2026注冊(cè)安全工程師實(shí)務(wù)《金屬冶煉安全》模擬試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分。每題只有一個(gè)最符合題意的選項(xiàng)）1.某煉鐵廠高爐爐頂壓力長期運(yùn)行在0.28MPa，爐頂放散閥突然卡澀，爐頂壓力在15s內(nèi)升至0.35MPa，此時(shí)最先動(dòng)作的安全裝置是A.爐頂?shù)獨(dú)饩鶋洪yB.爐頂煤氣放散閥C.爐頂超壓放散閥D.爐頂蒸汽噴射閥答案：C解析：依據(jù)《煉鐵安全規(guī)程》（AQ20212019）5.3.4，爐頂超壓放散閥整定值為0.32MPa，動(dòng)作時(shí)間≤3s，屬于獨(dú)立機(jī)械式安全裝置，不受電氣信號(hào)干擾。2.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉中期發(fā)生“噴濺”事故，現(xiàn)場火焰由橙紅色突然變?yōu)榇棠康乃{(lán)白色，伴隨尖銳嘯叫，最可能的原因是A.氧槍冷卻水泄漏B.鐵水硅含量突增C.氧槍噴頭局部燒穿D.石灰加入過量答案：C解析：噴頭燒穿后高壓氧氣射流與熔池劇烈反應(yīng)，局部溫度驟升至2800℃以上，火焰光譜向短波方向移動(dòng)，呈藍(lán)白色；冷卻水泄漏火焰會(huì)伴隨“白煙”而非嘯叫。3.鋁電解槽發(fā)生“滾鋁”時(shí)，槽電壓瞬間由4.2V降至2.8V，現(xiàn)場應(yīng)首先A.緊急提升陽極B.切斷系列電流C.投入冰晶石D.向槽內(nèi)撒氧化鋁粉答案：A解析：滾鋁本質(zhì)是陽極底掌與鋁液短路，提升陽極可迅速增大極距，消除短路電弧，避免熔池劇烈攪動(dòng)引發(fā)爆炸；切斷系列電流將造成全系列停產(chǎn)，屬次生風(fēng)險(xiǎn)。4.銅閃速熔煉爐反應(yīng)塔出口煙氣溫度正常為1250℃，某日升至1380℃，DCS顯示精礦噴嘴氧料比正常，最可能誘因是A.精礦水分高B.反應(yīng)塔掛渣脫落C.燃油流量增大D.余熱鍋爐泄漏答案：B解析：掛渣脫落使高溫熔體直接暴露，輻射傳熱增強(qiáng)，煙氣溫度驟升；水分高會(huì)降低火焰溫度；燃油流量由DCS獨(dú)立控制，異常會(huì)報(bào)警；鍋爐泄漏導(dǎo)致溫度下降。5.連鑄中間包采用鎂質(zhì)涂料，烘烤后厚度150mm，開澆3min內(nèi)局部出現(xiàn)“穿包”事故，最可能的原因是A.涂料燒結(jié)溫度不足B.鋼水溫度過低C.包壁冷卻風(fēng)機(jī)未開D.塞棒氬氣流量過大答案：A解析：鎂質(zhì)涂料需900℃以上完成燒結(jié)形成陶瓷層，烘烤時(shí)間不足時(shí)耐侵蝕性差，高速鋼流沖刷下快速蝕穿；鋼水低溫和穿包無直接因果。6.高爐爐缸側(cè)壁溫度第3段熱電偶顯示由345℃升至520℃，持續(xù)2h，下列處置順序正確的是①減風(fēng)50%②爐缸冷卻壁加大水量③堵風(fēng)口④加入含鈦爐料A.②①④③B.①②③④C.②①③④D.①③②④答案：C解析：先加大水量快速冷卻，再減風(fēng)降低爐缸熱負(fù)荷，堵風(fēng)口減少鐵水環(huán)流，最后加鈦?zhàn)o(hù)爐形成Ti(C,N)沉積層，順序顛倒將加劇侵蝕。