青島海麗花園公寓樓施工組織設(shè)計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。青島海麗花園公寓樓施工組織設(shè)計目錄第一章、施工組織設(shè)計編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范第一節(jié)、編制依據(jù)…………………4第二節(jié)、執(zhí)行標(biāo)準及規(guī)范總匯………4第二章、工程概況第一節(jié)、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計概況…………5第二節(jié)、氣象概況……………………6第三節(jié)、施工條件…………………6第四節(jié)、工程施工特點………………6第三章、施工組織管理項目組織體系……………6組織機構(gòu)主要部門的職責(zé)………………9管理的幾個重要原則……10現(xiàn)場施工的通信聯(lián)絡(luò)………11第四章、施工部署及平面布置施工準備……………………11施工平面布置………………12臨時設(shè)施安排計劃…………13施工勞動力的安排計劃……13主要施工機械設(shè)備及材料配備……………14材料供應(yīng)計劃………………15工程計量檢測實驗設(shè)備一覽表…………16施工現(xiàn)場檢驗試驗計劃表…………………17第五章、施工進度計劃施工進度計劃控制…………18施工段劃分…………………18第六章、主要分部分項工程施工方法基礎(chǔ)及地下室………………19地下室人防工程……………31主體結(jié)構(gòu)工程………………33第七章、裝飾裝修階段主要分部分項工程施工方法樓地面工程…………》……62門窗工程……………》…72玻璃安裝……………》……79外墻面涂料施工……》…80外墻干掛石材………………82防水工程……………………84室內(nèi)砼及抹灰表面刷乳膠漆………………86木構(gòu)件清色油漆工程………88保溫工程……………………91第八章、安裝工程工程概況……………………91施工規(guī)劃……………………96施工方法與工藝要求………99質(zhì)量保證措施………………111安全保證措施……115文明施工…………………118第九章、主要施工保證措施質(zhì)量保證措施………………120安全保證措施………………121工期保證措施………………123環(huán)境保護和噪音控制文明施工措施………124季節(jié)性施工措施……………126質(zhì)量通病防止措施…………128第十章、新技術(shù)應(yīng)用…………………129第十一章、合理化建議………………130第十二章、附圖施工組織設(shè)計編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范第一節(jié)、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是根據(jù)工程施工合同、工程設(shè)計圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范及規(guī)程,本公司IS09001-質(zhì)量管理體系文件、青島市有關(guān)部門的規(guī)定等進行的編制。第二節(jié)、執(zhí)行標(biāo)準及規(guī)范總匯1、《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2、《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-3、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50208-4、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-5、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-6、《地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范》GB50202-7、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-8、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準》GB50164-929、《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-9510、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-11、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-12、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-13、《建筑工程冬期施工規(guī)范》JGJ104-9714、《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-9915、《鋼筋焊接試驗方法標(biāo)準》JGJ/T27-16、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準》GB50068-17、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-18、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8819、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9120、《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-9921、《建筑工程質(zhì)量管理條例》22、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-23、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-工程概況第一節(jié)、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計概況青島市地方稅務(wù)局海麗花園樓工程是由青島房產(chǎn)置業(yè)開發(fā)有限公司代建,青島市公用建筑設(shè)計研究院設(shè)計的高層住宅樓。該工程地處青島高科技園區(qū),西臨海爾路,北臨同安路,地理位置優(yōu)越,交通便利,環(huán)境優(yōu)美。建筑造型典雅大方,充分體現(xiàn)了現(xiàn)代建筑風(fēng)格的特點。建筑設(shè)計注重人性化,充分滿足采光、通風(fēng)等生態(tài)居住環(huán)境的各項要求。本工程為兩棟高層公寓,Ⅰ類建筑。結(jié)構(gòu)安全等級為二級,抗震設(shè)防烈度為6度,地下工程防水等級為一級,建筑設(shè)防類別為丙類。本工程總建筑面積33574m2,其中,地上為兩棟20層公寓,建筑面積22924m2,層高2.9m;地下為兩層停車庫,建筑面積本工程外墻裝飾主要有:高級彈性涂料、鋁合金中空玻璃窗、花崗巖掛貼。內(nèi)裝飾室內(nèi)做法有:磨光花崗巖地面、地磚地面、水泥砂漿樓面等。內(nèi)墻面主要做法有:混合砂漿墻面、墻磚墻面。外墻及屋面采用歐文斯科寧外墻保溫系統(tǒng)。本工程采用梁式筏板基礎(chǔ),以強風(fēng)化花崗巖為持力層,主體為20層短肢剪力墻結(jié)構(gòu),設(shè)有2層地下車庫。室內(nèi)隔墻為200厚的加氣混凝土墻,外隔墻為200厚的空心粘土磚墻。節(jié)能外墻及屋面為歐文斯科寧外墻保溫系統(tǒng);地下車庫采用混凝土剛性自防水,并采用高分子聚合物彈性防水涂料和DPS防水液。本工程設(shè)備配套齊全,并設(shè)有消防系統(tǒng)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)、電梯系統(tǒng),以及現(xiàn)代化的有線電視、電話、對講門鈴及寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),是高科技含量較高的現(xiàn)代化建筑,必能充分滿足現(xiàn)代生活的各種需要。第二節(jié)、氣象情況青島市屬華北溫帶沿海濕潤氣候,受黃海調(diào)節(jié)影響,冬無嚴寒,夏無酷暑,歷年平均氣溫12.3。C,春夏多東南風(fēng),秋冬多西北風(fēng),年平均風(fēng)速2.8m/s,瞬時最大風(fēng)速44.2m/s,平均侵襲或影響13次,年平均降雨量711.20mm,近百年最大降雨量1272.7mm,最小降雨量347.7mm,多集中在6～9月份;年降雪量270mm,季節(jié)性凍土深度500mm。第三節(jié)、施工條件1、業(yè)主已提供建筑紅線、方位測量基準點和高程測量基準點位置。2、本工程施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置詳見總平面布置圖。3、現(xiàn)場施工用水由建設(shè)單位從城市供水干管接至施工現(xiàn)場,我方進行現(xiàn)場臨時用水線路的鋪設(shè),根據(jù)甲方提供的水源(辦公區(qū)中部)沿B、C樓周圍設(shè)直徑48的涂鋅水管作主管道,分別在各樓段處設(shè)D30分管道。主體結(jié)構(gòu)時在各樓段處設(shè)10M34、現(xiàn)場施工用電由建設(shè)單位提供一臺足夠容量的變電箱,由我方根據(jù)甲方要求及現(xiàn)場實際需要計算,經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位批準后,進行臨時用電主線路和施工現(xiàn)場臨時用電線路和鋪設(shè)工作(詳見臨時用電施工方案)。5、 道路和施工場地采用C20砼,6、 具體見道路施工現(xiàn)場施工方案。第四節(jié)、工程施工特點本工程屬高層建筑,施工日期從9月下旬開始計算,為500天,工期非常緊張。工程質(zhì)量要求一次驗收率達到100%,而且工程質(zhì)量確保”青島杯”,爭創(chuàng)”泰山杯”,因此必須充分、科學(xué)地組織好各工種平行流水、立體交叉作業(yè),才能加快施工進度,按期保質(zhì)竣工。