項目5圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制與實施

《機(jī)械加工工藝編制與實施》項目本課程目標(biāo)

【教學(xué)目標(biāo)】最終目標(biāo)：能編制圓柱齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，正確填寫機(jī)械加工工藝文件。促成目標(biāo)：1.能正確分析圓柱齒輪零件的技術(shù)要求；2.能合理編制圓柱齒輪零件的加工工藝規(guī)程；3.能對零件的加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議；4.能考慮圓柱齒輪零件加工成本；5.能查閱并貫徹相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。齒輪傳動類型項目5圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制與實施項目5圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制與實施（a）盤形齒輪（b）套筒齒輪（d）軸齒輪（c）扇形齒輪（e）齒條

齒輪常見結(jié)構(gòu)形式任務(wù)5.1項目5圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制與實施任務(wù)5.2任務(wù)5.3一二三六布置工作任務(wù)相關(guān)知識學(xué)習(xí)

制定實施計劃

加工零件檢測四工作任務(wù)實施

五工作結(jié)果評估

任務(wù)5.1直齒圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制直齒圓柱齒輪零件材料為40Cr，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。任務(wù)5.1直齒圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制一、布置工作任務(wù)

模數(shù)m3齒數(shù)Z26齒形角a20°精度等級7-7-8FH/GB/T10095—2008齒圈徑向跳動公差Fr0.045公法線長度變動公差Fw0.040齒距極限偏差

0.020基節(jié)極限偏差

0.018齒向公差Fβ

0.018跨齒數(shù)k3公法線平均長度及極限偏差一、布置工作任務(wù)

模數(shù)m3齒數(shù)Z26齒形角a20°精度等級7-7-8FH/GB/T10095—2008齒圈徑向跳動公差Fr0.045公法線長度變動公差Fw0.040齒距極限偏差

0.020基節(jié)極限偏差

0.018齒向公差Fβ

0.018跨齒數(shù)k3公法線平均長度及極限偏差任務(wù)5.1直齒圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制分析圖樣。（1）功用技術(shù)要求分析：（2）結(jié)構(gòu)形體分析：（3）精度分析：（4）材料及毛坯分析一、布置工作任務(wù)

按規(guī)定的速比傳遞運動和動力。齒部高頻淬火。屬于盤套類零件，有內(nèi)孔、鍵槽、外圓、齒形。加工方法：車、插、齒形加工？內(nèi)孔IT7，齒形8級，齒頂圓IT11。鍵槽寬度IT9；位置公差：圓跳動、平行度、對稱度要求，內(nèi)孔、端面粗糙度為1.6，鍵槽側(cè)面、分度圓為3.2，其余6.3。齒形精度？材料：40Cr，毛坯：鍛件。1-齒輪毛坯；2-連皮；3-上模；4-下模；5-飛邊◆傳遞運動的準(zhǔn)確性（運動精度）34◆傳遞運動的平穩(wěn)性（工作平穩(wěn)性）◆合理的齒側(cè)間隙◆載荷分布均勻性（接觸精度）★1、圓柱齒輪的精度要求二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

GB/T10095—2001標(biāo)準(zhǔn)中對齒輪及齒輪副規(guī)定了12個精度等級，從1~12順次降低。其中◆1~2級為超精密等級，◆3~5級為高精度等級，◆6~8級為中精度等級，◆9~12級為低精度等級。常用的精度等級為6～9級，7級精度是基礎(chǔ)級，★2.齒輪傳動的精度等級二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