7.煉鋼廠LF精煉爐電極在加熱時(shí)折斷，斷極落入鋼包，此時(shí)應(yīng)A.提升電極橫梁B.傾翻鋼包C.斷電提升鋼包車D.向包面投稻殼答案：C解析：斷電避免斷極繼續(xù)熔化造成鋼水大噴濺；提升鋼包車可迅速將斷極移出加熱位，為后續(xù)打撈創(chuàng)造條件；傾翻風(fēng)險(xiǎn)極大。8.鋅精餾塔純鋅槽發(fā)生“放炮”，現(xiàn)場出現(xiàn)白色煙塵，最可能的化學(xué)反應(yīng)是A.Zn+2H?O→Zn(OH)?+H?↑B.Zn+2HCl→ZnCl?+H?↑C.2Zn+O?→2ZnOD.Zn+CO?→ZnO+CO↑答案：A解析：鋅液遇積水產(chǎn)生氫氣，氫氣在槽內(nèi)積聚遇明火爆炸，白色煙塵為ZnO；鹽酸、CO?在鋅精餾系統(tǒng)不存在。9.鎳鐵電爐出爐口燒氧時(shí)，氧氣管必須接地，其目的是A.防止氧管回火B(yǎng).避免感應(yīng)電擊C.減少氧管消耗D.抑制煙塵帶電答案：B解析：電爐磁場在氧管上感應(yīng)出百伏級(jí)電壓，人體接觸形成回路，接地后可導(dǎo)走感應(yīng)電流，避免電擊墜落。10.鉛鼓風(fēng)爐爐結(jié)嚴(yán)重時(shí)，爐頂負(fù)壓由120Pa降至50Pa，首要原因是A.爐料粒度過大B.爐結(jié)堵塞氣流通道C.風(fēng)機(jī)皮帶打滑D.冷凝器阻力增大答案：B解析：爐結(jié)使有效爐膛截面積減小，氣流速度降低，負(fù)壓絕對(duì)值減?。伙L(fēng)機(jī)打滑會(huì)導(dǎo)致負(fù)壓降低但伴隨流量下降報(bào)警。11.鎂合金熔煉爐使用SF?混合保護(hù)氣，若SF?突然中斷，最優(yōu)先的應(yīng)急措施是A.立即撒熔劑B.快速出爐C.通入純氬D.加入鋁錠降溫答案：C解析：SF?中斷后熔體表面失去致密膜，劇烈氧化甚至燃燒，純氬可迅速建立惰性氛圍；熔劑覆蓋需時(shí)間，燃燒已發(fā)生。12.連軋高線精軋機(jī)發(fā)生“堆鋼”，紅熱鋼條纏繞軋輥，此時(shí)應(yīng)首先A.反爬軋機(jī)B.關(guān)閉輥環(huán)冷卻水C.啟動(dòng)輥道反轉(zhuǎn)D.投入高壓水除鱗答案：B解析：關(guān)閉冷卻水讓輥環(huán)升溫膨脹，增大輥縫，減少鋼條繼續(xù)咬入；反爬易造成斷輥；高壓水沖擊紅鋼引發(fā)爆裂。13.球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯頭負(fù)壓突然由80Pa升至+50Pa，最可能故障是A.窯尾排風(fēng)機(jī)跳閘B.窯頭噴煤管堵塞C.窯內(nèi)結(jié)圈垮落D.冷卻機(jī)拉鏈機(jī)故障答案：A解析：窯尾風(fēng)機(jī)跳閘，系統(tǒng)抽力消失，高溫?zé)煔夥锤Z至窯頭，形成正壓；結(jié)圈垮落一般表現(xiàn)為負(fù)壓波動(dòng)。14.鋁加工熔保爐使用天然氣，火焰監(jiān)測器顯示“無火”，但爐溫仍維持750℃，此時(shí)應(yīng)A.立即停爐B.檢查UV傳感器C.關(guān)閉燃?xì)饪傞yD.增大空燃比答案：C解析：火焰監(jiān)測失效且爐溫異常維持，極可能發(fā)生“悶燃”或泄漏燃燒，關(guān)閉總閥切斷氣源是防止爆炸的最可靠手段。