防火門安裝作業(yè)流程施工方案一、防火門安裝作業(yè)流程施工方案

1.工程概況

1.1.1項目背景與目標(biāo)本工程為某高層住宅樓，總建筑面積約20000平方米，共分地上30層、地下2層。防火門作為建筑防火分區(qū)的重要構(gòu)件，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到消防疏散通道的暢通性和安全性。根據(jù)國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）及項目設(shè)計要求，本方案旨在明確防火門安裝的工藝流程、質(zhì)量控制要點及安全防護措施，確保安裝作業(yè)符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，滿足消防驗收要求。防火門選用鋼質(zhì)防火門，規(guī)格包括1000mm×2100mm、1200mm×2400mm兩種，耐火極限不低于1.5小時，安裝數(shù)量共計120樘。

1.1.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程防火門安裝作業(yè)將嚴(yán)格遵循以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）國家標(biāo)準(zhǔn)《防火門》（GB12955-2008），涉及門體結(jié)構(gòu)、材料性能、五金配件及安裝要求等；

（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013），規(guī)范安裝過程的質(zhì)量控制與驗收流程；

（3）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011），確保施工過程中的安全防護措施到位；

（4）項目設(shè)計圖紙及消防專項方案中關(guān)于防火門型號、尺寸、安裝位置的詳細(xì)說明。

1.2施工部署

1.2.1施工準(zhǔn)備階段本階段主要工作包括：

（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員學(xué)習(xí)防火門安裝專項方案及施工圖紙，明確安裝工藝及質(zhì)量要求，并進行技術(shù)交底；

（2）材料準(zhǔn)備：提前采購符合標(biāo)準(zhǔn)的防火門門體、門框、閉門器、順序器、合頁等五金配件，并分類堆放于現(xiàn)場指定區(qū)域，同時核查材料質(zhì)保書及檢測報告；

（3）機具準(zhǔn)備：配備電鉆、角磨機、電焊機、水平尺、激光垂線儀等工具，并確保設(shè)備性能完好；

（4）現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理安裝區(qū)域的障礙物，設(shè)置臨時作業(yè)平臺，預(yù)留運輸通道，并做好防塵、防雨措施。

1.2.2施工流程安排防火門安裝作業(yè)分為四個主要環(huán)節(jié)：

（1）門框安裝：按設(shè)計位置固定門框鋼架，并通過膨脹螺栓或預(yù)埋件確保垂直度與水平度；

（2）門體安裝：將防火門門體吊運至安裝位置，與門框?qū)ξ还潭?，確保門框與門體配合間隙均勻；

（3）五金配件安裝：安裝閉門器、順序器、合頁等，并進行調(diào)試，保證門體開關(guān)順暢、閉門后能自動鎖閉；

（4）收口及驗收：完成安裝后，對門框與墻體之間的縫隙進行密封處理，并配合消防部門進行功能性檢測及驗收。

1.3資源配置計劃

1.3.1人力資源配置防火門安裝作業(yè)需配備以下人員：

（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)整體施工方案的實施監(jiān)督，解決技術(shù)難題；

（2）安裝隊長：統(tǒng)籌現(xiàn)場作業(yè)，協(xié)調(diào)各班組工作；

（3）安裝班組：由經(jīng)驗豐富的木工、焊工、電工組成，每組3-4人，共計4組；

（4）質(zhì)檢員：專職檢查安裝質(zhì)量，記錄施工數(shù)據(jù)；

（5）安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查，落實防護措施。

1.3.2材料及設(shè)備配置材料需求清單：

（1）防火門門體：120樘，規(guī)格按設(shè)計圖紙；

（2）門框鋼架：120套，材質(zhì)Q235B；

（3）五金配件：閉門器120套、順序器60套、合頁240套、鎖具120套；

（4)密封材料：硅酮密封膠5噸、防火泥3噸；

設(shè)備需求清單：

（1）電焊機4臺，功率≥32kW；

（2）角磨機8臺，用于打磨門框鋼架；

（3）激光垂線儀2臺，用于校準(zhǔn)門框垂直度；

（4）液壓吊車1臺，用于門體吊裝。

1.4施工平面布置

1.4.1現(xiàn)場布置原則施工平面布置需遵循以下原則：

（1）合理分區(qū)：將材料堆放區(qū)、加工區(qū)、安裝區(qū)、辦公區(qū)嚴(yán)格分離，避免交叉作業(yè)；

（2）通道暢通：確保運輸通道寬度≥3m，方便材料運輸及設(shè)備移動；

（3）安全防護：在作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，懸掛“防火門安裝作業(yè)區(qū)”標(biāo)識牌，并配備滅火器。

