2025年生產(chǎn)崗位測評考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.某機械加工廠沖壓車間，操作工人張某在更換模具時未關(guān)閉設(shè)備電源，違反了《機械制造企業(yè)安全規(guī)程》中“（）”的核心要求。A.斷電掛牌上鎖B.雙人確認(rèn)制度C.模具安裝力矩標(biāo)準(zhǔn)D.設(shè)備潤滑周期規(guī)定2.以下關(guān)于勞保用品穿戴的說法，正確的是（）。A.車工操作時可以佩戴棉紗手套B.噴漆工必須同時佩戴防毒面具和護(hù)目鏡C.高溫崗位工人可穿涼鞋作業(yè)D.叉車司機只需佩戴安全帽3.某生產(chǎn)線使用的智能分揀設(shè)備出現(xiàn)“傳感器信號異?！眻缶?，操作工人應(yīng)首先（）。A.直接重啟設(shè)備B.查看操作手冊中的故障代碼對照表C.通知維修班組D.繼續(xù)生產(chǎn)并記錄異常次數(shù)4.質(zhì)量檢驗中“首件檢驗”的核心目的是（）。A.確認(rèn)批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性B.降低檢驗員工作量C.快速完成生產(chǎn)任務(wù)D.驗證工藝參數(shù)是否符合要求5.某車間推行“設(shè)備三級保養(yǎng)”制度，其中“一級保養(yǎng)”的責(zé)任主體是（）。A.設(shè)備廠家售后人員B.車間維修班組C.操作工人D.生產(chǎn)主管6.下列不屬于“5S管理”中“整頓”范疇的是（）。A.工具定置定位B.設(shè)備操作流程可視化C.清理報廢物料D.劃定通道線并標(biāo)注標(biāo)識7.天然氣加熱爐運行時，若檢測到一氧化碳濃度超過50ppm，應(yīng)立即（）。A.增加通風(fēng)量B.關(guān)閉燃料閥門C.調(diào)整燃燒器火焰D.記錄數(shù)據(jù)并繼續(xù)觀察8.裝配線上某工序需將螺栓擰緊至（80±5）N·m，使用定扭矩扳手時，以下操作正確的是（）。A.分兩次擰緊，第一次60N·m，第二次80N·mB.直接擰緊至85N·m后回松C.連續(xù)快速扳動扳手直至聽到“咔嗒”聲D.擰緊后用普通扳手補緊半圈9.安全生產(chǎn)“四不傷害”原則中，“不被他人傷害”的關(guān)鍵措施是（）。A.提高自身操作技能B.監(jiān)督他人遵守規(guī)程C.正確佩戴防護(hù)用品D.熟悉應(yīng)急逃生路線10.某批次零件加工后尺寸超差，經(jīng)追溯發(fā)現(xiàn)是數(shù)控程序中“刀具補償值”輸入錯誤，該質(zhì)量問題屬于（）。A.操作失誤B.工藝設(shè)計缺陷C.設(shè)備精度下降D.原材料問題11.高溫鑄造車間夏季作業(yè)時，工人出現(xiàn)頭暈、心悸、大量出汗癥狀，應(yīng)首先（）。A.服用藿香正氣水B.轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息并補充淡鹽水C.繼續(xù)作業(yè)并報告班長D.注射葡萄糖溶液12.以下關(guān)于設(shè)備點檢的說法，錯誤的是（）。A.日常點檢需記錄設(shè)備溫度、振動值等參數(shù)B.專業(yè)點檢由維修人員使用儀器完成C.點檢表只需在異常時填寫D.點檢數(shù)據(jù)可用于預(yù)測設(shè)備故障13.某流水線節(jié)拍為12秒/件，若需將日產(chǎn)量從800件提升至1000件（每日有效工時8小時），需將節(jié)拍調(diào)整為（）。A.9.6秒/件B.10秒/件C.14.4秒/件D.15秒/件14.焊接作業(yè)中，氬氣瓶與明火的安全距離應(yīng)不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米15.生產(chǎn)現(xiàn)場“可視化管理”的核心作用是（）。A.提升車間美觀度B.讓問題和狀態(tài)一目了然C.減少員工培訓(xùn)時間D.降低物料消耗二、多項選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯選不得分）1.