15.電爐煉鋼泡沫渣高度不足，導(dǎo)致電弧暴露，最易引發(fā)的次生事故是A.電極折斷B.爐蓋漏水C.鋼水吸氮D.變壓器跳閘答案：C解析：電弧暴露使鋼水與空氣接觸面積增大，吸氮速率提高3~5倍，導(dǎo)致鋼種判廢；電極折斷與渣層厚度無直接因果。16.高爐煤氣TRT透平機(jī)入口粉塵濃度要求≤10mg/m3，實(shí)測為18mg/m3，長期超標(biāo)將首先損壞A.靜葉B.動(dòng)葉C.軸承D.盤車齒輪答案：B解析：動(dòng)葉承受高速含塵氣流沖刷，葉片根部易磨薄斷裂；靜葉表面可堆焊耐磨層，壽命相對(duì)較長。17.銅陽極爐氧化期，爐口煙氣由淡灰色轉(zhuǎn)為深棕，說明A.硫未除盡B.鐵氧化劇烈C.鉛鋅大量揮發(fā)D.還原劑過量答案：C解析：深棕?zé)熤饕獮镻bO、ZnO冷凝氣溶膠，指示鉛鋅雜質(zhì)氧化揮發(fā)；鐵氧化煙為紅褐色。18.鉛電解車間極板短路檢測儀報(bào)警，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)極板間有鉛瘤，其根源是A.電解液硅氟酸不足B.陰極周期過長C.陽極含銀高D.槽溫過低答案：B解析：陰極周期過長，沉積鉛層增厚，邊緣形成瘤狀突起接觸陽極，造成短路；含銀高導(dǎo)致陽極鈍化而非鉛瘤。19.鎂還原罐出爐后，罐體表面出現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象，表明A.罐壁減薄B.罐內(nèi)殘余鎂蒸氣逸出C.罐體滲漏D.耐火內(nèi)襯開裂答案：C解析：出汗是金屬鎂蒸氣經(jīng)罐壁裂紋滲出，遇空氣氧化形成白色MgO粉末，屬罐體滲漏先兆；減薄無滲出特征。20.連鑄坯表面橫向裂紋常出現(xiàn)在振痕波谷，其機(jī)理主要是A.坯殼鼓肚B.保護(hù)渣熔化不良C.振痕處應(yīng)力集中+奧氏體晶界弱化D.二冷噴嘴堵塞答案：C解析：振痕處幾何突變，受彎曲與熱應(yīng)力疊加，奧氏體晶界析出AlN、Nb(C,N)薄膜，塑性驟降，形成沿晶裂紋。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上符合題意，錯(cuò)選、多選、漏選均不得分）21.下列屬于高爐爐缸燒穿前兆的有A.爐缸冷卻壁出水溫度差>3℃B.爐皮局部發(fā)紅C.鐵口噴煤氣D.爐缸熱電偶溫度突升E.爐頂煤氣CO?升高答案：A、B、C、D解析：爐缸燒穿前冷卻壁熱負(fù)荷劇增，水溫差、熱電偶溫度、爐皮溫度同步異常；鐵口噴煤氣預(yù)示爐缸內(nèi)襯裂縫；CO?升高與燒穿無直接關(guān)聯(lián)。22.轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)回收煤氣含氧量>2%時(shí)，應(yīng)采取的聯(lián)鎖動(dòng)作包括A.三通閥放散B.關(guān)閉水封逆止閥C.停爐D.氮?dú)庀♂孍.點(diǎn)燃放散塔答案：A、B、D解析：含氧超標(biāo)易形成爆炸性混合氣體，三通閥切換至放散、水封逆止閥關(guān)閉切斷回收、氮?dú)庀♂尳笛?；停爐與點(diǎn)燃放散塔非強(qiáng)制聯(lián)鎖。23.鋁電解槽“陽極效應(yīng)”發(fā)生時(shí)，可觀察到的現(xiàn)象有A.