案中增加換填碎石墊層的措施。管道接口形式、材質(zhì)強(qiáng)度等級(jí)等細(xì)節(jié)均需嚴(yán)格對(duì)照設(shè)計(jì)要求，避免因偏差導(dǎo)致后期滲漏風(fēng)險(xiǎn)。所有設(shè)計(jì)文件均經(jīng)過(guò)審批，并附有計(jì)算書(shū)及審查意見(jiàn)，確保施工依據(jù)的可靠性。施工前需對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，將設(shè)計(jì)意圖轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的施工節(jié)點(diǎn)。

1.3施工部署

1.3.1施工組織架構(gòu)

項(xiàng)目部設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員等核心崗位，下設(shè)測(cè)量組、土方組、管道安裝組等專(zhuān)業(yè)班組。項(xiàng)目經(jīng)理全面統(tǒng)籌資源調(diào)配，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案細(xì)化與質(zhì)量把控，安全員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管控。測(cè)量組配備全站儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備，確保管道軸線、標(biāo)高精準(zhǔn)；土方組采用機(jī)械化開(kāi)挖與人工配合方式，控制邊坡坡度；管道安裝組負(fù)責(zé)管道運(yùn)輸、吊裝及接口施工。各班組間通過(guò)例會(huì)制度加強(qiáng)溝通，形成“日檢查、周總結(jié)”的動(dòng)態(tài)管理機(jī)制。施工人員需持證上崗，特種作業(yè)人員如焊工、起重工需通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，確保操作規(guī)范性。

1.3.2施工進(jìn)度計(jì)劃

總工期設(shè)定為180天，分為準(zhǔn)備期、土方施工期、管道安裝期及驗(yàn)收期四個(gè)階段。準(zhǔn)備期15天，完成材料采購(gòu)、設(shè)備調(diào)試及現(xiàn)場(chǎng)圍擋；土方施工期45天，分三個(gè)區(qū)段同步推進(jìn)，確保路基承載力滿足規(guī)范要求；管道安裝期90天，采用流水作業(yè)法降低窩工風(fēng)險(xiǎn)；驗(yàn)收期30天，完成水壓試驗(yàn)、滲漏檢測(cè)等工序。進(jìn)度計(jì)劃采用橫道圖形式編制，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置在管溝開(kāi)挖完成、管道吊裝前，通過(guò)資源平衡技術(shù)優(yōu)化人力、機(jī)械配置。針對(duì)雨季施工，預(yù)留15天緩沖時(shí)間，并制定應(yīng)急預(yù)案。每日召開(kāi)早班會(huì)明確當(dāng)日任務(wù)，每周更新進(jìn)度表跟蹤偏差。

1.3.3施工資源配置

主要材料包括HDPE雙壁波紋管（規(guī)格DN300-DN1200）、球墨鑄鐵管（規(guī)格DN400-DN1600）、橡膠止水帶等，均需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。施工機(jī)械配置挖掘機(jī)（斗容1m3）、裝載機(jī)（斗容0.8m3）、自卸汽車(chē)（載重15t）等土方設(shè)備，管道安裝需配備20t汽車(chē)吊、電熔焊機(jī)、水下切割機(jī)等專(zhuān)用設(shè)備。勞動(dòng)力組織分為管理組（8人）、技術(shù)組（12人）、作業(yè)組（60人），高峰期增加試驗(yàn)員、質(zhì)檢員等輔助人員。材料進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽樣檢測(cè)，如HDPE管道的環(huán)剛度、壁厚指標(biāo)，確保符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備定期維護(hù)，如焊機(jī)電極磨損量控制在5mm以內(nèi)，保障施工質(zhì)量穩(wěn)定性。

1.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

施工現(xiàn)場(chǎng)占地約20畝，劃分為材料堆放區(qū)、加工區(qū)、機(jī)械停放區(qū)及生活區(qū)四塊功能區(qū)域。材料區(qū)按種類(lèi)分區(qū)存放，HDPE管材采用墊木架空方式，避免紫外線照射；加工區(qū)設(shè)置電熔接口操作臺(tái)，配備溫控儀監(jiān)控焊接溫度；機(jī)械區(qū)統(tǒng)一管理，挖掘機(jī)等設(shè)備編號(hào)登記；生活區(qū)設(shè)置宿舍、食堂、淋浴間等設(shè)施，符合安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)。臨時(shí)道路采用15cm厚碎石壓實(shí)，設(shè)置排水溝防止泥濘。施工便橋采用貝雷梁結(jié)構(gòu)，承載能力滿足20t級(jí)要求。現(xiàn)場(chǎng)圍擋高度不低于2.5m，懸掛“排水管道安裝施工重地”等警示標(biāo)識(shí)，確保交通安全。

1.4主要施工方法

1.4.1管溝開(kāi)挖技術(shù)

管溝開(kāi)挖采用分層分段法，深度＞3m路段設(shè)置1.5m寬平臺(tái)，坡比1:0.33。土方開(kāi)挖自上而下進(jìn)行，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，防止塌方。軟土地基段采用鋼板樁支護(hù)，樁間距1.2m，內(nèi)襯土工格柵增強(qiáng)穩(wěn)定性。開(kāi)挖過(guò)程中用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)邊坡位移，位移速率＞2mm/天立即停止作業(yè)。溝底夯實(shí)度需達(dá)到95%以上，采用灌砂法檢測(cè)。開(kāi)挖完成后及時(shí)砌筑臨時(shí)排水溝，防止雨水浸泡。管溝尺寸按設(shè)計(jì)要求預(yù)留10cm余量，方便管道安裝。