以下屬于機械傷害風(fēng)險點的有（）。A.旋轉(zhuǎn)的皮帶輪未安裝防護(hù)罩B.沖床腳踏開關(guān)未加防護(hù)擋板C.叉車行駛時貨叉離地過高D.鉗工臺虎鉗手柄過長2.質(zhì)量“三檢制”包括（）。A.自檢B.互檢C.專檢D.巡檢3.設(shè)備運行中出現(xiàn)“異常聲響”時，操作工人應(yīng)（）。A.立即停機B.記錄聲響特征（如頻率、位置）C.嘗試調(diào)整參數(shù)繼續(xù)運行D.通知維修人員4.以下符合“安全生產(chǎn)法”要求的行為有（）。A.新員工上崗前完成三級安全教育B.特種作業(yè)人員持證上崗C.車間安全通道寬度1.2米D.危險區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)識5.5S管理中“清掃”的內(nèi)容包括（）。A.清除設(shè)備表面油污B.清理地面鐵屑C.檢查設(shè)備潛在故障D.劃分責(zé)任區(qū)域6.生產(chǎn)計劃排產(chǎn)需考慮的因素有（）。A.設(shè)備產(chǎn)能B.物料齊套性C.員工技能匹配度D.客戶交期7.以下屬于應(yīng)急物資的有（）。A.滅火器B.急救箱（含燒傷膏、止血帶）C.備用電機D.正壓式空氣呼吸器8.數(shù)控加工中心操作中，“對刀”的目的是（）。A.確定刀具與工件的相對位置B.測量刀具磨損量C.設(shè)定程序原點D.驗證刀具安裝精度9.鑄造工藝中，“砂型透氣性不足”可能導(dǎo)致的缺陷有（）。A.氣孔B.縮松C.夾砂D.粘砂10.團(tuán)隊協(xié)作中，有效溝通的要素包括（）。A.明確溝通目的B.使用專業(yè)術(shù)語C.確認(rèn)對方理解D.記錄關(guān)鍵信息三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.設(shè)備運行時，為觀察加工狀態(tài)，可臨時拆除局部防護(hù)罩。（）2.首件檢驗合格后，后續(xù)生產(chǎn)無需再進(jìn)行巡檢。（）3.發(fā)現(xiàn)同事違規(guī)操作時，應(yīng)立即制止并報告上級。（）4.危險化學(xué)品存儲時，氧化劑與還原劑可同柜存放。（）5.設(shè)備潤滑時，只需關(guān)注潤滑頻率，無需記錄潤滑油型號。（）6.生產(chǎn)過程中，若物料短缺，可臨時使用代用材料并事后補單。（）7.叉車叉運貨物時，貨叉應(yīng)盡量降低，門架后傾。（）8.質(zhì)量問題“根本原因分析（RCA）”需追溯至管理或流程層面。（）9.高溫作業(yè)時，為防止中暑，可將空調(diào)溫度調(diào)至16℃。（）10.交接班時，只需口頭說明設(shè)備狀態(tài)，無需填寫交接記錄。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述設(shè)備“三級保養(yǎng)”的具體內(nèi)容及責(zé)任分工。2.列舉生產(chǎn)現(xiàn)場常見的5類安全隱患，并說明對應(yīng)的整改措施。3.解釋“防錯技術(shù)（Poka-Yoke）”在生產(chǎn)中的應(yīng)用實例（至少2例）。4.簡述質(zhì)量“三不”原則（不接收、不制造、不流出）的具體要求及實施方法。5.某車間月度報廢率較上月上升2%，作為操作工人，你會從哪些方面協(xié)助分析原因？五、案例分析題（共20分）案例1（10分）：某汽車零部件廠組裝車間，上午9:30，工人李某在裝配發(fā)動機缸蓋時，發(fā)現(xiàn)螺栓孔位與圖紙不符（圖紙要求M10×1.5，實際零件為M10×1.25）。此時，生產(chǎn)線已裝配15件該批次缸蓋，后續(xù)還有30件待裝配。問題：（1）李某應(yīng)立即采取哪些措施？（2）如何防止此類問題再次發(fā)生？案例2（10分）：某電子廠SMT車間，夜班期間貼片機A突然停機，操作工人張某查看報警信息為“Feeder（供料器）故障”。張某嘗試重啟設(shè)備后仍無法恢復(fù)，此時生產(chǎn)線已停線20分鐘。