2025年裝配鉗工(高級)實操技能考核試題(附答案)一、零件識圖與工藝分析1.識讀附圖1（減速器低速軸組件），指出下列各形位公差符號所控制的要素及基準體系：A.?0.02ABB.⊥0.05CC.◎φ0.03D答案：A.圓柱度，公共基準AB（兩端中心孔連線）；B.垂直度，基準C（φ80h7軸承檔端面）；C.同軸度，基準D（φ55k6齒輪檔軸線）。2.根據附圖2（行星架），完成下列問題：（1）列出影響行星輪軸孔距累積誤差ΔL的三種主要工藝因素；（2）若采用“先鉆后鉸”方案，給出鉸刀直徑的確定公式并計算：要求配合為H7/g6，基本尺寸φ20mm，鉸刀制造公差取0.01mm。答案：（1）a.鉆模板孔距制造誤差；b.鉆套與襯套間隙引起的刀具偏移；c.機床主軸徑向跳動。（2）D_鉸=D_基本+ES_h7?X_min?δ_鉸/2=20+0.021?0.007?0.005=20.009mm，取20.01mm。3.工藝路線糾錯：原路線：下料→車總長→銑鍵槽→淬火→磨外圓→插齒→去毛刺。指出三處順序錯誤并給出正確順序。答案：淬火不得安排在磨前，應置于插齒后；銑鍵槽應在淬火前完成去應力；磨外圓應安排在插齒、淬火之后。正確順序：下料→車總長→銑鍵槽→插齒→淬火→磨外圓→去毛刺。二、精密劃線與找正操作4.在2000mm×1500mm×300mm鑄鐵平臺上劃一條與基準邊平行、距離500mm±0.05mm的直線，使用0級刀口尺、C型夾及百分表。寫出找正步驟及檢測判據。答案：步驟：①用酒精清洗平臺及刀口尺，去除毛刺；②將刀口尺基準面貼合平臺基準邊，C型夾輕壓；③百分表座吸附于平臺，測頭觸及刀口尺側面，移動表座全程，讀數差≤0.01mm；④在500mm處放置φ20mm標準塊，刀口尺貼緊塊規(guī)，沿全長復測直線度0.01mm/1000mm；⑤用劃針緊貼刀口尺下緣，一次性劃出直線，不得重復；⑥用激光干涉儀抽檢，直線度誤差≤0.03mm為合格。5.對附圖3（大型蝸輪座）進行十字中心線劃線，要求兩線交點與φ400H7孔中心重合，誤差≤0.02mm?，F(xiàn)場僅提供φ10mm標準芯軸、杠桿表、高度尺。寫出操作要點。答案：①芯軸涂薄層藍油，輕推入φ400H7孔，確認無間隙；②杠桿表測頭觸及芯軸上母線，旋轉芯軸，找最高點，高度尺歸零；③下降高度尺200mm，在工件表面打樣沖眼A；④同法找最低點B，連接AB并均分，得橫向中心線；⑤將工件旋轉90°，重復②④，得縱向中心線；⑥兩線交點與芯軸軸線偏差用杠桿表復測，≤0.02mm。三、銼削、鋸削與鏨削綜合6.在45鋼調質坯料上加工附圖4所示“燕尾”通槽，尺寸8±0.05mm，深12mm，Ra1.6μm，不允許使用線切割。寫出刀具、量具、切削參數及工序。答案：刀具：300mm中齒鋸條、φ12mm錐柄麻花鉆、200mm細齒平銼、200mm半圓銼、φ6mm鏨子；量具：0150mm數顯卡尺、2550mm千分尺、R規(guī)、表面粗糙度比對塊；切削參數：鋸削速度20m/min，銼削單程壓力30N，鏨子楔角60°，錘擊力約5J；工序：①鋸削開工藝缺口，深2mm；②鉆排孔φ12mm@10mm，去除余量；③粗銼留0.2mm余量；④半精銼留0.05mm；⑤精銼至尺寸，每10mm打樣沖眼檢測；⑥用油石加煤油拋光，Ra≤1.6μm；⑦去毛刺，銳邊倒角0.5×45°。7.鏨削盲孔內臺階平面，孔徑φ30mm，深40mm，臺階深5mm，平面度0.05mm。寫出專用鏨子幾何參數及操作技巧。答案：鏨子材料：W18Cr4V，硬度62HRC；幾何：全長180mm，刃寬12mm，前角8°，后角6°，刃厚2mm，柄部φ8mm，彎曲15°；技巧：①工件浸油加熱至150℃，降低加工硬化；②鏨子刃口貼臺階根部，錘擊頻率2Hz，每次吃刀0.1mm；③每鏨3次，用φ25mm氣動砂輪背拖光整；④用塞尺+平臺檢測平面度，≤0.05mm。