第三章、施工組織管理。第一節(jié)、項目組織體系。為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程,我公司將抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員,組成海麗花園B、C號樓工程項目部。該工程將按項目法施工,實行項目經(jīng)理負責(zé)制,以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容,以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段,行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能,全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。項目經(jīng)理部嚴格按照以ISO9000標(biāo)準體系來運作,形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié),以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)管理體制,本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則,以塑造精品為目標(biāo),發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢,對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)、控制,確保本工程實現(xiàn)一流的工程質(zhì)量,一流的施工速度,一流的施工管理,一流的文明施工。出眾的實現(xiàn)我單位的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標(biāo),實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。附現(xiàn)場管理機構(gòu)圖。現(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖如下: 第二節(jié)、組織機構(gòu)主要部門的職責(zé)。項目經(jīng)理部下設(shè)施工組、成本核算組、技術(shù)組三大組。其職能如下:施工組:負責(zé)建筑安裝工程施工進度計劃、月計劃、周計劃的編制,計劃執(zhí)行情況的檢查及計劃的調(diào)整;負責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度,協(xié)調(diào)分包單位施工;負責(zé)大型機械及垂直運輸設(shè)備調(diào)度;負責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工、CI規(guī)劃、臨時水電、總平面管理等?？刂祈椖渴┕べ|(zhì)量,進場材料的質(zhì)量;制定安全防護措施并負責(zé)檢查驗收;同時負責(zé)安全管理,主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)及消防工作,負責(zé)與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安、市政等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。成本核算組:負責(zé)總包合同管理;分包及采購供應(yīng)合同的管理;工程量統(tǒng)計、預(yù)決算工作;負責(zé)工程款收支的審核;負責(zé)成本核算;負責(zé)財務(wù)工作。負責(zé)工程機械配備、使用及維護保養(yǎng);保證周轉(zhuǎn)料具的供應(yīng)、運輸與保管;負責(zé)工程各類材料的確認與采購供應(yīng)。技術(shù)組:負責(zé)建筑安裝工程的技術(shù)管理;負責(zé)各專業(yè)、各工種之間的技術(shù)協(xié)調(diào);解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更,負責(zé)施工組織設(shè)計和各種技術(shù)方案方案編制、對各班組進行技術(shù)交底;負責(zé)項目工程技術(shù)資料的收集與整理;負責(zé)計量、檢驗、試驗工作。各職能負責(zé)人在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,各行其責(zé),互相協(xié)作,以追求建造精品,創(chuàng)造名牌為己任。為業(yè)主提供滿意服務(wù);為本單位創(chuàng)效益、爭榮譽;為社會留下時代的藝術(shù)品第三節(jié)、管理的幾個重要原則。1、根據(jù)施工管理的需要,堅定不移地健全機構(gòu)和人員配置,對施工管理工作進行細化,加強管理的廣度和深度。2、管理工作以職責(zé)細分為前提,在細分之后,各級人員據(jù)此各自展開工作并進行相互之間協(xié)作;領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對各級管理人員的職務(wù)行為進行判別考核,并協(xié)調(diào)平級之間、上下級之間的工作糾紛。3、以制度、合同為準繩,規(guī)范內(nèi)部及分包商、供貨商之間的關(guān)系,使相互調(diào)控的尺度明確而嚴厲,杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。4、整個工程的管理工作以工程進度、質(zhì)量、安全為核心,一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。5、向業(yè)主、分包商提供嚴格按照合同承諾的管理和服務(wù)。6、嚴格按照施工合同,加強同業(yè)主的聯(lián)系,按時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其它資料,并及時將業(yè)主指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。7、在健全人員配置的基礎(chǔ)上,加強對勞務(wù)、分包單位的控制的細度和力度,將其完全納入我方的預(yù)設(shè)軌道,從而協(xié)調(diào)有序地按時完成優(yōu)質(zhì)交工目標(biāo)。8、加強對管理者本身的管理,把對項目部各方面各級管理人員的管理當(dāng)作一項單獨而重要的管理工作來抓,確保管理機構(gòu)本身的效率與活力。9、配置和充分應(yīng)用先進的通訊、微機及軟件等管理輔助工具,提高工作效率。第四節(jié)、現(xiàn)場施工的通信聯(lián)絡(luò)塔吊指揮采用哨、旗及對講機進行指揮?；炷帘貌捎秒娾忂M行開泵、停泵指揮。第四章、施工部署及平面布置第一節(jié)、施工準備從合同工期之日起,用5天時間施工機械及工程人員全部進入現(xiàn)場。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長佘宗利,副組長徐祖標(biāo)、江夢策,成員為各工種工長。技術(shù)準備。首先把建設(shè)單位提供的控制樁,水準點保護好,具體保護措施用C20圍護。(1)、測量定位:根據(jù)圖示坐標(biāo)尺寸及建設(shè)單位提供的控制線、點進行定位并確定高程線控制線。(2)、項目班子及有關(guān)技術(shù)人員進行會審圖紙,對有特殊要求的分項工程編制詳盡的技術(shù)措施。編制試驗計劃。(3)、編制施工組織設(shè)計,全面掌握、突出重點,以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準、操作規(guī)程及業(yè)主提供的資料作為組織施工的指導(dǎo)文件。(4)、編制施工預(yù)算、計算各個分部分項工程的工程量,疏通材料供應(yīng)渠道,分析勞動力和技術(shù)力量,建立施工技術(shù)、機械管理機構(gòu),組織建立質(zhì)量安全體系,制訂詳細的施工進度計劃。第二節(jié)、施工平面布置本工程西鄰海爾路,北鄰?fù)猜?。施工現(xiàn)場設(shè)置采用彩鋼板圍護墻,根據(jù)現(xiàn)場情況留置兩個大門。主大門采用電動門。施工現(xiàn)場平面布置詳見總平面圖。1、施工現(xiàn)場安裝塔吊和施工電梯各兩臺,負責(zé)各種模板、鋼筋的吊裝及其它材料的垂直運輸,結(jié)構(gòu)封頂后拆除塔吊。2、 工程用砂漿攪拌棚設(shè)置在塔吊及施工電梯附近,3、 模板、鋼筋成品、半成品安放在塔吊的工作范圍內(nèi)。4、 合理布置生活設(shè)施,5、 各種臨時設(shè)施和辦公室布置在建筑物附近,6、 形成相對獨立的生活區(qū)和辦公區(qū),7、 有利于施工管理和平行流水、立體交叉的作業(yè)方式。4、基坑圍護現(xiàn)場基坑四周圍護均采用1米高鋼管圍護,基坑邊外擴500mm設(shè),立桿間距2.0米,2根通長橫桿,外刷紅、白相間油漆。,根部設(shè)磚砌20cm高擋水墻,抹1:2水泥砂漿20厚。第三節(jié)、臨時設(shè)施安排計劃用途面積(M2)位置需用時間辦公室、會議室350詳見平面圖03.9.15—05.1.30工人宿舍1000詳見平面圖03.9.15—05.1.30食堂120詳見平面圖03.9.15—05.1.30木工棚100詳見平面圖03.9.15—05.1.30鋼筋棚100詳見平面圖03.9.15—05.1.30倉庫100詳見平面圖03.9.15—05.1.30警衛(wèi)室10詳見平面圖03.9.15—05.1.30浴室30詳見平面圖03.9.15—05.1.30試塊養(yǎng)護20詳見平面圖03.9.15—第四節(jié)、施工勞動力的安排計劃由我公司選派技術(shù)素質(zhì)好,能打硬仗的工作班組,合理安排各班組間輪流作業(yè),做到立體交叉施工,保證各主要分部分項工程從時間上、工作面上緊密配合,保證工程質(zhì)量,優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)?