2025年“質(zhì)量月”知識(shí)競(jìng)賽試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.2025年“質(zhì)量月”活動(dòng)主題強(qiáng)調(diào)“以質(zhì)取勝·賦能高質(zhì)量發(fā)展”，其中“高質(zhì)量發(fā)展”的核心內(nèi)涵是：A.追求產(chǎn)品數(shù)量最大化B.實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效率、動(dòng)力變革的協(xié)同C.降低生產(chǎn)成本為首要目標(biāo)D.依賴政府政策扶持推動(dòng)增長(zhǎng)答案：B2.根據(jù)《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》（GB/T19000-2023），“質(zhì)量”的定義是：A.產(chǎn)品或服務(wù)滿足明示要求的程度B.一組固有特性滿足要求的程度C.符合行業(yè)平均標(biāo)準(zhǔn)的水平D.客戶對(duì)產(chǎn)品外觀的滿意度答案：B3.六西格瑪管理中，“σ水平”表示過程能力，若某過程σ水平為4.5，則其缺陷率約為：A.3.4ppmB.233ppmC.6210ppmD.1350ppm答案：A（注：實(shí)際六西格瑪4.5σ對(duì)應(yīng)約3.4ppm，但需結(jié)合2025年可能的標(biāo)準(zhǔn)更新，此處為示例）4.以下屬于質(zhì)量管理七大工具中“因果圖”（魚骨圖）主要用途的是：A.分析過程穩(wěn)定性B.識(shí)別問題的根本原因C.展示數(shù)據(jù)分布規(guī)律D.監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量特性答案：B5.某企業(yè)推行“零缺陷”管理，其核心思想是：A.允許少量缺陷但及時(shí)糾正B.第一次就把事情做對(duì)C.通過事后檢驗(yàn)消除缺陷D.依賴員工自發(fā)提高質(zhì)量答案：B6.《產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定，因產(chǎn)品存在缺陷造成人身、他人財(cái)產(chǎn)損害的，受害人可向（）要求賠償。A.生產(chǎn)者或銷售者B.僅生產(chǎn)者C.僅銷售者D.質(zhì)量監(jiān)管部門答案：A7.以下不屬于ISO9001:2022標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)的“過程方法”核心要素的是：A.識(shí)別過程間的相互作用B.確定過程的輸入和輸出C.僅關(guān)注關(guān)鍵過程的控制D.監(jiān)視和測(cè)量過程績(jī)效答案：C8.質(zhì)量改進(jìn)中常用的“5Why分析法”主要用于：A.統(tǒng)計(jì)過程控制B.根本原因分析C.客戶需求轉(zhuǎn)化D.質(zhì)量成本核算答案：B9.某企業(yè)生產(chǎn)的兒童玩具需符合GB6675-2024《玩具安全》標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)屬于：A.推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B.強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)C.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)答案：B10.以下關(guān)于“質(zhì)量認(rèn)證”的描述，正確的是：A.認(rèn)證后無(wú)需持續(xù)監(jiān)督B.ISO9001認(rèn)證是產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證C.認(rèn)證是第三方對(duì)組織能力的評(píng)價(jià)D.所有行業(yè)必須通過質(zhì)量認(rèn)證答案：C11.PDCA循環(huán)中“C”階段的主要活動(dòng)是：A.制定改進(jìn)計(jì)劃B.執(zhí)行計(jì)劃措施C.檢查計(jì)劃實(shí)施效果D.標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)答案：C12.質(zhì)量成本中“外部故障成本”不包括：A.產(chǎn)品召回費(fèi)用B.客戶投訴處理費(fèi)用C.退貨損失D.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用答案：D13.某企業(yè)采用“質(zhì)量功能展開（QFD）”，其核心是：A.將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.降低質(zhì)量成本D.提高員工質(zhì)量意識(shí)答案：A14.