2026年生產(chǎn)線主管考試題庫含答案一、單選題（共10題，每題2分，合計20分）1.在智能制造環(huán)境下，生產(chǎn)線主管應優(yōu)先關注以下哪項指標以提升效率？A.人工成本占比B.設備綜合效率（OEE）C.產(chǎn)品外觀評分D.供應商準時交貨率2.某工廠因設備故障導致產(chǎn)量下降，主管應首先采取哪種措施？A.批量返工產(chǎn)品B.調(diào)整生產(chǎn)計劃C.聯(lián)系設備維修部門D.加班生產(chǎn)補進度3.在精益生產(chǎn)中，“5S”管理不包括以下哪項？A.整理B.清掃C.整頓D.標準化4.當生產(chǎn)線出現(xiàn)質(zhì)量波動時，主管應優(yōu)先分析以下哪個因素？A.操作人員疲勞度B.原材料批次差異C.產(chǎn)品設計缺陷D.客戶投訴類型5.以下哪項不屬于生產(chǎn)計劃的核心要素？A.資源分配B.產(chǎn)能平衡C.產(chǎn)品定價D.物料需求6.在多品種小批量生產(chǎn)模式下，主管應重點優(yōu)化以下哪項？A.單件生產(chǎn)時間B.換線效率C.成本核算D.庫存周轉(zhuǎn)率7.以下哪項是預防性維護的主要目標？A.減少維修成本B.提高設備利用率C.延長設備壽命D.降低能耗8.在安全生產(chǎn)管理中，“三違”行為不包括以下哪項？A.違反操作規(guī)程B.違反勞動紀律C.違反工藝要求D.違反環(huán)保規(guī)定9.以下哪項是供應鏈中斷時，主管應優(yōu)先采取的措施？A.提高庫存水平B.尋找替代供應商C.減少生產(chǎn)批次D.推遲交貨期10.在績效管理中，主管應優(yōu)先關注以下哪項指標？A.產(chǎn)量完成率B.員工滿意度C.質(zhì)量合格率D.安全事故數(shù)二、多選題（共5題，每題3分，合計15分）1.提高生產(chǎn)線效率的方法包括哪些？A.減少生產(chǎn)瓶頸B.優(yōu)化人員配置C.提升設備自動化率D.縮短換線時間E.增加庫存量2.生產(chǎn)現(xiàn)場管理的關鍵要素有哪些？A.標準化作業(yè)B.現(xiàn)場巡查C.數(shù)據(jù)分析D.人員培訓E.成本控制3.質(zhì)量管理體系中，主管應關注哪些關鍵環(huán)節(jié)？A.首件檢驗B.過程控制C.持續(xù)改進D.供應商審核E.客戶投訴處理4.生產(chǎn)線主管在應對突發(fā)事件時，應具備哪些能力？A.決策能力B.溝通協(xié)調(diào)能力C.應急預案制定D.資源調(diào)配能力E.員工安撫能力5.精益生產(chǎn)的核心原則包括哪些？A.消除浪費B.持續(xù)改進C.價值流分析D.標準化作業(yè)E.追求完美三、判斷題（共10題，每題1分，合計10分）1.生產(chǎn)線主管只需關注生產(chǎn)計劃執(zhí)行，無需參與成本控制。（×）2.設備OEE越高，代表生產(chǎn)線效率一定越高。（√）3.“5S”管理中，“整頓”是指對物品進行分類和定位。（√）4.質(zhì)量波動僅由人為因素導致，與設備無關。（×）5.在緊急訂單處理時，主管應優(yōu)先保證交貨期，忽視成本控制。（×）6.預防性維護的目的是減少突發(fā)故障，而非延長設備壽命。（×）7.安全生產(chǎn)中，“三違”指違反操作、工藝和環(huán)保規(guī)定。（√）8.供應鏈中斷時，主管應立即減少生產(chǎn)規(guī)模以避免庫存積壓。（×）9.績效考核中，員工滿意度是次要指標，產(chǎn)量完成率優(yōu)先。（×）10.精益生產(chǎn)強調(diào)“批量生產(chǎn)”以降低單位成本。（×）四、簡答題（共5題，每題5分，合計25分）1.簡述生產(chǎn)現(xiàn)場管理的“6S”內(nèi)容及其作用。答：-整理：區(qū)分要與不要的物品，清除不要的。-整頓：將必要物品定位、標識，方便取用。-清掃：清除現(xiàn)場垃圾和污垢，保持環(huán)境整潔。-清潔：維持整理、整頓、清掃的效果，形成制度。-素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守規(guī)則的習慣，提升員工素質(zhì)。-安全：消除安全隱患，保障生產(chǎn)安全。作用：提高效率、降低成本、改善質(zhì)量、提升安全。