；A(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工主要以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、焊工、安裝工為主,配備勞力。分別負責(zé)鋼筋的加工、綁扎、模板制作安裝,砼澆筑、圍護墻砌筑等分項工程的施工。裝飾、裝修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、門窗安裝工等為主,配備勞力。水、電、曖、通、消防設(shè)備安裝密切配合土建,根據(jù)土建工程施工進度,合理安排各專業(yè)工種進行施工,配備各工種勞力,必須滿足施工進度要求。詳見下表:工種按工程施工階段基礎(chǔ)階段主體階段內(nèi)裝修外裝修竣工清理備注瓦工6060303030木工20015060鋼筋工8080安裝工202540架子工15151515抹灰工/808025油漆工/5015防水工1015普通工2020252530勞動力需用計劃及配檔表第五節(jié)、主要施工機械設(shè)備及材料配備。根據(jù)本工程的實際情況,主要選用以下機械設(shè)備。垂直運輸選用QTZ-80、QTZ-5013塔吊各1臺,砼輸送泵車2臺,雙籠施工電梯二臺,同時現(xiàn)場配備電渣壓力焊機3臺,對焊機1臺,電焊機3臺。附主要施工機械一覽表。施工機械設(shè)備配備表序號機械名稱數(shù)量單位功率合計功率1塔吊240KW80KW2砼輸送泵車280KW160KW3雙籠電梯244KW88KW4切斷機25.5KW11KW5成型機23KW6KW6鋼筋調(diào)直機110KW10KW7電渣壓力焊機153KVA53KVA8電焊機335KVA105KVA9對焊機1100KVA100KVA10圓鋸25.5KWA. 11KW11平刨機24KW8KW12壓刨機23KW6KW13振動機151.5KW22.5KW14碘燈43.5KW14KW15辦公照明48430KW30KW16生活照明25830KW30KW17高壓水泵17.5KW7.5KW合計:484KW+258KVA第六節(jié)、材料供應(yīng)計劃:三大材及其它材料均由施工單位供貨。對新型材料及特殊材料采購前,需提前征得建設(shè)單位,監(jiān)理單位同意,辦理有關(guān)手續(xù)后方可采購,材料差價由建設(shè)單位承擔(dān)。主要材料供應(yīng)計劃表序號材料名稱用量單位備注1鋼材2600T2木材1200M3白松3C15750M34C305900M35C4012400M36C45240M37地磚2500㎡8鋁合金門窗4700㎡9防水卷材6000㎡10石材5200㎡11內(nèi)墻瓷磚1㎡工程計量檢測、實驗設(shè)備一覽表序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀臺12水準儀JS-2臺23溫度計-20～1000C只44氧氣表2.5～25Mpa套55乙炔表0.25～4.0Mpa套36數(shù)字式萬用表DF830只47絕緣電阻測繪儀ZC25B-4只48游標(biāo)卡尺0-30㎜把39塞尺0.02～1.00mm把410水平尺200把6施工現(xiàn)場檢驗試驗計劃表序號試驗項目取樣要求組數(shù)取樣日期1-1C15配合比使用前商品砼廠家提供1-2C40p8配合比(同上)1-3C35配合比(同上)1-4C30配合比(同上)1-5M5混合砂漿配合比1份送原材到實驗室,由實驗室出配比通知單2-1鋼材物理檢驗同一規(guī)格、同一型號、同一批號、同一進場時間進場后取樣檢驗,并與合格證數(shù)量相等2-2鋼筋閃光對焊一組/300個焊接頭隨施工取樣送檢2-3鋼筋電渣壓力焊一組/300個焊接頭(同上)袋裝水泥一組/200T使用前商品砼廠家提供散裝水泥一組/500T(同上)3-2石子一組/200m(同上)3-3黃砂一組/200m(同上)3-4外加劑每一個品種一組/50T(同上)C15試塊(抗壓)每一檢驗批一組/100m隨施工取樣C40p8抗壓試塊(同上)隨施工取樣C40P8同條件抗壓試塊根據(jù)現(xiàn)場情況定隨施工取樣C40p8臨界強度抗壓試塊每一檢驗批,進入冬期施工后,隨施工取樣C40p8冬期過后轉(zhuǎn)入正常室內(nèi)養(yǎng)護(同上)(同上)C40p8抗?jié)B試塊不少于2組隨施工取樣C35抗壓試塊每一檢驗批一組/100m隨施工取樣C35同條件試塊見混凝土施工方案隨施工取樣C30同條件試塊見混凝土施工方案隨施工取樣5-1回填土1點/20m隨施工取樣6-1防水材料(卷材)一組/1000卷使用前取樣送檢防水材料(涂料)一組/10T(同上)6-2保溫材料同一規(guī)格不少于兩組使用前取樣送檢7-1地磚墻磚一組/1000箱使用前取樣送檢第五章、施工進度計劃施工進度計劃控制點經(jīng)過對該工程設(shè)計圖紙的研究,我們設(shè)定本工程的總工期500天,計劃9月下旬開工,1月31日竣工。為確保按期交付使用,特分設(shè)以下幾點進度控制點:地下室結(jié)構(gòu)完.1.152、十層結(jié)構(gòu)完.4.303、主體結(jié)構(gòu)完.6.304、內(nèi)裝飾完.1.205、外墻裝飾完.11.206、設(shè)備安裝完.1.107、竣工.1.31第二節(jié)、施工段劃分考慮本工程體量大,標(biāo)準要求高,科技含量大,由項目部科學(xué)管理優(yōu)化組合,本工程采取分段驗收,基礎(chǔ)及地下室劃分為三個施工段(—、—之間的后澆帶):第一個施工段為—軸,第二個施工段為—軸,第三個施工段為—軸。主體結(jié)構(gòu)階段,以B樓、C樓為兩獨立的施工段,兩樓之間采用流水施工?？傮w本著先地下后地上,先結(jié)構(gòu)后裝修,先濕裝后干裝的原則。結(jié)構(gòu)施工階段,土建與安裝緊密配合,預(yù)留預(yù)埋,確保工程于1月31日竣工。具體工序計劃控制詳見施工進度計劃圖。第六章、主要分部分項工程施工方法第一節(jié)、基礎(chǔ)及地下室1、施工測量基礎(chǔ)開挖前,根據(jù)建設(shè)單位提供軸線控制點,采用J2經(jīng)緯儀將本工程主要軸線測到周圍建筑物、圍墻或地面上,并做好穩(wěn)固、易保護的控制點,地面上的控制點在控制樁周圍用C20混凝土進行保護,四周1000mm范圍內(nèi)采用鋼筋欄桿圍護,同時做好保護標(biāo)志。,控制偏差值≤3mm內(nèi)。就可作為本工程的平面控制依據(jù)?，F(xiàn)場水平距離測量,用50m鋼卷尺量距,鋼尺使用要統(tǒng)一,鋼尺要嚴格水平,拉力一致、鋼尺讀數(shù)時,要從不同起點、終點多次讀數(shù),取平均值。高程測量用DS32自動安平水準儀進行,根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制點,在本工程周圍穩(wěn)固的建筑物上測設(shè)若干個點,以利于施工,根據(jù)控制點再用鋼尺進行上下傳遞?，F(xiàn)場所使用測量儀器、量具均必須經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗,且質(zhì)量認證的產(chǎn)品,同時須貼上檢測標(biāo)志,否則不得使用。2、土方工程本工程的土方開挖由建設(shè)單位負責(zé)分包,總包單位負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量,軸線、標(biāo)高的控制等。人工清槽后,經(jīng)設(shè)計單位、勘探單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位施工單位驗收,達到設(shè)計要求后,辦理地基隱蔽驗收手續(xù),及時進行基礎(chǔ)墊層混凝土的施工。3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程本工程的基礎(chǔ)柱下獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ),根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)特點:基礎(chǔ)部分、墻板采用組合鋼模板實地拼裝,獨立柱、頂板平臺模板采用竹膠板鋪設(shè),鋼管架支撐。本基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo),達到優(yōu)量標(biāo)準要求?；A(chǔ)底板施工程序:土方開挖清土完→砌磚模、抹灰,澆筑100mm厚C15砼墊層、20厚1:3水泥砂漿找平壓光→底板防水卷材、保護層→測量放線、驗線→綁扎底板、基礎(chǔ)梁鋼筋→柱、墻板插筋→支外墻吊?！[蔽工程上報驗收→澆筑基礎(chǔ)底板混凝土→混凝土養(yǎng)護。基礎(chǔ)底板四周及配電房內(nèi)墻的外側(cè)用２４０mm厚,ＭＵ１０實心磚,Ｍ５水泥砂漿砌筑的磚胎膜,側(cè)面用1:3水泥砂漿抹平壓光?；A(chǔ)外側(cè)磚模高800mm,每5000mm設(shè)240磚柱一個,配電房內(nèi)墻處磚模高mm,每3000mm設(shè)置底部長800mm的斜磚柱一個。4、鋼筋工程本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量,同時必須提供相應(yīng)材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證及備案證,施工單位按不同爐號及直徑分別作材料復(fù)檢。合格后方可開始成形,如有必要時,鋼筋需作化學(xué)成份分析檢測?，F(xiàn)場鋼筋堆放須整齊,離地300mm以上,同時嚴格按ISO9002系列標(biāo)準做好現(xiàn)場掛牌標(biāo)識。鋼筋加工由專業(yè)班組施工,根據(jù)鋼筋加工的翻樣樣表,結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求,使用機械統(tǒng)一加工。成型完的鋼筋按品種、型號、規(guī)格掛牌堆放?，F(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直,冷拉率不宜大于4%。工程中所使用的鋼筋表面必須清潔,無損傷、油漬等。現(xiàn)場所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時,需進行除銹,同時作除銹記錄,不得使用銹蝕嚴重的鋼筋。