四、鉆、擴、鉸、攻精密孔系加工8.在附圖5（變速箱殼體）上加工φ12H7×25mm、孔距100±0.02mm的六孔系，材料HT250，寫出夾具、刀具、切削液、轉速、進給及檢測方法。答案：夾具：一面兩銷定位，壓板夾緊，鉆模板材料45鋼，淬火45HRC，鉆套內徑φ12F7；刀具：φ11.8mm直柄麻花鉆、φ11.95mm擴孔鉆、φ12H7機用鉸刀，材質均為M35；切削液：5%極壓乳化液，內冷壓力6MPa；參數：鉆削vc=25m/min，f=0.15mm/r；擴vc=30m/min，f=0.12mm/r；鉸vc=8m/min，f=0.3mm/r；檢測：用三坐標測量機抽檢，孔距偏差≤0.02mm，孔徑圓度≤0.008mm，Ra≤0.8μm。9.現(xiàn)場出現(xiàn)鉸孔“喇叭口”，實測入口φ12.02mm，出口φ12.00mm，深度30mm。列出三種原因并給出對策。答案：原因1：鉸刀主偏角過大，導致切入沖擊；對策：改用κr=15°鉸刀；原因2：工件夾緊變形；對策：增加輔助支撐塊，壓板力矩降至15N·m；原因3：鉸刀倒錐不足；對策：刃磨倒錐0.02mm/100mm，用油石研背。10.在不銹鋼1Cr18Ni9Ti板上攻M12×1.56H盲孔，深20mm，寫出絲錐幾何修改、切削參數及斷屑措施。答案：絲錐修改：前角增至12°，后角8°，槽數3，螺旋角25°，涂層TiCN；參數：vc=6m/min，進給=螺距=1.5mm/r，盲孔底部留5mm退刀槽；斷屑：采用“跳牙”攻絲，每轉0.5s暫停，乳化液濃度15%，沖油壓力3MPa，用螺旋式排屑器及時抽吸。五、刮研與研磨技術11.對附圖6（龍門銑床工作臺）進行二級刮研，要求每25mm×25mm內研點1012點，平面度0.01mm/1000mm。寫出粗刮、細刮、精刮刀角度及壓力，并給出研點檢查工具。答案：粗刮：寬刃刮刀，前角5°，后角10°，壓力80N，刀痕寬8mm，去刀花；細刮：窄刃刮刀，前角0°，后角8°，壓力50N，刀痕寬4mm，呈45°網紋；精刮：柳葉刮刀，前角5°，后角6°，壓力20N，刀痕寬2mm，挑點；檢查：0級平板+紅丹粉，拖研兩次，用5×放大鏡計數，邊緣不計。12.研磨φ50mm塞規(guī)，材料GCr15，硬度62HRC，要求尺寸公差±0.001mm，Ra0.025μm。寫出研磨劑配比、研磨速度、壓力及檢測儀器。答案：研磨劑：金剛石微粉W120%，橄欖油70%，硬脂酸5%，煤油5%；速度：v=20m/min，往復頻率60次/min，行程100mm；壓力：0.05MPa，分三道：粗研0.08MPa5min，半精0.05MPa8min，精研0.02MPa12min；檢測：立式光學計+φ50mm三等量塊，溫度20±1℃，Ra用觸針式輪廓儀，截止值0.25mm。六、裝配尺寸鏈計算與調整13.附圖7（齒輪泵）中，軸向間隙要求0.020.06mm，相關尺寸：殼體深38±0.05mm，齒輪寬25±0.02mm，側板厚6±0.01mm（兩件），墊片厚度δ待配。用完全互換法計算δ的基本尺寸及公差。答案：封閉環(huán)AΣ=38256×2δ=0.04mm（中間值），得δ基本=1mm；公差：TΣ=0.04mm，T殼=0.1mm，T齒=0.04mm，T側=0.02mm×2，設Tδ=x，由TΣ2=T殼2+T齒2+T側12+T側22+Tδ2，0.042=0.12+0.042+0.022×2+x2，解得x為虛數，故改用調整法；配作墊片，分組0.95、1.00、1.05mm，每0.01mm一檔，實測殼體、齒輪、側板后選配合適墊片，保證間隙0.04±0.02mm。14.用“修配法”保證附圖8（蝸桿箱）中心距125±0.05mm，實測蝸輪副中心距124.88mm，給出修配環(huán)及修配量。答案：選軸承端蓋止口為修配環(huán)，材料HT200，易刮研；修配量=125124.88=0.12mm，刮研余量0.15mm，分三次刮，每次0.05mm，用涂色法檢查接觸≥80%。