高層建筑爬架施工方案及技術(shù)交底范本一、工程概況本工程為（項(xiàng)目名稱），總建筑面積（略），地上（層數(shù)）層，建筑高度（略）m，結(jié)構(gòu)形式為（框架/剪力墻等）結(jié)構(gòu)。結(jié)合工程特點(diǎn)與安全文明施工要求，外腳手架采用（全鋼/半鋼）附著式升降腳手架（以下簡稱“爬架”），架體覆蓋（樓層范圍），主要服務(wù)于主體結(jié)構(gòu)施工及外裝飾作業(yè)防護(hù)。二、編制依據(jù)1.現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____-2020）等；2.工程施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)；3.爬架廠家專項(xiàng)設(shè)計(jì)文件、安裝使用說明書；4.企業(yè)內(nèi)部施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全管理規(guī)定。三、施工部署（一）爬架選型與配置采用（廠家名稱）生產(chǎn)的（型號）爬架，架體高度（如6.5m，覆蓋3個(gè)樓層），步距（如1.8m），立桿縱距（如1.5m）、橫距（如0.9m）。提升系統(tǒng)采用（電動/液壓）裝置，每套額定提升力（如80kN），配置（數(shù)量）個(gè)提升點(diǎn)，保障架體同步提升。（二）平面與立面布置1.平面布置：沿結(jié)構(gòu)外邊線，在（如剪力墻、框架柱）位置設(shè)置爬架支座，間距≤（如7.5m）；轉(zhuǎn)角處加密，確保受力均勻。2.立面布置：架體立面采用（鋼板網(wǎng)/密目網(wǎng)）封閉，底部設(shè)200mm高擋腳板；操作層腳手板滿鋪綁扎，與結(jié)構(gòu)間隙≤100mm。連墻件采用（剛性/柔性）連接，水平間距≤（如6m）、豎向間距≤（如3m），與結(jié)構(gòu)可靠錨固。（三）人員組織架子工班組：持證上崗，共（人數(shù)）人，負(fù)責(zé)架體安裝、提升、拆除；技術(shù)人員：（人數(shù)）人，負(fù)責(zé)方案交底、過程技術(shù)指導(dǎo)；安全員：（人數(shù)）人，全程監(jiān)督安全措施落實(shí)。（四）進(jìn)度計(jì)劃安裝階段：主體施工至（層數(shù)，如5層）時(shí)啟動，計(jì)劃（天數(shù)，如7天）完成；提升階段：每完成（層數(shù)，如2層）主體施工后提升1次，單次提升≤（如4小時(shí)）；拆除階段：屋面工程完成后自頂層向下拆除，計(jì)劃（天數(shù)，如10天）完成。四、施工工藝（一）安裝流程1.預(yù)埋支座安裝：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋（如Φ48鋼管/鋼板）支座，預(yù)埋深度≥（如150mm），位置偏差≤10mm，外露部分防腐處理。2.導(dǎo)軌與架體組裝：地面拼裝架體單元（高度≤（如1.5m）），安裝導(dǎo)軌（導(dǎo)向構(gòu)件），確保導(dǎo)軌垂直度偏差≤5mm/m。塔吊吊裝架體單元至支座處，連接導(dǎo)軌與支座，調(diào)整架體水平度（偏差≤5mm）。3.連墻件安裝：按設(shè)計(jì)位置安裝連墻件，與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼板/預(yù)留孔可靠連接，螺栓擰緊（扭矩≥（如40N·m）），嚴(yán)禁漏裝。4.提升裝置安裝：架體頂部安裝提升掛座，穿入鋼絲繩，連接電動葫蘆（或液壓千斤頂），調(diào)試系統(tǒng)確保運(yùn)行平穩(wěn)。5.安全防護(hù)與驗(yàn)收：安裝腳手板、擋腳板、密目網(wǎng)，設(shè)置安全通道、兜網(wǎng)。聯(lián)合驗(yàn)收（技術(shù)、安全、監(jiān)理）合格后投入使用。（二）提升流程1.提升前準(zhǔn)備：清理架體荷載（≤設(shè)計(jì)值（如2kN/㎡）），移除材料、機(jī)具；拆除非提升段連墻件，保留作業(yè)層臨時(shí)連墻件；劃分警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。2.