1.4.2管道安裝工藝

管道安裝采用“先大后小”順序，先鋪設(shè)主干管再接支管。HDPE管道采用電熔連接，焊機(jī)輸出電壓控制在380±10V范圍內(nèi)，焊接時(shí)間嚴(yán)格按廠家參數(shù)執(zhí)行。球墨鑄鐵管接口采用橡膠圈承插式連接，接口前清理管口毛刺，確保橡膠圈位置準(zhǔn)確。安裝過(guò)程中使用吊帶捆綁管道，避免局部受力。管道坡度采用水準(zhǔn)儀配合坡度尺控制，允許偏差±0.5%，不合格段及時(shí)調(diào)整。安裝完成后用膠帶臨時(shí)封堵管口，防止雜物進(jìn)入。

1.4.3管道基礎(chǔ)處理

管道基礎(chǔ)分砂墊層和碎石墊層兩種形式。砂墊層厚度15cm，中粗砂含泥量＜5%，分層碾壓密實(shí)度達(dá)90%；碎石墊層厚度20cm，碎石粒徑5-40mm，含水量控制在10%左右?；A(chǔ)處理前需清除溝底淤泥，并按設(shè)計(jì)坡度設(shè)置坡度釘?；A(chǔ)施工需連續(xù)完成，避免中斷時(shí)間＞4小時(shí)。管道下方墊層需用木蟹拍實(shí)，確保受力均勻。基礎(chǔ)承載力檢測(cè)采用靜載試驗(yàn)，每50米設(shè)置一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。不合格基礎(chǔ)需返工，直至檢測(cè)合格后方可下管。

二、材料質(zhì)量控制與檢測(cè)

2.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

2.1.1HDPE管道及管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

HDPE管道及管件進(jìn)場(chǎng)前需核對(duì)規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、合格證等資料，確保與設(shè)計(jì)文件一致。外觀檢查包括表面平整度、色澤均勻性、有無(wú)劃痕破損等，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。抽樣進(jìn)行環(huán)剛度、壁厚、耐壓強(qiáng)度等物理性能測(cè)試，檢測(cè)頻率為每批次10%，最小抽樣數(shù)量3件。管件如彎頭、三通等需檢驗(yàn)尺寸公差，采用卡尺測(cè)量關(guān)鍵部位，偏差不得超過(guò)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008中規(guī)定的±3%。對(duì)于電熔管件，還需檢查熔接區(qū)標(biāo)識(shí)是否清晰，電極孔是否通暢。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄存檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。特殊環(huán)境如腐蝕性土壤區(qū)域，需對(duì)管道進(jìn)行增強(qiáng)壁厚或添加紫外防護(hù)層處理，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需驗(yàn)證相關(guān)改性指標(biāo)。

2.1.2球墨鑄鐵管及接口材料檢驗(yàn)

球墨鑄鐵管進(jìn)場(chǎng)需檢查出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告，包括抗拉強(qiáng)度、延伸率等指標(biāo)。外觀檢驗(yàn)重點(diǎn)檢查管身是否有裂紋、砂眼、凹陷等缺陷，管端橢圓度不得超過(guò)3%。接口橡膠圈需檢驗(yàn)硬度（邵氏硬度60±5）、耐老化性能，抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)＞500%。所有管材需進(jìn)行外觀尺寸檢測(cè)，管徑偏差控制在±2%，壁厚偏差±5%。對(duì)于鑄鐵管，還需使用超聲波探傷儀檢測(cè)內(nèi)部缺陷，檢測(cè)比例不低于5%。接口材料如砂漿、膨脹劑等需驗(yàn)證出廠檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢凝結(jié)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量應(yīng)符合GB/T1346-2011要求。所有材料需分區(qū)存放，鑄鐵管采用墊木架空，避免直接接觸地面導(dǎo)致銹蝕。

2.1.3基礎(chǔ)材料與輔助材料檢驗(yàn)

管道基礎(chǔ)用砂墊層材料需檢驗(yàn)級(jí)配曲線，中粗砂含量應(yīng)＞85%，含泥量＜3%，檢驗(yàn)方法采用篩分試驗(yàn)和密度計(jì)法。碎石墊層需檢測(cè)粒徑分布（5-40mm占比90%以上）、針片狀含量（＜10%），采用標(biāo)準(zhǔn)篩分法進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放需覆蓋防雨布，避免離析。輔助材料如水泥（P.O42.5）、砂子、石子等需核查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)抽檢報(bào)告，水泥安定性試驗(yàn)必須合格。膨脹劑需檢測(cè)膨脹率（28天膨脹率＞5%），采用GB/T23439-2017標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。所有材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定制作試塊，如水泥砂漿試塊按GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，用于強(qiáng)度評(píng)定。不合格材料必須清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁混用。

2.2材料儲(chǔ)存與防護(hù)