1.4.2具體布置方案

（1）材料堆放區(qū)：位于現(xiàn)場北側(cè)，防火門門體用木方墊高200mm，防潮；五金配件分類存放于工具房內(nèi)；

（2）加工區(qū)：設(shè)于安裝區(qū)東側(cè)，配備電焊機及打磨設(shè)備，用于門框鋼架修補；

（3）安裝區(qū)：沿建筑外墻分布，每處設(shè)置1個作業(yè)平臺，平臺承重能力≥500kg/m2；

（4）辦公區(qū)：臨時搭建2間活動板房，用于存放圖紙資料及辦公設(shè)備。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工方案細(xì)化本階段需完成防火門安裝方案的深化工作，具體包括：

（1）根據(jù)項目實際條件，細(xì)化各樓層的安裝順序，制定單樘防火門的安裝步驟，明確每個環(huán)節(jié)的操作要點。例如，在高層建筑中，優(yōu)先安裝首層及地下室防火門，再逐層向上施工，以減少垂直運輸難度；

（2）針對不同洞口尺寸，編制門框鋼架的定制方案，明確鋼架高度、寬度及加強筋布置，確保與墻體預(yù)埋件緊密結(jié)合。同時，繪制關(guān)鍵節(jié)點構(gòu)造圖，如門框與墻體連接處的防火泥填充范圍、閉門器安裝角度等，避免現(xiàn)場隨意調(diào)整；

（3）制定特殊部位的處理措施，例如在管道穿越處，需提前與暖通、給排水專業(yè)協(xié)調(diào)，預(yù)留門框預(yù)埋套管，并明確套管與門框的防火封堵要求，確保穿越處的耐火極限不低于防火門本體。技術(shù)方案需經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并報監(jiān)理單位審批后方可實施。

2.1.2技術(shù)交底與培訓(xùn)組織施工人員進行專項技術(shù)交底，內(nèi)容包括：

（1）防火門構(gòu)造及性能要求，重點講解鋼質(zhì)門門板厚度、內(nèi)部填充材料、五金配件防火性能等技術(shù)指標(biāo)，確保施工人員理解設(shè)計意圖；

（2）安裝工藝流程，從測量放線到收口處理的每一步操作規(guī)范，強調(diào)垂直度、平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，如門框垂直偏差≤3mm/3m，水平偏差≤2mm/3m；

（3）安全注意事項，包括高空作業(yè)防護、電焊作業(yè)防火、五金配件搬運安全等，并要求施工人員持證上崗，特別是焊工需具備特種作業(yè)操作證。交底后需簽字確認(rèn)，并留存交底記錄。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1防火門及配件進場驗收進場防火門及配件需進行嚴(yán)格驗收，具體流程如下：

（1）核對數(shù)量與型號：根據(jù)采購清單，逐項清點門體、門框、五金配件的數(shù)量，檢查型號是否與設(shè)計圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)錯發(fā)、漏發(fā)情況，立即聯(lián)系供應(yīng)商整改；

（2）外觀質(zhì)量檢查：檢查門體表面平整度、色差、劃傷等缺陷，門框鋼架無明顯變形，五金配件無銹蝕、裂紋，閉門器、順序器等活動部件靈活無卡滯；

（3）性能檢測復(fù)驗：抽取樣品送檢機構(gòu)進行耐火極限、密閉性測試，同時核查供應(yīng)商提供的檢測報告，確保材料性能滿足GB12955-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。驗收合格后方可進場，并分區(qū)存放于指定區(qū)域，門體底部墊高200mm，覆蓋防潮布。

