雨湖區(qū)老舊社區(qū)基礎(chǔ)建設(shè)改造工程技術(shù)標資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。第一章施工方案與技術(shù)措施1.1編制依據(jù)雨湖區(qū)老舊社區(qū)基礎(chǔ)建設(shè)改造工程招標文件及圖紙;招標文件中要求執(zhí)行的國家及有關(guān)部委現(xiàn)行的技術(shù)標準、施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、驗收標準:(1)《城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計規(guī)范》(CJJ169-);(2)《城市道路路基設(shè)計規(guī)范》(CJJ194-);(3)《城市道路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》(CJJ36-);(4)《無障礙設(shè)計規(guī)范》(GB50763-);(5)《道路交通標志和標線》(GB5768-);(6)《城市測量規(guī)范》(CJJ8-99);(7)《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ44-91);(8)《公路工程技術(shù)標準》(JTGB01-);(9)《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-);(10)《市政道路工程質(zhì)量檢驗標準》(DBJ01-11-);(11)《市政道路工程質(zhì)量評定標準》(DBJ01-22-95);(12)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ3-);(13)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量與驗收統(tǒng)一標準》(DBJ01-90-);(14)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-71-);(15)《建筑工程質(zhì)量管理條例》(第279號令)。根據(jù)我公司ISO9001:質(zhì)量管理體系文件、ISO14000環(huán)境管理體系文件和OHSMS18000職業(yè)健康安全管理體系文件。編制原則在詳細閱讀招標文件,并充分理解的基礎(chǔ)上,滿足業(yè)主在工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、環(huán)保等方面的要求,以設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù),緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況,編制經(jīng)濟科學(xué)切實可行的施工組織設(shè)計,做到先進科學(xué)。質(zhì)量目標明確,施工中采用先進技術(shù)和設(shè)備,嚴格管理,保證措施完善,確保工程質(zhì)量達到合格工程。安全目標明確,安全措施可靠,制度完善,確保施工安全。工期目標明確,合理高效安排施工進度,科學(xué)劃分施工區(qū)段,協(xié)調(diào)統(tǒng)一,確保工期順利實現(xiàn)。施工中做到保護環(huán)境、保護文物、文明施工,整個工地達到文明施工工地標準。遵守招標文件各項條款要求,全面響應(yīng)招標文件,認真貫徹業(yè)主及其授權(quán)人或代表的指示、指令和要求。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程的嚴密監(jiān)控,科學(xué)管理的原則。服務(wù)于業(yè)主;強化精品意識,本著以昨天為落后,視精品為合格的精神,使本工程成為一項優(yōu)質(zhì)精品工程的代表。我們承諾:在工程施工中,抓住影響整個工程工期的關(guān)鍵線路,嚴密組織安排,嚴格按照業(yè)主要求保質(zhì)保量完成全部工程施工。工程一旦由我公司中標,我們將在本施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上,根據(jù)施工合同的要求以及業(yè)主、監(jiān)理工程師的各項指示,向業(yè)主和監(jiān)理工程師提供更詳細的,更能符合業(yè)主的各項要求的施工組織設(shè)計方案,確保工程按各項目標完成。工程概況項目名稱:雨湖區(qū)老舊社區(qū)基礎(chǔ)建設(shè)改造工程。建設(shè)地點:湘潭市雨湖區(qū)古梁巷小區(qū)。標段劃分:三標段雨湖區(qū)古梁巷社區(qū)古梁巷小區(qū)基礎(chǔ)建設(shè)改造項目。施工工期:50日歷天。質(zhì)量要求:合格工程保修要求:按國務(wù)院令279號文執(zhí)行項目概況:雨湖區(qū)古梁巷社區(qū)古梁巷小區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施提質(zhì)改造,主要施工內(nèi)容包括社區(qū)范圍的道路、綠化、停車、排水、路燈、環(huán)衛(wèi)、文體、休閑娛樂等設(shè)施的改造。招標范圍:設(shè)計施工圖所含雨湖區(qū)老舊社區(qū)基礎(chǔ)建設(shè)改造工程內(nèi)容,具體見工程量清單和施工圖。施工總體部署施工總體部署要點根據(jù)本工程特點、技術(shù)難點和所處的地理位置與周邊環(huán)境,制定切實可行的特殊部位施工方案,合理安排施工順序,保證勞動力、物資和設(shè)備的供應(yīng),將施工對社會影響降到最低,按規(guī)定工期完成施工任務(wù)。本工程地處城區(qū),對環(huán)境保護和文明施工要求嚴格,施工中,設(shè)專人進行周邊居民、各管線管理單位、園林綠化、供電等各方協(xié)調(diào),并設(shè)置文明施工小組配合施工,進行辦公區(qū)、施工區(qū)和施工影響區(qū)的環(huán)境整治,灑水降塵,垃圾清理,使本項目達到長沙市環(huán)保綠色文明工地的要求。提前做好沿線交叉管線和地上拆遷物的調(diào)查工作,積極配合業(yè)主做好拆遷,不實施拆遷的在施工中加以保護。同時開工前積極與當(dāng)?shù)氐慕煌ㄖ鞴懿块T聯(lián)系,配合做好交通導(dǎo)行工作,努力減少施工期間對周邊的干擾和影響。積極配合當(dāng)?shù)卣?、環(huán)衛(wèi)、城管及有關(guān)部門做好共建工作,共同促進施工生產(chǎn)。1.4.2施工現(xiàn)場平面布置在工程正式開工前完成施工現(xiàn)場的全場性前期準備工作,做好”三通一平”(即水通、電通、路通和場地平整)。本工程5公里處有一矩形大院,經(jīng)現(xiàn)場考察該處地勢平整,面積大,同時水電交通條件較好,是搭建項目指揮部及生活基地的理想位置。該處為一單位所有,經(jīng)過前期接觸,已達成初步意向同意使用。該駐地擬定占地面積4200平米,其中2200平米用地作為本工程辦公區(qū)、生活區(qū)和現(xiàn)場實驗室用地,平米作為材料加工廠。(1).施工占地根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,施工占地范圍為半幅路的紅線寬,另半幅路用于交通導(dǎo)行。施工中采用鋼質(zhì)圍擋全封閉,圍擋高為1.8米。(2).施工用電施工現(xiàn)場可提供200KVA臨時供電容量,我們將采用三相五線輸電線路架空敷設(shè),電桿間距40米引至各用電場地,每80米設(shè)一分閘箱。線路采用95mm2鋼芯絕緣鋁絞線,生活用電單獨設(shè)一個回路,選用25mm2銅芯塑料線。為確保施工期間停電能正常施工,現(xiàn)場配1臺120KW柴油發(fā)電機作為臨時的應(yīng)急電源,發(fā)電機房與配電房設(shè)在一起。需要發(fā)電時,經(jīng)過雙電源互投柜聯(lián)網(wǎng)輸出。(3).臨時用水生活、生產(chǎn)用水與當(dāng)?shù)卣畢f(xié)商,擬由現(xiàn)況給水管線接入,供施工現(xiàn)場使用,施工現(xiàn)場安裝DN40管線?？紤]環(huán)境保護用水,本工程配備水車(5噸)1臺,運輸?shù)浆F(xiàn)場各個用水部位。辦公、生活區(qū)現(xiàn)場平面布置具體詳見附圖一。測量控制本工程測量特點:本工程原道路等級提高,與其它規(guī)劃路交叉較多,測量要求精度較高。新建管線與現(xiàn)狀管線交接處,必須在施工前實測原有管線高程、中線,根據(jù)實際情況調(diào)整處理存在問題。平面控制網(wǎng)的建立配合建設(shè)單位、監(jiān)理部門對有測繪院提供的平面控制點及高程控制點進行交接樁并做好記錄和栓樁;組織測量人員在開工前完成對平面控制點及高程控制點進行實地復(fù)測、校核,如果發(fā)現(xiàn)誤差超出限差或控制點的精度,不能滿足施工要求時,須及時上報有關(guān)部門;復(fù)測工作完成后,立即上報監(jiān)理部門審批。然后再結(jié)合工程的實際情況,建立測區(qū)的加密控制網(wǎng),加密控制點一般選擇圍繞測區(qū)布設(shè)成環(huán)狀的導(dǎo)線點,其邊長應(yīng)不大于500m。選點時考慮不受施工作業(yè)的影響,并進行對測點的防凍脹、防碰撞保護;閉合導(dǎo)線的測量精度要依據(jù)國家標準《城市測量規(guī)范》中一級導(dǎo)線的有關(guān)要求進行,即邊長不大于500m;測角中誤差5″以內(nèi);兩個測回數(shù)相對閉合差達到1/15000。建立導(dǎo)線加密控制的標準是:即要滿足精度要求又要分布均勻使用方便。加密控制導(dǎo)線測完后,要對測量成果進行整體平差,在滿足精度要求的基礎(chǔ)上,報監(jiān)理部門審批后方可在施工中投入使用。測量精度要求:水準高程閉合差±12√k導(dǎo)線測量方位角閉合差±40√n(″)導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈測量距閉合差1/5000高程控制測量高程控制加密點與加密控制導(dǎo)線相同,進行環(huán)狀閉合,高程測量,按照國家規(guī)范中四等水準測量進行施測,滿足精度要求后報有關(guān)部門驗收審批。結(jié)合本工程的實際情況,在施工過程中建立臨時水準點,在道路紅線兩側(cè)每隔100米到150米交錯布置,在使用前必須進行兩點間的相互復(fù)測,確認無誤后再行使用,對于所有高程控制點要建立定期復(fù)測制度。施工測量根據(jù)各分項工程設(shè)計圖紙?zhí)峤坏臄?shù)據(jù)資料,放出各種管線中心及井位的平面位置及高程,并對施工隊進行交底,以書面文字配有草圖,注明日期,交接人要簽字存檔備查。