根據(jù)圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本工程的實際情況對基礎(chǔ)底板鋼筋及小于φ１６鋼筋的接頭采用搭接接頭,搭接接頭面積率≤25﹪,搭接長度為41d,且不小于500mm,框架柱采用電渣壓力焊,接頭面積率≤50﹪,梁鋼筋接長采用閃光對焊,現(xiàn)場部分接頭采用搭接接頭。所有剪力墻鋼筋的接頭采用搭接接頭。為確?；A(chǔ)底板上、下層鋼筋間的有效位置,須在上、下層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬凳。做法尺寸:ФΦ18@100016@1000梅花狀布置。地下室頂板為雙層鋼筋配置,因此設(shè)置如圖:馬凳Φ12@1000梅花狀布置。鋼筋焊接前,必須先進行試焊,試驗合格后方可施焊,施工人員必須持證上崗。認真做好施焊過程中的質(zhì)量控制,按現(xiàn)行規(guī)范要求,及時做好試樣檢驗工作。經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。綁扎要求:1)、鋼筋交叉點須全部用鐵絲綁扎牢固。采用22#鍍鋅綁絲,鋼筋搭接處綁扎點不少于三個點。2)、柱、梁箍筋均做135°的彎鉤,直段部分長度≥10d,應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯設(shè)置,基礎(chǔ)地梁箍筋的彎鉤應(yīng)設(shè)置在底筋上,施工時請注意。3)、保護層墊塊設(shè)置:基礎(chǔ)底板下部鋼筋保護層50mm、地梁底部鋼筋保護層50mm,外墻外側(cè)鋼筋保護層50mm,室內(nèi):梁-25mm、板墻-15mm、柱-30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層≥15mm,墻板中分布鋼筋保護層≥10mm。根據(jù)結(jié)施1中八、1-(5)要求,保護層大于4mm,加設(shè)Φ6＠300鋼筋網(wǎng),而地下室外墻及基礎(chǔ)底板的板底保護層為5mm,故在主筋與鋼筋網(wǎng)間綁扎L=250,Φ20＠1000的短鋼筋,來控制鋼筋網(wǎng)的位置。鋼筋保護層制作:50mm厚的采用C20細石砼制作成606050規(guī)格的砼塊,設(shè)置間距@800mm正方形設(shè)置,同時注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊,寬度同墻或梁寬,長度間距@600,以確保墊塊具有足夠的承受力,不易被損壞,柱、剪力墻及平臺板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm,即可滿足要求。鋼筋保護層優(yōu)先采用塑料定位卡,數(shù)量同水泥墊塊。4)、柱、墻插筋時,為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移,要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線,根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋(Φ14)與插筋點焊牢固,點焊應(yīng)不損傷主筋。5)、鋼筋的間距控制:鋼筋綁扎前,先按設(shè)計間距進行劃線,采用自制的鋼筋定位卡作間距控制,要求底板鋼筋(平臺鋼筋)的間距允許偏差控制在±20mm內(nèi),梁受力鋼筋間距控制在±10mm以內(nèi)。本工程的剪力墻鋼筋均采用搭接接頭,搭接長度大于等于36d且不小于500mm。暗柱鋼筋均采用電渣壓力焊接頭,接頭面積率為50%。6)、鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最小彎矩處或受力較小的部位。不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。7)、鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移,須在鋼筋隱蔽驗收前修復(fù)完畢。8)、對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件,后焊鋼筋,并提前做好預(yù)埋件的加工,按圖紙要求所需位置進行預(yù)埋。9)、每個分項工程施工完畢,必須由施工班組,質(zhì)量檢查員進行班組自檢驗收,符合設(shè)計及規(guī)范要求后,以書面形式通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位進行鋼筋隱蔽驗收,達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。10)、施工現(xiàn)場,嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋,現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完,及時鋪設(shè)施工架板,架板放置在用Φ25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上,要求縱橫交錯鋪設(shè),以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。11)、平臺板上的預(yù)留洞口,必須嚴格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全,除設(shè)計要求對預(yù)留洞口上的平臺筋作直通外,其余在洞口邊每1.8m設(shè)1根高1200mmΦ16鋼筋立柱,采用Φ14的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護欄桿。樓梯間,電梯口均按此做法設(shè)防護欄桿。12)、在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料(廢料)及時做好清理工作,做到現(xiàn)場清潔。達到文明施工的要求。5、模板工程本工程的基礎(chǔ)底板四周邊模、內(nèi)外墻采用組合鋼模板。獨立柱、頂梁、頂板采用竹膠板。模板拼裝須嚴密,不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,固定牢靠,模板拼縫處墊海棉條,確保不漏漿。模板支設(shè)前須涂刷脫模劑?，F(xiàn)場不得使用有變形的模板,組合鋼模板之間采用”U”型卡相互連接成整體,要求隔孔上卡且在模板拼縫第一個孔上必須全部上卡,組合模板周邊墊上海棉條。在柱、頂板平臺模板拼縫處同樣墊上海棉條,以確保不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。鋼模板間采用自制的固模連接鋼拉片進行連接。設(shè)置間距在下1/4H、豎向@300mm、水平向@300mm設(shè)。在中間1/2H、豎向@300mm、水平向@600mm。在上1/4H、豎向@600mm、水平向@600mm。外墻連接鋼拉片的中間加焊止水鋼片環(huán),模板拆除以后,所有外露連接片均全部剔除。自制的固模連接片尺寸見圖。 φ14孔 3×60×60mm鋼板止水環(huán)2厚冷扎鋼板40φ82525 252525251)模板搭設(shè)要求支模時必須嚴格按樓面上的定位控制線組織施工。嚴格控制位置,截面尺寸及標(biāo)高。在水平施工縫處,原有吊模模板暫不拆除,繼續(xù)向上支設(shè),確保接縫質(zhì)量。在支設(shè)模板前,提前對施工縫處垃圾、雜質(zhì)、以及鋼筋、鋼板上的浮漿沖刷干凈。經(jīng)驗收達到要求后,方可支設(shè)墻模。模板支架、支撐必須牢固可靠,具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板拼裝須嚴密,不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,表面平整。對不符合模數(shù)處,加工成定型模板,不得采用碎拼方法,且固定牢固。平臺板模板鋪設(shè),根據(jù)設(shè)計平臺厚度為250mm。現(xiàn)確定立桿的設(shè)置間距≤700mm。水平連接桿離地250mm。頂部根據(jù)頂板標(biāo)高確定,中間部分水平連接桿上、下間距不大于1800mm設(shè)置。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方,上端與水平桿連接的地方,均需加保險卡。水平桿最上最下一道縱橫向均全部設(shè)。中間道水平桿可間隔設(shè)置。由于地下層高較高,因此設(shè)置斜向剪刀撐。每間不小于三道。竹膠板底部需鋪設(shè)白松木方料,間距不大于400mm。以防竹膠板變形,影響工程質(zhì)量。竹膠板接縫處必須平整。高低差不大于1.5mm,用膠帶紙封貼接縫。模板支設(shè)完,及時組織班組自檢,達到要求后。上報項目部進行專檢。達到優(yōu)良標(biāo)準要求后,以書面形式上報監(jiān)理進行驗收合格后方可下工序施工。2)模板的拆除梁、平臺板模板的底模必須待混凝土強度達到GB50204-規(guī)定要求,經(jīng)項目總監(jiān)同意,拆模申請報告批準后方可拆除。梁、柱、墻板模板的側(cè)模拆除時間確定,應(yīng)保證混凝土強度達到在拆模及施工過程中,混凝土表面、棱角不被破壞為宜(砼強度大于1N/mm2)。模板拆除以后,柱、墻陽角用50×15mm木材線條保護。模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原則。拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后,各周轉(zhuǎn)材料須認真堆放整齊。同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作,以便下次使用。以達到現(xiàn)場文明施工的目標(biāo)。為爭創(chuàng)”文明工地”打下良好的基礎(chǔ)。6、混凝土工程本工程砼設(shè)計標(biāo)號C40,筏板、基礎(chǔ)梁及地下室外墻、柱為抗?jié)B砼,標(biāo)號S8,根據(jù)施工部署,基礎(chǔ)砼分三次澆筑,每一施工段連續(xù)澆筑一次完成,本工程所有砼均采用預(yù)拌商品砼,配合比由砼的供應(yīng)方提供,經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后方可使用,供應(yīng)方必須是經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督部門認可的攪拌站,并嚴格執(zhí)行國家及省、市的有關(guān)標(biāo)準要求及規(guī)定。