2025年學(xué)年度焊工考試題庫(kù)檢測(cè)試題及完整答案詳解一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.手工電弧焊焊接Q235低碳鋼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用的焊條型號(hào)是（）A.E5015B.E4303C.E6016D.E5515答案：B詳解：Q235屬于低碳鋼，抗拉強(qiáng)度約420MPa，根據(jù)等強(qiáng)匹配原則，應(yīng)選用E43系列焊條（熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa）。E4303（J422）是鈦鈣型焊條，工藝性好，適合一般結(jié)構(gòu)焊接。2.CO2氣體保護(hù)焊焊接薄板時(shí)，為防止燒穿，應(yīng)選擇的電流類型及極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：B詳解：CO2焊焊接薄板時(shí)，直流反接（工件接負(fù)極）可減少熔深，避免燒穿；同時(shí)反接時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺較小。直流正接熔深大，適合厚板焊接。3.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，氬氣純度應(yīng)不低于（）A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C詳解：不銹鋼焊接對(duì)保護(hù)氣體純度要求高，氬氣中氧、氮等雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致焊縫氧化、產(chǎn)生氣孔。GB/T4842-2006規(guī)定，焊接不銹鋼時(shí)氬氣純度應(yīng)≥99.99%（體積分?jǐn)?shù)）。4.焊接熱輸入計(jì)算公式為（）A.Q=IU/vB.Q=I2RtC.Q=UItD.Q=IR/v答案：A詳解：焊接熱輸入（線能量）Q=（焊接電流I×電弧電壓U）/焊接速度v，單位kJ/cm。該公式反映了單位長(zhǎng)度焊縫獲得的能量，直接影響焊縫組織和性能。5.手工電弧焊中，焊條直徑4mm時(shí)，焊接電流經(jīng)驗(yàn)值范圍應(yīng)為（）A.60-100AB.120-160AC.180-220AD.240-280A答案：B詳解：焊條直徑與電流的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系為：電流（A）=（35-55）×焊條直徑（mm）。4mm焊條對(duì)應(yīng)的電流范圍約140-220A，實(shí)際常用120-160A（考慮焊條類型、位置等因素）。6.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：D詳解：面狀缺陷指具有二維尺寸（長(zhǎng)度和寬度）的缺陷，未熔合是焊縫與母材或?qū)娱g未完全熔化結(jié)合，呈平面狀；裂紋雖為面狀但屬于更危險(xiǎn)的缺陷，本題選項(xiàng)中未熔合更典型。7.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8-1.1B.1.2-1.5C.1.6-2.0D.0.5-0.7答案：A詳解：中性焰氧氣與乙炔比例約1:1，火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰組成，內(nèi)焰溫度最高（約3150℃），適合焊接低碳鋼、不銹鋼等大多數(shù)金屬。8.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形和裂紋C.增加焊接成本D.影響外觀質(zhì)量答案：B詳解：殘余應(yīng)力會(huì)使焊件產(chǎn)生變形（如角變形、波浪變形），當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度極限時(shí)會(huì)引發(fā)冷裂紋；雖可能降低結(jié)構(gòu)承載能力，但主要危害是變形和裂紋。9.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)氣孔，可能的原因是（）A.焊劑層過(guò)厚B.焊接速度過(guò)慢C.焊劑受潮D.電弧電壓過(guò)低答案：C詳解：埋弧焊氣孔多由焊劑中水分（受潮）分解出氫氣，或焊接過(guò)程中空氣侵入（焊劑層過(guò)薄）導(dǎo)致。焊劑受潮時(shí)，高溫下水分分解為H?和O?，H?溶入熔池后析出形成氣孔。10.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾鎢答案：C詳解：黃銅含鋅（沸點(diǎn)907℃），焊接時(shí)鋅易蒸發(fā)形成Zn蒸氣，在熔池凝固過(guò)程中若來(lái)不及逸出會(huì)形成氣孔；同時(shí)鋅氧化提供ZnO（熔點(diǎn)1800℃），可能導(dǎo)致夾渣，但氣孔更常見。11.