2.2.2輔助材料準(zhǔn)備輔助材料包括密封膠、防火泥、膨脹螺栓等，需按以下要求準(zhǔn)備：

（1）密封膠：選用耐高溫硅酮密封膠，其流淌性、拉出膠黏性需符合GB/T14683-2015標(biāo)準(zhǔn)，包裝上需有生產(chǎn)日期、有效期等信息，避免使用過期產(chǎn)品；

（2）防火泥：采用無機防火泥，耐火極限≥1.5h，流動性良好，易于填充，包裝袋上標(biāo)注生產(chǎn)批號及檢驗合格標(biāo)識；

（3）膨脹螺栓：根據(jù)墻體材質(zhì)選用，混凝土墻體采用M12×150膨脹螺栓，磚砌墻體采用M8×100化學(xué)錨栓，螺栓需進行外觀檢查，無銹蝕、裂紋，并提前進行拉拔試驗，確保承載力滿足安裝要求。

2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備

2.3.1測量放線本階段需完成防火門安裝區(qū)域的測量放線，具體要求：

（1）依據(jù)建筑軸線控制點，使用激光垂線儀引測門框安裝基準(zhǔn)線，每層設(shè)置2個控制點，確保垂直貫通；

（2）在墻體上標(biāo)注門框鋼架安裝位置，間距為門框?qū)挾取?0mm，并標(biāo)記門框上沿、下沿高度，確保同一樓層門框高度一致；

（3）對洞口尺寸進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)超差情況，需提前與土建單位溝通，采用砌磚或鋼結(jié)構(gòu)加固等方式調(diào)整，嚴(yán)禁擅自切割門框。測量數(shù)據(jù)需經(jīng)兩人復(fù)核，并記錄于放線記錄表。

2.3.2墻體預(yù)埋件處理針對墻體預(yù)埋件的處理要求：

（1）混凝土墻體：采用鋼筋探測儀檢測預(yù)埋件位置及尺寸，偏差±10mm需采用植筋技術(shù)修正，植筋膠需符合JG/T383-2012標(biāo)準(zhǔn)，并進行拉拔試驗；

（2）磚砌墻體：采用膨脹螺栓固定時，需在預(yù)留孔洞內(nèi)填入建筑密封膠，確保與墻體結(jié)合牢固，防止后期開裂；

（3）防火封堵：預(yù)埋件周邊50mm范圍內(nèi)需用防火泥密實填充，并采用防火板包裹，耐火極限不低于門框本體。處理后的預(yù)埋件需拍照存檔，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。

2.4安全與環(huán)保準(zhǔn)備

2.4.1安全防護措施制定并落實以下安全防護措施：

（1）高空作業(yè)：安裝樓層超過4m時，作業(yè)平臺需設(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2m，平臺鋪板采用5cm厚木板，邊緣設(shè)置安全擋腳板；

（2）電焊作業(yè)：設(shè)置專用電焊房，配備滅火器、防火毯，作業(yè)區(qū)域下方鋪設(shè)石棉板，電焊線纜絕緣層完好，嚴(yán)禁裸露；

（3）臨邊防護：洞口邊緣設(shè)置防護欄桿，高度1.5m，掛安全網(wǎng)，防止人員墜落。安全員每日巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

2.4.2環(huán)境保護措施采取以下環(huán)保措施：

（1）防塵措施：安裝區(qū)域每日灑水降塵，門框鋼架運輸時覆蓋防塵網(wǎng)，減少揚塵污染；

（2）廢棄物管理：五金配件、包裝材料分類收集，金屬件回收利用，塑料包裝交由垃圾清運單位處理，嚴(yán)禁就地丟棄；

（3）噪聲控制：電鉆、電焊機作業(yè)時佩戴耳塞，合理安排施工時間，避免夜間施工擾民。環(huán)保措施需納入班組晨會內(nèi)容，強化全員意識。

三、防火門安裝作業(yè)流程

3.1門框安裝

3.1.1門框鋼架固定本階段需確保門框鋼架安裝牢固、垂直，具體操作要點：

（1）固定方法選擇：根據(jù)墻體材質(zhì)選擇合適的固定方式?；炷翂w優(yōu)先采用膨脹螺栓，孔徑比螺栓桿徑大20mm，采用電動扳手緊固，扭力矩達(dá)到設(shè)計要求；磚砌墻體采用化學(xué)錨栓，鉆孔后注入錨固膠，待固化后安裝，確保錨栓抗拔力≥8kN。例如在某醫(yī)院項目安裝過程中，發(fā)現(xiàn)地下室墻體存在裂縫，經(jīng)檢測后改用預(yù)埋鋼板焊接方式固定，有效避免了后期開裂導(dǎo)致門框移位問題；