在施工過程中主要對以下工序進行測量控制:道路工程:控制路基、基層、面層、路緣石及方磚步道的高程、橫縱坡度及道路中心線位置。管線工程:控制溝槽開挖時的上口開挖線、管道軸線及槽底高程、管道安裝過程中的方向及高程,嚴格控制檢查井的平面位置?？⒐y量竣工測量是整個工程中的重要組成部分,因此測量人員在施工過程中一定要注意積累原始資料,每道施工工序的記錄、復(fù)測、報驗等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊,妥善保存。對每分項工程已經(jīng)完成的做到及時竣工、資料齊全;未完成或即將完成的分項工程做到心中有數(shù),隨時完工隨時竣工測量。保證施工測量精度的技術(shù)措施及資料管理為了確保工程順利進行,在施工中要堅持測量兩級復(fù)核制度,即項目經(jīng)理部內(nèi)部復(fù)核及公司測量組復(fù)核。測量所用的儀器設(shè)備都在檢定有效期內(nèi)。本工程所有的測量樁位都必須設(shè)有明顯的標志,并加以保護,樁位的選擇應(yīng)便于施測,牢固不易破壞的地方,必要時采用混凝土澆注,砌磚圍護,嚴防車輛碾壓。如遇有破壞的樁位,應(yīng)及時補測,并做好復(fù)核。測量放線、驗線都要按照相關(guān)文件做好相應(yīng)的資料,同時,要保存好測量原始資料,以保證竣工時資料齊全無丟失。1.6現(xiàn)場清理與拆除1.6.1施工前對原地形地物進行丈量,做好有關(guān)圖片及攝像資料等清除前準備工作。1.6.2進入施工現(xiàn)場,首先拆除與拆除物相連的管道、設(shè)備、電氣、照明設(shè)施。1.6.3采用炮機拆除原有砼路面,對本工程范圍內(nèi)拆除留下的渣土、垃圾及其它非適宜材料進行清除,外運至棄土場。1.6.4暫存土和棄土:本工程現(xiàn)場所有挖出土方除回填用土外,全部集中堆放在施工區(qū)域內(nèi),夜間集中外棄。棄土路線選擇,運輸過程中的遮蓋、時間選擇、運輸機械的選擇,均必須符合有關(guān)城市規(guī)劃、交通管理、市容衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)規(guī)定,施工單位辦理有關(guān)手續(xù)后再實施,地點為環(huán)衛(wèi)局指定卸土點。1.7土方施工本工程土方施工主要包括:各管線開槽回填、道路拓寬路床開槽及不適宜材料換填等。1.7.1土方開挖土方開挖以前技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、工藝標準、勘探現(xiàn)場,充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環(huán)境等情況,按設(shè)計要求及施工規(guī)范確定挖槽斷面。合理地選用施工機械,并制定必要的安全措施,以確保施工質(zhì)量及安全。施工前,與現(xiàn)況地下管線所屬相關(guān)管理單位聯(lián)系,采取措施,防止損壞管道。因地下有現(xiàn)況管線,為保證現(xiàn)況路的正常通行及地下管線不被破壞,在探明的地下管線位置作出明確標記,現(xiàn)況管線周邊采用人工開槽,其它部位機械開挖。對開挖過程中暴露出的現(xiàn)況管線及時采取懸吊支撐等措施及時進行保護,對于有保溫防凍要求的管線要進行保溫處理。為了保證現(xiàn)有道路的正常通行,本工程土方施工時,挖深在3m以內(nèi)的采用1:0.33放坡,挖深在3m以上時,采用邊坡支護,以減少開槽斷面。開挖過程中嚴禁超挖,槽底預(yù)留20cm人工進行清除,防止基底擾動。管線檢查井及橋梁落地基礎(chǔ)挖至設(shè)計高程后進行釬探,做好釬探記錄,約請設(shè)計單位和監(jiān)理進行驗槽合格后進行下道工序的施工。1.7.2土方回填回填工作應(yīng)在各項隱蔽檢驗合格之后進行,在回填工作開始前,項目經(jīng)理部必須向監(jiān)理工程師申報回填轉(zhuǎn)向部位開工申請,上報回填施工方案,技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系,獲得批準后方可開始施工。施工過程中要有專人組織、檢查回填工作,嚴格控制回填質(zhì)量。在回填土施工過程中,必須依照有關(guān)規(guī)范標準的要求進行?；靥畛绦驕喜?、基坑內(nèi)的構(gòu)筑物,必須在各項隱蔽檢驗合格后方可進行回填。雨水、污水管道須在閉水試驗合格后才能回填。溝槽清理回填前必須進行溝槽清理、磚塊、石塊、樹根、木塊等垃圾雜物要徹底清除干凈。窄槽采取擴槽措施,確保溝槽底部寬度不小于50cm行夯寬度。槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥,要將水排出后清泥至硬底,不符合設(shè)計要求的土層必須全部挖除,換填10~15mm的天然級配砂礫至設(shè)計槽底。嚴禁在水中回填?；靥钔临|(zhì)要求根據(jù)設(shè)計要求,排水管管線溝槽和化糞池基坑回填要選擇天然級配砂礫,回填砂礫中不得夾有磚頭、砼塊、樹根、房渣、垃圾和腐蝕土?；靥钍┕し桨腹芫€溝槽、基坑回填回填砂礫時,裝載機或運輸車運砂礫到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內(nèi),禁止機械推填,不得砸撞構(gòu)筑物。砂礫倒下去后,人工及時攤平,每層虛鋪厚度嚴格控制在25cm以內(nèi)。管頂50cm范圍內(nèi)采用打夯機振動夯實,結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m回填后方可上壓路機。密實度為重型擊實標準可采用12T以上壓路機,輕型擊實標準可采用10T以上壓路機。構(gòu)筑物兩側(cè)回填土要對稱進行,兩側(cè)填土高差不超過30cm。分段回填的端頭及非同時進行的兩個回填段落搭接處,將虛土切除將夯實層留成階梯狀,臺階寬／高比要大于2,臺階密實度應(yīng)達到規(guī)范要求。木夯或振動夯應(yīng)夯夯相接;相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm,壓路機碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機具至少避開管道結(jié)構(gòu)外緣8cm,不得碰撞構(gòu)筑物。砂礫回填厚度要求:人工夯實虛厚15cm:打夯機虛厚20cm;壓路機虛厚30cm。主輔路路面范圍內(nèi)檢查井、雨水口周圍回填土處理措施檢查井周圍100cm范圍內(nèi),在路面結(jié)構(gòu)層以內(nèi)采用二灰砂礫摻5％水泥回填,路面結(jié)構(gòu)層以下至槽底采用9％石灰土回填,檢查井回填與管道回填同步進行。雨水口周圍全部采用C10混凝土回填。技術(shù)要求基槽清理完畢后,報監(jiān)理驗收,合格后方可進行回填作業(yè)。采用灰土回填時,其灰土拌和工藝須經(jīng)監(jiān)理批準。施工時采用場外集中拌和,密閉運輸至現(xiàn)場回填。嚴格控制灰土含灰量,拌和必須充分均勻。回填過程中必須注意環(huán)境保護,減少揚塵污染?；靥钔帘仨氃O(shè)專職質(zhì)檢實驗人員進行現(xiàn)場控制,層層報驗,建立確認合格后方可進行下一層的回填施工。1.8排水管道工程排水管道施工工藝流程圖詳見下圖:挖槽挖槽回填土砂墊層施工管道安裝檢查井砌筑閉水試驗測量放線1.8.1管道砂石基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽合格后,進行砂墊層填筑,管道砂基礎(chǔ)按設(shè)計要求鋪設(shè),厚度不得小于設(shè)計規(guī)定,填筑至管外底設(shè)計高程處,用小型平板振動夯進行夯實并達到設(shè)計密實度。鋼筋混凝土承插口管砂基礎(chǔ)其壓實度不低于95%。1.8.2管道安裝管道安裝所用的HDPE雙壁波紋排水管,必須符合管材質(zhì)量標準,并附管材質(zhì)量檢測報告(內(nèi)壓、外壓試驗)及質(zhì)量證明書,并將本工程所用管材上報長沙市住建委備案?，F(xiàn)場管材進行外觀檢查,管身不得有漏水、裂紋,管口不得有殘缺。注意管徑壁厚對錯口偏差的影響,同一厚度的管材在同一段中使用。下管前必須對每根管體進行認真的外觀檢查,不合格管材不得使用,個別允許修復(fù)的硬傷缺陷必須進行修補,并經(jīng)設(shè)計、質(zhì)量、監(jiān)理部門認證后方可使用。下管時避免損傷管體。從下游開始安管,承口為管子的進水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好,把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈,均勻刷涂一層潤滑液。把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈,把膠圈套在插口頂端,即插口工作面始端,套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時能夠使膠圈均勻滾動。在撞口過程中,如果出現(xiàn)膠圈滾動不均勻,應(yīng)及時調(diào)整,否則膠圈滾入太深后,就不易調(diào)整了。不得使用鏨子搗擊調(diào)整,應(yīng)用木棒等調(diào)整,因為膠圈易折,因此搗擊時一定要注意力度,并認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。膠圈在使用前檢查是否均勻,是否有斷裂和破損處,如有缺陷不得使用。膠圈在上口時,一定要均勻、緩慢、平直將管拉進,拉力必須均勻。待管道安裝好后,再從管內(nèi)對承插處的硬性膠圈進行檢查,如發(fā)現(xiàn)不均勻時,重新進行安裝,只有均勻密封后,才能進行下一根管的安裝。本次施工過程中的中線、高程控制采用的是釘中心樁控制法。即在檢查井位置處釘檢查井的中心線樁,在準備安裝的管子后釘管道中心樁。安裝管子時把小線從管子中間穿過,在兩個中心樁上掛線,中心樁同時又是高程樁,用這兩個樁控制管子安裝位置,這種方法既方便施工又利于檢查。撞口結(jié)束后,為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動,向管體兩側(cè)回填好砂礫。1.8.3檢查井砌筑(1)井室底板采用低堿含量的混凝土,流槽與井墻同砌。流槽高度:污水檢查井與下游管內(nèi)頂齊平,雨水檢查井與上游管的1/2內(nèi)徑齊平。流臺寬度不小于200mm。(2)井室高度:污水檢查井自下游管內(nèi)頂至蓋板內(nèi)頂起算,高度≥1800mm,雨水檢查井自下游管內(nèi)底起至蓋板內(nèi)頂,高度≥1800mm。