★★★★表2-1圓柱齒輪各項公差和極限偏差的分組★★2.齒輪傳動的精度等級★3、圓柱齒輪的精度檢驗組及測量條件表2-2齒輪精度檢驗組及測量條件

778

F

H（GB/T10095－2008）第Ⅰ公差組的精度等級（傳遞運動的準(zhǔn)確性）第Ⅱ公差組的精度等級（傳遞運動的平穩(wěn)性）第Ⅲ公差組的精度等級（載荷分布的均勻性）（法向）齒厚或公法線平均長度的上偏差（法向）齒厚或公法線平均長度的下偏差合理齒側(cè)間隙★示例成形法展成法齒輪切削方法加工原理銑削、拉削、插削及磨削等滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒等無切削加工有切削加工熱軋或冷軋、精鍛、粉末冶金等齒形加工方法加工中有無切削★4、齒輪的齒形加工方法◎成形法加工齒輪的原理：利用與被加工齒輪齒槽法向截面形狀相符的成型刀具，在齒坯上加工出齒輪的方法◎成形法加工齒輪的方法：銑齒、拉齒、插齒及磨齒等?！蜃畛Ｓ勉婟X，m<8,在臥式銑床上用盤狀銑刀銑削；

m≥8在立式銑床上用指狀銑刀銑削。

★5、成形法加工齒輪◎

成形法加工齒輪的特點（1）齒廓形狀有模數(shù)銑刀刀刃形狀保證；齒廓分布的均勻性有分度頭分度保證。（2）漸開線齒輪的齒廓形狀由該齒輪的模數(shù)m和齒數(shù)z決定。因而同一m不同z都要有一把相應(yīng)的模數(shù)銑刀。（3）同一m，銑刀做8把,齒輪銑刀形狀按最小齒數(shù)設(shè)計◎優(yōu)點：用普通銑床可加工齒輪，模數(shù)銑刀結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。加工直齒、斜齒和人字圓柱齒輪，也可加工精度不高的大型齒輪?！蛉秉c：加工時間、輔助時間長；銑齒精度低，精度9-12級。Ra6.3－3.2μm

,適于單件小批生產(chǎn)或機(jī)修工作。刀號12345678加工齒數(shù)范圍12～1314～1617～2021～2526～3435～5455～134135以上

★5、成形法加工齒輪◎展成法加工齒輪利用一對齒輪嚙合的原理。把其中一個轉(zhuǎn)化為具有切削能力的齒輪刀具，另一個轉(zhuǎn)化為被切工件。通過專用齒輪加工機(jī)床，強(qiáng)制刀具和工件做嚴(yán)格的嚙合運動展成運動），在運動中，切削刃的運動軌跡逐漸包絡(luò)出工件的齒形?！蛘剐畏庸X輪的方法：滾齒、插齒。

★6、展成法加工齒輪滾齒加工原理展成法加工齒輪。成形運動有滾刀的旋轉(zhuǎn)運動和工件的旋轉(zhuǎn)運動組成，滾刀和工件間必須保持嚴(yán)格的相對運動關(guān)系，滾刀轉(zhuǎn)過1轉(zhuǎn)時，工件相應(yīng)的轉(zhuǎn)過K/z轉(zhuǎn)。成為展成運動。滾刀沿工件軸線的運動為進(jìn)給運動?！?）滾齒

★6、展成法加工齒輪加工直齒圓柱齒輪的傳動原理◎主運動傳動鏈聯(lián)系動力源和滾動主軸電動機(jī)—1—2—uv—3—4—滾刀◎展成運動傳動鏈聯(lián)系滾刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)4—5—ux—6—7—工作臺◎垂直進(jìn)給運動傳動鏈聯(lián)系工作臺和刀架7—8—uf—9—10

★6、展成法加工齒輪★1）滾齒加工斜齒圓柱齒輪的傳動原理◎形成漸開線齒廓的展成運動；形成齒長螺旋線的運動◎差動運動傳動鏈聯(lián)系刀架和工件刀架A21—12—13—uy—14—15—合成機(jī)構(gòu)—6—7—uf—8—9

★6、展成法加工齒輪滾刀的合理使用按國家標(biāo)準(zhǔn)《高精度齒輪滾刀通用技術(shù)條件》的規(guī)定，Ⅰ型適用于JB3227－1999規(guī)定的AAA級滾刀、GB/T6084－2001《齒輪滾刀通用技術(shù)條件》規(guī)定的AA級滾刀；Ⅱ型適用于GB/T6084－2001所規(guī)定的AA、A、B、C級四種精度的滾刀。