槽電壓突升至30VB.陽極底部出現(xiàn)電弧C.氟化鹽煙霧減少D.鋁液面波動(dòng)E.陽極鋼爪發(fā)紅答案：A、B、D解析：效應(yīng)時(shí)氧化鋁濃度<1%，陽極底掌與熔體間產(chǎn)生電弧，電壓驟升；鋁液受電磁力與氣泡驅(qū)動(dòng)波動(dòng)；煙霧增多；鋼爪發(fā)紅為長期效應(yīng)結(jié)果。24.銅閃速爐余熱鍋爐“爆管”后，正確的應(yīng)急處置有A.緊急停電爐B.關(guān)閉鍋爐給水閥C.向爐內(nèi)噴水降溫D.打開鍋爐放散閥E.切換備用鍋爐答案：A、B、D解析：爆管后高溫?zé)煔馀c水接觸產(chǎn)生蒸汽爆炸，需立即停爐、切斷給水、打開放散降壓；噴水加劇爆炸；無備用鍋爐可切換。25.鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐冷凝器“藍(lán)粉”爆炸的條件包括A.鋅蒸氣濃度>40%B.溫度>850℃C.冷凝器漏風(fēng)D.藍(lán)粉含水>10%E.CO存在答案：A、C、D解析：藍(lán)粉為Zn+ZnO混合粉塵，濃度超標(biāo)、水分存在、漏風(fēng)供氧，形成粉塵爆炸五要素；高溫與CO非必要條件。26.電爐煉鋼EBT出鋼時(shí)，滑動(dòng)水口不能自開，可采用的措施有A.燒氧引流B.提高鋼水溫度C.用鋼棒捅開D.向水口投砂E.降低鋼包傾角答案：A、C解析：燒氧與機(jī)械捅開為現(xiàn)場常用手段；提高溫度無效；投砂堵塞；傾角不足導(dǎo)致鋼流靜壓低，但無法解決水口堵塞。27.鎂合金熔煉添加SF?的作用有A.形成致密MgF?膜B.降低熔體表面張力C.抑制鎂蒸氣揮發(fā)D.提高抗氧化性E.脫氫答案：A、C、D解析：SF?高溫分解生成MgF?致密膜，隔絕氧；減少揮發(fā)與氧化；對(duì)表面張力與脫氫無顯著影響。28.連鑄二冷區(qū)“液芯矯直”必須滿足的條件有A.鑄坯表面溫度>900℃B.液芯率<30%C.拉速<0.6m/minD.矯直點(diǎn)固相率>0.7E.二冷比水量>1.5L/kg答案：B、D解析：液芯矯直要求坯殼強(qiáng)度足夠，液芯率<30%、固相率>0.7防止內(nèi)裂；表面溫度與拉速、比水量無絕對(duì)閾值。29.高爐爐墻結(jié)厚時(shí)，可采取的洗爐劑有A.螢石B.錳礦C.鈦礦D.均熱爐渣E.氯化鈣答案：A、B、D解析：螢石降黏、錳礦生成低熔點(diǎn)硅酸錳、均熱爐渣提供FeO侵蝕結(jié)厚；鈦礦護(hù)爐；氯化鈣腐蝕冷卻壁。30.鋁加工均熱爐天然氣燃燒器回火，可能原因有A.空燃比過大B.火孔堵塞C.爐膛正壓D.燃?xì)鈮毫Φ虴.燃燒器頭部過熱答案：B、D、E解析：火孔堵塞使流速低于火焰?zhèn)鞑ニ俣取⑷細(xì)鈮毫Φ蛯?dǎo)致流速不足、頭部過熱引發(fā)自燃回火；空燃比大、正壓不易回火。三、案例分析題（共60分）（一）高爐爐缸燒穿事故（20分）背景：2025年3月，某鋼企2號(hào)高爐（有效容積2650m3）發(fā)生爐缸側(cè)壁燒穿，高溫鐵水與爐渣噴射約18t，造成2人死亡、5人重傷。事故前72h，爐缸第9段冷卻壁水溫差由1.8℃升至4.5℃，對(duì)應(yīng)爐皮溫度由42℃升至215℃，夜班工長僅采取減風(fēng)10%、加大冷卻水量措施。