下列焊接位置中，難度最大的是（）A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D詳解：仰焊時(shí)熔池受重力作用易下淌，難以控制成形；需更小的電流、更快的運(yùn)條速度，對(duì)焊工操作技能要求最高。12.焊接前對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱的主要目的是（）A.減少焊接變形B.提高焊縫強(qiáng)度C.降低冷卻速度D.改善焊縫成形答案：C詳解：預(yù)熱可減緩焊接區(qū)冷卻速度，避免淬硬組織（如馬氏體）形成，減少冷裂紋傾向；同時(shí)可減少焊接應(yīng)力，但主要目的是控制冷卻速度。13.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為減少飛濺，應(yīng)選擇的焊絲直徑和電流匹配為（）A.φ0.8mm，100AB.φ1.2mm，200AC.φ1.6mm，300AD.φ2.0mm，400A答案：B詳解：CO2焊飛濺與電流密度相關(guān)，細(xì)焊絲（φ1.2mm）在中等電流（200A左右）時(shí)，熔滴過(guò)渡為短路過(guò)渡，飛濺較??；粗焊絲大電流易產(chǎn)生顆粒過(guò)渡，飛濺增加。14.下列探傷方法中，能檢測(cè)內(nèi)部缺陷的是（）A.磁粉探傷B.滲透探傷C.X射線探傷D.著色探傷答案：C詳解：X射線探傷利用射線穿透工件，通過(guò)底片成像顯示內(nèi)部缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋）；磁粉和滲透探傷僅能檢測(cè)表面或近表面缺陷。15.焊接接頭中，力學(xué)性能最差的區(qū)域是（）A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B詳解：熔合區(qū)（半熔化區(qū)）寬度約0.1-0.4mm，晶粒粗大，成分和組織不均勻，是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)，易產(chǎn)生裂紋和破壞。二、判斷題（每題1分，共10分）1.氧氣膠管與乙炔膠管可以互換使用。（）答案：×詳解：氧氣膠管為藍(lán)色（GB/T2550-2016），乙炔膠管為紅色，二者材質(zhì)不同（氧氣膠管耐高壓，乙炔膠管耐油），互換可能導(dǎo)致爆炸。2.焊接時(shí)，為提高效率，可將焊條藥皮敲掉后使用。（）答案：×詳解：藥皮起保護(hù)、冶金、穩(wěn)弧作用，敲掉后熔池失去保護(hù)，易氧化產(chǎn)生氣孔、夾渣，焊縫性能嚴(yán)重下降。3.氬弧焊焊接時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，保護(hù)效果越好。（）答案：×詳解：鎢極伸出過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致氬氣保護(hù)范圍減小，空氣易侵入，產(chǎn)生氧化和氣孔；一般伸出長(zhǎng)度為3-5mm（平焊），仰焊時(shí)2-3mm。4.焊縫余高越高，焊縫強(qiáng)度越高。（）答案：×詳解：余高過(guò)高會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度；GB/T19804-2005規(guī)定，一般結(jié)構(gòu)焊縫余高不超過(guò)3mm（板厚≤20mm時(shí)）。5.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×詳解：割嘴離工件過(guò)近易被熔渣堵塞，甚至回火；合適距離為3-5mm（根據(jù)割件厚度調(diào)整），距離過(guò)近反而影響切割質(zhì)量。6.焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用小電流、快速焊，以減少晶間腐蝕。（）答案：√詳解：晶間腐蝕與敏化溫度（450-850℃）停留時(shí)間有關(guān)，小電流快速焊可縮短高溫停留時(shí)間，減少Cr碳化物析出，降低晶間腐蝕傾向。7.手工電弧焊引弧時(shí)，劃擦法比直擊法更易操作，適合所有位置焊接。（）答案：×詳解：劃擦法易擦傷工件表面（尤其不銹鋼），直擊法對(duì)操作要求高但不損傷工件；仰焊、立焊時(shí)更適合直擊法，避免熔滴下淌。8.焊接殘余變形可以通過(guò)焊后熱處理完全消除。（）答案：×詳解：焊后熱處理（如退火）可消除殘余應(yīng)力，但已產(chǎn)生的變形（如角變形）需通過(guò)機(jī)械矯正或火焰矯正，熱處理無(wú)法恢復(fù)幾何形狀。9.CO2氣體保護(hù)焊使用的CO2氣體需經(jīng)干燥處理，否則易產(chǎn)生氫氣孔。（）答案：√詳解：CO2氣體中含水分（尤其瓶裝氣），高溫下H?O分解為H?，溶入熔池后形成氫氣孔；需通過(guò)干燥器（如硅膠、氯化鈣）去除水分。10.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，保護(hù)效果越好。（）答案：×詳解：焊劑粒度過(guò)細(xì)（如<0.2mm）會(huì)導(dǎo)致透氣性差，電弧易受阻礙，產(chǎn)生氣孔；常用粒度為0.45-2.5mm（40-8目），兼顧保護(hù)和透氣性。