(3)當(dāng)上游管徑小于下游管徑時,上下游管底流槽高差h1按下列規(guī)定取值:當(dāng)下游管徑D≥1200mm時,h1=200mm;當(dāng)下游管徑D<1200mm時,h1=100mm。(4)砌筑用磚應(yīng)采用燒結(jié)粘土多孔磚,其強度等級不應(yīng)低于MU7.5;水泥標號不應(yīng)低于32.5號;砂宜采用質(zhì)地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。(5)檢查井井室內(nèi)墻面由下游管頂以上至蓋板內(nèi)頂以下均用1:2.5水泥砂漿抹面,厚20mm。其余用1:2水泥砂漿勾縫。(6)接入支管管底超挖部分用級配砂石、混凝土或碎磚填嚴。(7)遇到檢查井處安管需要斷截短管時,其管茬不得朝向檢查井內(nèi)。1.8.4閉水試驗本工程排水采用帶井室方式進行閉水試驗,在管道填土前進行,并在管道滿水浸泡24小時后再進行。閉水試驗段在上游管內(nèi)管頂以上2m,閉水試驗時對接口和管外身進行外觀檢查,以無漏水、無嚴重滲水為合格。滲水的測定時間不少于30min。閉水試驗允許滲水量,以小于規(guī)范要求閉水允許滲水量為準。觀測管道的滲水量,從達到試驗水頭開始計算時,直至觀測結(jié)束。觀測期間不斷的向試驗管段內(nèi)補水,保持試驗水頭恒定。滲水量的測定時間不得小于30min。實測滲水量按下式計算:q=W/T×L×1440式中:q實測滲水量(m3/24h×km)W補水量(1)T實測滲水量觀測時間(min)L試驗管段長度(m)1.9道路工程1.9.1道路工程施工工藝流程本標段道路工程施工工藝流程如下:路基開挖壓實→水泥穩(wěn)定碎石基層→附屬工程施工(雨水口、雨水口支管施工,路緣石安砌)→水泥混凝土面層施工→人行道磚鋪砌道路工程施工工藝流程見下圖:路基開挖壓實路基開挖壓實水泥混凝土基層附屬構(gòu)筑物施工路緣石及平石安裝瀝青砼面層施工竣工清理驗收人行道鋪筑1.9.2路基開挖壓實使用機械清除路基范圍內(nèi)的舊路結(jié)構(gòu)、房渣土、垃圾、有機雜質(zhì)及淤泥,清理完成后對原地面進行全面的碾壓。在進行道路施工前,先將舊路結(jié)構(gòu)全部清除運棄,并做好拆遷工作和排水處理。原地面紅線內(nèi)不適用土體、垃圾全部清除,挖除后進行換填,分層碾壓密實。1.9.3水泥混凝土基層施工1、施工準備攤鋪前,基層表面灑水濕潤,以免砼底部水分被干燥的基層吸去,以致產(chǎn)生細裂縫。2、攪拌與運輸本工程采用商品混凝土。商品混凝土供應(yīng):擬采用經(jīng)過ISO9001質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下:a.水泥:水泥宜采用P.S32.5＃礦渣水泥或P.O32.5＃普通硅酸鹽水泥。水泥進場時,應(yīng)有出廠合格證或試驗報告,并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期,應(yīng)重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?50kg/m3。b.砂:砂宜采用中砂或粗砂,并應(yīng)過篩,砂的最大粒徑不宜超過2.5mm。且不得含有草根等雜物。砂中含泥量不應(yīng)超過5％。c.石子(碎石或卵石)石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土底板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。d.水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土,不需要進行檢驗。對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求:混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場取樣時,應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護,均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3、安裝模板采用定制的15cm高度槽鋼做為側(cè)模。模板應(yīng)平整直順,模板標高應(yīng)考慮路拱橫坡。模板連接牢固、緊密,縫寬不超過2mm,混合料攤鋪前對模板全面檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進行混凝土澆筑。與混合料接觸面涂沫廢機油或脫模劑,利于脫模。4、混凝土攤鋪、振搗攤鋪時采用人工攤鋪砼。用砼澆拌運輸車將砼混合料運達攤鋪地點后,砼混合料均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi),利用人工挖高補低,找平均勻。嚴禁拋灑使砼混合料產(chǎn)生離析,攤鋪時還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補實,防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗時輔以人工找平,隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。振搗分三次進行,先用插入振動棒振搗,振搗的每一位置的持續(xù)時間以砼混合料停止下沉,不再冒氣泡并泛出砂漿為準,不宜過振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中,多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去,低陷處應(yīng)隨時補足,邊角處要加強振搗。隨后用直徑150mm的無縫鋼管,兩端設(shè)在側(cè)模上,沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束,不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工,在半小時內(nèi)可用濕麻布蓋上,恢復(fù)工作時把此處砼耙松,再繼續(xù)攤鋪,在停工半小時以上而又達到初凝時間的,應(yīng)設(shè)施工縫。混凝土施工盡量避開雨天作業(yè),遇雨時已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序,保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用,嚴禁分散鋪于混凝土底層,做廢棄處理。每100m3混凝土制作一組試塊,每組六塊(3個抗折,3個抗壓),作為混凝土28d強度的依據(jù)。5、收水抹面振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉,要求原漿抹面。要求凹凸不超過5mm,不合格立即返工。采用圓盤抹光機對砼進行粗抹抹面,抹面時盡量順路方向進行,這樣易保證縱向的平整。抹面過程中將砼表面的高處多磨、低處補漿(原漿)的方式進行邊抹邊找平,同時采用直尺配合進行縱橫檢測。抹面時嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。粗抹結(jié)束后用人工精修,即”量”、”抹”結(jié)合的人工精修方法?！绷俊奔从娩X合金直尺緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮,一邊橫向搓、一邊縱向刮移,作最后一次檢測砼頂面的平整度?！蹦ā奔慈斯び媚灸ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。分兩層進行,先找補精平,等砼表面收漿無泌水時,再作第二次精抹,以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。6、新澆混凝土切灌縫及養(yǎng)生混凝土終凝3小時后,當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。因春夏季雨水多,空氣濕度大,養(yǎng)護采用濕水養(yǎng)護,板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時灑水濕潤。強度尚未達到2.5Mpa前,不得承受外來壓力及拆模,拆模后再繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護不少于7d。切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進行。切縫采用切割機切割,切割深度不小于5cm?？p應(yīng)與原板對齊。填縫前,首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈,然后澆灌瀝青瑪?shù)僦９嗫p應(yīng)比路面低1mm為宜。1.9.4安裝路緣石及平石砼基層施工完畢后開始安裝路緣石,路緣石和平石采用廠家預(yù)制加工,選擇質(zhì)檢站和業(yè)主認可的砼構(gòu)件廠進行進貨。路緣石和平石運輸?shù)浆F(xiàn)場后由監(jiān)理工程師和現(xiàn)場質(zhì)控員共同驗收,把部分缺邊、掉角、尺寸不合格的構(gòu)件堅決退回不用。由測量人員放出路緣石邊線,人工用鎬刨溝至設(shè)計高程,采用2cm厚M7.5水泥砂漿臥底找平,然后砌筑路緣石。砌筑時掛線施工,每10m段先砌筑兩塊標準塊,以此兩塊路緣石為準掛線,頂面沿兩側(cè)邊掛兩條線,側(cè)面掛一條線,中間部分路緣石以掛線為準砌筑,保證緣石的頂面及側(cè)面在一個平面之上。砌筑完成后用砂漿勾縫,砂漿飽滿。路緣石安裝完畢后,安裝平石。平石安裝:安裝前,測量人員放出雨水口的位置,按照設(shè)計坡度分段掛線,保證平石安裝平順并于道路中心線平行。1.9.5雨水口及支管施工按雨水口外形尺寸開挖雨水口及支管槽,每邊留出30～50cm的工作面。采用人工挖槽,槽底夯實。在基礎(chǔ)上測設(shè)井墻位置線,并安好雨水支管,雨水口連接管的管座及管周15cm內(nèi)采用C15混凝土填充至路基砼頂層。砌筑雨水口時,接入支管,管口伸入雨水口側(cè)墻內(nèi)3cm,砌磚后用砂漿勾縫。砼基層施工時,檢查井用井蓋暫時封蓋,井蓋頂標高與砼基層底面平,做好標記待砼基層完成后采用反開挖法將檢查井挖開,將井筒升至砼頂面高,其井周圍40cm范圍內(nèi)采用灰土回填,人工夯實。根據(jù)路面高程升井筒,待細粒式瀝青混凝土路面成活后,重新升起,砌筑至路面高程。砌雨水口及井墻時,要求灰漿飽滿,隨砌隨將磚縫灰漿刮平,并勾縫。井底用砂漿抹出向雨水管口集中的泛水坡。雨水箅子安裝時略比路面低20mm。綠地內(nèi)雨水井蓋略高于地面。1.9.6瀝青砼面層施工1、供貨方選擇:瀝青混凝土采用瀝青混凝土廠拌供料,使用長沙市住建委認可的廠家生產(chǎn)的混合料。