★6、展成法加工齒輪★1）滾齒滾齒加工的工藝特點◎加工精度高，可加工7-8級齒輪◎生產(chǎn)率高◎一把滾刀可加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的圓柱齒輪,刀具通用性好?！驊?yīng)用廣泛，可單件小批也可大批大量生產(chǎn)。主要加工直齒、斜齒、圓柱齒輪和蝸輪、齒輪軸但不能加工內(nèi)齒輪和雙聯(lián)齒輪。Y3150E滾齒機(jī)的組成加工工件最大直徑500mm最大模數(shù)8mm最小齒輪5k（k為滾刀頭數(shù)）

★6、展成法加工齒輪插齒原理◎

主運動◎

展成運動◎

徑向進(jìn)給運動◎

圓周進(jìn)給運動◎

讓刀運動

★6、展成法加工齒輪★2）插齒◎

主運動◎圓周進(jìn)給運動◎

展成運動◎

徑向進(jìn)給運動◎讓刀運動★2）插齒插齒機(jī)運動傳動鏈

★6、展成法加工齒輪插齒機(jī)：分為立式、臥式兩種，其中立式使用最普遍Y5132型：立式加工外齒輪最大分度圓直徑320mm，最大寬度80mm；加工內(nèi)齒輪最大分度圓直徑500mm，最大寬度50mm.

★6、展成法加工齒輪★2）插齒插齒刀

★6、展成法加工齒輪★2）插齒◎

插齒加工精度較高插齒刀的制造、刃磨和檢驗均較滾刀簡便，易保證制造精度?？杉庸?-8級齒輪◎

插齒齒向偏差比滾齒大插齒機(jī)主軸軸線于工件軸線平行度誤差；主軸與套筒易磨損。插齒運動精度比滾齒差◎齒面粗糙度值較小形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)目比滾齒多，齒面粗糙度優(yōu)于滾齒?！?/p>

插齒生產(chǎn)率比滾齒低插齒切削速度受往復(fù)運動慣性限制難以提高，空行程損失大?！镞m于加工模數(shù)小，齒寬較窄的內(nèi)齒輪、雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪、齒條、扇形齒等。插齒加工的工藝特點

★6、展成法加工齒輪★2）插齒剃齒★7、齒形的精加工方法：剃齒、珩齒、磨齒01:25剃齒加工需要有以下幾種運動：（1）主運動―剃齒刀帶動工件的高速正、反轉(zhuǎn)運動。（2）工件沿軸向往復(fù)運動－使齒輪全齒寬均能剃出。（3）工件每往復(fù)一次做徑向進(jìn)給運動－以切除全部余量。剃齒時注意的問題剃前齒輪材料：硬度22-32HRC時，剃齒刀校正誤差能力最好剃前齒輪精度：剃齒后精度只能提高一級，剃齒不能修正公法線長度變動△Fw

剃齒余量：（P169表2－16）剃前齒形加工刀具：剃前滾齒刀剃前插齒刀剃齒刀的選用：分度螺旋角有5°、10°、15°多聯(lián)齒輪中的小齒輪、斜齒輪直齒圓柱齒輪特別提示剃齒★7、齒形的精加工方法：剃齒、珩齒、磨齒剃齒刀的選用精度分級：A、B、C三級加工6、7、8精度齒輪分度圓直徑：85、180、240mm