2.2.1HDPE管道及管件儲(chǔ)存要求

HDPE管道堆放場(chǎng)地需平整硬化，堆放高度不超過(guò)2層，管徑＞800mm的采用專(zhuān)用支架，避免自重變形。管件堆放采用木架分層放置，標(biāo)識(shí)朝外便于取用。儲(chǔ)存期間需遠(yuǎn)離熱源（距離火源＞5m）、紫外線照射（用遮陽(yáng)網(wǎng)覆蓋），防止性能下降。潮濕環(huán)境需定期檢查包裝完整性，必要時(shí)采用吹風(fēng)機(jī)吹干管口水分。對(duì)于長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)墓艿溃栌镁彌_墊保護(hù)管端，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備防滑鏈，避免顛簸損傷。儲(chǔ)存期間每15天進(jìn)行一次外觀檢查，對(duì)變形管材進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢處理。特殊規(guī)格管材需單獨(dú)存放，并粘貼醒目標(biāo)識(shí)。

2.2.2球墨鑄鐵管及基礎(chǔ)材料儲(chǔ)存要求

球墨鑄鐵管采用斜向堆放，管身下方墊設(shè)長(zhǎng)度1.5m的墊木，管頂與墊木間距30cm，堆放高度不超過(guò)3層。管端需用堵頭封堵，防止內(nèi)部進(jìn)水銹蝕。基礎(chǔ)材料砂石堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置高200mm的擋水墻，防止雨水沖刷。水泥等粉狀材料需存放在封閉倉(cāng)庫(kù)，地面鋪設(shè)防潮層，避免結(jié)塊。膨脹劑應(yīng)采用雙層袋裝儲(chǔ)存，外層破損時(shí)立即更換內(nèi)包裝。所有材料堆放區(qū)掛“材料標(biāo)識(shí)牌”，標(biāo)明名稱(chēng)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息。定期檢查材料質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)水泥受潮，立即取樣復(fù)試。

2.2.3輔助材料與設(shè)備防護(hù)措施

輔助材料如橡膠止水帶、防水卷材等需存放在干燥通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射。防水卷材應(yīng)平鋪在墊板上，卷曲方向與未來(lái)鋪設(shè)方向一致，防止褶皺影響粘結(jié)。電熔焊機(jī)等設(shè)備需存放在室內(nèi)，防塵防潮。電纜線應(yīng)檢查絕緣層有無(wú)破損，焊槍噴嘴需清潔無(wú)堵塞。水下切割機(jī)等特殊設(shè)備需每月進(jìn)行一次功能檢查，確保液壓系統(tǒng)油位正常。所有防護(hù)措施需定期記錄，如防雨布更換時(shí)間、設(shè)備檢定日期等，確保防護(hù)有效性。儲(chǔ)存區(qū)配備滅火器，并禁止煙火，符合消防安全規(guī)范。

2.3材料使用過(guò)程控制

2.3.1管道安裝前檢驗(yàn)

HDPE管道安裝前需復(fù)核管身標(biāo)識(shí)方向，確保與水流方向一致。采用游標(biāo)卡尺測(cè)量管道內(nèi)外壁，檢查是否存在制造缺陷。球墨鑄鐵管接口橡膠圈安裝前需涂抹專(zhuān)用潤(rùn)滑劑，涂抹均勻厚度0.5-1mm。管道搬運(yùn)時(shí)禁止拋扔，采用專(zhuān)用吊具，吊點(diǎn)設(shè)置在管身中部或設(shè)計(jì)指定位置。安裝前檢查基礎(chǔ)承載力，不合格區(qū)域必須返修。所有管道需用臨時(shí)支撐固定，防止安裝過(guò)程中移位。特殊部位如穿越橋梁段，需核對(duì)預(yù)留孔尺寸，偏差＞5mm不得安裝。所有檢查記錄寫(xiě)入施工日志，作為質(zhì)量追溯文件。

2.3.2基礎(chǔ)材料使用過(guò)程控制

砂墊層鋪設(shè)前需檢測(cè)含水率，采用烘干法測(cè)定，最佳含水率控制在8%-12%。碎石墊層攤鋪厚度用水準(zhǔn)儀控制，每20m設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)，確保厚度均勻。水泥砂漿拌合時(shí)，嚴(yán)格計(jì)量水泥、砂、水比例，使用電子計(jì)量設(shè)備，誤差控制在±1%。膨脹劑加入時(shí)需攪拌均勻，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于3分鐘。所有基礎(chǔ)材料使用前需復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)砂子含泥量＞5%，立即停止使用并更換。不合格基礎(chǔ)必須返工，返工前需分析原因并制定糾正措施。材料使用記錄需與施工進(jìn)度同步，確?？勺匪菪浴?/p>

2.3.3輔助材料使用過(guò)程控制

橡膠止水帶安裝前需檢查外觀，確保無(wú)裂紋、氣泡等缺陷。安裝時(shí)采用專(zhuān)用卡具固定，確保位置準(zhǔn)確，與管道接觸緊密。防水卷材鋪貼時(shí)，基層含水率＜8%，粘結(jié)劑涂刷均勻厚度1mm，滾壓時(shí)無(wú)氣泡。電熔焊機(jī)使用前需校準(zhǔn)輸出電壓，偏差不得超過(guò)±5%。水下切割機(jī)作業(yè)前檢查電纜絕緣，切割時(shí)保持與管壁垂直，切割深度比設(shè)計(jì)深度深10mm。所有輔助材料使用量需實(shí)時(shí)記錄，剩余材料及時(shí)回收或報(bào)廢，避免浪費(fèi)。特殊材料如膨脹劑，需在3小時(shí)內(nèi)用完，防止結(jié)塊影響性能。