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述焊接熱影響區(qū)的分區(qū)及各區(qū)域的組織特點(diǎn)。答案：焊接熱影響區(qū)（HAZ）根據(jù)受熱溫度和組織變化分為：（1）熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：溫度1490-固相線，部分晶粒熔化，晶粒粗大，成分不均，是最薄弱區(qū)域；（2）過(guò)熱區(qū)（粗晶區(qū)）：溫度1100-1490℃，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大（魏氏組織），塑性、韌性差；（3）正火區(qū)（細(xì)晶區(qū)）：溫度900-1100℃，發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)小均勻，力學(xué)性能優(yōu)于母材；（4）不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）：溫度727-900℃，部分鐵素體未溶解，晶粒大小不均，力學(xué)性能略低于正火區(qū)。2.分析CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及控制措施。答案：飛濺原因：（1）冶金反應(yīng)：CO2分解為CO和O，O與C反應(yīng)提供CO，熔滴內(nèi)部壓力增大導(dǎo)致爆炸飛濺；（2）熔滴過(guò)渡特性：短路過(guò)渡時(shí)短路電流過(guò)大，熔滴爆斷產(chǎn)生飛濺；（3）焊絲成分：焊絲含碳量過(guò)高（>0.11%），CO提供量增加；（4）工藝參數(shù)：電弧電壓過(guò)高（熔滴顆粒大）、焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)（電阻熱增加，熔滴過(guò)熱）。控制措施：（1）采用含Si、Mn的焊絲（如H08Mn2SiA），脫氧減少CO提供；（2）優(yōu)化參數(shù)：短路過(guò)渡時(shí)電壓18-22V，電流100-200A；顆粒過(guò)渡時(shí)電壓25-30V，電流250-350A；（3）使用脈沖電源，控制熔滴過(guò)渡頻率；（4）縮短焊絲伸出長(zhǎng)度（一般為焊絲直徑的10-15倍）。3.手工電弧焊收弧時(shí)，常用的收弧方法有哪些？各適用于什么場(chǎng)合？答案：常用收弧方法：（1）劃圈收弧法：焊條末端作小圓圈運(yùn)動(dòng)后提起滅弧，適用于厚板平焊，可填滿弧坑；（2）回焊收弧法：焊條向焊接反方向回焊5-10mm后滅弧，適用于堿性焊條（如E5015），防止弧坑裂紋；（3）反復(fù)斷弧收弧法：快速斷續(xù)滅弧-引弧，直至填滿弧坑，適用于薄板或大電流焊接，避免燒穿。4.簡(jiǎn)述氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，為什么需要采用交流電源？答案：（1）陰極清理作用：交流電源負(fù)半周（工件為負(fù)極）時(shí)，氬離子轟擊氧化膜（Al?O?，熔點(diǎn)2050℃），破壞氧化膜實(shí)現(xiàn)清理；（2）減少鎢極燒損：正半周（工件為正極）時(shí)，電子轟擊鎢極，熱量集中在工件，鎢極溫度較低，減少燒損；（3）兼顧熔深和清理：交流電源可平衡陰極清理（負(fù)半周）和熔深（正半周），適合鋁及鋁合金焊接（氧化膜難熔，需清理）。5.列舉三種常見的焊接變形類型，并說(shuō)明防止變形的工藝措施。答案：常見變形類型：角變形、波浪變形、彎曲變形、收縮變形。防止措施：（1）反變形法：焊前預(yù)設(shè)與焊接變形相反的變形量（如V形坡口對(duì)接，預(yù)留反向角度）；（2）剛性固定法：用夾具、胎具固定工件，限制變形（適用于塑性好的材料）；（3）合理選擇焊接順序：對(duì)稱施焊（如長(zhǎng)焊縫分段退焊），使應(yīng)力相互抵消；（4）控制熱輸入：采用小電流、快速焊，減少受熱面積；（5）焊后矯正：機(jī)械矯正（壓力機(jī)）或火焰矯正（局部加熱至600-800℃后冷卻）。四、實(shí)操題（20分）題目：簡(jiǎn)述板厚8mm的Q235鋼板對(duì)接平焊（V形坡口，間隙2-3mm）的手工電弧焊操作步驟及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答案：操作步驟及注意事項(xiàng)：1.焊前準(zhǔn)備：（1）坡口加工：V形坡口角度60-70°，鈍邊1-2mm，清除坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)油污、鐵銹；（2）工件裝配：間隙2-3mm（始端小，末端大），錯(cuò)邊量≤1mm，采用臨時(shí)定位焊（長(zhǎng)度10-15mm，間距300-400mm）；（3）焊條選擇：E4303（J422），直徑3.2mm（打底）和4.0mm（填充、蓋面），焊條烘干（150℃×1h）。2.焊接操作：（1）打底焊：電流100-120A，采用直線運(yùn)條或小鋸齒運(yùn)條，電弧壓低（2-3mm），確保根部熔透，背面成形良好；（2）填充