1)施工準備:砼澆筑前必須完成所需要隱蔽部位的鋼筋、預(yù)埋件、予留洞等驗收,做好隱蔽驗收記錄,檢查模板是否牢固可靠,垃圾清理干凈,必須符合要求后才能施工;對工人進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底;提前與砼供應(yīng)商聯(lián)系確定砼供應(yīng)的時間、質(zhì)量要求,應(yīng)同時聯(lián)系二家砼供應(yīng)商,確保砼的連續(xù)澆筑。砼泵車的布置:根據(jù)本工程的情況,砼泵車設(shè)二臺,分別放在地下室東北角和C樓西北角。輸送管的布置盡量少用彎管和軟管,垂直的立管不應(yīng)在中間設(shè)彎管以減少泵送阻力,砼泵的位置與垂直立管應(yīng)有一段水平距離,一般不小于15m。2)砼的質(zhì)量控制及檢驗:砼進場澆筑前,首先請供應(yīng)商提供砼原材料檢驗報告,復(fù)查合格后方可使用,檢查砼在交貨地點的坍落度(每車次均檢查)、和易性、數(shù)量及泌水性,塌落度經(jīng)時損失應(yīng)為±30mm,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的均作退貨處理,并做到及時正確地反饋到攪拌站給予糾正。嚴禁擅自向砼內(nèi)加水。認真做好坍落度的實測工作,由專責(zé)試驗員負責(zé)控制,同時記錄好每車砼的坍落度數(shù)據(jù),運輸時間,列入技術(shù)資料。認真做好砼在交驗過程中的試塊留置工作,試塊留置的數(shù)量按GB50204-執(zhí)行,并記錄好試塊取樣混凝土的澆注部位,現(xiàn)場同條件試塊留置必須具有代表性,且不少于3組,同條件養(yǎng)護試塊在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗,等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600oc.d時所對應(yīng)的齡期,等效養(yǎng)護齡期不小于14天,也不大于60天,標(biāo)準養(yǎng)護試塊養(yǎng)護須設(shè)在標(biāo)準養(yǎng)護室內(nèi),養(yǎng)護28天進行試壓。3)砼澆筑、振搗:當(dāng)各項準備工作完成后,即可澆筑,砼泵開機運轉(zhuǎn)正常后,先泵送適量的水,以濕潤砼泵的料斗、活塞、及輸送管,檢查無異常后再用與砼同標(biāo)號的砂漿潤滑料斗、活塞、及輸送管,砂漿應(yīng)分散布料,不得集中澆筑在一處。砼泵送應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷,如必須中斷,則中斷時間不能超過砼的初凝時間。泵送砼應(yīng)由遠而近澆筑,連續(xù)進行不留施工縫。柱、墻根部灑水濕潤但不得有積水,然后再鋪50-100mm厚的同標(biāo)號砂漿接漿,砼澆筑的自由下落高度應(yīng)不大于3m,否則必須用竄管或溜槽,砼平倉統(tǒng)一要求達到二遍、并搓細毛,表面平整,以柱筋上的紅漆標(biāo)志的標(biāo)高控制砼面標(biāo)高。砼澆筑時的人員配備:負責(zé)鋼筋整修2人,負責(zé)模板2人,架子工4人,振搗工:墻板8人,平臺板4人,后臺放料助伐工2人,同時根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護要求配備砼工、布料工等?，F(xiàn)場指揮人員:總指揮1人,技術(shù)質(zhì)量員1人,試驗員2人,安全值班員1人,機修電工各1人。砼振搗使用插入式振動器,分層澆筑分層振搗,砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍,在振搗上一層時,應(yīng)插入下一層中5cm左右振搗上一層砼時,要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握好振搗時間,一般為20-30s,最短不應(yīng)少于10s,但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。振動棒插點要均勻排列每次移動位置的距離應(yīng)不大于震動棒作用半徑的1.5倍(震動棒作用半徑為30-40cm),不得漏振。4)砼的施工縫處理:有抗?jié)B要求的部位,根據(jù)設(shè)計要求,外墻水平施工縫和后澆帶處設(shè)置3mm厚400mm寬的通長鋼板止水帶。鋼板止水帶圖示: 3×400mm止水鋼板施工縫在澆筑后澆帶處砼時,先對砼表面進行鑿毛,清洗干凈,用與比原砼標(biāo)號高一級的微膨漲砼澆筑,且用與砼同標(biāo)號水泥砂漿作施工縫積漿處理。該工程的后澆帶施工前必須把后澆帶中的贓物和砼的表面松動的石子松散物清理干凈,提前一天澆水充分濕潤,接縫處的混凝土應(yīng)仔細振搗密實。保證砼的連接。在后澆帶施工時必須按設(shè)計部門的要求待主體施工完后兩個月方可施工。后澆帶砼澆注完畢,同條件試塊強度達到100%,方可拆除后澆帶模板、支撐。此前,后澆帶范圍跨度內(nèi)的梁、板、支撐不允許拆除。5)商品砼泵送的施工要點:a.開始泵送時,砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵狀態(tài),待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再正常速度進行砼泵送。b.泵送施工時,應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號,做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度,以保證順利施工。c.砼泵送應(yīng)連續(xù)進行,如須中斷時,其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。d.砼泵送過程中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。e.砼的上、下層澆筑間歇時間,不得超過砼的初凝時間。當(dāng)下層砼初凝后,澆筑上層砼時,應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進行處理。f.根據(jù)砼的泵送高度,選擇砼施工現(xiàn)場所需的坍落度。泵送高度M30以下30～6060～100坍落度mm100～140140～160160～180請參照下表:5)砼的養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度,并防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須認真做好養(yǎng)護工作。本工程地下室砼有抗?jié)B要求,因此,澆水養(yǎng)護的時間不得少于14天,覆蓋澆水養(yǎng)護必須在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進行,澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤狀態(tài)來決定。由于砼硬化期間的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮的共同作用,由此產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力,就成為出現(xiàn)砼裂縫的主要因素。因而根據(jù)工程的特點,要嚴格做好砼的養(yǎng)護工作,設(shè)法降低砼的內(nèi)外溫差,把砼的內(nèi)外部溫差控制在25℃頂板平臺養(yǎng)護,采用澆水養(yǎng)護,派專人負責(zé)24小時輪班澆水,養(yǎng)護水用飲用水,墻、柱、梁立面砼養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)護劑,模板拆完隨時跟上,同時做好養(yǎng)護記錄。6)砼質(zhì)量缺陷的處理砼工程的施工不可避免地存在某許缺陷,為保證工程質(zhì)量不受影響,必須認真處理,對數(shù)量不多的蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面,進行清理后可用1:2-1:2.5水泥砂漿抹面修正;對爛根、蜂窩比較嚴重或露筋較深時應(yīng)除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒,用清水冼刷干凈并充分濕潤后,再用比原強度等級高一級的細石砼填補并仔細搗實,對上述缺陷的處理,必須經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查驗證同意后,并出具施工方案,方可進行。對孔洞事故的補強,必須會同設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理共同驗證,確定處理方案,及時完成,并做好隱蔽記錄。7.地下室底板、外墻防水工程本工程地下防水采用涂料防水,其特點:重量輕;耐候性、耐水性、耐蝕性優(yōu)良;適用性強,對各種形狀部位均可涂布形成無縫的連續(xù)封閉的防水膜;冷作業(yè),施工操作安全、簡便,且易于維修;但存在涂布厚度不易做到均勻一致,抵抗結(jié)構(gòu)變形能力差,與潮濕基層的粘結(jié)力差等問題。防水涂料的施工,應(yīng)先了解所選涂料及配套材料的性能,在此基礎(chǔ)上確定作法及施工工藝;按涂料性質(zhì)及設(shè)計厚度確定涂料施工分層厚度,以及涂刷間隔時間;施工順序應(yīng)遵循〞先遠后近、先高后低、先細部后大面、先立面后平面的〝原則以利涂膜質(zhì)量及涂膜保護;涂料施工最佳氣溫為+5-+30oC,不宜在霧雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進行施工,如遇突然下雨、刮風(fēng),應(yīng)立即采取遮蓋措施將已施工的涂層遮蓋好,對被破壞的涂層應(yīng)在天氣轉(zhuǎn)好后進行重涂予以修補。已施工的防水層應(yīng)予保護,在養(yǎng)護期內(nèi)不得上人行走,禁止在涂層上放置物品。