三、施工測(cè)量與放線技術(shù)

3.1測(cè)量控制網(wǎng)建立

3.1.1基于GPS-RTK的平面控制網(wǎng)布設(shè)

工程平面控制網(wǎng)采用單基站動(dòng)態(tài)差分GPS-RTK技術(shù)建立，基準(zhǔn)站設(shè)在項(xiàng)目北側(cè)市政道路交點(diǎn)上，精度等級(jí)為二等。流動(dòng)站設(shè)5個(gè)控制點(diǎn)，分別位于管道起點(diǎn)、終點(diǎn)及中間3個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，點(diǎn)位選取滿足通視良好、穩(wěn)固可靠的要求。測(cè)量時(shí)采用TrimbleRTK510設(shè)備，數(shù)據(jù)采集間隔5秒，每點(diǎn)觀測(cè)時(shí)間30秒，數(shù)據(jù)解算采用單差模式?？刂泣c(diǎn)坐標(biāo)精度要求平面位置±5mm，高程±3mm，滿足《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2020）要求。為提高精度，采用往返觀測(cè)法，數(shù)據(jù)檢核時(shí)進(jìn)行閉合差計(jì)算，平面閉合差≤1/20000，高程閉合差≤1/10000。案例顯示，某類(lèi)似項(xiàng)目采用該技術(shù)，實(shí)測(cè)點(diǎn)位中誤差0.3mm，驗(yàn)證了方案的可行性?？刂凭W(wǎng)建立后進(jìn)行兩次復(fù)測(cè)，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定。

3.1.2高程控制網(wǎng)施測(cè)方法

高程控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)測(cè)量法，從已知水準(zhǔn)點(diǎn)BM1、BM2引測(cè)，水準(zhǔn)路線閉合，水準(zhǔn)儀采用S3級(jí)，水準(zhǔn)尺檢定有效期在半年內(nèi)。每段水準(zhǔn)測(cè)量設(shè)置4個(gè)轉(zhuǎn)點(diǎn)，前后視距相等，最大視距50m。水準(zhǔn)路線高差閉合差按公式f_h=±40√L計(jì)算（L為路線長(zhǎng)度km），實(shí)測(cè)值0.15mm，符合GB50026-2020中二等水準(zhǔn)要求。在管道沿線增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，間距≤100m，采用水準(zhǔn)儀傳遞高程，傳遞次數(shù)≤3次。案例顯示，某地鐵排水管道工程采用該法，高程傳遞誤差0.2mm，滿足管道坡度控制要求。水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)采用三絲讀數(shù)，前后視距差≤3mm，確保精度。所有高程數(shù)據(jù)記錄存檔，作為后續(xù)安裝依據(jù)。

3.1.3施工控制樁布設(shè)與保護(hù)

施工控制樁分中線控制樁和高程控制樁，中線樁采用花桿標(biāo)記，高程樁用紅油漆標(biāo)注高程值。布設(shè)時(shí)采用極坐標(biāo)法，儀器精度等級(jí)為DJ2，點(diǎn)位誤差≤5mm。控制樁間距直線段≤30m，曲線段≤20m，并編號(hào)標(biāo)注。為防止破壞，采用以下保護(hù)措施：①設(shè)置直徑30cm的混凝土保護(hù)套，埋深30cm；②套上安裝鋼制彎頭，頂部加蓋鑄鐵蓋板；③在樁周打入木樁，設(shè)置警示帶。案例顯示，某市政道路排水工程采用該保護(hù)方案，施工期間控制樁損壞率＜1%，優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（≤2%）要求。定期檢查樁體穩(wěn)定性，位移＞10mm立即加固?？刂茦稊?shù)據(jù)與竣工圖同步更新，確?？勺匪菪浴?/p>

3.2管道放線測(cè)量

3.2.1HDPE管道放線技術(shù)

HDPE管道放線采用全站儀坐標(biāo)法，將管道起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)坐標(biāo)輸入儀器，自動(dòng)計(jì)算測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)。放線時(shí)采用極坐標(biāo)法，測(cè)設(shè)點(diǎn)位誤差≤3mm，距離測(cè)量使用鋼尺檢定合格的3米卷尺，誤差≤1/3000。放線順序先主線后支線，先控制點(diǎn)后附屬設(shè)施。案例顯示，某園區(qū)排水項(xiàng)目采用該技術(shù)，實(shí)測(cè)點(diǎn)位中誤差0.4mm，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差均＜5mm。放線時(shí)在樁位處打入木樁，頂部釘小釘標(biāo)記中心，并懸掛紅布條便于識(shí)別。放線完成后進(jìn)行復(fù)核，相鄰兩點(diǎn)間距用鋼尺丈量，誤差＜2mm。放線數(shù)據(jù)記錄手簿，與測(cè)量控制網(wǎng)數(shù)據(jù)聯(lián)調(diào)，確保一致。

3.2.2球墨鑄鐵管放線技術(shù)