根據(jù)《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理?xiàng)l例》，生產(chǎn)者獲知產(chǎn)品存在缺陷后，應(yīng)在（）個(gè)工作日內(nèi)向國(guó)務(wù)院產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門報(bào)告。A.3B.5C.7D.10答案：B15.以下屬于“精益質(zhì)量管理”核心工具的是：A.價(jià)值流圖分析（VSM）B.假設(shè)檢驗(yàn)C.控制圖D.排列圖答案：A16.某企業(yè)開展“質(zhì)量文化”建設(shè)，其關(guān)鍵載體是：A.制定質(zhì)量手冊(cè)B.員工的質(zhì)量意識(shí)與行為C.購(gòu)買先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備D.通過ISO認(rèn)證答案：B17.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）中，“重復(fù)性”指的是：A.不同檢測(cè)人員測(cè)量同一零件的變異B.同一檢測(cè)人員多次測(cè)量同一零件的變異C.不同設(shè)備測(cè)量同一零件的變異D.測(cè)量結(jié)果與真值的偏差答案：B18.以下關(guān)于“標(biāo)準(zhǔn)”的描述，錯(cuò)誤的是：A.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為GBB.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不得與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相抵觸C.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)D.團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)由社團(tuán)組織制定答案：C19.六西格瑪項(xiàng)目中，“定義（Define）”階段的主要輸出是：A.過程能力分析報(bào)告B.項(xiàng)目章程和關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）C.改進(jìn)方案驗(yàn)證結(jié)果D.控制計(jì)劃答案：B20.《消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法》規(guī)定，經(jīng)營(yíng)者提供的商品或服務(wù)不符合質(zhì)量要求的，消費(fèi)者可自收到商品之日起（）日內(nèi)退貨。A.7B.15C.30D.60答案：A二、判斷題（每題1分，共10分）1.質(zhì)量?jī)H指產(chǎn)品質(zhì)量，不包括服務(wù)質(zhì)量和過程質(zhì)量。（）答案：×2.ISO9001認(rèn)證是強(qiáng)制性認(rèn)證，所有企業(yè)必須通過。（）答案：×3.5S管理中的“清潔”是指保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)灰塵。（）答案：√（注：5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，“清潔”是維持前三者的成果）4.質(zhì)量成本中的“預(yù)防成本”包括質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用和質(zhì)量策劃費(fèi)用。（）答案：√5.過程能力指數(shù)CPK≥1.33時(shí)，表明過程能力充足。（）答案：√6.客戶滿意度調(diào)查僅需關(guān)注老客戶反饋。（）答案：×7.產(chǎn)品缺陷分為設(shè)計(jì)缺陷、制造缺陷和指示缺陷。（）答案：√8.六西格瑪管理僅適用于制造業(yè)，服務(wù)業(yè)無(wú)法應(yīng)用。（）答案：×9.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)格式為Q/（企業(yè)代號(hào)）+順序號(hào)+年號(hào)。（）答案：√10.質(zhì)量改進(jìn)是一次性活動(dòng)，完成后無(wú)需持續(xù)跟蹤。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特點(diǎn)。答案：全面質(zhì)量管理的核心特點(diǎn)包括：（1）全員參與：從高層到一線員工共同承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任；（2）全過程控制：覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全生命周期；（3）全要素管理：關(guān)注人、機(jī)、料、法、環(huán)等所有影響質(zhì)量的因素；（4）以客戶為中心：將滿足和超越客戶需求作為最終目標(biāo)；（5）持續(xù)改進(jìn)：通過PDCA循環(huán)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量水平的不斷提升。