防水涂料的基層要求及處理;基層應(yīng)堅實有一定強度,清潔干凈表面平整光滑無松動,對于殘留的砂漿或突起物應(yīng)以鏟平,不許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象;陰陽角處應(yīng)抹成圓弧形;基層含水率應(yīng)小于９℅。涂料防水的質(zhì)量要求:原材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書、現(xiàn)場復(fù)檢合格證,防水層與基層粘結(jié)牢固,厚薄均勻,無空鼓、開裂脫層,厚度符合設(shè)計要求,無滲漏水現(xiàn)象,保護層質(zhì)量符合規(guī)范要求。防水工程施工詳細措施待確定防水涂料后的專項施工方案。8.地下室腳手架工程地下室腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架,材料采用外徑48MM,壁厚3.5MM的鋼管,質(zhì)量符合國家標(biāo)準《GB700-88》的規(guī)定,每根6M長的標(biāo)準鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25KG,并有出廠合格證,管面要求無凹凸?fàn)?無疵點、裂縫及變形,對彎曲、壓扁、銹蝕嚴重的禁止使用,并在搭設(shè)前將鋼管全部油漆成黃顏色?？奂每删勮T鐵材質(zhì),符合國家《GB15831》規(guī)定要求,并具有出廠合格證。使用時必須勤檢查,不得有裂縫、變形縮松、滑絲等缺陷,圓弧差異不得超過±0.5MM,鉚釘允許偏差0.5MM,且鉚合良好。地下室外腳手架采用雙排落地腳手架,立桿縱向間距1500MM,立桿橫向間距950MM,每步架高1800MM,立稈底部用鑄鐵標(biāo)準底座,支撐于堅實基層上,如遇軟弱基層,先夯實再鋪50×200MM的通長木板,然后再搭設(shè)立桿,在離地0.2M處,內(nèi)外立桿均設(shè)掃地桿,立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開,立桿的垂直度偏差不得大于1/200,架子與墻體的連接用Ф48鋼管與立桿連接,水平方向間距6000MM,垂直方向每4000MM設(shè)一道,在腳手架各轉(zhuǎn)角端部開始用4500-6000的腳手鋼管設(shè)置剪力撐,從底部開始連續(xù)設(shè)置,每道剪力撐寬度不小于4跨,斜桿與立桿的傾角宜在45°-60°之間,作業(yè)層連續(xù)鋪設(shè)竹笆,外側(cè)立面用密目安全網(wǎng)封閉。本工程施工場地狹小,而工程面廣,量大,各種材料沒有空間堆放,故考慮在外腳手架與基坑壁之間搭設(shè)滿堂架子,面鋪5CM木板,作為材料的臨時堆放及施工場地。滿堂架子材料要求同外腳手架,搭設(shè)方法,立桿的縱橫間距1200MM,橫桿步距1800MM,橫向橫桿一端與外腳手架連接,另一端與基坑護坡預(yù)留的鋼筋錨桿連接,錨桿豎向間距1800MM,橫向間距2400MM,縱向連續(xù)搭設(shè)剪力撐,橫向每三跨搭設(shè)一道剪力撐,架子的搭設(shè)高度為基坑底至室外自然地坪,架子頂面全部用5CM厚木板鋪設(shè),滿堂架子剖面圖示如下:9、回填土工程1、施工準備(1)材料土不得含有有機雜質(zhì)。土使用前應(yīng)過篩,土其粒徑不大于15mm,含水量應(yīng)符合規(guī)定。(2)作業(yè)條件a.回填前,應(yīng)對基礎(chǔ)墻和地下防水層、保護層等進行檢查驗收。并辦好隱檢手續(xù)。而且混凝土應(yīng)達到規(guī)定強度,方可進行。b.施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)(壓實系數(shù)由設(shè)計院規(guī)定)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍,鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程,其參數(shù)應(yīng)經(jīng)過壓實試驗來確定。應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置。如在基坑(槽)或溝邊坡上每隔3m釘上水平橛;散水的邊墻上釘好標(biāo)準高程木樁。2、操作工藝(1)填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi):如含水量偏高,可采用翻松、晾曬等措施;如回填土的含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(2)回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)壓實系數(shù)和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm;人工打夯不大于200mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時,要求一夯壓半夯。(3)基礎(chǔ)槽回填土,必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高,才能逐層回填。而且嚴禁使用澆水使土下沉的所謂”水夯”法。3、質(zhì)量標(biāo)準根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-中6.3土方回填的規(guī)定,有技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格的檢查。4、成品保護(1)施工時,應(yīng)注意保護定位標(biāo)準樁、軸線樁、標(biāo)準高程樁,應(yīng)妥善保護,防止碰撞位移。(2)夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,有足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚,嚴禁汽車直接倒土入槽。(3)基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達到一定強度,不致因填土而受損失時方可回填。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)未按要求測定干土的重力密度?；靥钔撩繉佣紤?yīng)測定夯實后的干土重力密度,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍,符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類,試驗日期,試驗結(jié)論,試驗人員。未達到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和交驗結(jié)果。(2)回填土下沉。因虛鋪超過規(guī)定厚度或,夯實不夠遍數(shù)。(3)管道下部夯填不實。管道下部應(yīng)按要求填夯回填土,漏夯或不實造成管道下方空虛,易造成管道折斷,滲漏。地下室人防工程1、鋼筋工程本工程地下負二層為人防工程,地下室人防工程的各分項工程除滿足第一節(jié)中各項要求外,還必須符合以下要求:現(xiàn)場所進的盤園鋼筋不得使用冷拉調(diào)直,必須采用鋼筋調(diào)直機。工程中所使用的鋼筋表面必須清潔,無損傷、油漬等?，F(xiàn)場所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時,需進行除銹,同時作除銹記錄,鋼筋的除銹同樣不得使用冷拉法,因冷拉不能控制拉伸率,也不能控制強度,易造成鋼筋的脆變,在接受核爆動荷載作用時,達不到設(shè)計承受能力,將會使結(jié)構(gòu)遭到脆性破壞,必須使用電動除銹機,也可使用手工除銹,用鋼絲刷、砂盤等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,嚴禁使用。鋼筋工程施工中,不得任意用鋼筋等強度代換法進行鋼筋間的代換,如要進行代換,必須經(jīng)設(shè)計單位同意。在核暴動荷載作用下,結(jié)構(gòu)瞬間受正、負荷載作用,受拉與受壓鋼筋有一次相互轉(zhuǎn)換。拉結(jié)筋可保證受拉筋與受壓筋的共同作用。密置的拉結(jié)筋可防止碎塊脫落,保持混凝土的整體性,以保證構(gòu)件在延性狀態(tài)下發(fā)揮抗彎作用,不設(shè)或少設(shè)拉結(jié)筋,必將降低結(jié)構(gòu)的抗力。人防工程的拉結(jié)筋嚴格按人防設(shè)計施工。底板的鋼筋支架底角,應(yīng)墊在墊塊上,不能直接支到墊層上,否則就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。人防要求設(shè)置的埋件及門窗安裝位置必須正確。2、模板工程鋼門框固定支撐件要落在砼墊層上,不許支撐在鋼筋網(wǎng)的上層網(wǎng)片上。防護門框安裝垂直度允許偏差為5mm,平整度允許偏差為2mm,安裝時越小越好,在下道工序施工前,認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。門框四周配摸時,對縫隙必須用海棉或其它填充物填充,以防漏漿,門框與砼墻面一樣平。封堵門檻前設(shè)計要求留設(shè)的500×150(寬×深)溝槽位置必須正確。在水平施工縫處,原有吊模模板暫不拆除,繼續(xù)向上支設(shè),確保接縫質(zhì)量。在支設(shè)模板前,提前對施工縫處垃圾、雜質(zhì)、以及鋼筋、鋼板上的浮漿沖刷干凈。經(jīng)驗收達到要求后,方可支設(shè)墻模。對不符合模數(shù)處,加工成定型模板,表面必須光滑,刷好隔離劑,且固定牢固,不得采用碎拼方法。特別是口部通道、擴散室、除塵室、濾毒室、冼消室等部位,要求頂板、墻面、地面平整光滑,施工時必須細致操作。外墻及臨空墻支模固定用的連接鋼拉片,其中間必須帶有止水鋼片。拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對污水池、集水坑等部位模板必須認真拆除、清理,以防雜物堵塞管道。未清理干凈前不得進水。3、水電暖安裝對風(fēng)、水、電安裝工程要認真閱讀設(shè)計圖紙,預(yù)留、預(yù)埋套管不得漏裝。