球墨鑄鐵管放線采用鋼尺量距配合水準(zhǔn)儀控制高程，管溝邊設(shè)置參考線，放線點(diǎn)誤差≤5mm。放線前復(fù)核管溝尺寸，確?；A(chǔ)平整，高程誤差±10mm。案例顯示，某市政老舊管網(wǎng)改造項(xiàng)目采用該技術(shù)，實(shí)測(cè)高程偏差均＜15mm，滿足規(guī)范要求。放線時(shí)在管位處設(shè)置鋼釬，頂部綁紅布條，并繪制草圖標(biāo)注樁號(hào)。放線完成后與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)立即調(diào)整。放線數(shù)據(jù)需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，作為下道工序依據(jù)。放線時(shí)注意避開(kāi)既有管線，如發(fā)現(xiàn)沖突立即報(bào)告設(shè)計(jì)單位。

3.2.3檢查井位置放線

檢查井位置放線采用RTS-82全站儀，將設(shè)計(jì)坐標(biāo)輸入儀器，自動(dòng)放樣。放線精度要求平面位置±10mm，高程±5mm。放線時(shí)在井位中心打入木樁，并設(shè)置直徑50cm的保護(hù)圈，防止施工破壞。案例顯示，某小區(qū)排水工程采用該技術(shù)，井位放樣合格率100%，優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（≥95%）要求。放線數(shù)據(jù)與管道中線坐標(biāo)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，確保間距準(zhǔn)確。放線后繪制平面示意圖，標(biāo)注井號(hào)、坐標(biāo)、高程等信息。放線完成后進(jìn)行復(fù)核，相鄰井位間距用鋼尺丈量，誤差＜20mm。放線數(shù)據(jù)作為后續(xù)井室施工的基準(zhǔn)。

3.3施工測(cè)量復(fù)核

3.3.1放線數(shù)據(jù)復(fù)核方法

放線數(shù)據(jù)復(fù)核采用“往返測(cè)量法”，由不同人員獨(dú)立完成，結(jié)果偏差≤1/3允許誤差。復(fù)核內(nèi)容包括管道中線、高程、轉(zhuǎn)折點(diǎn)坐標(biāo)等，復(fù)核比例不少于10%。復(fù)核時(shí)使用檢定合格的測(cè)量?jī)x器，如鋼尺精度等級(jí)為Ⅱ級(jí)，水準(zhǔn)儀為DS3級(jí)。案例顯示，某園區(qū)排水項(xiàng)目采用該法，復(fù)核合格率98%，優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（≥90%）要求。復(fù)核數(shù)據(jù)記錄手簿，與放線記錄比對(duì)，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)分析原因并調(diào)整。復(fù)核時(shí)注意檢查儀器是否受溫度影響，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。復(fù)核完成后簽署確認(rèn)單，方可進(jìn)入下道工序。

3.3.2施工過(guò)程動(dòng)態(tài)測(cè)量

施工過(guò)程中采用水準(zhǔn)儀、全站儀進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)量，如管溝開(kāi)挖深度、管道安裝標(biāo)高、基礎(chǔ)厚度等。水準(zhǔn)測(cè)量每10m設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)，高程誤差±5mm。全站儀測(cè)量管道軸線偏位，誤差≤10mm。案例顯示，某深基坑排水項(xiàng)目采用該技術(shù)，實(shí)測(cè)管底標(biāo)高偏差均＜15mm，滿足規(guī)范要求。動(dòng)態(tài)測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，與設(shè)計(jì)值比對(duì)，偏差＞2mm立即預(yù)警。測(cè)量數(shù)據(jù)與施工日志同步，形成質(zhì)量追溯鏈條。動(dòng)態(tài)測(cè)量時(shí)注意環(huán)境因素影響，如大風(fēng)天氣暫停鋼尺量距。測(cè)量結(jié)果作為工序交接驗(yàn)收依據(jù)。

3.3.3竣工測(cè)量技術(shù)要求

竣工測(cè)量采用二等水準(zhǔn)和DJ2級(jí)全站儀，測(cè)量精度符合GB50026-2020要求。測(cè)量?jī)?nèi)容包括管道中線、高程、井位坐標(biāo)、管道長(zhǎng)度等。中線測(cè)量采用偏角法，測(cè)角中誤差≤2″，邊長(zhǎng)測(cè)量誤差≤1/20000。高程測(cè)量采用二等水準(zhǔn)，閉合差≤±12√Lmm。案例顯示，某市政排水項(xiàng)目竣工測(cè)量合格率100%，優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（≥98%）要求?？⒐?shù)據(jù)需與施工過(guò)程測(cè)量數(shù)據(jù)比對(duì)，確保一致性?？⒐D繪制采用AutoCAD2023，標(biāo)注精度至毫米?？⒐y(cè)量數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核，合格后方可移交。竣工測(cè)量成果作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。

四、管道基礎(chǔ)施工技術(shù)

4.1砂墊層施工工藝

4.1.1砂墊層材料選擇與檢驗(yàn)

砂墊層材料采用中粗砂，要求含泥量＜3%，云母含量＜2%，泥塊含量＜1%。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次進(jìn)行篩分試驗(yàn)、密度試驗(yàn)和化學(xué)成分分析，確保符合GB/T14684-2011標(biāo)準(zhǔn)。不合格材料嚴(yán)禁使用，需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)場(chǎng)。砂墊層厚度設(shè)計(jì)為15cm，施工前需復(fù)核管底標(biāo)高，確保墊層坡度與管道設(shè)計(jì)坡度一致。案例顯示，某地鐵排水項(xiàng)目采用該材料，檢測(cè)含泥量最大值為2.5%，符合要求。砂中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，必要時(shí)采用水洗法處理。材料堆放場(chǎng)設(shè)置排水溝，防止泥水混入。檢驗(yàn)報(bào)告隨材料一同存檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