GB/T14333－2008《盤形軸向剃齒刀》分度圓螺旋角：5°、10°、15°

★7、齒形的精加工方法：剃齒、珩齒、磨齒剃齒YW4232型剃齒機(jī)★7、齒形的精加工方法：剃齒、珩齒、磨齒剃齒特點◎剃齒展成法加工，剃齒能提高齒形、齒向精度，降低Ra，不能修正分齒誤差?！蛱挲X用于成批和大量生產(chǎn)精加工齒面未淬硬的圓柱齒輪?！蚣庸?5HRC以下的圓柱齒輪，精度可達(dá)6-7級，Ra可達(dá)0.8-0.4um◎剃齒生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡單，刀具耐用度高，但修磨不便。珩齒◎加工35HRC以上，代替剃齒。用于去除氧化皮、毛刺、降低Ra,不能提高齒形精度?！?、齒形的精加工方法：剃齒、珩齒、磨齒對熱處理后的齒輪進(jìn)行精整加工。珩齒原理及特點珩齒的應(yīng)用主要用于去除熱處理后齒面上的氧化皮及毛刺Ra1.60.4m一般可加工6-7級精度的齒輪珩輪：含有磨料的塑料齒輪珩齒修正誤差的能力較差珩磨輪02:29珩齒★7、齒形的精加工方法：剃齒、珩齒、磨齒對熱處理后的齒輪進(jìn)行精整加工。滾齒——剃齒——熱處理——珩齒滾齒——熱處理——蝸桿式珩齒(a)外嚙合珩齒(b)內(nèi)嚙合珩齒(c)蝸桿式珩齒圖5.30珩齒方法◎成形法磨齒精度6-5級，Ra可達(dá)0.2-0.4um◎展成法磨齒精度6-4級,Ra可達(dá)0.2-0.4um磨齒；用砂輪在專用磨齒機(jī)上對齒輪進(jìn)行精加工?！?、齒形的精加工方法：剃齒、珩齒、磨齒圖5.31成形法磨齒

(a)雙砂輪磨齒(b)單砂輪磨齒圖5.32展成法磨齒03:24★7、齒形的精加工方法：剃齒、珩齒、磨齒1）雙片碟形砂輪磨齒：分齒精度高

2）錐形砂輪磨齒（精度較低）3）蝸桿砂輪磨齒：連續(xù)分度適用于大量、成批生產(chǎn)中齒輪精加工，5級多用于單件、小批或成批生產(chǎn)中磨削6級精度齒輪磨齒適于淬硬齒面的精加工（3）4~6級適用于單件小批生產(chǎn)高精度直、斜齒輪（3~5級）★8、齒形的加工方法的選擇齒輪的精度等級、結(jié)構(gòu)特點、硬度、Ra、生產(chǎn)類型及設(shè)備條件等★9級精度以下齒輪銑齒—齒端加工—熱處理—修正內(nèi)孔：單件小批生產(chǎn)或維修★8-7級精度齒輪滾（插）齒—齒端加工—淬火——修正基準(zhǔn)—珩齒：各種批量★7-6級精度齒輪滾（插）齒—齒端加工—剃齒—淬火—修正基準(zhǔn)—珩齒（或磨齒）：★6-3級精度齒輪滾（插）齒—齒端加工—淬火—修正基準(zhǔn)—磨齒：各種批量三、制定實施計劃結(jié)構(gòu)齒圈

+輪體（1）齒輪的結(jié)構(gòu)特點直齒輪斜齒輪人字齒輪等盤類齒輪齒輪軸、內(nèi)孔：多為精度較高的圓柱孔或花鍵孔。輪緣：具有一個或多個齒圈。單齒圈的組合結(jié)構(gòu)：改善加工工藝性

1.分析圓柱齒輪零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求三、制定實施計劃

（2）圓柱齒輪傳動的精度要求傳遞運動的準(zhǔn)確性（運動精度）1234傳遞運動的平穩(wěn)性（工作平穩(wěn)性）合理的齒側(cè)間隙載荷分布均勻性（接觸精度）工作性能承載能力使用壽命噪聲等三、制定實施計劃

1.分析圓柱齒輪零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求三、制定實施計劃

（3）圓柱齒輪的精度等級

1.分析圓柱齒輪零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求模數(shù)m3齒數(shù)Z26齒形角a20°精度等級7-7-8FH/GB/T10095—2008齒圈徑向跳動公差Fr0.045公法線長度變動公差Fw0.040齒距極限偏差

0.020基節(jié)極限偏差

0.018齒向公差Fβ

0.018跨齒數(shù)k3公法線平均長度及極限偏差三、制定實施計劃

1.分析圓柱齒輪零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（3）圓柱齒輪的精度等級舉例778

F

H（GB/T10095－2008）第Ⅰ公差組的精度等級（傳遞運動的準(zhǔn)確性）第Ⅱ公差組的精度等級（傳遞運動的平穩(wěn)性）第Ⅲ公差組的精度等級（載荷分布的均勻性）（法向）齒厚或公法線平均長度的上偏差（法向）齒厚或公法線平均長度的下偏差合理齒側(cè)間隙三個精度相同時，簡化標(biāo)注？？三、制定實施計劃