2、施工順序與步驟路面瀝青混凝土采取整幅施工,即從本工程的起點開始向終點進行,在整幅全長范圍內(nèi)進行瀝青混合料的施工。3、施工準備工作1)砼基層清理對驗收合格的砼基層的缺陷處進行必要的維修處理,保證結(jié)構(gòu)厚度。若發(fā)現(xiàn)沉陷,在一定深度與長度范圍內(nèi)重新分層填筑與壓實,將砼基層清掃干凈。2)施工機械檢查攤鋪機檢查其規(guī)格和主要機械性能,振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、刮板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置、基準梁等是否正常。壓路機檢查其規(guī)格和主要機械性能:轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力及滾筒表面的磨損情況。4、瀝青混凝土拌和與運輸拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無花白料,無結(jié)團成塊,或嚴重的粗細粒分離現(xiàn)象。拌和的瀝青混合料出廠溫度應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求,出廠溫度為155－165℃,不符合要求時不得使用,并應(yīng)及時調(diào)整。1)瀝青混凝土拌和站嚴格控制拌和料,用大噸位(20T)自卸汽車(太脫拉、斯太爾)運至工地,車箱底板及周壁應(yīng)涂一層肥皂水或洗衣粉水。運輸車輛應(yīng)覆蓋,運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不宜低于130℃從拌和機接料時,每卸一半料挪動一下汽車位置,開始攤鋪時等候的卸料車不少于5輛,攤鋪過程中,運料車在攤鋪機前10-30m處停住,不得撞擊攤鋪機,卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔。運輸中盡量避免急剎車以減少混合料離析。2)瀝青混凝土運量應(yīng)較攤鋪速度有所富余,以保證瀝青攤鋪連續(xù)不中斷。5、攤鋪攤鋪機在攤鋪作業(yè)時以均勻的速度行駛,(2-4m/min以下為宜)。攤鋪過程中不得隨意變換速度。正常施工時攤鋪溫度為110-130℃,出料拌合溫度不超過165℃,低溫施工時不低于140℃,高溫施工時不超過175℃。遇雨及工作面積水時,嚴禁攤鋪,經(jīng)雨淋的料不得使用,施工中混合料發(fā)生離析時,應(yīng)及時找補,如發(fā)現(xiàn)花白料、焦糊料、大油量混合料嚴禁使用,已經(jīng)攤鋪的立即清除掉。6、碾壓1)碾壓步驟瀝青混合料的壓實步驟按為初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個階段進行。初壓是為了使瀝青混凝土達到不發(fā)生水平位移的穩(wěn)定狀態(tài),復(fù)壓是為了達到最大密實度,終壓則是消除輪跡的最終成型碾壓。初壓階段混合料的溫度最高,可塑性最大,孔隙率也最大,因而最容易獲得平整效果．也最容易鑄成缺陷,對鋪筑層的最后平整度起著最重要的作用,故初壓階段必須盡量保持攤鋪后的平整狀態(tài),為復(fù)壓創(chuàng)造條件。復(fù)壓是關(guān)鍵,終壓是全面檢查并整型的過程,是消除缺陷,保證平整度的最后機會。2)碾壓溫度碾壓的目的是為了使瀝青混合料獲得最大密實度,并使其達到要求的平整度。碾壓效果與混合料的溫度關(guān)系很大,混合料的溫度越高,其塑性越大,越容易在外力作用下改變其孔隙,越容易獲得平整效果,因此應(yīng)爭取在盡可能高的溫度下進行碾壓。3)碾壓程序初壓采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍,其線壓力不小于350N/cm。復(fù)壓采用重型輪胎壓路機或振動壓路機,碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定,一般不少于4－6遍。直至達到要求的密實度,無明顯輪跡。終壓緊跟在復(fù)壓后進行,采用雙鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓,碾壓遍數(shù)不少于2遍,要求無輪跡。(a)碾壓時壓路機由路邊向中間,有超高地段由內(nèi)側(cè)向外側(cè),縱向進退式進行,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬,雙輪壓路機每次重疊為30—70cm,壓完全幅為一遍。(b)邊緣有路緣石支擋時,緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時,用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高,然后將壓路機外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也能夠在邊緣先空出寬30—40cm,待壓完第一遍后,將壓路機大部位重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣,以減少向外排移。(c)壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進,使折回處不在同一橫段面上,這樣可避免在相同橫段面換向所造成的壓痕。變更碾壓道時,要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端進行,振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動,并在向另一方向運動后再開始振動,以避免混合料形成鼓包。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中,壓路機不得隨意停頓。(d)碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機,以減少波紋或熱裂縫。壓路機路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。(e)壓路機不得在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。(f)對壓路機無法壓實的拐彎死角等處用振動夯壓實,個別處用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。7、縱橫接縫施工1)縱縫施工隔離帶開口處不能采用熱接法時,采用切縫機切齊,鋪另一側(cè)前必須將縫邊清理干凈,并涂少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5～10cm,攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面混合料鏟走,碾壓時先在已壓實路面上行走,碾壓新鋪層10～15cm,然后壓實新鋪部分,再伸過已壓實路面10～15cm,充分將接縫壓實緊密。2)橫縫施工上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。各層均采用垂直的平接縫,橫縫采用直縫熱接。鋪筑接縫時,在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料,并應(yīng)使接縫預(yù)熱軟化,碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料清除。3)接縫壓實接縫碾壓方向必須順縫而行,任何情況下都不能與縫垂直,因此,橫縫的碾壓要順路的垂直方向進行,縱縫的碾壓要順路的方向進行。8、養(yǎng)護碾壓完畢后,封閉交通七天,必須行駛的施工車輛最少在12小時后才可上路,并限速行駛5km/h。1.9.7人行道磚、植草磚和景觀地磚鋪設(shè)1.9.7.1材料要求水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其強度等級不應(yīng)低于32.5號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,其含泥量不應(yīng)大于3%。板塊材料應(yīng)有出廠合格證,品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求,應(yīng)符合國家標準有關(guān)的規(guī)定。清潔劑、界面劑等均有出廠合格證。1.9.7.2操作工藝基層處理→沖筋掛線→彈鋪磚控制線→鋪磚→掃縫→養(yǎng)護(1).基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。{2}.沖筋掛線:根據(jù)設(shè)計施工圖標高線,沖筋掛線。(3).彈鋪磚控制線:當(dāng)基層砼的抗壓強度達到1.2MPa時,方可上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,勾縫寬度宜為5～10mm。(4).鋪磚:為了找好位置和標高,先鋪2～3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應(yīng)從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應(yīng)跟線,操作程序是:a.鋪設(shè)前,基層應(yīng)灑水濕潤,但不得有積水。b.結(jié)合層采用水泥砂漿鋪設(shè),厚度應(yīng)為30mm。水泥砂漿結(jié)合層體積比配合比宜為1∶2(水泥∶砂)干硬性砂漿(干硬程度以手捏成團,落地即散為宜)。應(yīng)隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結(jié)質(zhì)量。c.鋪砌時,磚面略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘(或木錘)拍實、拍平,直至與相鄰磚交接平整,高低差符合要求,縫隙均勻順直。順序從內(nèi)退著往外鋪砌,確保磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。與雨水口、閥門井等周邊相接處,用砂輪鋸將磚套割,套割應(yīng)整齊、不缺角,鋪設(shè)應(yīng)有一定的坡度,不引起積水。d.大面積施工時應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。當(dāng)鋪貼到分段、分部位處,應(yīng)隨手將施工縫清理干凈。e.調(diào)縫、修整、清理:鋪完2至3行,應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定應(yīng)立即修整,將縫調(diào)直,并隨手將磚面及縫中水泥砂漿清理干凈。