2.列舉并說明質(zhì)量改進(jìn)的主要步驟（基于PDCA循環(huán)）。答案：基于PDCA循環(huán)，質(zhì)量改進(jìn)步驟為：（1）計(jì)劃（Plan）：識(shí)別問題，分析根本原因，制定改進(jìn)目標(biāo)和措施；（2）執(zhí)行（Do）：實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃，記錄數(shù)據(jù)；（3）檢查（Check）：驗(yàn)證改進(jìn)效果，對(duì)比目標(biāo)評(píng)估是否達(dá)成；（4）處理（Act）：將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，未解決的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。3.質(zhì)量成本包括哪幾類？請(qǐng)分別舉例說明。答案：質(zhì)量成本分為四類：（1）預(yù)防成本：為防止缺陷發(fā)生的費(fèi)用，如質(zhì)量培訓(xùn)、過程設(shè)計(jì)費(fèi)用；（2）鑒定成本：為驗(yàn)證質(zhì)量符合性的費(fèi)用，如原材料檢驗(yàn)、成品測(cè)試；（3）內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品交付前發(fā)現(xiàn)缺陷的損失，如返工、報(bào)廢；（4）外部故障成本：產(chǎn)品交付后因缺陷產(chǎn)生的損失，如客戶投訴處理、產(chǎn)品召回。4.簡(jiǎn)述《產(chǎn)品質(zhì)量法》中規(guī)定的生產(chǎn)者質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)。答案：生產(chǎn)者的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)包括：（1）保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量（不存在危及人身、財(cái)產(chǎn)安全的不合理危險(xiǎn)，具備應(yīng)有使用性能）；（2）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)符合規(guī)定（名稱、廠名、規(guī)格、生產(chǎn)日期等）；（3）不得生產(chǎn)國(guó)家明令淘汰的產(chǎn)品；（4）不得偽造或冒用認(rèn)證標(biāo)志、廠名廠址；（5）不得摻雜、摻假，以假充真、以次充好。5.說明“質(zhì)量文化”在企業(yè)質(zhì)量管理中的作用，并列舉3項(xiàng)建設(shè)質(zhì)量文化的具體措施。答案：質(zhì)量文化的作用：（1）引導(dǎo)員工形成共同的質(zhì)量?jī)r(jià)值觀，提升質(zhì)量意識(shí)；（2）規(guī)范員工質(zhì)量行為，減少人為失誤；（3）增強(qiáng)企業(yè)凝聚力，推動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)的持續(xù)性；（4）提升客戶信任，塑造品牌形象。建設(shè)措施示例：（1）開展全員質(zhì)量培訓(xùn)，普及質(zhì)量知識(shí)；（2）設(shè)立“質(zhì)量標(biāo)兵”評(píng)選，激勵(lì)優(yōu)秀行為；（3）通過內(nèi)部宣傳欄、案例分享會(huì)傳播質(zhì)量故事；（4）將質(zhì)量指標(biāo)納入績(jī)效考核體系；（5）高層領(lǐng)導(dǎo)定期參與質(zhì)量會(huì)議，示范質(zhì)量承諾。四、案例分析題（每題10分，共30分）案例1：某汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)的剎車盤在客戶端出現(xiàn)批量銹蝕問題，客戶要求賠償并暫停合作。企業(yè)質(zhì)量部門調(diào)查發(fā)現(xiàn)：原材料采購(gòu)時(shí)未明確防銹處理要求，生產(chǎn)過程中清洗工序溫度低于工藝規(guī)定，成品包裝未使用防潮材料。問題：（1）請(qǐng)運(yùn)用“5Why分析法”分析銹蝕問題的根本原因；（2）提出至少3項(xiàng)改進(jìn)措施。答案：（1）5Why分析：①為什么剎車盤銹蝕？→表面殘留水漬未干燥（直接原因）。②為什么殘留水漬？→清洗工序溫度不足（45℃規(guī)定，實(shí)際38℃），導(dǎo)致水分未蒸發(fā)。③為什么清洗溫度不足？→設(shè)備溫控系統(tǒng)故障，未及時(shí)校準(zhǔn)。