風(fēng)套管出墻面100mm,電套管露出墻面55mm水套管露出墻面同抹灰層厚套管要除銹,先檢查無裂縫,盡可能用無縫鋼管,外墻、臨空墻上必須設(shè)穿墻套管時,套管上加密閉翼環(huán)止水,翼環(huán)周邊與套管間應(yīng)滿焊。套管加工完后,在其外壁刷冷底子油一遍。穿墻套管的軸線和標(biāo)高測定后,把套管與周圍鋼筋點焊牢固,管子的中心線與墻面垂直。在砼澆注時要有專人負責(zé)看護,防止套管位移,套管周圍砼要振搗密實,把周圍空氣除掉,以免造成滲水通道。第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程一、施工測量的控制:本工程為高層建筑,為確保工程質(zhì)量,達到現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求,現(xiàn)場的施工測量工作尤為重要,必須認真對待,嚴格控制。測量的內(nèi)容包括平面控制、垂直度控制、高層控制、沉降觀測。1、平面控制定位軸線的測設(shè),根據(jù)地下室施工時的控制線,8軸左側(cè)1800mm,J-M軸間距M軸6100mm及D-E軸距D軸2500mm的三條控制線分別作為BC樓的控制線,采用內(nèi)控法,分別在BC內(nèi)控制線兩端點適當(dāng)位置各設(shè)四個基準點,以上每層在基準點處設(shè)00mm的通視孔,用線錘逐層往上投提,并用JC-100激光垂直儀進行復(fù)核,以后每五層將控制線測引到各層外邊緣,再用經(jīng)緯儀在建筑外側(cè)對控制線進行復(fù)核,軸線位移控制偏差小于3mm。一層底板施工時,在基準點處預(yù)埋1501505鐵件,上刻劃”十”字標(biāo)志,作為控制投測點,四周砌墻加以保護?，F(xiàn)場水平距離測量,用50m鋼卷尺量距,鋼尺使用要統(tǒng)一,鋼尺要嚴格水平,拉力一致、鋼尺讀數(shù)時,要從不同起點、終點多次讀數(shù),取平均值。經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核控制點標(biāo)志無誤后,就可作為本工程的平面控制依據(jù)。同時須做好每次測量、放線的驗收記錄。2、垂直度控制垂直度復(fù)核控制從外墻面陽角處作控制線,距陽角300～200m作復(fù)核控制線,待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測,彈上復(fù)核控制線,從而確保垂直精度,達到控制垂直度的目的。3、高程控制高程測量用DS32自動安平水準儀進行,根據(jù)地下室施工時在塔吊基礎(chǔ)上設(shè)標(biāo)高控制點,配合50m鋼尺,將高程逐層向上傳遞,再用水準儀將高控制點向水平方傳提?，F(xiàn)場所使用測量儀器、量具均必須經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗,且質(zhì)量認證的產(chǎn)品,同時須貼上檢測標(biāo)志,否則不得使用。4、測量允許偏差根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-表8.3.2-1層軸線位置位移允許偏差基礎(chǔ)≤15mm,柱、墻、梁≤8㎜,剪力墻≤5㎜,標(biāo)高每層允許偏差,層高≤5M時,≤8㎜,層高>5M時,≤10㎜,全高偏差≤H/1000且≤30㎜,施工過程中,精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。每次測量放線完成后,請監(jiān)理單位進行驗收并及時填寫施工測量記錄。5、沉降觀測本工程的沉降觀測的位置設(shè)置及觀測記錄須由建設(shè)單位委托有關(guān)部門負責(zé)。二、鋼筋工程 1、鋼筋的現(xiàn)場驗收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量,同時必須認真檢查材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證、備案證。普通鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499和《鋼筋混凝土用熱扎掛光圓鋼筋》GB13013的規(guī)定。鋼筋進場后,按規(guī)范規(guī)定和國家有關(guān)鑒證檢測的文件作材料復(fù)試。復(fù)試合格后方可開始成形。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時,鋼筋停止使用,鋼筋作化學(xué)成份分析檢測。本工程抗震等級為二級,縱向受力鋼筋強度實測值應(yīng)滿足以下要求:(1)、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;(2)、鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的比值不應(yīng)大于1.3。當(dāng)不滿足以上要求時,鋼筋不允許使用。2、鋼筋的儲存鋼筋場內(nèi)存儲,加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號,直接分批堆放在有實心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋,以避免污染、生銹,嚴禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴格按ISO9002系列標(biāo)準做好現(xiàn)場掛牌標(biāo)識,標(biāo)明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等,以免混淆。加工成型好的鋼筋應(yīng)盡快吊至工程施工部位。3、鋼筋加工(1)、鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料,技術(shù)人員檢查放樣配料單,并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。(3)、基礎(chǔ)、梁、板主筋采用閃光對焊連接,超長鋼筋可采用閃光對焊與搭接相結(jié)合。地下室柱主筋采用電渣壓力焊進行接長。(4)、現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直,冷拉率不宜大于4%。(5)、焊工須持有焊工上崗證,操作前先進行試焊,試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。(6)、在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料(廢料)及時做好清理工作,做到現(xiàn)場清潔,達到文明施工的要求。(7)、本工程為二級抗震結(jié)構(gòu),箍筋應(yīng)做1350彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,也應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍,鋼筋做不大于900的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(8)、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差,每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差:受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10㎜;彎起鋼筋的彎折位置±20㎜;箍筋內(nèi)凈尺寸±5㎜。4、鋼筋綁扎(1)、柱、墻插筋時,為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移,要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線,根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋(Φ14)與插筋點焊牢固,點焊應(yīng)不損傷主筋。因本主體工程采用大模板吊裝施工,先澆筑柱、墻板砼,后澆筑平臺板砼。因此在墻板砼澆筑過程中須嚴格控制剪力墻及暗柱鋼筋的位移,派專人負責(zé)此項工作。(2)、鋼筋的間距控制:基礎(chǔ)底版和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前,先按設(shè)計間距進行劃線,柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制,要求底板鋼筋(平臺鋼筋)的間距允許偏差控制在±20mm內(nèi),柱、梁受力鋼筋間距控制在±10mm以內(nèi)。(3)、鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件受力較小的部位。同一受力縱向鋼筋不宜設(shè)置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯開35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500㎜。焊接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。(4)、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25㎜。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列要求:a、對梁類、板類構(gòu)件,不宜大于25%,b對柱類構(gòu)件,不宜大于50%。(5)、鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移,須在鋼筋隱蔽驗收前修復(fù)完畢(6)、鋼筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定,焊接接頭應(yīng)做力學(xué)性能檢驗。(7)、梁筋應(yīng)在模板上標(biāo)出箍筋位置。