此項工作應(yīng)在結(jié)合層初凝之前完成。(5).掃縫:當(dāng)磚面層可上人時,進行擦縫工作,采用1:10水泥砂子拌合料掃縫。(6).養(yǎng)護:掃縫結(jié)束后,立即用土工布或干凈的細砂覆蓋,噴水養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛通行。1.9.7.3施工注意事項(1).鋪砌前應(yīng)進行選板試拼,有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板材應(yīng)剔除,品種不同的板材不得混雜使用。(2).從縱、橫兩個方向排尺寸,當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時,將非整磚用于邊角處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。(3).板材鋪設(shè)要保證座漿飽滿、密實,防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。成形后的板材面應(yīng)達到面平、縫直,無活動現(xiàn)象。(4).做好成品保護工作,各工序之間要辦理交接手續(xù)。1.10照明工程施工1.10.1基槽、基坑土方開挖及回填在對預(yù)埋管線、燈基座,燈井等進行了測量定位后即據(jù)此放出其基槽、坑的開挖灰線進行開挖,因本工程的土方量不大,且比較分散,基礎(chǔ)埋深比較淺,因此土方的開挖采用人工進行?；?槽)開挖前,坡頂四周作好排水溝,確保排水暢通,防止地表水流入基坑(槽)并時刻檢查邊坡的穩(wěn)定情況?；?槽)開挖時,如遇巖石層,需用風(fēng)鎬鉆時,一定要保證基礎(chǔ)尺寸到位?；?槽)邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及施工機械與基坑(槽)邊緣需保持lm距離,以保證邊坡的穩(wěn)定。挖土?xí)r白上而下分層進行,邊挖邊檢查槽(坑)底寬度,粕不夠時及時修整,挖至設(shè)計標高時,再統(tǒng)一按設(shè)計要求的施工斷面尺寸進行一次修坡清底、平整,清除坑(槽)底虛土、雜物,使坑(槽)底凹凸不超過15MM,坑(槽)底的標高按設(shè)計要求允許偏差為+5Omm、-20mm當(dāng)檢查核實其施工斷面尺寸及標高均與設(shè)計要求相符時,邀請建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、勘察、監(jiān)理等單位驗槽,合格后立即進行砼墊層澆搗。但必須注意的是在進行土方開挖時要做好其它已經(jīng)施工好的工程的成品、半成品以及地下建筑物的保護工作。過綠化帶施工時,樹木花草要配合園林綠化部門開挖轉(zhuǎn)移后方可進行土方及其它工程的施工,施工完成后及時回填土方并配合園林綠化部門恢復(fù)綠化。1.10.2檢查井砌筑施工檢查井砌筑時,盡量避免影響路床、基層及面層的機械施工。要先檢查手孔井槽坑的中線位置、標高、幾何尺寸以及井底排水管的安裝情況,符合設(shè)計要求后即進行10Omm厚的C10混凝土墊層施工,井底墊層應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑,減少接縫,避免因接茬不好而產(chǎn)生裂縫或引起不均勻沉降。墊層要振搗密實后壓平后進行養(yǎng)護。砌筑前需在墊層上按設(shè)計要求的位置規(guī)格尺寸彈好墨線,再開始砌筑。砌筑時,井壁砂漿要飽滿,灰縫平整,沒有通縫,井內(nèi)流槽平順,有利于井內(nèi)積水的排除。及時清除井內(nèi)建筑垃圾等雜物,并用1:2水泥砂漿壓實抹光。檢查井施工標準如下表所示:項目允許偏差(mm)井身尺寸長、寬±10直徑±10井蓋與路面高差非路面±10路面±5井底高程D≤1000±10D≥1000±151.10.3、管線敷設(shè)施工橫道管采用CPVC167*8mm電力管,埋置深度為保證管頂距人行道地面0.5m、距車行道地面0.7m;PVC管管壁厚度:人行道內(nèi)敷設(shè)的不得低于3.2mm,車行道內(nèi)敷設(shè)的不得低于8mm;要保證管道敷設(shè)順直、接頭嚴密牢固、位置正確包封在混凝土內(nèi),混凝土并應(yīng)振搗密實。如若管道必須拗彎,其拗彎后不允許有折皺凹癟和裂紋,拗彎后的橢園度不得超過外徑的10％,彎弧半徑必須大于管徑的10倍。1.10.4、燈基礎(chǔ)工程施工燈基礎(chǔ)施工前要先檢查土方開挖的槽坑中心線位置、標高、幾何尺寸,符合設(shè)計要求后,在坑底打入已經(jīng)制作好的L=1000mm的L5半50*50鍍鋅角鋼接地極,再進行100mm厚的CIO混凝土墊層施工,墊層要振搗密實后壓平、養(yǎng)護。再在墊層上按設(shè)計要求的位置、規(guī)格彈好墨線,進行模板安裝,模板四周要支撐牢固,檢查符合要求后即將按設(shè)計要求制作好的燈桿基礎(chǔ)螺栓架、燈基礎(chǔ)鋼筋(按設(shè)計要求有鋼筋的)及進、出電纜的預(yù)制彎管并列綁扎固定安裝好,管口用廢紙或膠帶紙堵塞包扎防止?jié)沧⒒炷習(xí)r流入管內(nèi),基礎(chǔ)螺栓露出的螺紋部分要涂上黃油并將塑料包裹后用20社鐵絲牢固扎緊,以防澆搗混凝土?xí)r損壞螺桿。其基礎(chǔ)表面距地而的高度為14Omm,地腳螺栓頂距地面的高度為6Omm,進出電纜的預(yù)留彎管的出口距基礎(chǔ)表面5Omm、并應(yīng)在基礎(chǔ)表面的中心處。燈基混凝土采用商品混凝土,混凝土坍落度隨時檢查,每個臺班不少于兩次,并按規(guī)范留足混凝土強度試塊?；炷吝\輸采用膠輪車或小型拖拉機運至澆筑地點澆搗,混凝土振搗應(yīng)內(nèi)密實外光滑,不漏振、欠振和過振?；炷翝仓?2h后以混凝土表面澆水不起皮為準進行澆水自然養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天。模板拆除在澆筑混凝土的第二天即可進行,以不粘混凝土、不缺棱掉角為準。拆除的模板應(yīng)清除混凝土渣、鐵釘,并打油分類堆碼好備用。燈桿基礎(chǔ)的標高、中心線位置及混凝土的質(zhì)量嚴格按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》進行檢查驗收,待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后進行土方回填?；靥盍蠟檎惩??；靥钔敛捎么蚝粰C分層夯實,每層虛鋪厚度不大于25Omm,壓實系數(shù)不小于0.95,回填土密實度采用環(huán)刀法和灌砂法綜合試驗測定。1.10.5電線電纜敷設(shè)施工電纜敷設(shè)之前應(yīng)檢查電纜型號、電壓、規(guī)格,檢查顏色分色應(yīng)符食設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。電纜絕緣性能良好。電纜敷設(shè)前應(yīng)經(jīng)耐壓測試合格后方可施敷。其絕緣電阻測定值應(yīng)換算為長度1km、溫度20℃時的標準值;1km以下使用1kV絕緣電阻測量儀器測定其絕緣電阻值不小于0.5MQ。電纜的外觀質(zhì)量也應(yīng)進行檢查,電纜木盤應(yīng)完整、標志齊全、封端應(yīng)嚴密,安裝應(yīng)無銹蝕。嚴禁電纜受機械損傷。電纜運輸時必須將電纜卷在盤上用車輛運輸,嚴禁將電纜盤平放。卸車時不準將電纜直接拋下。敷設(shè)電纜前要清除管道及工作井內(nèi)的雜物和積水。敷設(shè)電纜時,可使電纜盤在近距離滾動,但必須使電纜向纏緊方向施放。施工場地應(yīng)平坦、堅實,易于敷設(shè)。電纜在管內(nèi)應(yīng)緩慢移動,敷設(shè)速度應(yīng)控制在每分鐘6-10M,最大不能超過每分鐘15M,以保證電纜不受外力損傷和扭曲。電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍,轉(zhuǎn)角區(qū)的弧度要充裕,必須大于電纜外徑的15倍以上。不允許發(fā)生電纜來回交叉的情況。敷設(shè)中要有專人統(tǒng)一指揮,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,作業(yè)人員要齊心合力,方法合理,遇到阻礙時,及時找出原因并作處理,嚴禁強。力牽拉。工作井內(nèi)要預(yù)留足夠的長度,以備日后維修。電纜在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。電纜的中間連接和分支連接采用壓接連接,電纜頭分別采用高、低壓熱縮套管按工藝要求制作,并做耐壓試驗及搖測絕緣,經(jīng)檢驗合格后方能使用,否則,需重新制作。電纜進入箱變盤(柜1)以及穿入管道時,出入口應(yīng)進行封閉,管羅應(yīng)密封。另留做備用的管道管口要用浸過瀝青的軟木塞纏土摩絲密封。非成盤電纜應(yīng)按電纜最小彎曲半徑卷成圈盤,并應(yīng)設(shè)四處捆綁點捆緊,方可搬動施放,禁止在地面上拖拉。鋸斷后的電纜端頭應(yīng)及時加鉛封或采用其它方法保護,以免受潮。電纜敷設(shè)后應(yīng)設(shè)標志牌:電纜的引出端、終端、中間接頭、直線段每個接線井設(shè)置標志牌,標志牌上應(yīng)注明線路編號,并應(yīng)按編號的線路段電壓等級,電纜的型號、截面、起止點、線路長度等,作好工程驗收記錄,方便維修。電纜設(shè)置技術(shù)要求如下:在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜,不得采用三芯電纜,另加一根單芯電纜或?qū)Ь€、再加電纜金屬護套等作中性線的方式。三相系統(tǒng)中,不得將三芯電纜中的一芯接地運行。并聯(lián)運行的電力電纜,其長度應(yīng)相等。三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜,應(yīng)組成緊貼的正三角形排列。每隔1m應(yīng)綁扎牢固。電纜施敷時,在電纜終端頭與電纜接頭附近應(yīng)留有備用長度。電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下要求:電纜與熱力管道交叉時應(yīng)設(shè)置隔熱層或套石棉水泥管加以保護。電纜與電纜,電纜與管道、道路或建筑物之間平行和交叉時,應(yīng)保持一定距離。1.10.6燈桿燈具安裝施工燈桿、燈具及配件進場安裝,采用吊車卸車、安裝,安裝時注意保護其表面噴塑裝飾,并應(yīng)報請業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收后方能進行安裝。安裝方法是:檢查其電纜、燈桿、燈具是否符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。