催裂化設(shè)備襯里施工方案詳解催化裂化（FCC）裝置作為煉油廠核心工藝單元，其反應(yīng)器、再生器、提升管等設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫、耐磨、強(qiáng)腐蝕的復(fù)雜工況中。設(shè)備襯里作為抵御惡劣環(huán)境的“防護(hù)鎧甲”，其施工質(zhì)量直接決定裝置運(yùn)行周期與安全生產(chǎn)水平。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐，從施工全流程角度，系統(tǒng)解析催裂化設(shè)備襯里的施工方案要點(diǎn)，為工程實(shí)踐提供參考。一、施工前期準(zhǔn)備：筑牢質(zhì)量基礎(chǔ)襯里施工的前期準(zhǔn)備是質(zhì)量控制的“第一道防線”，需從基層處理、環(huán)境控制、材料檢驗(yàn)三方面入手：（一）設(shè)備基層處理：清潔與強(qiáng)化粘結(jié)設(shè)備金屬基層需徹底清除油污、浮銹、氧化皮，采用噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面呈現(xiàn)均勻金屬本色，粗糙度Ra25~50μm），確保襯里與基層的機(jī)械咬合力。對(duì)于焊縫、氣孔等缺陷，用砂輪打磨至平滑過(guò)渡，避免應(yīng)力集中；曲面或異形部位需拉毛處理，增加粘結(jié)面積。基層處理后需在4小時(shí)內(nèi)完成襯里施工，防止二次生銹。（二）施工環(huán)境管控：溫濕度與潔凈度襯里施工對(duì)環(huán)境要求嚴(yán)苛：環(huán)境溫度宜保持在5~35℃，濕度≤85%（低水泥澆注料施工時(shí)濕度需≤75%）。冬季施工需采取電加熱或蒸汽保溫，夏季高溫時(shí)搭建遮陽(yáng)棚并灑水降溫。現(xiàn)場(chǎng)需封閉管理，設(shè)置防塵圍擋，避免粉塵、雨水污染未固化的襯里層。（三）材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：性能與合規(guī)性襯里材料需匹配工況需求（如再生器密相區(qū)選用碳化硅耐磨澆注料，耐溫1200℃、磨損指數(shù)≤1.5%；稀相區(qū)采用低水泥高鋁澆注料，耐壓強(qiáng)度≥60MPa）。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查合格證、檢測(cè)報(bào)告，抽樣送檢體積密度、燒后線變化等指標(biāo)（如110℃烘干后體積變化率≤0.5%為合格）。二、材料選型與配比優(yōu)化：適配工況需求催裂化設(shè)備不同部位工況差異顯著，襯里材料需“量體裁衣”：（一）工況分層分析反應(yīng)器/再生器密相區(qū)：溫度800~1000℃，催化劑高速?zèng)_刷（線速度≥5m/s），需材料兼具高溫耐磨性與抗熱震性（熱震穩(wěn)定性≥15次，1100℃水冷循環(huán)）。提升管、旋風(fēng)分離器：介質(zhì)含酸性氣（如SO?、Cl?），需材料耐化學(xué)侵蝕，可選用剛玉質(zhì)澆注料（Al?O?含量≥85%）。襯里接縫/異形部位：需柔性材料緩沖熱應(yīng)力，采用陶瓷纖維增強(qiáng)澆注料（纖維摻量3%~5%）。（二）配比動(dòng)態(tài)調(diào)整根據(jù)施工季節(jié)、設(shè)備形狀優(yōu)化配比：冬季施工可適當(dāng)增加早強(qiáng)劑（如鋁酸鈣類，摻量≤3%），提高早期強(qiáng)度；異形部位澆筑時(shí)，調(diào)整水灰比至0.3~0.35，增強(qiáng)流動(dòng)性?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌需采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間≥3分鐘，確保材料均勻性。三、關(guān)鍵施工工序：細(xì)節(jié)決定成敗襯里施工是“三分材料，七分施工”的過(guò)程，核心工序需精準(zhǔn)把控：（一）模板安裝：精度與密封性模板宜采用鋼制定型模板（厚度≥3mm），異形部位用防水木模（表面刷脫模劑）。模板安裝偏差控制：垂直度≤3mm/m，平整度≤2mm/m。接縫處粘貼橡膠密封條，防止漏漿；支撐體系采用三角架或?qū)菟?，間距≤500mm，確保澆筑時(shí)不變形。（二）澆注施工：分層與振搗澆注采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度≤300mm，層間間隔≤2小時(shí)（防止冷縫）。振搗選用φ30~50mm插入式振動(dòng)器，插入間距≤300mm，快插慢拔（振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡溢出）。