年4月19日陜西廠房網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)魯班獎(jiǎng)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。第一章工程總體概述***公司369#廠房網(wǎng)架工程位于西飛公司廠區(qū),縱向長260米,寬度方向?yàn)?7.8米,本工程機(jī)庫大廳屋蓋結(jié)構(gòu)跨度66m+118m+76m,屋蓋網(wǎng)架采用三層焊接球節(jié)點(diǎn)斜放四角錐網(wǎng)架,下弦支撐,網(wǎng)格尺寸4.24mx4.24m,矢高6.5m。屋蓋支撐體系為周邊鋼筋混凝土柱,柱頂標(biāo)高除機(jī)庫大門側(cè)為21米外其余為26米。廠房北側(cè)共有19個(gè)立柱(含轉(zhuǎn)角處),截面尺寸為1600mm×1000mm(轉(zhuǎn)角處為1400mm),間距9～18米;東西側(cè)網(wǎng)架下方各有5個(gè)立柱,截面尺寸為1600mm×1000mm,間距12米;南側(cè)鋼桁架結(jié)構(gòu)下方共有6個(gè)立柱,其中兩端各兩個(gè),截面尺寸為1600mm×1600mm,中部兩個(gè),截面尺寸為3400mm×3200mm,中部兩根立柱間距118米。南面6根立柱形成三個(gè)廠房大門。廠房東、西、北三側(cè)砼立柱之間設(shè)有砼聯(lián)系梁。桿件規(guī)格有φ102×4.0、φ112×4.0、φ133×5.0、φ140×6.0、φ159×6.0、φ159×8.0、φ180×8.0、φ180×10.0、φ194×10.0、φ219×10.0、φ219×14.0、φ245×14.0、φ273×16.0、φ299×16.0、φ325×20.0、φ351×20.0、φ351×28.0、φ450×30.0共12765根,網(wǎng)架球規(guī)格有WS400×12、WS450×14、WS500×16、WSR600×20、WSR650×20、WSR700×22、WS2R750×25、WSR800×32、WS2R900×32、WS2R800×32及WSZG(鑄鋼球)共3199個(gè)。整個(gè)屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自重約1967噸。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平面及剖面布置示意圖如下:網(wǎng)架平面布置示意圖網(wǎng)架剖面布置示意圖第一節(jié)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方案本工程的加工、組裝、運(yùn)輸、施工等方面中具有如下重點(diǎn)及難點(diǎn):序號工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析相應(yīng)的解決對策1材料采購:本工程有大量Q345B材料,達(dá)噸,如何在短時(shí)間內(nèi)保障材料的供應(yīng)是本工程的重點(diǎn)之一。提前和生產(chǎn)廠家簽訂合作意向書,組織專人落實(shí)生產(chǎn)單位,保證材料供應(yīng)的順利進(jìn)行。2加工:構(gòu)件較多,精度要求高,如何保證工廠的加工的精度,使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求,是本工程的難點(diǎn)之一。利用先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備,量身定做專用胎架和模臺,保質(zhì)保量的完成工廠加工組裝和現(xiàn)場的組裝任務(wù)。3焊接量大。機(jī)庫屋蓋結(jié)構(gòu)為焊接球網(wǎng)架,焊接球與網(wǎng)架桿件焊接工作量大,安裝難度大。挑選大量有經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀焊工,進(jìn)場前進(jìn)行焊工培訓(xùn),都具備上崗證。4網(wǎng)架安裝面積較大,達(dá)0平方米,機(jī)庫屋面為三層網(wǎng)架,跨度大,高度高。如何保證安裝進(jìn)度和施工質(zhì)量是關(guān)鍵。根據(jù)我公司多年安裝大跨度大面積網(wǎng)架的經(jīng)驗(yàn),采用地面組裝,整體提升法施工,在保證安全的前提下,展開多個(gè)工作面進(jìn)行地面焊接施工。5現(xiàn)場安全施工保障:本工程施工規(guī)模大,在機(jī)場區(qū)施工,對安全文明施工要求非常高,如何做好安全文明施工的保障措施是本工程的重中之重。完全服從業(yè)主對安全文明施工的要求,現(xiàn)場的施工管理完全遵循本項(xiàng)目管理的各項(xiàng)條例,嚴(yán)格遵守機(jī)場空防安全有關(guān)規(guī)定,并切實(shí)做好職工空防安全教育,嚴(yán)禁職工違規(guī)進(jìn)入機(jī)場禁區(qū)范圍。6工程體量較大,施工工期非常緊,如何在合同工期保質(zhì)保量的完成工程的施工,是本工程的重點(diǎn)之一。進(jìn)行合理的施工布置,實(shí)行多個(gè)工作面同時(shí)施工,各個(gè)工序之間交叉施工。7網(wǎng)架采用整體提升,同步控制是重點(diǎn)。