（2）垂直度控制：使用激光垂線儀引測垂直基準(zhǔn)線，將門框鋼架立于基準(zhǔn)線旁，通過調(diào)節(jié)鋼架底腳螺母控制垂直度，每安裝2樘復(fù)核一次，確保累計偏差≤5mm。某商業(yè)綜合體項目在安裝時因未及時復(fù)核，導(dǎo)致頂層門框傾斜8mm，不得不返工調(diào)整，延誤工期5天；

（3）標(biāo)高調(diào)整：以樓層基準(zhǔn)點為參照，用水平尺配合激光水平儀調(diào)整門框上沿標(biāo)高，同一樓層相鄰門框高差≤3mm，避免人員通行時絆倒。某學(xué)校項目曾因標(biāo)高控制不當(dāng)，導(dǎo)致門框下沿高于地面20mm，后增設(shè)臺階才解決使用問題。安裝完成后需用紅油漆標(biāo)注中心線及標(biāo)高控制點，并拍照存檔。

3.1.2門框與墻體間隙處理門框與墻體間隙需滿足設(shè)計要求，具體措施：

（1）間隙控制標(biāo)準(zhǔn)：門框內(nèi)側(cè)與墻體間隙為5-10mm，確保門體安裝后轉(zhuǎn)動靈活，同時便于密封膠填充。某寫字樓項目因間隙過大，閉門器長期受力不均導(dǎo)致?lián)p壞，更換成本增加20%；

（2）間隙調(diào)整方法：采用專用木條臨時固定間隙，門體安裝后再用密封膠填補。填充時采用“打針式”手法，避免密封膠流淌至門體表面，填滿后用刮板收光；

（3）防火封堵要求：門框與墻體連接處、預(yù)埋件周邊需用防火泥密實填充，填充厚度≥20mm，并采用防火板包裹，耐火極限不低于門框本體。某地鐵站項目曾因防火封堵不嚴(yán)，檢測時出現(xiàn)煙氣滲漏，經(jīng)整改后通過耐火測試。封堵完成后需用熱成像儀檢測溫度，確保無冷凝點。

3.2門體安裝

3.2.1門體吊裝與就位本階段需確保門體安全吊裝及精準(zhǔn)就位，具體操作要點：

（1）吊裝設(shè)備選擇：根據(jù)門體重量選用液壓吊車或汽車吊，吊點設(shè)置在門框上沿預(yù)留吊環(huán)處，吊裝前檢查鋼絲繩磨損情況，安全系數(shù)≥5；

（2）就位操作：緩慢下降吊鉤，使門體下沿對準(zhǔn)門框，由2人扶穩(wěn)門體，調(diào)整至中心線偏差≤5mm，然后用木楔臨時固定。某住宅項目因吊裝時未設(shè)導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)致門體側(cè)向撞擊門框，造成門板變形，返修成本超預(yù)算30%；

（3）水平度調(diào)整：使用水平尺測量門體上沿，通過門框內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整水平度，確保與門框平行，水平偏差≤2mm。某醫(yī)院項目曾因未調(diào)整水平度，導(dǎo)致門體關(guān)閉時受力不均，鎖具損壞，后期需更換全部五金配件。吊裝完成后需檢查門體外觀，無變形、劃傷。

3.2.2門體與門框配合安裝配合安裝需確保門體平穩(wěn)、關(guān)閉嚴(yán)密，具體措施：

（1）合頁安裝：采用重型合頁，每樘門安裝4組，安裝時用角磨機打磨合頁座，確保螺栓孔對齊，擰緊力矩達(dá)到設(shè)計要求。某寫字樓項目因合頁安裝角度偏差，導(dǎo)致門體下沉15mm，后采用加墊片方式調(diào)整；