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如分布管周圍），采用人工輔助搗實(shí)，確保密實(shí)度。（三）養(yǎng)護(hù)工藝：溫濕度與時(shí)間自然養(yǎng)護(hù)：澆注后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水，保持濕潤(rùn)≥7天（低水泥澆注料養(yǎng)護(hù)≥14天）。蒸汽養(yǎng)護(hù)：升溫速率≤15℃/h，恒溫80~90℃保持12~16小時(shí)，降溫速率≤20℃/h，防止溫度應(yīng)力開裂。（四）脫模與修整脫模時(shí)間依據(jù)材料強(qiáng)度（試塊抗壓強(qiáng)度≥5MPa），一般夏季24小時(shí)、冬季48小時(shí)。脫模后檢查表面缺陷：蜂窩麻面用同配比細(xì)料+粘結(jié)劑修補(bǔ)，深度≥5mm的缺陷需鑿除至密實(shí)層，刷界面劑后重新澆筑。四、質(zhì)量控制與檢測(cè)：全流程把關(guān)（一）過(guò)程控制：參數(shù)與記錄施工過(guò)程需記錄關(guān)鍵參數(shù)：攪拌時(shí)間（3~5分鐘）、水灰比（±0.02）、澆筑厚度（±5mm）、養(yǎng)護(hù)溫濕度（每2小時(shí)記錄）。設(shè)置專職質(zhì)檢員，巡檢模板安裝、振搗密實(shí)度、養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)情況。（二）成品檢測(cè)：多維度驗(yàn)證外觀檢測(cè)：表面平整（偏差≤3mm/m），無(wú)裂縫（寬度>0.2mm需處理）、蜂窩、孔洞。強(qiáng)度檢測(cè)：鉆芯取樣（Φ50mm，深度≥50mm）做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果需≥設(shè)計(jì)值的90%；或采用回彈法快速檢測(cè)（回彈值與強(qiáng)度曲線需校準(zhǔn)）。密封性檢測(cè)：對(duì)襯里整體進(jìn)行氣壓試驗(yàn)（壓力0.1~0.2MPa，保壓30分鐘，肥皂水檢漏無(wú)氣泡）。（三）缺陷處理：針對(duì)性修復(fù)裂縫：寬度<0.2mm采用環(huán)氧膠泥填充；寬度>0.2mm需鑿V型槽，用膨脹水泥+纖維修補(bǔ)?？展模撼暡z測(cè)定位后，鑿除空鼓層，刷界面劑后重新澆筑，養(yǎng)護(hù)后復(fù)檢。五、安全與環(huán)保：施工底線思維（一）安全防護(hù)粉塵防護(hù)：攪拌、噴砂時(shí)佩戴KN95防塵口罩，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋降塵系統(tǒng)。高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架，作業(yè)層滿鋪跳板，系掛安全帶（高掛低用）。用電安全：施工機(jī)具接地，電纜架空敷設(shè)，雨天停止帶電作業(yè)。（二）環(huán)保措施廢水處理：養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池+pH調(diào)節(jié)后排放，避免污染土壤。固廢處置：廢澆注料、廢模板分類回收，危險(xiǎn)廢棄物（如含重金屬襯里）交由資質(zhì)單位處理。噪聲控制：選用低噪聲振搗器，夜間（22:00~6:00）停止強(qiáng)噪聲作業(yè)。六、常見問(wèn)題與對(duì)策：經(jīng)驗(yàn)沉淀（一）襯里開裂原因：養(yǎng)護(hù)缺水、熱應(yīng)力集中、配比收縮大。對(duì)策：優(yōu)化配比（摻加3%~5%聚丙烯纖維），加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（覆蓋保濕≥14天），異形部位設(shè)置膨脹縫（間距≤2m，縫寬10~15mm，填充陶瓷纖維）。（二）襯里脫落原因：基層銹蝕、粘結(jié)力不足。對(duì)策：基層噴砂后4小時(shí)內(nèi)施工，涂刷硅烷偶聯(lián)劑界面劑（涂刷量0.2kg/m2），控制澆筑沖擊力（振搗器距基層≥50mm）。（三）耐磨性能不足原因：材料選型錯(cuò)誤、密實(shí)度差。對(duì)策：密相區(qū)選用碳化硅澆注料（SiC含量≥60%），加強(qiáng)振搗（振搗時(shí)間延長(zhǎng)至1~2分鐘/點(diǎn)），養(yǎng)護(hù)到位（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值）。結(jié)語(yǔ)催裂化設(shè)備襯里施工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需從工況分析、材料選型、施工管控到質(zhì)