七、軸承與密封件裝配15.將型號2320KM/C3調心滾子軸承裝入附圖9（風機主軸），內徑100mm，過盈量0.04mm，寫出加熱溫度、時間、安裝及檢測方法。答案：加熱：油浴80℃，溫升≤100℃/h，保溫30min；安裝：戴石棉手套，快速推入至軸肩，裝入時間≤30s；檢測：用塞尺檢查內圈與軸肩間隙0mm，外圈旋轉靈活，無雜音；徑向游隙用軸向推立法，推拉力200N，游隙增加值≤0.02mm。16.安裝雙唇骨架油封TC60×85×10，要求唇口無損傷，過盈0.15mm，寫出壓裝力計算及工裝結構。答案：過盈量0.15mm，接觸寬度b=0.8mm，橡膠彈性模量E=7MPa，摩擦系數μ=0.8，壓裝力F=π×D×b×P×μ=π×60×0.8×(0.15×7/0.8)×0.8≈95N；工裝：尼龍導向套，內倒角15°，壓頭端面粗糙度Ra0.4μm，限位臺肩深度10mm，防止過量壓縮。八、齒輪傳動裝配與側隙調整17.附圖10（人字齒輪軸）要求齒側隙0.150.25mm，模數m=4mm，齒數z1=30，z2=90，中心距280mm，用壓鉛法測得平均鉛厚0.30mm，判斷側隙是否合格并給出調整措施。答案：理論側隙jn=0.300.04（鉛變形）=0.26mm，略超上限；措施：將軸承端蓋墊片減薄0.05mm，使中心距減至279.95mm，側隙降至0.21mm，合格。18.用“著色跑合”檢查齒輪接觸斑點，沿齒高≥45%，沿齒長≥70%，測得齒頂偏載，給出兩種調整方法。答案：方法1：刮研大齒輪軸瓦，使軸線平行度提高0.01mm/100mm；方法2：在小齒輪軸端加0.02mm銅皮墊，調整螺旋角，重新跑合3h，油溫60℃，斑點達標。九、液壓氣動系統(tǒng)裝調19.附圖11（夾緊回路）要求夾緊壓力5MPa，實測僅3MPa，列出三級故障排查流程并給出最有可能的故障點。答案：一級：看壓力表，確認泵出口6MPa，排除泵故障；二級：測減壓閥出口，僅3.5MPa，拆檢閥芯，發(fā)現(xiàn)阻尼孔φ0.8mm被鐵屑堵60%；三級：清洗阻尼孔，復測5.2MPa，合格。20.氣缸速度調整：缸徑φ63mm，桿徑φ20mm，負載500N，要求伸出速度100mm/s，求節(jié)流閥最小流量并選管徑。答案：有桿腔面積A=π/4×(0.06320.022)=2.83×10?3m2，流量Q=A×v=2.83×10?3×0.1=0.283L/s=17L/min；選管徑：氣流速≤15m/s，得內徑≥√(4Q/πv)=√(4×0.283×10?3/π/15)=6mm，取φ8×1mm尼龍管。十、幾何精度檢測與故障診斷21.用0.01mm/m水平儀檢測附圖12（龍門導軌）直線度，橋板跨距250mm，測得讀數（格）：+2，+1，0，1，2，+3，換算為μm并繪曲線，給出最大直線度誤差及調整墊片厚度。答案：換算：1格=0.01×250=2.5μm，累積值：0，+5，+5，+2.5，0，+7.5μm，最大誤差7.5μm，凸形；在峰值處墊銅片，厚度=7.5×250/1000=0.0019mm，選0.002mm。22.主軸回轉精度檢測：用φ20mm標準芯棒，近端測徑跳3μm，遠端150mm處測徑跳8μm，求主軸軸線傾斜角并判斷是否符合GB/T65762017精密級。答案：傾斜角θ=(83)/150=0.033mm/m=33μm/m，精密級允差20μm/m，超差；調整：刮研主軸箱底面0.02mm，復測15μm/m，合格。十一、大型部件拆裝與起重安全23.制定附圖13（50t壓力機橫梁）拆裝方案，寫出吊索具選型、綁扎角度及安全余量。答案：重量50t，選4根φ52mm6×37+FC鋼絲繩，公稱抗拉強度1770MPa，單根破斷力F=0.3×1770×π×262=1118kN，四根總安全力4472kN，安