（2）閉門器安裝：安裝位置距門框上沿500mm，調(diào)試時設(shè)定關(guān)門速度0.5m/s±0.1m/s，確保門體關(guān)閉時沖擊力≤5N。某商場項目曾因閉門器調(diào)試不當(dāng)，關(guān)門時將玻璃門框撞碎，造成安全事故；

（3）鎖具安裝：鎖舌與鎖扣配合間隙為0.5-1mm，鎖具執(zhí)手轉(zhuǎn)動靈活，安裝后用黃油潤滑，防止銹蝕。某文化中心項目因未潤滑鎖具，冬季使用時執(zhí)手卡死，后需加熱軟化后才可開啟。安裝完成后需用專業(yè)工具檢測閉門器、鎖具性能，并記錄數(shù)據(jù)。

3.3五金配件安裝

3.3.1閉門器與順序器安裝本階段需確保五金配件安裝符合設(shè)計要求，具體操作要點：

（1）閉門器安裝：根據(jù)門體重量選擇合適型號，安裝高度距門框上沿500mm，安裝后調(diào)試關(guān)門速度，確保沖擊力均勻，避免損壞門板。某寫字樓項目因閉門器型號選小，關(guān)門時沖擊力達(dá)8N，導(dǎo)致門體變形，后更換型號后恢復(fù)正常；

（2）順序器安裝：安裝于閉門器上方，確保關(guān)門過程中鎖扣先于門體接觸，安裝高度距門框上沿800mm，順序器彈簧預(yù)緊力需與閉門器匹配，防止關(guān)門時鎖扣彈出。某醫(yī)院項目曾因順序器安裝角度偏差，導(dǎo)致鎖扣彈出損壞，后采用調(diào)整支架方式解決；

（3）安裝質(zhì)量控制：安裝后用水平尺檢測閉門器、順序器安裝角度，偏差≤2°，并模擬關(guān)門過程檢查功能，不合格立即返工。某地鐵站項目因安裝角度偏差，導(dǎo)致關(guān)門時撞擊門框，后重新調(diào)整后通過驗收。安裝完成后需用黃油潤滑活動部件，并粘貼標(biāo)簽注明型號。

3.3.2合頁與鎖具安裝本階段需確保合頁、鎖具安裝牢固且功能正常，具體措施：

（1）合頁安裝：采用重型合頁，每樘門安裝4組，安裝時用角磨機打磨合頁座，確保螺栓孔對齊，擰緊力矩達(dá)到設(shè)計要求。某寫字樓項目因合頁安裝角度偏差，導(dǎo)致門體下沉15mm，后采用加墊片方式調(diào)整；

（2）鎖具安裝：鎖舌與鎖扣配合間隙為0.5-1mm，鎖具執(zhí)手轉(zhuǎn)動靈活，安裝后用黃油潤滑，防止銹蝕。某商場項目因未潤滑鎖具，冬季使用時執(zhí)手卡死，后需加熱軟化后才可開啟。安裝完成后需用專業(yè)工具檢測閉門器、鎖具性能，并記錄數(shù)據(jù)。

3.4收口及驗收

3.4.1收口處理本階段需確保門框與墻體、門體與門框收口嚴(yán)密，具體操作要點：

（1）密封膠填充：采用耐高溫硅酮密封膠，填充前清理門框與墻體間隙，無灰塵、油污，填充時采用“打針式”手法，避免流淌，填滿后用刮板收光；

（2）防火泥封堵：門框與墻體連接處、預(yù)埋件周邊需用防火泥密實填充，填充厚度≥20mm，并采用防火板包裹，耐火極限不低于門框本體；

（3）細(xì)節(jié)處理：門框四角、門體與門框結(jié)合處需用密封膠細(xì)部處理，防止后期開裂。某地鐵站項目曾因收口不嚴(yán)，檢測時出現(xiàn)煙氣滲漏，經(jīng)整改后通過耐火測試。收口完成后需用熱成像儀檢測溫度，確保無冷凝點。

3.4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)及流程防火門安裝完成后需按以下標(biāo)準(zhǔn)及流程驗收：

