布袋除塵設(shè)備日常維護(hù)技術(shù)手冊一、手冊目的為保障布袋除塵設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、提升除塵效率與設(shè)備使用壽命，規(guī)范日常維護(hù)作業(yè)流程，特編制本技術(shù)手冊，供設(shè)備運(yùn)維人員參考執(zhí)行。二、日常檢查要點(diǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行依賴于細(xì)致的日常檢查，需覆蓋開機(jī)前、運(yùn)行中、停機(jī)后三個階段：（一）開機(jī)前檢查濾袋系統(tǒng)：確認(rèn)濾袋安裝牢固、無脫落，濾袋與花板密封良好；檢查濾袋表面無明顯積灰、破損。箱體與密封：檢查設(shè)備殼體、檢修門、法蘭連接處密封墊無老化、脫落，箱體無變形開裂。清灰系統(tǒng)：壓縮空氣壓力處于正常工作區(qū)間（如0.4-0.6MPa），脈沖閥、噴吹管無明顯損壞，閥門動作靈活。排灰系統(tǒng)：卸灰閥、輸灰管道無堵塞，鎖風(fēng)裝置密封可靠。（二）運(yùn)行中監(jiān)測運(yùn)行參數(shù)：觀察進(jìn)出口壓差（正常工況下壓差應(yīng)穩(wěn)定在合理范圍，如超范圍需排查濾袋堵塞或清灰失效）；監(jiān)測電機(jī)電流、溫度，避免過載或過熱。異常排查：監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如出現(xiàn)異響（如脈沖閥漏氣、電機(jī)異響）需立即停機(jī)檢查；檢查排灰系統(tǒng)是否正常排灰，避免灰斗積灰。（三）停機(jī)后維護(hù)濾袋檢查：打開檢修門，觀察濾袋表面積灰厚度、是否有糊袋（潮濕粘結(jié)）、破損（漏灰痕跡）；重點(diǎn)檢查迎風(fēng)面、易磨損區(qū)域。清灰裝置：檢查脈沖閥膜片是否破損、噴吹管噴嘴是否堵塞或偏移；清理氣包內(nèi)積水（潮濕環(huán)境需增加排水頻率）。內(nèi)部清潔：清理箱體內(nèi)部積灰，檢查花板、濾袋框架無變形，密封膠條無老化。三、清灰系統(tǒng)專項(xiàng)維護(hù)清灰系統(tǒng)是保障濾袋性能的核心，需重點(diǎn)維護(hù)脈沖閥、噴吹管、氣包三大組件：（一）脈沖閥維護(hù)密封性檢查：定期（如每月）檢查脈沖閥噴吹時是否漏氣，膜片是否出現(xiàn)裂紋、老化（可通過聽噴吹聲音、觀察氣壓變化判斷）。噴吹參數(shù)調(diào)整：根據(jù)進(jìn)出口壓差調(diào)整噴吹周期（壓差升高時縮短周期），確保噴吹壓力穩(wěn)定（壓力不足時檢查氣路堵塞、減壓閥故障）。（二）噴吹管與噴嘴堵塞排查：每季度拆開噴吹管，清理內(nèi)部積灰、雜質(zhì)，檢查噴嘴是否對準(zhǔn)濾袋口（偏移會導(dǎo)致清灰不均）。結(jié)構(gòu)檢查：噴吹管無變形、焊縫無開裂，必要時進(jìn)行氣密性測試（通入壓縮空氣，觀察噴嘴漏氣情況）。（三）氣包管理排水防潮：每日（或每班）打開氣包排水閥，排出冷凝水（潮濕地區(qū)可加裝自動排水器）；定期檢查氣包內(nèi)壁無銹蝕，必要時做防腐處理。壓力安全：檢查氣包壓力表、安全閥是否正常（安全閥每年校驗(yàn)一次），確保壓力波動在允許范圍內(nèi)。四、濾袋維護(hù)與壽命管理濾袋是除塵效率的核心載體，維護(hù)需關(guān)注安裝、運(yùn)行、更換全周期：（一）濾袋安裝與檢查新袋安裝：避免濾袋與尖銳部件摩擦，安裝后檢查濾袋垂直度（傾斜會導(dǎo)致局部磨損），濾袋口與花板密封嚴(yán)密。運(yùn)行檢查：每周觀察濾袋表面積灰狀態(tài)，若出現(xiàn)“糊袋”（粉塵粘結(jié)成塊），需排查煙氣濕度、溫度（是否低于露點(diǎn)）或清灰不足；若濾袋破損，需定位破損位置（多集中在下部、焊縫處）并更換。