1.分析圓柱齒輪零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

（3）圓柱齒輪的精度等級表5-6齒輪各項公差和極限偏差的分組三、制定實施計劃★★★★★

1.分析圓柱齒輪零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

（3）圓柱齒輪的精度等級（4）圓柱齒輪的精度檢驗組及測量條件三、制定實施計劃

1.分析圓柱齒輪零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求本任務(wù)中的直齒圓柱齒輪：傳遞運動精度為7級，主要是公法線變動公差Fw為0.040mm，齒圈徑向跳動公差為Fr為0.045mm；傳動的平穩(wěn)性精度為7級，主要有齒距極限偏差0.020基節(jié)極限偏差為0.018mm；載荷分布均勻性精度為8級，主要是齒向公差Fβ為0.018mm。端面與軸線有垂直度，兩端面平行度要求。表面粗糙度為Ra1.6

m。齒輪表面需高頻淬火，齒部硬度達(dá)45～50HRC。

三、制定實施計劃

1.分析圓柱齒輪零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

2.明確圓柱齒輪的毛坯狀況

制造齒輪常用材料：鍛鋼和鑄鋼，其次是鑄鐵，在特殊情況下也可采用有色金屬和非金屬材料。三、制定實施計劃齒輪材料

2.明確圓柱齒輪的毛坯狀況齒輪材料◆線速度較高的受力齒輪：38CrMoAIA滲氮鋼◆低速重載、有沖擊載荷的傳力齒輪：應(yīng)采用綜合力學(xué)性能好的材料（如20Cr、20CrMnTi等）。◆低速、中載的重要齒輪及精度要求較高的齒輪：中碳合金鋼（如40Cr）?！舻退?、輕載或中載的一些不重要齒輪：中碳鋼（如45鋼）◆非傳力齒輪：非淬火鋼、鑄鐵、尼龍、夾布膠木等。更高的耐磨性和耐腐蝕性調(diào)質(zhì)或表面淬火三、制定實施計劃

2.明確圓柱齒輪的毛坯狀況齒輪毛坯◆毛坯形式主要有：棒料、鍛件和鑄件。三、制定實施計劃圖2.59

模鍛齒輪毛坯1-齒輪毛坯；2-連皮；3-上模；4-下模；5-飛邊

2.明確圓柱齒輪的毛坯狀況齒輪的熱處理表面淬火滲碳淬火氮化正火調(diào)質(zhì)齒坯的熱處理

輪齒的熱處理

三、制定實施計劃

2.明確圓柱齒輪的毛坯狀況齒輪的熱處理◆正火：消除內(nèi)應(yīng)力、提高強(qiáng)度和韌性，改善切削性能。齒坯正火一般安排在粗加工之前。正火硬度一般為：160-220HBS。（低碳鋼）◆調(diào)質(zhì)：常用于中碳鋼，調(diào)質(zhì)后硬度一般為：200-280HBS。調(diào)質(zhì)多安排在齒坯粗加工之后半精加工之前進(jìn)行。調(diào)質(zhì)可作為最終熱處理或為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。齒坯的熱處理

三、制定實施計劃齒輪的熱處理◆齒面熱處理：齒面高頻淬火、滲碳淬火、碳氮共滲或滲氮等表面熱處理。磨齒加工內(nèi)孔縮，淬火后修正有鍵槽的齒輪，淬火后內(nèi)孔橢圓，鍵槽宜淬火后加工或淬火后修正內(nèi)孔。輪齒的熱處理

2.明確圓柱齒輪的毛坯狀況三、制定實施計劃

3.擬定直齒圓柱齒輪的工藝路線1）確定加工方案齒形加工齒坯加工

1.齒坯加工精度：2.齒坯加工方案：a.大批大量生產(chǎn)時b.中批生產(chǎn)時c.單件小批生產(chǎn)時1.一般為滾齒、插齒加工2.齒形精整加工：剃齒、珩齒、磨齒齒形加工三、制定實施計劃