同步提升操作：啟動提升裝置，采用“分組啟動、同步監(jiān)測”方式，確保各提升點(diǎn)同步性偏差≤30mm；專人觀察架體變形、導(dǎo)軌垂直度，異常時(shí)立即停機(jī)檢查；提升至設(shè)計(jì)高度后，及時(shí)安裝連墻件，緊固螺栓，調(diào)整水平度。3.提升后檢查：檢查架體間隙、腳手板、防護(hù)是否合規(guī)；測試防墜裝置（如擺塊、齒塊）有效性，模擬墜落試驗(yàn)（提升100mm后觸發(fā)防墜，檢查制動效果）；填寫《爬架提升驗(yàn)收表》，各方簽字確認(rèn)后復(fù)工。（三）拆除流程1.拆除前準(zhǔn)備：清理架體雜物，拆除電氣線路，檢查塔吊吊裝能力，設(shè)置警戒區(qū)。2.分段拆除：從頂層開始，依次拆除安全網(wǎng)、腳手板、提升裝置、連墻件，最后分段拆卸架體單元（重量≤（如500kg）），塔吊吊至地面。3.材料整理：構(gòu)配件分類堆放，損壞部件標(biāo)記維修，合格部件入庫防潮防腐。五、質(zhì)量控制措施（一）材料檢驗(yàn)鋼材：采用Q235B級鋼，進(jìn)場核查質(zhì)量證明文件，抽樣檢測力學(xué)性能；焊接件：焊縫高度≥（如6mm），無夾渣氣孔，抽樣探傷；提升裝置：電動葫蘆（或液壓千斤頂）空載試運(yùn)行3次，檢查制動性能。（二）安裝允許偏差立桿垂直度：≤5mm/m，全高≤30mm；架體水平度：≤5mm/m；連墻件間距：偏差≤100mm；導(dǎo)軌垂直度：≤5mm/m。（三）過程控制工序完成后班組自檢、技術(shù)復(fù)核，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；提升前、后全面檢查，填寫記錄；每月檢查螺栓、焊縫、鋼絲繩，松動開裂立即整改。六、安全文明施工措施（一）防墜落與防傾覆作業(yè)人員系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋；架體外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，操作層設(shè)1.2m欄桿、0.6m擋腳板，底部設(shè)雙層兜底網(wǎng)（間距≤10m）；連墻件按設(shè)計(jì)安裝，提升時(shí)僅拆作業(yè)層連墻件，其余保留。（二）用電安全提升裝置電纜穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地/泡水；配電箱“一機(jī)一閘一漏一箱”，接地電阻≤4Ω；雨天、夜間、6級以上大風(fēng)停止作業(yè)，架體拉設(shè)纜風(fēng)繩加固。（三）消防措施操作層每（如10m）設(shè)2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦審批、專人監(jiān)護(hù)；架體嚴(yán)禁堆放易燃物，焊接時(shí)下方鋪接火斗、清理易燃物。（四）應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱、擔(dān)架、對講機(jī)；架體傾斜、鋼絲繩斷裂等事故時(shí)，立即停機(jī)、疏散人員、啟動預(yù)案，通知廠家技術(shù)人員處理；定期組織應(yīng)急演練，提升處置能力。七、技術(shù)交底（對施工班組）（一）安裝作業(yè)1.預(yù)埋支座與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，位置偏差≤10mm，外露刷防銹漆；2.架體拼裝螺栓擰緊（扭矩扳手檢查），焊縫飽滿，無漏焊；3.連墻件連接孔機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁氣割，螺栓露出螺母≥3絲。（二）提升作業(yè)1.提升前清理荷載，操作層荷載≤2kN/㎡，嚴(yán)禁堆放材料；2.專人監(jiān)測同步性，滯后≥30mm立即停機(jī)，檢查提升裝置故障；3.提升后及時(shí)裝連墻件、緊固螺栓，檢查防墜裝置（未觸發(fā)時(shí)手動復(fù)位）。（三）拆除作業(yè)1.拆除順序：安全網(wǎng)→腳手板→提升裝置→連墻件→架體單元，嚴(yán)禁逆向；2.架體單元拆卸時(shí)塔吊吊穩(wěn)，嚴(yán)禁拋擲，地面人員遠(yuǎn)離吊裝區(qū)；3.構(gòu)配件分類碼放，損壞部件標(biāo)記“待修”，禁止混入合格材料。（四）安全操作