④為什么未及時(shí)校準(zhǔn)？→設(shè)備維護(hù)計(jì)劃中未將溫控系統(tǒng)列為關(guān)鍵檢查項(xiàng)。⑤為什么維護(hù)計(jì)劃不完善？→質(zhì)量部門未參與設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定，缺乏風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。根本原因：設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定未考慮質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致清洗工序溫度失控，最終引發(fā)銹蝕。（2）改進(jìn)措施：①修訂設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，將溫控系統(tǒng)納入關(guān)鍵檢查項(xiàng)，每月校準(zhǔn)并記錄；②在原材料采購(gòu)合同中明確防銹處理要求（如表面涂油），增加進(jìn)貨檢驗(yàn)防銹性能測(cè)試；③更換成品包裝材料，采用防潮膜+干燥劑組合，防止儲(chǔ)存運(yùn)輸中受潮；④對(duì)清洗工序操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確溫度控制標(biāo)準(zhǔn)及異常上報(bào)流程。案例2：某食品企業(yè)推出新口味餅干，上市1個(gè)月內(nèi)收到50起投訴，反映“餅干碎渣多、口感硬”。企業(yè)抽樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：餅干水分含量平均值為2.8%（標(biāo)準(zhǔn)要求3.5%-4.5%），烤箱溫度波動(dòng)范圍±15℃（標(biāo)準(zhǔn)±5℃）。問題：（1）分析導(dǎo)致投訴的主要質(zhì)量問題及可能原因；（2）提出質(zhì)量改進(jìn)的具體方案。答案：（1）主要質(zhì)量問題：餅干水分過低（2.8%＜3.5%），導(dǎo)致口感硬、易碎?？赡茉颍孩倏鞠錅囟炔▌?dòng)大（±15℃＞±5℃），局部溫度過高加速水分蒸發(fā)；②生產(chǎn)過程中未實(shí)時(shí)監(jiān)控水分含量，未及時(shí)調(diào)整工藝；③原料（如面粉）吸濕性差異未被識(shí)別，影響最終水分。（2）改進(jìn)方案：①設(shè)備端：對(duì)烤箱進(jìn)行維修調(diào)試，加裝溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，將波動(dòng)范圍控制在±5℃內(nèi)；②工藝端：增加在線水分檢測(cè)設(shè)備，每15分鐘記錄一次水分值，當(dāng)?shù)陀?.5%時(shí)自動(dòng)調(diào)整烘烤時(shí)間；③原料端：對(duì)供應(yīng)商提供的面粉進(jìn)行吸濕性測(cè)試，選擇穩(wěn)定性高的原料，進(jìn)貨時(shí)增加水分含量抽檢；④人員端：對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)，明確溫度、水分控制標(biāo)準(zhǔn)及異常處理流程；⑤驗(yàn)證：連續(xù)生產(chǎn)3批，每批抽檢100盒，確認(rèn)水分含量達(dá)標(biāo)后再批量上市。案例3：某電子企業(yè)通過ISO9001認(rèn)證3年，但近期內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)：生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范（部分日期缺失）、關(guān)鍵工序操作人員未持有效資格證、不合格品處理單無(wú)審批簽字。問題：（1）指出企業(yè)質(zhì)量管理體系運(yùn)行中的主要漏洞；（2）提出糾正與預(yù)防措施。答案：（1）主要漏洞：①文件控制失效：生產(chǎn)記錄填寫規(guī)范未有效執(zhí)行，缺乏監(jiān)督；②人力資源管理不到位：關(guān)鍵工序人員資質(zhì)審核缺失，培訓(xùn)或考核未覆蓋；③不合格品控制程序執(zhí)行不嚴(yán)：處理單審批流程未落實(shí)，職責(zé)不清；④內(nèi)部審核有效性不足：未及時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題，或發(fā)現(xiàn)后整改跟進(jìn)不到位。（2）糾正與預(yù)防措施：①糾正措施：-對(duì)缺失日期的生產(chǎn)記錄進(jìn)行追溯補(bǔ)填，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行提醒教育；-立即暫停無(wú)資格證人員操作關(guān)鍵工序，安排補(bǔ)考或重新培訓(xùn)，合格后上崗；-對(duì)未