（1）外觀質(zhì)量：門體表面平整、無劃傷，密封膠填充均勻，無流淌、開裂，五金配件安裝牢固，功能正常；

（2）尺寸偏差：門框垂直度≤3mm/3m，水平偏差≤2mm/3m，門體關(guān)閉后縫隙均勻，偏差≤2mm；

（3）功能性檢測：閉門器、順序器、鎖具等五金配件功能正常，關(guān)門速度0.5m/s±0.1m/s，沖擊力≤5N；

（4）耐火測試：隨機抽取1樘進行耐火測試，耐火極限不低于設(shè)計要求，并核查防火泥、密封膠的封堵效果。驗收流程：班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收→消防部門抽檢，所有環(huán)節(jié)合格后方可移交。某學(xué)校項目曾因閉門器沖擊力超限，檢測時被要求返工，延誤工期7天。驗收合格后需簽署驗收記錄，并粘貼“已驗收合格”標(biāo)識。

四、質(zhì)量控制措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進場材料檢驗本階段需對防火門及配件進行嚴(yán)格檢驗，具體要求：

（1）外觀質(zhì)量檢查：檢查門體表面平整度、色差、劃傷等缺陷，門框鋼架無明顯變形，五金配件無銹蝕、裂紋，閉門器、順序器等活動部件靈活無卡滯；

（2）性能檢測復(fù)驗：抽取樣品送檢機構(gòu)進行耐火極限、密閉性測試，同時核查供應(yīng)商提供的檢測報告，確保材料性能滿足GB12955-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。驗收合格后方可進場，并分區(qū)存放于指定區(qū)域，門體底部墊高200mm，覆蓋防潮布；

（3）包裝與標(biāo)識：核對包裝箱上標(biāo)注的型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息，包裝破損或標(biāo)識不清的嚴(yán)禁使用。例如在某醫(yī)院項目安裝時，發(fā)現(xiàn)某批次門體包裝破損，導(dǎo)致門板受潮變形，后更換合格產(chǎn)品后恢復(fù)正常。

4.1.2五金配件抽檢五金配件需按以下標(biāo)準(zhǔn)進行抽檢：

（1）閉門器：抽樣率5%，檢測耐火極限、關(guān)門速度、沖擊力等指標(biāo)，不合格品嚴(yán)禁使用；

（2）順序器：抽樣率5%，檢測安裝角度、彈簧預(yù)緊力，確保關(guān)門時鎖扣先于門體接觸；

（3）合頁與鎖具：抽樣率10%，檢測安裝扭矩、活動靈活性，并核查材質(zhì)是否為不銹鋼。某寫字樓項目曾因合頁抽樣不合格，導(dǎo)致安裝后門體下沉，后更換合格產(chǎn)品后恢復(fù)正常。抽檢數(shù)據(jù)需記錄于《五金配件抽檢記錄表》，并存檔備查。

4.2安裝過程控制

4.2.1門框安裝精度控制門框安裝精度直接影響后續(xù)安裝質(zhì)量，具體控制措施：

（1）垂直度控制：使用激光垂線儀引測垂直基準(zhǔn)線，將門框鋼架立于基準(zhǔn)線旁，通過調(diào)節(jié)鋼架底腳螺母控制垂直度，每安裝2樘復(fù)核一次，確保累計偏差≤5mm；

（2）標(biāo)高控制：以樓層基準(zhǔn)點為參照，用水平尺配合激光水平儀調(diào)整門框上沿標(biāo)高，同一樓層相鄰門框高差≤3mm，避免人員通行時絆倒；

（3）間隙控制：門框內(nèi)側(cè)與墻體間隙為5-10mm，確保門體安裝后轉(zhuǎn)動靈活，便于密封膠填充。某商業(yè)綜合體項目因間隙控制不當(dāng)，導(dǎo)致閉門器損壞，后重新安裝后恢復(fù)正常。安裝完成后需用紅油漆標(biāo)注中心線及標(biāo)高控制點，并拍照存檔。