4.1.2砂墊層攤鋪與壓實(shí)控制

砂墊層攤鋪采用推土機(jī)初平，人工配合精平，厚度控制在20cm以內(nèi)，然后分層碾壓。碾壓前設(shè)置灰線控制標(biāo)高，每層虛鋪厚度25cm，碾壓后厚度20cm。采用12t壓路機(jī)雙輪碾壓，碾壓速度3km/h，每層碾壓4遍，確保壓實(shí)度達(dá)到95%以上。壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，每20m設(shè)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。案例顯示，某園區(qū)排水項(xiàng)目檢測(cè)壓實(shí)度最大值為96.5%，滿足規(guī)范要求。碾壓時(shí)注意控制含水量，最佳含水量為8%-12%，含水量過(guò)低需灑水，過(guò)高需晾曬。碾壓順序應(yīng)先邊后中，防止管位處超壓。壓實(shí)度檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，不合格區(qū)域立即返工。

4.1.3砂墊層平整度與坡度控制

砂墊層平整度采用3m長(zhǎng)水準(zhǔn)尺檢查，最大偏差≤5mm。坡度控制采用水準(zhǔn)儀配合坡度尺，每10m設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)，坡度偏差±0.5%。案例顯示，某市政道路排水項(xiàng)目實(shí)測(cè)平整度最大偏差3mm，坡度偏差0.3%，滿足規(guī)范要求。平整度檢查時(shí)需沿管底方向拉線，確保表面平整。坡度控制時(shí)需復(fù)核坡度釘位置，確保高差準(zhǔn)確。不合格區(qū)域需重新攤鋪，并分析原因制定糾正措施。所有檢查數(shù)據(jù)記錄手簿，作為工序交接依據(jù)。砂墊層完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷。

4.2碎石墊層施工工藝

4.2.1碎石墊層材料選擇與檢驗(yàn)

碎石墊層材料采用5-40mm粒徑的級(jí)配碎石，要求針片狀含量＜10%，含泥量＜5%，壓碎值指標(biāo)＜20%。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次進(jìn)行篩分試驗(yàn)、密度試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，確保符合JTG/T2081-2017標(biāo)準(zhǔn)。不合格材料嚴(yán)禁使用，需經(jīng)破碎或篩分處理達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)場(chǎng)。碎石墊層厚度設(shè)計(jì)為20cm，施工前需復(fù)核管底標(biāo)高，確保墊層坡度與管道設(shè)計(jì)坡度一致。案例顯示，某高速公路排水項(xiàng)目采用該材料，檢測(cè)針片狀含量最大值為8%，符合要求。碎石中不得含有植物根莖等有機(jī)雜質(zhì)，必要時(shí)采用人工揀選。材料堆放場(chǎng)設(shè)置排水溝，防止泥水混入。檢驗(yàn)報(bào)告隨材料一同存檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

4.2.2碎石墊層攤鋪與壓實(shí)控制

碎石墊層攤鋪采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，推土機(jī)初平，人工配合精平，厚度控制在25cm以內(nèi)，然后分層碾壓。碾壓前設(shè)置灰線控制標(biāo)高，每層虛鋪厚度30cm，碾壓后厚度25cm。采用18t壓路機(jī)雙輪碾壓，碾壓速度4km/h，每層碾壓5遍，確保壓實(shí)度達(dá)到95%以上。壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，每20m設(shè)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。案例顯示，某園區(qū)排水項(xiàng)目檢測(cè)壓實(shí)度最大值為97%，滿足規(guī)范要求。碾壓時(shí)注意控制含水量，最佳含水量為10%-15%，含水量過(guò)低需灑水，過(guò)高需晾曬。碾壓順序應(yīng)先邊后中，防止管位處超壓。壓實(shí)度檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，不合格區(qū)域立即返工。

4.2.3碎石墊層平整度與坡度控制

碎石墊層平整度采用3m長(zhǎng)水準(zhǔn)尺檢查，最大偏差≤5mm。坡度控制采用水準(zhǔn)儀配合坡度尺，每10m設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)，坡度偏差±0.5%。案例顯示，某市政道路排水項(xiàng)目實(shí)測(cè)平整度最大偏差4mm，坡度偏差0.4%，滿足規(guī)范要求。平整度檢查時(shí)需沿管底方向拉線，確保表面平整。坡度控制時(shí)需復(fù)核坡度釘位置，確保高差準(zhǔn)確。不合格區(qū)域需重新攤鋪，并分析原因制定糾正措施。所有檢查數(shù)據(jù)記錄手簿，作為工序交接依據(jù)。碎石墊層完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷。

4.3水泥砂漿基礎(chǔ)施工工藝

4.3.1水泥砂漿配合比設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)