燈桿基礎(chǔ)的螺栓座上的油污、泥土、混凝土渣等雜物和污物是否清理干凈,燈桿、燈具安裝時的成品保護措施是否已經(jīng)做好,并報請業(yè)主及監(jiān)理單位現(xiàn)場負責(zé)人驗收,確認能夠安裝后既將要安裝的燈桿運輸至各安裝地點,對燈桿穿引線鐵絲、敷設(shè)燈桿電源電纜、上桿裝燈具、對連接線頭進行絕緣保護、安裝控制器、進行絕緣搖測并通電試’運行,報業(yè)主及監(jiān)理單位負責(zé)人檢查后即進行整體立桿安裝。立桿安裝時要封閉施工現(xiàn)場、放置警告牌、控制道路交通、派人專人指揮吊車進行吊裝、定位固位,每個連接燈桿的螺桿必須用兩個螺帽固定,同時檢查燈桿在線路方向和與線路垂直方向是否正、直,如有偏差應(yīng)加墊鐵進行調(diào)整。燈桿、燈具安裝好后即進行與主電源電纜的連網(wǎng)、線頭的絕緣保護。路燈控制分全夜式和半夜式,全夜式和半夜式燈具并交錯布置。路燈配電采用三相五線制配線,各相回路交錯接引燈具,三相負荷應(yīng)盡量平衡。由路燈井引至各路燈燈具導(dǎo)線為BVV-0．5—2x2．5mm2。其首端應(yīng)分別加RalA-10／10A熔斷器保護線路,熔端器設(shè)置在燈桿底部的接線盒內(nèi)。燈桿安裝的允許偏差表序號檢查項目允許偏差方法1順線路方向位移20mm經(jīng)緯儀、量尺測量2橫線路方向位移10mm經(jīng)緯儀測、量尺檢查3桿梢位移不大于桿梢直徑1/5經(jīng)緯儀測、檢兩個方向4對接錯口偏心2mm尺量接口檢查路燈接地采用雙重接地保護方。式,在道路兩側(cè)埋設(shè)長度為2·5M間距為1．8M的L5*50*50的鍍鋅角鋼接地體并接至每個燈桿形成共用接地網(wǎng),另外每一燈桿再與基礎(chǔ)接地連接,每燈桿的接地電阻不大于10歐姆,并以鍍鋅鋼筋引線至法蘭連接,同時全線敷設(shè)一條地網(wǎng)電纜VV-1*25mm2至各燈桿重復(fù)接地,接地電阻不大于4歐姆。燈桿、燈具等均應(yīng)與接地干線可靠焊接,接地干線應(yīng)與各燈基礎(chǔ)接地極可靠連接。對所有連接處進行最后一次檢查,檢查接地線是否可靠,即按送電操作規(guī)程操作送電,安排專業(yè)技術(shù)人員進行監(jiān)視、檢查,維護所有設(shè)施。檢查路燈是否啟動,測量每相的電壓和電流,根據(jù)電流大小調(diào)整負荷,不亮的燈要作好記錄,切斷電源后到現(xiàn)場找出原因并進行相應(yīng)的處理。試驗時鐘部分的控制起動與停止性能,整定控制全夜燈與半夜燈的時間。試驗光電部分的控制起動與停止性能,調(diào)節(jié)其靈敏度。試驗轉(zhuǎn)換開關(guān),選擇光控、時控、手控三種形式的控制狀況。并調(diào)整燈具的仰角,使之符合設(shè)計要求。運行期間,重復(fù)檢查電器、電線、溫度、燈具、光源等,并做好運行記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因,并進行的處理。收集、整理電器和施工質(zhì)量及工程技術(shù)方面的文件和技術(shù)資料,組織交工驗收。1.11綠化施工1.11.1整理綠化用地(1).為確保苗木成活率,在綠化用地整理的同時,先安排園區(qū)內(nèi)的景點大樹等喬木先行種植,然后保證綠化用地整理出一塊,即栽植一塊,爭取在最短時間內(nèi)完成全部栽植工程。(2).土壤處理。土壤處理工作是綠化建設(shè)工程中最重要的工作環(huán)節(jié),其質(zhì)量好壞直接影響綠化工程的景觀質(zhì)量。a.對綠帶內(nèi)表層40㎝內(nèi)土壤,采用拖拉機初步進行深翻、粉碎,然后再用人工進一步翻挖、打細,保證表層土粒φ3㎝的達到95%以上,同時,清除石塊及建渣,結(jié)合土壤的殺菌、滅菌地下害蟲及除雜草;b.施肥。在換土深度達40㎝時施足基肥,肥料以充分腐熟的有機肥為佳;c.消毒、殺菌。殺菌采用45%代森銨200-400倍液,或者50%多菌靈200-400倍液,原藥3㎏/畝。d.滅蟲。主要是指滅殺寄生在綠帶土壤內(nèi)的地下害蟲,采用15%呋喃丹加沙的辦法,滅殺地下害蟲,每畝用時4㎏。e.除草。在雜草萌發(fā)前,結(jié)合翻土清除雜草,土壤初平后采用10%的草甘磷加水噴灑進行清除,每畝用量ml原藥。1.11.2苗木起苗、運輸和種植的質(zhì)量管理措施(1).起苗。起苗時間必須與栽植時間緊密配合,做到隨起隨栽。當(dāng)土壤過分干燥時,在起掘前數(shù)天適量灌水,起苗時所有栽植苗木帶有完整的根團土球,土球不散不裂,凡土球松散的植株不得栽植。(2).修剪。植物在起苗前后進行修剪,修剪量視根群發(fā)育的疏密而定,達到初步整形的效果。(3).包扎根團土球。采用縱向草繩捆扎(即金瓜包、桔子包)。土球直徑在40cm以下的用單股單軸,40cm以上的用單股雙軸。土球直徑在60cm以上的還要再圍腰箍。(4).裝運。裝運必須輕拿輕放,嚴守各項施工工序的原則。(5).挖定植坑。在定點放線處開始挖坑,要求種植穴圓形平底,有回填土。種植穴的大小以土球規(guī)格及根系情況而定,坑壁應(yīng)直上直下,切不可挖成"鍋底型";坑徑大小比土球直徑大40-60cm;深度應(yīng)大于土球直徑20-40cm,特別對銀杏、木蘭科及其它具有肉質(zhì)根的植物樹種坑徑應(yīng)加深10-15cm,增填細沙提高根系部分的排水條件以利于根部呼吸,確保成活。(6).客土。按規(guī)定對喬、灌木種植穴更換富含肥沃土壤,科學(xué)客土?？屯翞楦鲗痈缓袡C質(zhì)的沙質(zhì)壤土,有利于植物根系生長。1.11.3植物定植質(zhì)量管理措施在植物定植工作中,選擇適宜的天氣條件,盡量避免過冷、大風(fēng)、下雨的天氣,盡可能選擇空氣、溫度、風(fēng)向適宜的天氣。(1).散苗。栽植前先進行散苗,散苗應(yīng)按設(shè)計位置放置在坑邊,并注意保護根系,土球不受損傷,散苗與去掉部分喬、灌木包裝材料結(jié)合進行。(2).修剪。定植前,苗木必須經(jīng)過適度修剪,剪去病、蟲、枯枝,以減少植物失水,剪平斷、傷、殘根,同時要充分保證分枝點高度及樹冠完整,修剪口應(yīng)平整光滑。(3).栽植。應(yīng)將捆扎樹冠的繩索剪斷,整理好樹冠,入坑定位時,應(yīng)將豐滿完整的方向正對重要景觀線。(4).將苗木輕放于坑內(nèi),使其居中,再將樹木立起、扶正,栽植深度將原根處埋下3-5cm即可,埋土?xí)r先將表土回填,然后再用鋤棒分層夯實,直至最后填滿。對大葉榕、銀杏、深山含笑、楓香、桂花等喬木增加用生根粉稀釋的溶液,沿土團根系進行涂抹,并帶部分原栽地土壤,有利于須根萌發(fā),同樣采用消毒措施。(5).栽植后應(yīng)先將栽植坑的外緣或溝槽兩側(cè)筑水圈,水圈高15cm。水圈底部鏟平、筑實,保證澆水不至于流失。(6).栽植后,必須立即澆足定根水,使土壤顆粒與根部充分結(jié)合。3-4天后根據(jù)栽植季節(jié)及葉片恢復(fù)情況進行第二次澆水。澆水量大小以地表剛發(fā)生涇流為度,澆水時水壓要求沖力最小,而且防止急注直沖,如果出現(xiàn)跑、漏水、土壤下降,應(yīng)及時扶正苗木和培土,每次澆水滲出后要用細土封堰,種植穴內(nèi)缺土應(yīng)及時補充,以免蒸發(fā)和土表開裂、透風(fēng)。對大葉榕桂花、高山榕、深山含笑、等苗木栽植后,應(yīng)增加葉面噴水,以提高空氣濕度,減少水分蒸發(fā)。(7).支柱保護。喬木必須要求每株支柱保護,支柱材料以長度為2-3m的竹竿、杉桿為主,采用三角支撐,并捆綁擰緊,隨時注意加固,同時,對綠地邊沿要設(shè)置圍欄,加強圍護。1.11.4草皮鋪設(shè)施工方案(1)平整土地采用人工平整土地。(2)松土采用人工松土,松土深度要求達到30cm以上。(3)施基肥在松土之前,根據(jù)不同地段的土質(zhì)情況選用農(nóng)家肥或腐殖質(zhì)肥。如用復(fù)合肥時基肥力應(yīng)與農(nóng)家肥肥力相當(dāng),不準使用化學(xué)單肥。采用人工均勻施灑方法,施肥量為每100平方米施農(nóng)家肥或腐殖質(zhì)肥200kg,復(fù)合肥10kg。施基肥后整畦均勻澆灌一次,使土壤充分濕潤。(4)鋪設(shè)草評草①選擇草坪草選擇符合設(shè)計要求的、無缸苗、無雜草、生長勢強、均勻平整的草坪草。②施工鋪設(shè)草坪前必須整畦澆灌一次,然后采用人工滿鋪法(即場地的面積量為用草量)鋪設(shè)草坪草,最后噴水滾壓,使草坪草與土壤充分接觸,提高草坪草的成活率。1.12塑膠場地1.12.1級配碎石墊層1、施工準備路床驗收:土路床表面應(yīng)平整、堅實,具有規(guī)定路拱,路床表面高程、寬度、平整度、密實度等均應(yīng)符合設(shè)計要求,有現(xiàn)場監(jiān)理工程師工序驗收的合格簽認。路床表面不能有積水、松散、翻漿、橡皮土等情況,路床表面的缺陷應(yīng)及時處理,底基層施工前應(yīng)對土路床做全面檢查,建立嚴格的交接制度。攤鋪前,檢查路床縱斷高程,橫斷面坡度,寬度以及壓實度是否符合設(shè)計要求,保證路床平整。如有缺陷及時修補,并使其保持濕潤。要經(jīng)過試鋪掌握實際虛厚以減少找補,增強整體強度。2、級配碎石墊層攤鋪攤鋪前首先將下層清掃干凈,定出高程控制線。級配碎石按設(shè)計斷面和松鋪厚度,均勻鋪于路床上。松鋪厚度=壓實厚度乘以壓實系數(shù)1.2～1.4。級配碎石攤鋪采取全幅攤鋪,以減少接茬,接茬處采取立茬、毛茬銜接。攤鋪時混合料的含水量應(yīng)高于最佳含水量的0.5～1％,以補償攤鋪和碾壓過程中的水分損失。3、碾壓級配碎石碾壓前需檢驗其含水量,使其含水量保持在最佳含水量的±2%范圍內(nèi),如含水量較低,可適當(dāng)灑水潤濕。碾壓混合料可選用12t以上的重型碾壓機。初壓實可采用6～8噸壓路機由兩側(cè)向路中心穩(wěn)壓1～2遍,其后立即進行找補找平,找平后用12～15t壓路機壓實直至無明顯輪跡。壓實度達到最佳密實度的98%以上。采取全幅攤鋪,而且延長攤鋪長度以減少橫向接茬。接茬處加大碾壓次數(shù),保證達到規(guī)定的壓實度。因工作間斷或分段施工,銜接處可留出一定長度不碾壓約10m左右,也可先把接頭壓實,待下一段攤鋪時,再挖松、灑水、整平、重壓。1.12.2砼墊層同道路工程中水泥砼基層施工方法。1.12.3塑膠面層施工1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準備(1)測量放樣、確定施工范圍施工隊進場后,用經(jīng)過校準后的全站儀對場地的位置進行放樣,復(fù)測場地的水準點及標高,確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。