問題：（1）張某在處理過程中存在哪些不足？（2）正確的處理流程應(yīng)包括哪些步驟？答案一、單項選擇題1.A2.B3.B4.D5.C6.C7.B8.A9.B10.A11.B12.C13.A14.D15.B二、多項選擇題1.AB2.ABC3.ABD4.ABD5.ABC6.ABCD7.ABD8.AC9.AC10.ACD三、判斷題1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.×四、簡答題1.三級保養(yǎng)內(nèi)容及分工：（1）日常保養(yǎng)（一級保養(yǎng)）：操作工人負(fù)責(zé)，每班進(jìn)行，內(nèi)容包括清潔設(shè)備、檢查潤滑、觀察運行狀態(tài)并記錄。（2）一級保養(yǎng)（二級保養(yǎng)）：操作工人為主，維修人員協(xié)助，每月/季度進(jìn)行，內(nèi)容包括局部解體檢查、清洗換油、調(diào)整間隙。（3）二級保養(yǎng)（三級保養(yǎng)）：維修人員負(fù)責(zé)，每年進(jìn)行，內(nèi)容包括全面解體檢查、更換磨損部件、恢復(fù)精度。2.常見安全隱患及整改：（1）隱患：設(shè)備防護(hù)罩缺失；整改：立即加裝防護(hù)罩并鎖定。（2）隱患：電線絕緣層破損；整改：更換電纜或包裹絕緣膠布，納入電氣巡檢。（3）隱患：物料堆放超高（超過2米）；整改：按“五距”要求重新堆放，設(shè)置限高標(biāo)識。（4）隱患：安全通道堵塞；整改：清理障礙物，劃定通道線并定期檢查。（5）隱患：叉車無燈光/剎車失效；整改：暫停使用，聯(lián)系維修并掛牌“故障停用”。3.防錯技術(shù)實例：（1）裝配防錯：發(fā)動機活塞安裝時，設(shè)計“非對稱銷孔”，只有方向正確才能插入，防止裝反。（2）焊接防錯：點焊機設(shè)置“雙按鈕啟動”，需雙手同時按壓，避免單手誤觸導(dǎo)致燙傷。（3）投料防錯：使用條碼掃描系統(tǒng)，上料前掃描物料碼與工單比對，防止投錯料。4.質(zhì)量“三不”原則要求及實施：（1）不接收：接收物料/半成品時，核對標(biāo)識、檢查外觀/尺寸，拒絕無合格證明或明顯缺陷的物料，記錄問題并反饋。（2）不制造：嚴(yán)格按工藝文件操作，首件檢驗合格后生產(chǎn)，過程中定時自檢，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。（3）不流出：不合格品單獨存放并標(biāo)識，填寫《不合格品記錄表》，未經(jīng)評審不得流入下工序。實施方法包括培訓(xùn)、設(shè)置工序互檢點、使用防錯裝置。5.協(xié)助分析報廢率上升的方向：（1）操作層面：檢查近期是否更換批次物料、工藝參數(shù)是否調(diào)整、新員工操作是否熟練。（2）設(shè)備層面：設(shè)備精度是否下降（如模具磨損、刀具壽命到期）、傳感器是否校準(zhǔn)。（3）環(huán)境層面：溫濕度是否異常（如精密零件變形）、現(xiàn)場清潔度是否影響加工。（4）管理層面：工藝文件是否更新、檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否明確、首件/巡檢執(zhí)行是否到位。五、案例分析題案例1：（1）李某應(yīng)采取的措施：①立即停機，標(biāo)記已裝配的15件缸蓋為“待隔離”；②通知班長和質(zhì)量檢驗員到現(xiàn)場確認(rèn)問題；③核對物料標(biāo)簽，確認(rèn)批次號并追溯來料來源；④暫停后續(xù)30件裝配，等待處理方案。（2）預(yù)防措施：①加強來料檢驗，增加螺紋規(guī)格全檢（或使用螺紋規(guī)抽檢）；②物料入庫時實行“雙復(fù)核”（倉管員+檢驗員核對規(guī)格）；③在裝配工序增加防錯裝置（如自動螺紋檢測傳感器）；④對操作工人進(jìn)行“物料核對”專項培訓(xùn)，明確“三核對”（標(biāo)簽、圖紙、實物）要求。案例2：（1）張某的不足：①未先檢查Feeder物理狀態(tài)（如是否卡料、壓蓋是否閉合）；②未參考設(shè)備操作手冊中的“Feeder故障處理流程”；③