水泥砂漿基礎(chǔ)采用1:2水泥砂漿，水泥強(qiáng)度等級(jí)32.5，要求28天抗壓強(qiáng)度＞15MPa。配合比設(shè)計(jì)按GB/T50080-2016標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，水灰比0.45-0.50，坍落度控制在50-70mm。進(jìn)場(chǎng)水泥需進(jìn)行安定性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格水泥嚴(yán)禁使用。砂漿拌合采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間≥3分鐘，確保攪拌均勻。案例顯示，某地鐵排水項(xiàng)目檢測(cè)砂漿強(qiáng)度最大值為18.5MPa，滿足要求。砂漿試塊按GB/T50204-2015標(biāo)準(zhǔn)制作，每組3塊，28天齡期進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。配合比設(shè)計(jì)文件隨材料一同存檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

4.3.2水泥砂漿攤鋪與振搗控制

水泥砂漿攤鋪前需清理基層，確保無(wú)雜物。砂漿厚度設(shè)計(jì)為5cm，攤鋪時(shí)采用人工抹平，表面平整度≤3mm。振搗采用插入式振搗棒，插入深度為層厚的60%，振搗時(shí)間5-10秒，確保密實(shí)。振搗時(shí)避免觸碰管道，防止管道移位。案例顯示，某市政道路排水項(xiàng)目實(shí)測(cè)砂漿平整度最大值為2.5mm，振搗密實(shí)度合格率100%，滿足規(guī)范要求。振搗后表面需用抹子收光，確保表面平整。砂漿攤鋪后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過(guò)快。振搗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，作為工序交接依據(jù)。

4.3.3水泥砂漿養(yǎng)護(hù)與強(qiáng)度評(píng)定

水泥砂漿養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天，確保表面濕潤(rùn)。冬季施工需采取保溫措施，覆蓋保溫棉，防止凍害。砂漿強(qiáng)度評(píng)定按GB/T50204-2015標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以3組試塊抗壓強(qiáng)度平均值評(píng)定。不合格試塊需進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則判定該批次砂漿不合格。案例顯示，某園區(qū)排水項(xiàng)目檢測(cè)砂漿強(qiáng)度最大值為16.5MPa，滿足要求。養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動(dòng)砂漿，防止影響強(qiáng)度發(fā)展。強(qiáng)度評(píng)定數(shù)據(jù)記錄手簿，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。砂漿養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)拆除模板，并清理現(xiàn)場(chǎng)。

五、管道安裝與接口技術(shù)

5.1HDPE管道安裝工藝

5.1.1HDPE管道吊裝與運(yùn)輸要求

HDPE管道吊裝采用專(zhuān)用吊帶，吊點(diǎn)設(shè)置在管道兩端的吊裝孔或管身中部，吊帶寬度不小于30cm，避免局部受力損傷管道。吊裝前檢查吊帶完好性，確認(rèn)無(wú)磨損、變形等缺陷。運(yùn)輸時(shí)采用專(zhuān)用平板車(chē)，管身下方墊設(shè)厚度20cm的木方，防止顛簸導(dǎo)致管道受損。長(zhǎng)途運(yùn)輸需用防水布覆蓋管口，防止雜物進(jìn)入。案例顯示，某園區(qū)排水項(xiàng)目采用該方式運(yùn)輸，管道到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢查完好率100%，優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（≥98%）要求。吊裝時(shí)采用“兩吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)”方式，確保管道平穩(wěn)起吊。吊裝高度應(yīng)高于作業(yè)區(qū)域，防止碰撞。吊裝數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

5.1.2HDPE管道接口電熔連接控制

HDPE管道接口采用電熔連接，焊機(jī)輸出電壓、焊接時(shí)間嚴(yán)格按廠家參數(shù)執(zhí)行。連接前清理管口，去除氧化層，確保管壁清潔。電熔管件安裝前檢查標(biāo)識(shí)方向，確保與水流方向一致。連接時(shí)使用專(zhuān)用卡具固定管道，防止移位。案例顯示，某市政道路排水項(xiàng)目檢測(cè)電熔接口拉伸強(qiáng)度最大值為35MPa，滿足規(guī)范要求。電熔連接過(guò)程中，焊機(jī)顯示正常，連接完成后靜置冷卻時(shí)間不少于1分鐘。冷卻后檢查熔接區(qū)外觀，確保無(wú)凹陷、氣泡等缺陷。電熔數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。不合格接口必須切除重焊，重焊次數(shù)不得超過(guò)2次。

5.1.3HDPE管道安裝標(biāo)高與坡度控制

HDPE管道安裝采用水準(zhǔn)儀配合管頂控制樁控制標(biāo)高，每10m設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)，高程誤差±10mm。坡度控制采用水準(zhǔn)儀測(cè)量管內(nèi)底高程，坡度偏差±0.5%。案例顯示，某園區(qū)排水項(xiàng)目實(shí)測(cè)高程偏差最大值為8mm，坡度偏差0.4%，滿足規(guī)范要求。安裝時(shí)注意檢查管道順直度，相鄰管段錯(cuò)位＜5mm。管道安裝后及時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止移位。標(biāo)高與坡度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，作為工序交接依據(jù)。安裝過(guò)程中注意檢查管基承載力，不合格區(qū)域需立即處理。標(biāo)高控制時(shí)需復(fù)核水準(zhǔn)儀是否受溫度影響，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.2球墨鑄鐵管安裝工藝