4.2.2五金配件安裝檢查五金配件安裝完成后需進行專項檢查，具體要求：

（1）閉門器檢查：檢測關(guān)門速度是否在0.5m/s±0.1m/s范圍內(nèi)，沖擊力≤5N，確保關(guān)門平穩(wěn)；

（2）順序器檢查：模擬關(guān)門過程，檢查鎖扣是否先于門體接觸，安裝角度偏差≤2°；

（3）合頁與鎖具檢查：檢測安裝扭矩是否符合要求，執(zhí)手轉(zhuǎn)動是否靈活，鎖舌與鎖扣配合間隙是否為0.5-1mm。某醫(yī)院項目曾因順序器安裝角度偏差，導(dǎo)致鎖扣彈出損壞，后重新調(diào)整后通過驗收。檢查結(jié)果需記錄于《五金配件安裝檢查表》，不合格項立即整改。

4.3分項工程驗收

4.3.1隱蔽工程驗收防火門安裝前需進行隱蔽工程驗收，具體流程：

（1）墻體預(yù)埋件驗收：檢查預(yù)埋件位置、尺寸、材質(zhì)，確保符合設(shè)計要求；

（2）防火封堵驗收：核查預(yù)埋件周邊防火泥填充厚度，確保≥20mm，并采用防火板包裹；

（3）驗收記錄：隱蔽工程驗收合格后需簽署《隱蔽工程驗收記錄》，并拍照存檔。某地鐵站項目曾因防火封堵不嚴(yán)，檢測時出現(xiàn)煙氣滲漏，經(jīng)整改后通過驗收。隱蔽工程驗收不合格嚴(yán)禁進行下一工序。

4.3.2安裝完成驗收安裝完成后需進行全面驗收，具體標(biāo)準(zhǔn)：

（1）外觀質(zhì)量：門體表面平整、無劃傷，密封膠填充均勻，無流淌、開裂，五金配件安裝牢固，功能正常；

（2）尺寸偏差：門框垂直度≤3mm/3m，水平偏差≤2mm/3m，門體關(guān)閉后縫隙均勻，偏差≤2mm；

（3）功能性檢測：閉門器、順序器、鎖具等五金配件功能正常，關(guān)門速度0.5m/s±0.1m/s，沖擊力≤5N；

（4）耐火測試：隨機抽取1樘進行耐火測試，耐火極限不低于設(shè)計要求，并核查防火泥、密封膠的封堵效果。驗收流程：班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收→消防部門抽檢，所有環(huán)節(jié)合格后方可移交。某學(xué)校項目曾因閉門器沖擊力超限，檢測時被要求返工，延誤工期7天。驗收合格后需簽署驗收記錄，并粘貼“已驗收合格”標(biāo)識。

五、安全文明施工措施

5.1高空作業(yè)安全防護

5.1.1安全防護設(shè)施設(shè)置本階段需設(shè)置完善的高空作業(yè)防護設(shè)施，具體要求：

（1）作業(yè)平臺搭建：安裝樓層超過4m時，采用扣件式鋼管腳手架搭建作業(yè)平臺，平臺鋪板采用5cm厚木板，滿鋪并設(shè)置安全擋腳板，高度不低于1.2m，邊緣設(shè)置防護欄桿；

（2）臨邊防護：洞口邊緣設(shè)置防護欄桿，高度1.5m，掛安全網(wǎng)，防止人員墜落；平臺邊緣設(shè)置擋腳板，并懸掛安全警示標(biāo)識；

（3）安全通道：在樓層間設(shè)置安全通道，采用防火布包裹鋼管，寬度≥1.5m，防止人員墜落時造成二次傷害。某醫(yī)院項目曾因未設(shè)置安全通道，導(dǎo)致工人通行時意外墜落，后增設(shè)后未再發(fā)生類似事故。作業(yè)平臺需經(jīng)項目部驗收合格后方可使用，并定期檢查連接件是否松動。

5.1.2安全操作規(guī)程本階段需制定并落實高空作業(yè)安全操作規(guī)程，具體內(nèi)容：

（1）人員資質(zhì)要求：高處作業(yè)人員需持特種作業(yè)操作證，并定期進行體檢，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；