3.擬定直齒圓柱齒輪的工藝路線1）確定加工方案齒形加工齒坯加工

1.齒坯加工精度：2.齒坯加工方案：a.大批大量生產(chǎn)時b.中批生產(chǎn)時c.單件小批生產(chǎn)時齒輪的內(nèi)孔、基準(zhǔn)端面或外圓經(jīng)常是齒輪加工、測量和裝配的基準(zhǔn)，它們的加工精度對齒輪各項精度指標(biāo)有著重要的影響。因此，切齒前齒坯的精度應(yīng)滿足一定的要求。三、制定實施計劃

3.擬定直齒圓柱齒輪的工藝路線1）確定加工方案齒形加工齒坯加工

1.齒坯加工精度：2.齒坯加工方案：a.大批大量生產(chǎn)時b.中批生產(chǎn)時c.單件小批生產(chǎn)時三、制定實施計劃1）確定加工方案◆齒坯的孔加工、端面和中心孔的加工以及齒圈外圓的加工?！艄に嚪桨溉Q于輪體結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和生產(chǎn)類型等。（1）大批大量生產(chǎn)的齒坯加工（2）中批生產(chǎn)的齒坯加工（3）單件小批生產(chǎn)的齒坯加工流水線或自動線（生產(chǎn)率高）鉆→拉→多刀車圖5.44在多刀半自動車床上精車齒坯外形三、制定實施計劃1）確定加工方案◆齒坯的孔加工、端面和中心孔的加工以及齒圈外圓的加工?！艄に嚪桨溉Q于輪體結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和生產(chǎn)類型等。（1）大批大量生產(chǎn)的齒坯加工（2）中批生產(chǎn)的齒坯加工（3）單件小批生產(chǎn)的齒坯加工車床+拉床（拉孔）粗車→拉→精車加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率較高流水線或自動線鉆→拉→多刀車（生產(chǎn)率高）齒坯的孔、端面及外圓的粗、精加工都在通用車床上經(jīng)兩次裝夾完成。但必須注意將孔和基準(zhǔn)端面的精加工在一次裝夾內(nèi)完成。三、制定實施計劃

3.擬定直齒圓柱齒輪的工藝路線1）確定加工方案齒形加工1.一般為滾齒、插齒加工2.齒形精整加工：剃齒、珩齒、磨齒齒形加工三、制定實施計劃本任務(wù)可采用滾齒——剃齒——熱處理后珩齒◆齒輪加工工藝大致分為以下幾個階段：毛坯加工及熱處理齒坯加工齒形加工之前的齒輪加工

齒形粗加工+齒端加工

齒形精加工修正精基準(zhǔn)齒面熱處理鍛造、正火等齒面淬火等外圓、內(nèi)孔、端面等加工滾齒、插齒、剃齒等珩齒、磨齒等推孔、磨孔、磨端面等檢驗（中間）檢驗（中間）檢驗

3.擬定直齒圓柱齒輪的工藝路線2）劃分加工階段14:34◆齒輪的齒端加工方式有：倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺?！酏X端加工必須安排在齒形淬火之前，滾（插）齒之后進(jìn)行?！粼撝饼X齒輪齒端加工采用倒圓方式◆倒圓安排在齒輪淬火之前，滾齒之后齒端加工(a)倒圓(b)倒尖(c)倒棱圖5.45齒端加工圖5.46齒端倒圓三、制定實施計劃

3.擬定直齒圓柱齒輪的工藝路線精基準(zhǔn)修正齒面熱處理2）劃分加工階段該齒輪要求對齒面進(jìn)行高頻淬火，齒面硬度達(dá)45-50HRC1.對于外徑定心的花鍵孔→花鍵推刀推孔2.對于圓柱孔→推孔或磨孔（1）推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪（2）磨孔，精度高，但生產(chǎn)率不高，一般以齒輪分度圓定心（↓Fr，利于磨齒或珩齒），見齒輪分度圓定心示意圖