（二）濾袋壽命與更換更換周期：根據(jù)粉塵性質(zhì)（粘性、硬度）、濃度、溫度確定（如煤粉除塵濾袋壽命約1-2年，水泥窯尾濾袋約2-3年）。更換策略：新舊濾袋避免混裝（舊袋阻力大，易導(dǎo)致新袋負(fù)荷不均）；更換后需進(jìn)行密封性測試（通入壓縮空氣，觀察箱體出口粉塵濃度）。（三）濾袋存儲環(huán)境要求：濾袋存放于干燥、通風(fēng)處，避免陽光直射、潮濕或接觸腐蝕性氣體（如酸霧、堿霧）。有效期管理：濾袋（尤其是覆膜、PTFE材質(zhì)）存儲超過1年需重新檢測性能，避免老化失效。五、電氣與控制系統(tǒng)維護(hù)電氣系統(tǒng)穩(wěn)定是設(shè)備可靠運(yùn)行的保障，需關(guān)注控制柜、傳感器、動力部件：（一）控制柜與PLC元件檢查：每月清理控制柜灰塵，檢查繼電器、接觸器觸點(diǎn)無燒蝕，接線端子無松動；備份PLC程序，定期驗(yàn)證邏輯（如模擬清灰故障，觀察系統(tǒng)響應(yīng)）。（二）傳感器校準(zhǔn)壓差傳感器：每季度校驗(yàn)一次（用標(biāo)準(zhǔn)壓差源對比），確保壓差顯示準(zhǔn)確（誤差超5%需重新校準(zhǔn)）。溫度/壓力傳感器：檢查量程適配性（如煙氣溫度超200℃需用高溫傳感器），避免超量程損壞。（三）動力部件維護(hù)電機(jī)：每月檢查電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ為合格），軸承加注潤滑脂（每半年一次，型號適配轉(zhuǎn)速）；皮帶傳動需檢查皮帶松緊（以手指按壓皮帶，下沉量10-15mm為宜）。卸灰閥/輸灰設(shè)備：檢查聯(lián)軸器同心度，清理葉輪積灰（避免卡滯），鏈條傳動需定期潤滑。六、常見故障診斷與處理針對設(shè)備運(yùn)行中典型故障，制定快速排查與處理方案：（一）設(shè)備阻力過高故障原因：濾袋堵塞（清灰不足、糊袋）、灰斗積灰、管道堵塞。處理措施：縮短清灰周期（或增加噴吹壓力）；清理灰斗積灰，檢查卸灰閥；疏通管道，更換堵塞濾袋（糊袋嚴(yán)重時）。（二）清灰效果差故障原因：脈沖閥膜片破損、噴吹管堵塞、氣壓不足。處理措施：更換脈沖閥膜片；清理噴吹管及噴嘴；檢查氣路減壓閥、空壓機(jī)，確保氣壓穩(wěn)定。（三）濾袋破損、粉塵超標(biāo)故障原因：濾袋安裝不當(dāng)（密封失效）、磨損（與框架摩擦、煙氣含尖銳顆粒）、老化（超溫、腐蝕）。處理措施：重新安裝濾袋，檢查密封；更換磨損/老化濾袋，加裝濾袋保護(hù)套（針對尖銳粉塵）；控制煙氣溫度、濕度（如加裝預(yù)熱器、除濕裝置）。（四）排灰系統(tǒng)故障故障原因：卸灰閥卡滯（積灰、軸承損壞）、輸灰管道堵塞（粉塵粘結(jié)）、鎖風(fēng)裝置失效。處理措施：清理卸灰閥積灰，更換軸承；疏通輸灰管道（可用壓縮空氣吹掃）；檢修鎖風(fēng)閥，確保密封。七、維護(hù)記錄與管理規(guī)范（一）維護(hù)臺賬建立記錄內(nèi)容：每次檢查/維護(hù)時間、項(xiàng)目（如濾袋更換數(shù)量、脈沖閥維修）、故障描述、處理措施、責(zé)任人。歸檔要求：臺賬需長期保存（至少3年），便于追溯設(shè)備運(yùn)行歷史、優(yōu)化維護(hù)策略。（二）維護(hù)計(jì)劃制定日常巡檢：每班（或每日）檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、異常聲音，記錄壓差、電流等數(shù)據(jù)。周/月/年檢：周檢：重點(diǎn)檢查清灰系統(tǒng)、濾袋外觀；月檢：校準(zhǔn)傳感器、維護(hù)電氣元件；年檢：全面檢查濾袋壽命、箱體防腐、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)行性能測試（如除塵效率、阻力）。（三）人員培訓(xùn)與考核技能培訓(xùn)：定期組織運(yùn)維人員學(xué)習(xí)設(shè)備原理、維護(hù)手冊，開展故障模擬演練（如