(8)、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點,底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎,柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢,鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時,中間墊以直徑25短鋼筋,(9)、在墻或板中設(shè)有預(yù)留洞時,應(yīng)按照圖紙進行施工,如洞口較小,主筋可從洞的一側(cè)繞過;如洞口較大,則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。(11)、考慮大模板施工,對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件,埋件規(guī)格:墻拉筋為5×100×200㎜,過梁、圈梁、構(gòu)造柱為5×200×200㎜,對外挑窗臺板、外挑空調(diào)板、外挑雨蓬均作后澆處理,先預(yù)埋5×100㎜通長鋼板埋件,后焊鋼筋,并提前做好預(yù)埋件的加工,按圖紙要求所需位置進行預(yù)埋。在鋼筋驗收以前,技術(shù)人員認真檢查預(yù)埋件是否有漏放、錯放。(12)、鋼筋綁扎質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-中5.5.1條和5.5.2條的規(guī)定。5、鋼筋保護層厚度的控制:《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-附錄E要求對鋼筋的保護層進行結(jié)構(gòu)實體檢驗,為確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求,采取以下控制措施:(1)、保護層墊塊設(shè)置:梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層15mm,墻板中分布鋼筋保護層10mm?？v向受力鋼筋保護層的允許偏差,梁類構(gòu)件+10㎜-7㎜,板類構(gòu)件+8㎜-5㎜,(2)、鋼筋保護層制作:采用1:2水泥砂漿制作,設(shè)置間距800mm正方形設(shè)置,同時注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊,寬度同墻或梁寬,長度方向間距600㎜,以確保墊塊具有足夠的承受力,不易被損壞,柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡,80cm梅花狀布置,平臺板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm,即可滿足要求。(3)、為保證基礎(chǔ)底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置,設(shè)置鋼筋馬凳的做法如下:采用Ф12焊成馬凳(基礎(chǔ)底版采用Ф16鋼筋),凳腳間距500mm。在平臺負筋每側(cè)設(shè)置1根通長馬凳,在雙層平臺筋時,順長跨度方向設(shè)置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞,確保工程質(zhì)量。(4)、施工現(xiàn)場,嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋,現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完,及時鋪設(shè)施工架板,架板放置在用Φ25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上,要求縱橫交錯鋪設(shè),以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。(5)、混凝土澆注時,派專人調(diào)整鋼筋。三、模板工程本工程±0.00以上為20層,層高為2.9m,總標(biāo)高66.3m、67.3m。結(jié)構(gòu)類型為短肢剪力墻結(jié)構(gòu),各層結(jié)構(gòu)形式基本相同。主體結(jié)構(gòu)墻板采用大模板施工,梁、板模板采用竹膠板及鋼管支撐體系。為減小因模板底部所墊木方變形造成施工質(zhì)量的下降,使用的木材均為白松。1、大模板的施工(1)、模板設(shè)計使用說明: 根據(jù)本方案設(shè)計后,結(jié)構(gòu)砼可達優(yōu)質(zhì)清水墻效果,表面平整光滑、顏色一致、陰陽角方正、順直、無漏漿現(xiàn)象,省去原有的抹灰層做法,避免了以往抹灰的空鼓現(xiàn)象,并縮短施工周期。根據(jù)本工程的層高要求:配置標(biāo)準大模尺寸:1000用于內(nèi)墻模,1300mm用于外墻模,再根據(jù)剪力墻的凈尺寸配置陰陽角模及調(diào)節(jié)大模。這樣就可完整地配置成一道大模板組裝體系。大模板制作采用6厚面板,8[槽鋼骨架及夾筋。根據(jù)內(nèi)外墻厚度配置相應(yīng)的穿墻螺栓,采用45號鋼直徑30mm梯型扣錐型(大小頭)螺栓。由螺母、墊片、插銷、螺桿組成穿墻螺栓。標(biāo)準大模板的骨架及加工做法詳見附圖。(2)、陰陽角模與大模板的連接:陽角模板和附墻柱角?？刹捎霉潭ㄊ浇悄?用M16螺栓連接在組合大模上。這樣才能保證陰陽角的棱角垂直方正,墻內(nèi)陰角采用可調(diào)式陰角模,以適應(yīng)墻厚的變化。陰、陽角模的做法詳見附圖。(3)、預(yù)留洞口模板組合:洞口4個陰角均配置6厚鋼板角模,中間可根據(jù)洞口尺寸的變化配置相應(yīng)的竹膠板調(diào)節(jié)模,經(jīng)過用M16螺栓連接形成洞口配套模板,當(dāng)洞寬大于>700mm時,中間加頂撐,當(dāng)洞高大于600mm時加一道水平支撐,大于1000mm時,加二道水平支撐。依此類推,但必須確保預(yù)留洞口的垂直、方正、無移位現(xiàn)象。洞口大模組合詳見后附圖。(4)、大模板組合及配件大模板組合可采用螺栓,經(jīng)過橫背楞連接在一起。在組合模板上部配置操作平臺托架,間距1.2～1.5m,以供施工人員操作行走方便。托架上滿鋪50厚木架板。下部配置斜支腿,施工時用來調(diào)整模板垂直度,拆模后作為堆放模板的支撐架。模板節(jié)點示意圖詳見附圖。(5)、大模板安裝a、模板安裝前應(yīng)彈出模板控制線,用砂漿找平,支模前將雜物清理干凈,大模下口貼海綿條,以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口漏漿。b、模板安裝前須將底板面清理干凈,均勻涂刷脫模劑,不得漏刷。c、各種預(yù)留、預(yù)埋線管(盒)施工完,門窗洞口模板支好后加限位鋼筋固定,貼好海綿條,經(jīng)復(fù)核尺寸無誤后,再吊裝支大模板。d、為確保墻厚,穿墻螺栓外加鋼套管。e、每個房間安裝大模板時,應(yīng)先將四角的角模就位,然后吊放大模板。大模板與大模板之間、與角模之間,均應(yīng)貼海綿條,然后用螺栓連接,再安裝穿墻螺栓,再用斜支腳調(diào)整模板垂直度。f、外墻外模板吊裝前,先設(shè)置模板托架,用M18穿墻螺栓固定在下層砼上,為確保托架不轉(zhuǎn)動,在托架面外側(cè)用水平拉筋固定,托架面標(biāo)高應(yīng)比內(nèi)墻大模板底面低40mm。須嚴格控制,否則出現(xiàn)穿墻螺栓高低錯位現(xiàn)象。與砼接觸處須貼上海綿條。因外墻外模板無法采用斜支腳調(diào)整模板的垂直度,因此在外墻內(nèi)側(cè)大模板上作斜拉加固處理,在平臺砼澆筑時,預(yù)埋-8150150鋼板埋件,間距@1500左右,用斜拉桿焊接固定牢靠。g、大模安裝前,在墻上加Ф10鋼筋支撐,間距為600㎜,梅花狀布置。(6)、大模板的拆除:a、常溫下墻體砼強度必須達到1.2Mpa。b、拆除模板順序與安裝模板正好相反,先拆除穿墻螺栓,再旋轉(zhuǎn)斜支腿調(diào)整螺桿,使模板完全脫離砼墻面,當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時檢查是否漏漿或其它因素,檢查無誤后可用撬棍在模板下口撬動,決不能在模板上口晃動或用大錘震動模板。拆下的穿墻螺栓墊片、銷板等應(yīng)清點后運入下道工序或工具箱內(nèi)。c、陰角模拆除時因為兩側(cè)都是砼面,吸附力較大,因此需先清理根部砼漿,然后用撬棍撬動角模下口,兩人同時配合,防止角模傾斜倒砸傷人,絕不允許野蠻拆除,以防發(fā)生安全事故及質(zhì)量事故。d、大模板起吊前,應(yīng)檢查操作平臺有無雜物,穿墻螺栓散件是否脫離模板,吊鉤螺栓是否松動,確認無誤后,方可勻速起吊,用麻繩作牽引,以防碰傷墻面砼及傷人。e、大模板落地或周轉(zhuǎn)至下一工作面時,必須一次安放穩(wěn)固,傾斜度要符合75℃～80℃f、大模板脫離后應(yīng)趁板面潮濕,及時用扁鏟刀、鋼絲刷清理板面,清除后對粘附的殘渣用棉紗擦凈,然后涂刷脫模劑。g、為了保護模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量,應(yīng)派專人負責(zé)進行模板的維護與保養(yǎng)工作。(7)、質(zhì)量保證措施為了保證砼施工后表面平整,達到清水砼的質(zhì)量要求,對模板的加工制作和組裝按如下要求控制。a、面板采用原平鋼板,要求平整、光滑,不允許有波浪紋,平整度要求1.0mm/層高,鋼板厚度偏差小于0.2mm。b、型材全部使用國標(biāo),下料后檢查并調(diào)直,半成品后再調(diào)直。c、面板邊沿要求垂直,組裝時應(yīng)粘貼海綿條、確保接縫處平整嚴密。d、模板成型后幾何尺寸偏差控制在±2mm,對角線控制在±2mm,垂直度控制在1mm,四邊平直度2mm,穿墻螺栓孔偏差1mm,模板節(jié)點滿焊,肋條與面板間斷焊,間距150～200mm,焊接長度30mm,高度5mm。e、模板安裝允許偏差按GB50204-表4.2.7的要求。f、嚴格按大模板吊裝組裝要求組織施工。g、在砼澆筑前,必須對模板的整體剛度,穩(wěn)定性作全部系統(tǒng)的檢查無誤后方可砼澆筑。(8)、注意事項砼澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大,砼施工時須分層澆筑,b、拆模時砼強度遵照GB50204-有關(guān)規(guī)定,不得提前松動穿墻螺栓。c、拆模時