數(shù)控車工中級實操試題一、加工零件技術(shù)要求零件材料：45鋼（調(diào)質(zhì)處理，硬度220250HBW），毛坯尺寸Φ45mm×120mm。1.尺寸精度要求：Φ35mm外圓（長度30mm）：公差0.02mm（上偏差+0.02，下偏差0）；Φ25mm外圓（長度40mm）：公差0.015mm（上偏差0，下偏差0.015）；圓錐面（大端Φ30mm，小端Φ25mm，長度20mm）：錐度公差±0.015mm；R5mm圓弧連接Φ35mm外圓與圓錐面，圓弧半徑公差±0.02mm；M24×26g外螺紋（有效長度25mm）：中徑公差0.16mm（上偏差0.03，下偏差0.19），螺距累積誤差≤0.02mm；總長115mm：公差0.1mm（上偏差+0.1，下偏差0）；切斷面（Φ20mm×5mm槽）：槽寬5mm公差±0.05mm，槽底直徑Φ20mm公差±0.1mm。2.形位公差要求：Φ35mm外圓對Φ25mm外圓的同軸度≤0.03mm；右端面對Φ25mm外圓的圓跳動≤0.02mm；螺紋軸線對Φ25mm外圓軸線的同軸度≤0.04mm。3.表面粗糙度要求：Φ35mm外圓、Φ25mm外圓、圓錐面、R5mm圓弧：Ra1.6μm；螺紋表面：Ra3.2μm；切斷槽底面及側(cè)面：Ra6.3μm。二、實操考核內(nèi)容與要求（一）工藝分析（20分）1.制定加工路線：需明確粗加工、半精加工、精加工階段劃分，確定各工序加工內(nèi)容（外圓、圓錐、圓弧、螺紋、切斷）；2.選擇刀具：外圓粗車刀（93°主偏角，涂層硬質(zhì)合金，刀片型號CNMG120408）、外圓精車刀（93°主偏角，涂層硬質(zhì)合金，刀片型號CNMG120404）、螺紋車刀（60°牙型角，硬質(zhì)合金，刀尖半徑≤0.1mm）、切斷刀（寬度4mm，硬質(zhì)合金，主偏角90°）；3.確定切削參數(shù)：粗車外圓時主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進(jìn)給量f=0.2mm/r，背吃刀量ap=2mm；精車外圓時n=1000r/min，f=0.1mm/r，ap=0.3mm；螺紋加工時n=300r/min，分4次切削（背吃刀量依次為0.9mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm）；切斷時n=400r/min，f=0.05mm/r；4.裝夾方案：首件采用三爪卡盤夾持毛坯Φ45mm外圓（伸出長度80mm），精加工Φ25mm外圓時采用一夾一頂（卡盤夾持Φ35mm外圓，尾座頂尖頂緊右端中心孔）；5.熱處理安排：毛坯已調(diào)質(zhì)，加工過程中無需額外熱處理，需注意控制切削溫度防止表面退火。（二）程序編制（30分）使用FANUC0i系統(tǒng)，編寫完整加工程序（包含換刀、對刀、循環(huán)指令、補(bǔ)償應(yīng)用），要求：1.粗加工外輪廓：使用G71外圓粗車循環(huán)，定義精加工路線（包含Φ35mm外圓、R5mm圓弧、圓錐面、Φ25mm外圓），循環(huán)起始點X50.Z2.，循環(huán)參數(shù)Δd=2mm，Δu=0.5mm（直徑量），Δw=0.1mm，精加工余量X向0.3mm，Z向0.1mm；2.精加工外輪廓：使用G70精加工循環(huán)，調(diào)用精加工路線子程序（包含圓弧插補(bǔ)G02/G03、直線插補(bǔ)G01），保證R5mm圓弧與兩端面光滑連接；3.螺紋加工：使用G76螺紋復(fù)合循環(huán)，定義螺紋參數(shù)（X22.0，Z25.0，P1000（螺距2mm×500），Q200（最小背吃刀量0.2mm），R0.03（中徑公差補(bǔ)償）），最終螺紋大徑車至Φ23.8mm（留0.2mm讓刀量）；4.切斷加工：使用G01直線插補(bǔ)，從X45.Z110.進(jìn)刀至X20.0（槽底），注意退刀時先Z向退出再X向退刀，防止刮傷已加工表面；5.程序需包含刀具補(bǔ)償（T0101外圓刀補(bǔ)償，T0202螺紋刀補(bǔ)償，T0303切斷刀補(bǔ)償）、冷卻控制（M08開冷卻液，M09關(guān)冷卻液）、主軸啟停（M03正轉(zhuǎn)，M05停止）。（三）機(jī)床操作與加工（30分）1.設(shè)備準(zhǔn)備：檢查機(jī)床狀態(tài)（液壓油、導(dǎo)軌潤滑、刀具安裝），回參考點；2.刀具安裝：外圓刀刀尖高度與主軸中心等高（誤差≤0.05mm），螺紋刀刀尖對中（用對刀樣板校正），切斷刀主刀刃與工件軸線垂直（用90°角尺檢測）；3.對刀操作：采用試切對刀法，外圓刀試切Φ45mm外圓，Z向試切端面，輸入刀具偏置值（X向輸入45.0，Z向輸入0.0）；螺紋刀X向?qū)Φ兑驭?3.8mm外圓為基準(zhǔn)，Z向?qū)Φ吨谅菁y起始點Z5.0；切斷刀X向?qū)Φ吨力?5mm外圓，Z向?qū)Φ吨燎袛嗥鹗键cZ110.0；4.程序輸入與校驗：通過MDI或DNC方式輸入程序，使用圖形模擬功能檢查刀具軌跡（重點檢查圓弧與圓錐連接點、螺紋起始/終止位置、切斷刀與已加工面是否干涉）；5.首件加工：先單段運行，觀察刀具與工件是否碰撞，調(diào)整進(jìn)給倍率（粗車80%，精車100%），加工過程中測量關(guān)鍵尺寸（Φ35mm外圓、Φ25mm外圓、圓錐大端直徑、螺紋中徑），若尺寸超差需調(diào)整刀具補(bǔ)償值（如Φ35mm外圓實測35.03mm，需在刀補(bǔ)界面將X向補(bǔ)償值增加0.03mm）；6.批量加工（3件）：確保每件加工后尺寸一致性（Φ25mm外圓公差帶內(nèi)波動≤0.01mm，螺紋中徑波動≤0.02mm），定期清理切屑（防止切屑纏繞工件影響尺寸），檢查刀具磨損（外圓精車刀后刀面磨損≤0.2mm時需更換）。（四）精度檢測（20分）1.尺寸檢測：使用025mm千分尺（精度0.001mm）測量Φ25mm外圓，2550mm千分尺測量Φ35mm外圓；用萬能角度尺（精度2′）檢測圓錐角度，換算為直徑差（20mm長度上允許±0.015mm）；用R規(guī)（R5mm）檢測圓弧吻合度；用螺紋環(huán)規(guī)（M24×26g）檢測螺紋中徑（通規(guī)能旋入，止規(guī)不能完全旋入）；用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）測量總長、槽寬；2.形位公差檢測：使用偏擺儀，將Φ25mm外圓支撐在V形塊上，百分表測頭接觸Φ35mm外圓，旋轉(zhuǎn)工