(2)基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求,對該場地基礎(chǔ)進行復(fù)核,包括測量場地平整度、坡度是否符合規(guī)定,同時在鋪設(shè)塑膠面層之前,基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為±3mm,尺的底面平直無缺陷,0-25mm塞尺,塞尺精度為±1mm。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間,用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm,即為合格點。每100㎡內(nèi)測量不少于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85%?；A(chǔ)若有油漬,脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除,凹處用同種材料進行補平,若是裂縫應(yīng)用材料填補,若裂縫較細小時應(yīng)加寬加深后再填補?；A(chǔ)補平后,清除施工面的灰層和雜物,用水將基礎(chǔ)沖洗干凈,使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥,才能進行塑膠面層的施工。(3)測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面,待4小時后觀察,若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工,或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。(4)測量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度,空氣濕度應(yīng)≤85%,方能施工。(5)施工材料、施工設(shè)備準備塑膠半成品材料,按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場,出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量,材料包裝若有破損,應(yīng)及時處理以免浪費,由于原料的化學(xué)特性,塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放,防止進水,現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗,如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度,在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試,檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序,然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢,則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備,使投入的機械設(shè)備能按需要進行正常運轉(zhuǎn),及時進行保養(yǎng)。(6)塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點根據(jù)施工工藝的要求,施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工,雨前24小時不能夠施工,確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息,保證施工前24小時做好氣象調(diào)查,制定施工作息時間,做好相應(yīng)的準備,保證工程施工順利進行,保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電,攪拌桶中材料還未攪拌均勻,必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料,顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣,須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測,并出具檢測報告,合格后方可使用。聚氨酯A、B組分配比為1:4,黑膠粒配比不超過總量的25%,面層顆粒采用EPDM膠粒,粒徑為3-5mm。2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前,用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。(1)底層施工流程攪料(T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒)→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前,為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈,測量員在與施工部位連接處四周,用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后,立即將膠帶紙小心的清除。(2)攪料開始攪料前,在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布,避免玷污地面,損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的1.5-2倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合,材料倒入攪拌桶時,應(yīng)向桶中央直接倒入,切勿沿著桶邊倒入,以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后,加入適量的催化劑再進行攪拌,最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注:加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料,避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu),以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差,影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時,一定要攪拌均勻,保證各種材料能充分反應(yīng),每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行,才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象,接縫平整,無明顯痕跡,表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時,應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈,才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。(3)攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù),對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位,用適量的膠料找平;如有加厚區(qū),也要先用膠料鋪設(shè),與其周邊找平。按照圖紙測量分道,放好施工線,用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地?；鶎愉佋O(shè)控制厚度為12mm,膠料攤鋪過程中,刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠,凸起的部位刮平,并保證邊緣平整;消泡人員要不停地消泡,直至無泡為止,膠內(nèi)如有雜物要及時清除,確保膠面干凈,無刮痕。同時,塑膠底層鋪裝時,在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理,以免因時間過長,水份及其它雜物進入塑膠層內(nèi),從而保證整個場地的質(zhì)量,提高場地的使用壽命。(4)標準養(yǎng)護、檢測補平塑膠底層鋪設(shè)完后,進入到常溫養(yǎng)護固化階段,養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西,一定要保持表面的干凈、干燥,不得有行人或是機動車輛在上面行走。一般需要24小時才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后,可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后,底膠固化后,采用沖水的辦法檢測場地的平整度,若積水較深部位,應(yīng)作好標記,待水干后馬上用膠料進行補平;若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差,而且有小氣泡,則膠料攪拌不均勻,作好標記,立即割除不合格部位,用同種符合要求的膠料進行補平;達到要求后,方可進行面膠的鋪設(shè)。3、混合型塑膠面層鋪裝面層采用新工藝(機械噴面)這一新工藝的采用使混合型塑膠進入了一個改革時代,完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題,加強了與底層的粘結(jié)力。攪料(單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑)、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。施工作業(yè)面先里后外程序,先做兩半圓,再做跑道,最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考,確定材料顏色后方可進行施工。(1)攪料、運料、喂料攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合,配比系數(shù)為:T-301AB膠水2.5kg/㎡,EPDM顆粒2kg/㎡,色漿0.15kg/㎡。材料倒入攪拌桶時,應(yīng)向桶中央直接倒入,切勿沿著桶邊倒入,以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后,加入適量的催化劑再進行攪拌,催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。