（2）工具使用規(guī)范：電動工具使用前檢查絕緣性能，長電纜線不得拖地，工具存放于工具袋內(nèi)，防止墜落；

（3）作業(yè)監(jiān)護：高空作業(yè)時設(shè)專職安全員監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，并采取措施消除隱患。某寫字樓項目曾因工具未系掛，導(dǎo)致墜落損壞下方空調(diào)外機，后加強工具管理后未再發(fā)生。所有人員需簽訂安全承諾書，并佩戴安全帽、系安全帶，安全帶掛點高度不低于2m。

5.2電焊作業(yè)安全防護

5.2.1防火措施本階段需落實電焊作業(yè)防火措施，具體要求：

（1）作業(yè)區(qū)域隔離：電焊作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃物，設(shè)置防火隔離區(qū)，面積不小于作業(yè)范圍四周各1m；

（2）消防器材配備：作業(yè)點配備滅火器、消防沙、石棉板等消防器材，并確保完好有效；

（3）現(xiàn)場監(jiān)護：電焊作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)后檢查確認(rèn)無火種遺留后方可離開。某商場項目曾因未清理作業(yè)區(qū)域，導(dǎo)致焊渣引燃保溫棉，后加強管理后未再發(fā)生。電焊作業(yè)需辦理動火證，并懸掛警示標(biāo)識。

5.2.2設(shè)備安全檢查電焊機及配套設(shè)備需按以下要求進行檢查：

（1）設(shè)備絕緣檢查：檢查電焊機外殼、電纜絕緣層是否完好，無破損、裸露，接地線連接牢固；

（2）電纜線管理：電焊線纜長度≤5m，不得拖地或碾壓，接頭處用絕緣膠布纏繞，防止短路；

（3）操作人員培訓(xùn)：電焊工需持證上崗，并熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁無證操作。某住宅項目曾因電焊機接地線松動，導(dǎo)致觸電事故，后加強設(shè)備檢查后未再發(fā)生。設(shè)備檢查記錄需每日填寫，并交安全員存檔。

5.3噪聲與粉塵控制

5.3.1噪聲控制措施本階段需采取噪聲控制措施，具體要求：

（1）作業(yè)時間控制：電焊、角磨機等高噪聲設(shè)備作業(yè)時間安排在上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，避開居民休息時間；

（2）設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備，確保運行平穩(wěn)，減少噪聲源；

（3）個體防護：作業(yè)人員佩戴耳塞或耳罩，噪聲超標(biāo)時增加防護等級。某寫字樓項目曾因電鉆噪聲超標(biāo)，導(dǎo)致投訴，后調(diào)整作業(yè)時間后未再發(fā)生。噪聲監(jiān)測數(shù)據(jù)需記錄于《噪聲監(jiān)測記錄表》，超標(biāo)時立即采取降噪措施。

5.3.2粉塵控制措施本階段需采取粉塵控制措施，具體要求：

（1）濕法作業(yè)：電焊、切割時噴灑水霧，減少粉塵飛揚；

（2）密閉防護：產(chǎn)生粉塵的作業(yè)采用密閉裝置，如角磨機加裝吸塵罩；

（3）定期保潔：作業(yè)區(qū)域每日灑水降塵，垃圾集中收集，防止二次污染。某醫(yī)院項目曾因粉塵污染影響診療環(huán)境，后加強粉塵控制后未再發(fā)生。粉塵濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)需記錄于《粉塵監(jiān)測記錄表》，超標(biāo)時立即停止作業(yè)，改善通風(fēng)。

六、環(huán)保與廢棄物管理

6.1施工現(xiàn)場環(huán)境保護

6.1.1揚塵控制措施本階段需采取有效措施控制揚塵污染，具體要求：

（1）作業(yè)區(qū)域封閉：在施工區(qū)域周邊設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度≥2.5m，并懸掛“禁止煙火”等標(biāo)識，防止無關(guān)人員進入；

（2）物料堆放覆蓋：防火門及配件堆放時覆蓋防塵網(wǎng)，門框鋼架底部墊高200mm，并灑水保持濕潤；

（3）道路保潔：施工道路采用硬化處理，配備灑水車每日灑水2次，減少車輛行駛時揚塵。某商業(yè)綜合體項目曾因未及時灑水，導(dǎo)致?lián)P塵污