圖5.47齒輪分度圓定心示意圖三、制定實施計劃：修正淬火后齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和齒面粗糙度?！暨@個階段首先應(yīng)對定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整。（2）6~7級精度的齒輪（3）5級精度以上的齒輪粗磨－精磨珩齒或磨齒齒形精加工三、制定實施計劃3）定位基準(zhǔn)選擇帶孔齒輪的定位、夾緊方式（1）以內(nèi)孔和端面定位基準(zhǔn)重合、定位精度高，適于成批生產(chǎn)，夾具精度↑（2）以外圓和端面定位找正外圓，生產(chǎn)率低，適于單件小批生產(chǎn)盤套類帶孔齒輪的定位基準(zhǔn)三、制定實施計劃

3.擬定直齒圓柱齒輪的工藝路線4）加工工序安排毛坯鍛造→毛坯熱處理：正火→齒坯粗、精車端面磨削→插鍵槽→滾齒→齒端加工→剃齒→齒圈（輪）熱處理→淬火→磨內(nèi)孔→珩齒→檢驗三、制定實施計劃

4.設(shè)計工序內(nèi)容1）確定加工余量和工序尺寸：（1）粗加工時，外圓、端面、內(nèi)孔均留余量1.5mm（2）端面、內(nèi)孔均留磨削余量0.2mm。2）選擇設(shè)備、工裝（見直齒圓柱齒輪加工過程卡）三、制定實施計劃

5.直齒圓柱齒輪機(jī)械加工工藝過程工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備10鍛造

20正火

30粗車小端端面、外圓及臺階端面；調(diào)頭，粗車大端端面、外圓及內(nèi)孔，各外均留余量1.5mm外圓、端面車床CA613240調(diào)質(zhì)，硬度

50精車小端端面、外圓及臺階端面，內(nèi)、外圓倒角；調(diào)頭，精車大端端面、外圓，車內(nèi)孔，內(nèi)、外圓倒角外圓、端面車床CA613260磨小端面大端面M713270鍵槽劃線外圓、端面B鉗工臺、劃針80插鍵槽達(dá)圖樣要求外圓、端面B插床90滾齒內(nèi)孔、端面BY3150E

5.直齒圓柱齒輪機(jī)械加工工藝過程三、制定實施計劃工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備100齒端倒圓內(nèi)孔、端面Ｂ倒角機(jī)110去毛刺

120剃齒內(nèi)孔、端面Ｂ

剃齒機(jī)

130齒部高頻淬火：45HRC140磨內(nèi)孔達(dá)圖樣要求外圓、端面ＢM2120A150珩齒內(nèi)孔、端面Ｂ珩齒機(jī)160檢驗

四、工作任務(wù)實施學(xué)生按確定的工作計劃，各自獨立完成自己工作任務(wù)。★采用演示性實訓(xùn)★普通機(jī)床零件加工綜合項目實訓(xùn)五、加工零件檢測

1）公法線長度變動量FwFw是指在齒輪轉(zhuǎn)一周范圍內(nèi)，實際公法線長度最大值與最小值之差.2）徑向綜合總偏差Fi″Fi″是指在徑向（雙面）綜合檢驗時，產(chǎn)品齒輪的左右齒面同時與測量齒輪接觸，并轉(zhuǎn)過一整圈時出現(xiàn)的中心距最大值和最小值之差。圖5.39公法線千分尺圖5.40齒厚游標(biāo)卡尺★齒輪齒形精度檢測用雙嚙儀測徑向綜合偏差

五、加工零件檢測

4）一齒徑向綜合偏差fi″

fi″是指被測齒輪在徑向（雙面）綜合檢驗時，對應(yīng)一個齒距角（360°.z）的徑向綜合偏差值。5）齒向偏差Fβ是指在分度圓柱面上全齒寬范圍內(nèi)，包容實際齒線的最近兩條設(shè)計齒線間的端面距離。用徑跳儀測量6）齒厚極限偏差圖