注:加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料,避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu),以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差,影響工程質(zhì)量。混合料進行攪拌時,一定要攪拌均勻,保證各種材料能充分反應(yīng),每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行,才能保證合成后塑膠面層接縫平整,無明顯痕跡,表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤?運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位,在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下,倒入噴涂機進行噴涂。(2)噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇,面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目,不造成相關(guān)比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂,噴撒落點90度為宜,形如雨點下落,一次性噴撒料應(yīng)充分。用噴涂機進行膠料噴涂時,每一組膠料的銜接要準確、整齊,盡量縮短每一組膠料的間隔時間,使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時,塑膠面層鋪裝時,在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理,以免因時間過長,水份及其它雜物進入塑膠層內(nèi),從而保證整個場地的質(zhì)量,提高場地的使用壽命。(3)修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時,在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理,以免因時間過長,水份及其它雜物進入塑膠層內(nèi),從而保證整個場地的質(zhì)量,提高場地的使用壽命。(4)標準養(yǎng)護塑膠面膠層攤鋪后常溫固化12-24小時,保養(yǎng)七天以上才能進行正常的使用。質(zhì)量管理體系與措施2.1質(zhì)量方針及目標工程質(zhì)量是工程施工的關(guān)鍵,作為經(jīng)過ISO9001質(zhì)量管理體系認證的施工企業(yè),我公司根據(jù)本工程的實際情況,特制定以下質(zhì)量目標,采用先進的、合理的、成熟的施工技術(shù)和工藝,嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證措施,以確保該工程質(zhì)量達到合格標準。2.1.1質(zhì)量方針:以科學(xué)的管理,熱忱的服務(wù),優(yōu)良的建筑產(chǎn)品,持續(xù)改進的管理體系,滿足顧客要求。2.1.2質(zhì)量目標:杜絕一切質(zhì)量事故,消除一切質(zhì)量隱患。依據(jù)《工程招標文件》的要求,并結(jié)合我公司在以往同類工程中的施工經(jīng)驗,制定本工程的質(zhì)量目標。本工程在竣工交付業(yè)主使用時,質(zhì)量達到下述目標:分部分項工程合格率達到100%;單位工程一次交驗合格率100%;合同履約率100%;顧客滿意度達到95%以上。2.2質(zhì)量保證體系2.2.1總則我公司作為經(jīng)過ISO9001質(zhì)量管理體系認證的施工企業(yè),將以滿足顧客要求為宗旨,在中標后針對本工程特點,以我公司質(zhì)量管理手冊及其程序文件為綱領(lǐng),建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系并嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量崗位責(zé)任制及工程質(zhì)量責(zé)任終身制。進行詳細的質(zhì)量策劃,嚴格按照質(zhì)量標準及ISO9001體系要求建立比較完善的質(zhì)量保證體系,確保各項工程質(zhì)量處于可追溯的受控狀態(tài)。按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求對工程質(zhì)量實施嚴格控制和加強管理,采用先進、合理、成熟的施工技術(shù)和工藝,確保本工程的質(zhì)量滿足顧客要求。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員,班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,保證各道工序的施工并將工程質(zhì)量與施工的全部參與者在浮動工資、獎金、晉升等方面掛鉤。項目部的專職質(zhì)檢工程師、測量工程師、試驗工程師及有關(guān)人員在施工前首先認真學(xué)習(xí)好招標文件、合同條款以保證在施工過程中的質(zhì)量檢查工作正常進行。施工專業(yè)隊專職質(zhì)量員協(xié)助專業(yè)隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢驗。嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程以及相關(guān)國家檢驗標準,堅持圖紙繪審制度、技術(shù)交底制度、工程質(zhì)量檢查和驗收制度、技術(shù)檔案管理制度,用良好的工作質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程的產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖見下圖:經(jīng)營合同部項目經(jīng)理項目總工程師經(jīng)營合同部項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理設(shè)備物資部工程計劃部試驗組項目辦公室測量組技術(shù)質(zhì)量部土方工程施工隊排水工程施工隊電氣工程施工隊文明施工小組道路工程施工隊綠化工程施工隊2.2.2質(zhì)量保證體系相關(guān)部門職責(zé)項目經(jīng)理工作職責(zé)負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和管理項目經(jīng)理部開展工作,主持編制項目管理方案,確定項目管理的組織與方針,對工程的質(zhì)量、安全、進度、成本、文明施工及環(huán)境保護等全權(quán)負責(zé),滿足合同的各項要求。確定項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)人員構(gòu)成,制定項目經(jīng)理部規(guī)章制度,明確相關(guān)人員的職責(zé),全面組織本工程的施工及環(huán)境監(jiān)測、科研等項目的開展和協(xié)調(diào)工作。接受業(yè)主、監(jiān)理、上級、社會各方面的指導(dǎo)與檢查,并全面負責(zé)。與業(yè)主及監(jiān)理單位保持密切的聯(lián)系,隨時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題,加快施工進度,確保工程按期或提前完工,確保業(yè)主的利益。項目副經(jīng)理工作職責(zé)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,全面組織現(xiàn)場施工生產(chǎn),負責(zé)工程總體部署,總體計劃的管理,協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系,合理組織生產(chǎn)。參與制定貫徹項目經(jīng)理部的質(zhì)量方針和目標,并組織實施質(zhì)量管理體系。負責(zé)本工程的組織、管理、生產(chǎn),符合施工方案實施的要求,做好與鄰近標段界面接口的協(xié)調(diào)工作。負責(zé)最終交付后的服務(wù)管理工作。項目總工工作職責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量管理的法律、法規(guī)及上級單位下發(fā)的各種技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、質(zhì)量標準。對項目經(jīng)理部的承建工程質(zhì)量負全面的技術(shù)責(zé)任。組織編制項目工程的施工組織設(shè)計、施工方案和全面管理計劃,組織編制技術(shù)措施,并對其實施進行監(jiān)督。負責(zé)組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審,交樁定線,參加設(shè)計交底會。負責(zé)組織制定工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃和技術(shù)創(chuàng)新計劃,負責(zé)新技術(shù)、新材料、新工藝的創(chuàng)新和應(yīng)用工作。協(xié)助項目經(jīng)理作好職工崗位培訓(xùn)和繼續(xù)教育工作,負責(zé)組織本單位的施工技術(shù)人員進行施工技術(shù)方面的培訓(xùn),審核年度培訓(xùn)計劃。負責(zé)組織制定不合格產(chǎn)品的糾正和預(yù)防措施,負責(zé)項目技術(shù)交底的審批。負責(zé)工程項目的各種檢驗、試驗的管理工作,負責(zé)組織對竣工資料的整理、組卷,并進行審核。組織項目部的自檢工作,參加竣工交驗驗收。技術(shù)質(zhì)量部工作職責(zé)負責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理的法令、法規(guī)和制度,對工程項目實施全過程控制、檢查和監(jiān)督工作。嚴格抵制無質(zhì)保資料證明和不符合技術(shù)規(guī)范指標的材料、設(shè)備進入施工現(xiàn)場。嚴格按照IS09001的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量進行監(jiān)控。負責(zé)對分部分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗,參與質(zhì)量的評定工作,獨立行使施工過程中的質(zhì)量和安全監(jiān)督權(quán)。監(jiān)督專業(yè)