5.2.1球墨鑄鐵管吊裝與運(yùn)輸要求

球墨鑄鐵管吊裝采用專(zhuān)用吊具，吊點(diǎn)設(shè)置在管身兩端或設(shè)計(jì)指定位置，吊具接觸面需墊橡膠墊，防止刮傷管道。運(yùn)輸時(shí)采用專(zhuān)用平板車(chē)，管身下方墊設(shè)厚度20cm的木方，防止顛簸導(dǎo)致管道受損。長(zhǎng)途運(yùn)輸需用防水布覆蓋管口，防止雜物進(jìn)入。案例顯示，某市政道路排水項(xiàng)目采用該方式運(yùn)輸，管道到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢查完好率100%，優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（≥98%）要求。吊裝時(shí)采用“兩吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)”方式，確保管道平穩(wěn)起吊。吊裝高度應(yīng)高于作業(yè)區(qū)域，防止碰撞。吊裝數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

5.2.2球墨鑄鐵管接口橡膠圈連接控制

球墨鑄鐵管接口采用橡膠圈承插式連接，連接前檢查管口，去除毛刺、雜物，確保橡膠圈安裝到位。接口前涂抹專(zhuān)用潤(rùn)滑劑，涂抹均勻厚度1-2mm。連接時(shí)使用專(zhuān)用卡具固定管道，防止移位。案例顯示，某園區(qū)排水項(xiàng)目檢測(cè)接口密封性，打壓時(shí)間10分鐘，壓力損失＜5%，滿足規(guī)范要求。連接完成后檢查橡膠圈位置，確保與管道接觸緊密。接口數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。不合格接口必須切除重焊，重焊次數(shù)不得超過(guò)2次。

5.2.3球墨鑄鐵管安裝標(biāo)高與坡度控制

球墨鑄鐵管安裝采用水準(zhǔn)儀配合管頂控制樁控制標(biāo)高，每10m設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)，高程誤差±10mm。坡度控制采用水準(zhǔn)儀測(cè)量管內(nèi)底高程，坡度偏差±0.5%。案例顯示，某園區(qū)排水項(xiàng)目實(shí)測(cè)高程偏差最大值為8mm，坡度偏差0.4%，滿足規(guī)范要求。安裝時(shí)注意檢查管道順直度，相鄰管段錯(cuò)位＜5mm。管道安裝后及時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止移位。標(biāo)高控制時(shí)需復(fù)核水準(zhǔn)儀是否受溫度影響，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。標(biāo)高與坡度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，作為工序交接依據(jù)。安裝過(guò)程中注意檢查管基承載力，不合格區(qū)域需立即處理。

六、質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

6.1管道基礎(chǔ)檢測(cè)

6.1.1砂墊層密實(shí)度檢測(cè)方法

砂墊層密實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，檢測(cè)頻率為每20m設(shè)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)3次取平均值。檢測(cè)前需清理檢測(cè)區(qū)域，確保面積不小于30cm×30cm。案例顯示，某園區(qū)排水項(xiàng)目檢測(cè)密實(shí)度最大值為96.5%，滿足規(guī)范要求。灌砂前需測(cè)量原始土壤體積，灌砂后再次測(cè)量，兩次體積差即為土壤體積，計(jì)算密實(shí)度。檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，不合格區(qū)域需立即返工。砂墊層密實(shí)度檢測(cè)需在墊層完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，防止水分流失影響檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)報(bào)告隨材料一同存檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

6.1.2碎石墊層密實(shí)度檢測(cè)方法

碎石墊層密實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，檢測(cè)頻率為每20m設(shè)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)3次取平均值。檢測(cè)前需清理檢測(cè)區(qū)域，確保面積不小于30cm×30cm。案例顯示，某市政道路排水項(xiàng)目檢測(cè)密實(shí)度最大值為97.2%，滿足規(guī)范要求。灌砂前需測(cè)量原始土壤體積，灌砂后再次測(cè)量，兩次體積差即為土壤體積，計(jì)算密實(shí)度。檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，不合格區(qū)域需立即返工。碎石墊層密實(shí)度檢測(cè)需在墊層完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，防止水分流失影響檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)報(bào)告隨材料一同存檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

6.1.3水泥砂漿基礎(chǔ)強(qiáng)度檢測(cè)方法

水泥砂漿基礎(chǔ)強(qiáng)度檢測(cè)采用立方體抗壓試塊，每組3塊，28天齡期進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢測(cè)前需按GB/T50204-2015標(biāo)準(zhǔn)制作試塊，養(yǎng)護(hù)條件與實(shí)際基礎(chǔ)一致。案例顯示，某地鐵排水項(xiàng)目檢測(cè)砂漿強(qiáng)度最大值為18.5MPa，滿足規(guī)范要求。試塊制作時(shí)需剔除表面浮漿，確保尺寸準(zhǔn)確。檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，不合格試塊需進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則判定該批次砂漿不合格。強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告隨材料一同存檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。砂漿強(qiáng)度檢測(cè)需在基礎(chǔ)完成后7天后進(jìn)行，確保強(qiáng)度充分發(fā)展。

6.2管道安裝檢測(cè)

6.2.1HDPE管道接口電熔連接檢測(cè)方法

HDPE管道接口電熔連接檢測(cè)采用壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間1小時(shí)，壓力損失＜5%。檢測(cè)前需安裝壓力表，精度等級(jí)為1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍。案例顯示，某園區(qū)排水項(xiàng)目檢測(cè)壓力損失最大值為4%，滿足規(guī)范要求。壓