燒穿點(diǎn)位于爐缸象腳區(qū)，爐襯殘厚僅90mm，碳磚出現(xiàn)“象腳狀”侵蝕溝槽。31.根據(jù)《煉鐵安全規(guī)程》，指出該高爐爐缸燒穿的直接原因。（6分）答案：爐缸碳磚侵蝕至臨界安全厚度（<150mm），高溫鐵水穿透殘余內(nèi)襯與冷卻壁，形成燒穿；根本原因?yàn)橄竽_區(qū)異常侵蝕未得到有效抑制。32.列舉爐缸象腳區(qū)異常侵蝕的4種主要機(jī)理。（8分）答案：①鐵水環(huán)流沖刷：爐缸死料柱與爐壁間形成高速鐵水流，剪切力侵蝕碳磚；②堿金屬侵蝕：K、Na蒸氣滲入碳磚，生成K?CO?、Na?CO?，體積膨脹剝落；③熱應(yīng)力剝落：爐缸溫度波動(dòng)產(chǎn)生熱疲勞裂紋，鐵水滲透裂紋后碳化脆化；④CO?分解滲碳：碳磚中C與CO?反應(yīng)生成CO，磚體疏松，鐵水滲透通道擴(kuò)大。33.針對(duì)水溫差>3℃持續(xù)升高，工長應(yīng)啟動(dòng)的緊急預(yù)案程序。（6分）答案：①立即報(bào)告廠調(diào)度與爐缸安全評(píng)估小組；②減風(fēng)50%以上，控制爐缸熱負(fù)荷；③堵燒穿區(qū)域上方風(fēng)口，切斷鐵水環(huán)流；④投入含鈦爐料（TiO?≥15kg/t），形成Ti(C,N)保護(hù)層；⑤組織爐缸灌漿，采用高導(dǎo)熱碳質(zhì)壓漿料；⑥做好停爐準(zhǔn)備，制定檢修方案。（二）轉(zhuǎn)爐噴濺事故（20分）背景：2025年7月，某廠150t轉(zhuǎn)爐吹煉Q345B，氧槍供氧強(qiáng)度3.8Nm3/(t·min)，第7批料加入石灰1200kg、輕燒白云石600kg，吹煉8min發(fā)生大噴，噴高15m，紅渣量約25t，造成氧槍小車軌道變形。事后分析：入爐鐵水Si=0.85%、P=0.18%，石灰活性度280mL，渣中FeO由12%驟升至28%，噴濺前2min爐膛聲音由“呼呼”轉(zhuǎn)為“嘶嘶”，火焰收縮。34.判斷該噴濺類型并給出依據(jù)。（4分）答案：屬于爆發(fā)性噴濺。依據(jù)：渣中FeO驟升、火焰收縮、爐膛聲音尖銳，表明CO生成速度驟減，熔池突然失去氣泡支撐，渣鐵混合體在氣體壓力釋放瞬間噴出。35.分析導(dǎo)致渣中FeO驟升的3條操作因素。（6分）答案：①石灰加入批次集中，渣堿度突升，降低FeO活度，促使氧氣直接氧化鐵水生成FeO；②氧槍位過低，沖擊深度>0.9m，熔池劇烈攪拌，鐵滴過度氧化；③供氧強(qiáng)度過高，氧利用效率下降，二次燃燒比例增大，熔池上部FeO積聚。36.提出防止此類噴濺的4項(xiàng)技術(shù)措施。（10分）答案：①分段造渣：石灰分3批加入，首批量≤40%，避免堿度突變；②動(dòng)態(tài)槍位控制：吹煉中期槍位提高0.3m，降低沖擊深度至0.6m，減少鐵滴氧化；③采用副槍動(dòng)態(tài)檢測，F(xiàn)eO>20%時(shí)自動(dòng)降低供氧強(qiáng)度10%；④加入少量鐵礦（≤5kg/t）稀釋渣中FeO，提高發(fā)泡指數(shù)；⑤建立聲納信號(hào)聯(lián)鎖，頻譜出現(xiàn)“嘶嘶”特征時(shí)報(bào)警并自動(dòng)提槍100mm。（三）鋁電解槽漏爐事故（20分）背景：2025年10