2.解釋什么是OEE，并說明其計算公式。答：OEE（設備綜合效率）是衡量生產(chǎn)線效率的指標，計算公式為：OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率時間開動率=實際運行時間/計劃運行時間性能開動率=實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量合格品率=合格品數(shù)量/實際產(chǎn)量3.簡述生產(chǎn)計劃編制的主要步驟。答：1.收集需求信息（客戶訂單、市場預測等）；2.確定生產(chǎn)目標（產(chǎn)量、交期等）；3.分解任務至車間級計劃；4.分配資源（設備、人員等）；5.制定應急預案（應對異常情況）；6.審核并發(fā)布計劃。4.如何識別和消除生產(chǎn)過程中的浪費？答：-識別浪費：常見浪費包括等待、搬運、庫存、過度加工、動作、不良品等。-消除方法：-推行精益生產(chǎn)（如看板管理、單件流）；-優(yōu)化布局減少搬運；-降低庫存水平；-標準化作業(yè)減少動作浪費；-加強首件檢驗減少不良品。5.簡述主管在處理員工沖突時的基本原則。答：-保持中立，不偏袒任何一方；-耐心傾聽，了解沖突原因；-引導雙方溝通，尋求共識；-必要時制定規(guī)則或調(diào)解方案；-跟進處理結(jié)果，防止問題復發(fā)。五、案例分析題（共2題，每題10分，合計20分）1.案例：某電子廠生產(chǎn)線因原材料供應商延遲交貨，導致生產(chǎn)停滯2天，主管接到通知后立即決定加班趕工，但最終交貨期仍延誤。分析該事件的問題并提出改進建議。答案：-問題：1.未建立供應商風險評估機制，對延遲風險準備不足；2.未制定應急預案（如尋找備選供應商）；3.加班趕工未考慮實際可行性，導致效果不佳。-改進建議：1.建立供應商評分體系，優(yōu)先選擇穩(wěn)定供應商；2.簽訂長期合作協(xié)議，明確違約責任；3.預留緩沖庫存，應對突發(fā)供應中斷；4.定期演練應急預案，提高應對能力。2.案例：某服裝廠生產(chǎn)線質(zhì)量投訴頻發(fā)，主管發(fā)現(xiàn)主要原因是操作員技能不均導致質(zhì)量波動。分析該問題的原因并提出解決方案。答案：-原因：1.員工培訓不足，技能水平參差不齊；2.缺乏標準化作業(yè)指導書；3.質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)薄弱。-解決方案：1.加強崗前培訓和技能提升班；2.制定標準化作業(yè)指導書并強制執(zhí)行；3.優(yōu)化首件檢驗和巡檢制度；4.建立質(zhì)量獎懲機制，激勵員工提升質(zhì)量意識。答案解析一、單選題答案1.B（智能制造強調(diào)數(shù)據(jù)驅(qū)動，OEE是核心效率指標）2.C（設備故障需優(yōu)先聯(lián)系維修部門排除問題）3.D（5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）4.B（原材料波動是常見質(zhì)量波動原因）5.C（產(chǎn)品定價屬于銷售范疇，非生產(chǎn)計劃核心）6.B（多品種小批量需優(yōu)化換線效率降低切換成本）7.B（預防性維護目標是通過定期保養(yǎng)提高設備利用率）8.B（三違指違反操作、工藝、安全規(guī)定，勞動紀律屬管理范疇）9.B（供應鏈中斷需立即尋找替代方案，避免停線）10.A（產(chǎn)量完成率直接反映生產(chǎn)計劃執(zhí)行效果）二、多選題答案1.A、B、C、D（庫存增加會提高成本，非優(yōu)化方法）2.A、B、C、D、E（成本控制是管理范疇，但未列全）3.A、B、C、D、E（所有選項均屬質(zhì)量管理體系關鍵環(huán)節(jié)）4.A、B、C、D、E（所有選項均屬應急能力要素）5.A、B、C、D（追求完美是持續(xù)改進的目標，非核心原則）三、判斷題答案1.×（主管需參與成本控制，如能耗、物料損耗等）2.√（OEE綜合反映設備效率）3.√（整頓強調(diào)物品定位）4.×（質(zhì)量波動也可能由設備或材料導致）5.×（緊急訂單需平衡交貨期與成本）6.×（預防性維護目標還包括延長壽命和降低故障率）7.√（三違指違