2026年安全員個人年度總結(jié)(2篇)2026年，我擔任公司安全員一職，主要負責生產(chǎn)車間、倉庫及辦公區(qū)域的日常安全監(jiān)管、隱患排查治理、安全培訓宣貫和應(yīng)急體系維護等工作。全年圍繞“防風險、除隱患、遏事故”主線，結(jié)合公司年度安全目標，扎實推進各項安全管理任務(wù)，現(xiàn)將具體工作情況總結(jié)如下：年初參與修訂《2026年度安全生產(chǎn)目標責任書》，將“重傷及以上事故零發(fā)生”“隱患整改閉環(huán)率≥98%”“全員安全培訓覆蓋率100%”等6項指標分解到各部門，逐月跟蹤完成情況。日常檢查中，堅持“三查”原則：班前查勞保穿戴與設(shè)備狀態(tài)，班中查操作規(guī)范與環(huán)境隱患，班后查斷電斷氣與物料歸位。全年累計開展日常安全檢查216次，覆蓋1號至4號生產(chǎn)車間、原料庫、成品庫及3個辦公樓層，發(fā)現(xiàn)各類安全隱患132項，其中機械防護缺失27項（主要集中在2號車間沖床區(qū)域）、電氣線路老化19項（集中在倉庫照明回路）、消防通道堵塞15項（多為臨時堆貨導致）、違規(guī)操作12次（如未佩戴護目鏡進行切割作業(yè)）。針對重復出現(xiàn)的機械防護問題，3月聯(lián)合設(shè)備部對2號車間12臺沖床加裝雙重光電保護裝置，同步修訂《設(shè)備安全操作指引》，將防護裝置檢查納入設(shè)備點檢表，后續(xù)同類隱患下降82%；5月發(fā)現(xiàn)原料庫3處照明線路絕緣層破損后，立即協(xié)調(diào)電工班24小時內(nèi)完成更換，并推動倉庫照明線路由明線改為穿管暗敷，從根本上解決老化問題。安全培訓方面，結(jié)合新《安全生產(chǎn)法》宣貫、崗位風險辨識、應(yīng)急技能提升三大主題，全年組織集中培訓12場，參與896人次（含新入職員工23人）；針對?；肥褂?、有限空間作業(yè)等特殊崗位，聯(lián)合技術(shù)部開展專項培訓4場，覆蓋68人；利用班前會開展“5分鐘安全微課堂”268次，重點講解近期行業(yè)事故案例及本崗操作禁忌。11月組織全廠消防應(yīng)急演練，模擬原料庫乙醇泄漏引發(fā)火災(zāi)場景，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、后勤、安保等6個部門120人參與，演練中暴露出部分員工滅火器使用不熟練、疏散路線標識模糊等問題，后續(xù)通過“一對一”實操考核、更新32處疏散標識牌完成整改。全年公司未發(fā)生輕傷及以上安全事故，隱患整改閉環(huán)率98.5%（2項因需定制配件延遲至次年1月完成），員工安全知識考核平均分從年初82分提升至94分。但工作中仍存在不足：一是對新投產(chǎn)的3號車間自動化設(shè)備安全風險評估不夠深入，10月曾因機器人示教盒未規(guī)范放置導致誤啟動預(yù)警，雖未造成事故但暴露前期培訓針對性不足；二是安全文化建設(shè)形式較單一，員工主動上報隱患的積極性有待提高（全年員工自主上報僅21項，占總隱患數(shù)15.9%）。2026年，我主要負責公司安全生產(chǎn)標準化建設(shè)、重點項目安全監(jiān)管及智能化安全管理系統(tǒng)推廣工作，同時兼顧日常安全檢查與培訓。全年以“標準化提效、智能化賦能、全員化參與”為方向，推動安全管理從“被動監(jiān)管”向“主動預(yù)防”轉(zhuǎn)變，具體工作開展如下：作為公司安全生產(chǎn)標準化二級達標復審牽頭人，年初對照新版評審標準梳理13個要素128項條款，建立問題清單并責任到人。3月至5月，重點整改歷史遺留問題：完成2號車間3臺老舊行車的定期檢驗（原超期4個月），更新?；穫}庫MSDS公示牌（原缺失8種化學品信息），補充近3年事故應(yīng)急演練評估報告（原缺2024年記錄）。6月配合評審組現(xiàn)場檢查，提出的17項問題中15項當場整改，2項（安全費用臺賬細化、承包商安全協(xié)議完善）于7月完成閉環(huán)，最終以92.3分通過復審，較2023年首次達標提升5.1分。重點項目安全監(jiān)管方面，全程參與新研發(fā)中心實驗室建設(shè)及調(diào)試階段安全管理。從圖紙審核階段介入，提出實驗室通風系統(tǒng)獨立設(shè)置、危化品柜加裝泄露報警裝置等12條建議，均被設(shè)計方采納；施工期間每日巡查，重點監(jiān)督動火作業(yè)審批（累計審批23次，全程旁站18次）、高空作業(yè)防護（糾正未系安全帶行為7次）、臨時用電規(guī)范（整改私拉電線5處）；9月實驗室試運行前，組織設(shè)備廠家、研發(fā)部、安環(huán)部開展“三查四定”，排查出通風管道密封不嚴、緊急洗眼器水壓不足等8項問題，協(xié)調(diào)施工方3日內(nèi)完成整改，確保10月正式投用以來未發(fā)生安全事件。智能化管理方面，3月推動公司上線“安全隱患隨手拍”APP，員工可通過手機拍照上傳隱患，系統(tǒng)自動生成整改工單并跟蹤閉環(huán)。全年通過APP上報隱患76項（占總隱患數(shù)41%），較傳統(tǒng)渠道上報效率提升60%，其中員工發(fā)現(xiàn)的倉庫貨架螺絲松動（可能引發(fā)坍塌）、實驗室氣瓶未固定（存在傾倒風險）等5項高風險隱患，因上報及時避免了事故發(fā)生。10月引入智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在生產(chǎn)車間關(guān)鍵區(qū)域部署18路攝像頭，利用AI識別技術(shù)自動預(yù)警未戴安全帽（預(yù)警23次）、違規(guī)穿越警戒線（預(yù)警15次）等行為，同步推送提醒至責任人手機，相關(guān)違規(guī)行為較上年下降73%。全年主導或參與的安全管理創(chuàng)新措施，使公司安全績效顯著提升：重傷及以上事故零發(fā)生，輕傷事故同比下降50%（2025年2起，2026年1起），安全檢查效率提升40%，員工安全參與度從62%