采用計(jì)算機(jī)同步控制。第二節(jié)施工總體計(jì)劃一、項(xiàng)目施工程序計(jì)劃(1)、設(shè)計(jì)階段:在最短的時(shí)間內(nèi)將設(shè)計(jì)結(jié)果報(bào)交原設(shè)計(jì)單位和業(yè)主進(jìn)行審批,聽從業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的意見和建議。(2)、材料采購階段:所有材料都選用國內(nèi)知名生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,保證所有材料達(dá)到100％合格,并保證材料供應(yīng)滿足生產(chǎn)加工要求。(3)、工廠加工階段:投入最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、使用工廠高素質(zhì)人才,進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的管理,在安全生產(chǎn)的前提下,保證運(yùn)到現(xiàn)場的每一樣構(gòu)件都是精品。(4)、構(gòu)件運(yùn)輸階段:提早與專業(yè)運(yùn)輸單位簽訂運(yùn)輸合同和安全協(xié)議,保證構(gòu)件運(yùn)輸過程中人員100％安全、構(gòu)件100％合格。(5)、現(xiàn)場安裝階段:保證現(xiàn)場安全文明施工,現(xiàn)場施工多個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行,在保證質(zhì)量和安全的前提下,盡量將工期提前,讓其盡早為業(yè)主發(fā)揮效益。(6)、竣工驗(yàn)收:盡早把工程驗(yàn)收資料提供給監(jiān)理、質(zhì)檢站、業(yè)主,積極配合現(xiàn)場驗(yàn)收工作。二、工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):魯班獎(jiǎng)。三、施工工期計(jì)劃工期計(jì)劃:確保在90天內(nèi)完成本項(xiàng)目現(xiàn)場安裝任務(wù)。四、安全施工計(jì)劃安全施工計(jì)劃:確保達(dá)到以下施工目標(biāo):杜絕死亡和重傷,死亡和重傷率為零;控制輕傷,負(fù)傷率不大于1.5‰。五、文明施工計(jì)劃文明施工計(jì)劃:創(chuàng)”省級文明工地”。第三節(jié)遵循的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一、工程文件1、關(guān)于本工程合同文件;2、本工程施工圖紙;3、我公司現(xiàn)場勘察情況。二、工廠文件①《質(zhì)量手冊》(DN/QA/00/001)②《程序文件》(DN/QB/00/001-023)③《作業(yè)指導(dǎo)書》(DN/QC/12/00/001-26)(DN/QC/13/001-018)三、遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-)《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ75.1、75.3-91)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7-91)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)第二章工廠加工工藝第一節(jié)鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工制作工藝一、焊接球網(wǎng)架制作工藝1.1、工藝流程(1)流程框圖提交監(jiān)理驗(yàn)收提交監(jiān)理驗(yàn)收沖砂涂裝合格出廠油漆檢查切割余量、開坡口外形尺寸檢查加勁肋板裝、焊接焊接球工藝評定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)鋼板探傷加工壓模制造半球體壓制另一半球體組裝球體環(huán)縫焊接外形尺寸檢查測量,探傷檢測校正(2)流程示意圖1.放樣、下料1.放樣、下料2.半球體壓制、切割余量、坡口開制3.裝焊球體內(nèi)部十字加勁板4.組裝半球并焊接5.完工測量及矯正標(biāo)準(zhǔn)角尺定位板焊接球焊接空心球制作工藝流程圖1.2、焊接球節(jié)點(diǎn)制作工藝說明(1)先按照設(shè)計(jì)圖紙空心球的規(guī)格,制訂出合適的加工壓模,上下壓模必須考慮鋼板的減薄量及脫模方便。(2)鋼球的壓制,采用熱壓法進(jìn)行加工,在專用壓模上用油壓機(jī)進(jìn)行上下半球的壓制,壓制時(shí)要求先將鋼板放入窄口爐中進(jìn)行均勻加熱,溫度控制在900-1000℃左右,但不能過火,以免損壞鋼板內(nèi)部組織,另外鋼板加熱時(shí),必須注意溫度一定要均勻,否則對于鋼球的壓制成型影響較大。(3)鋼球壓制時(shí)要注意鋼板表面的拉毛現(xiàn)象,可經(jīng)過調(diào)正壓模和加熱溫度來加以控制。(4)鋼球壓制后,待完全冷卻,檢查鋼板外表面的質(zhì)量,不得有明顯的裂紋和凹凸不平現(xiàn)象,并經(jīng)專職檢查員驗(yàn)收合格后才能送入下道工序,對于不合格的鋼球,應(yīng)分開堆放并處理。(5)將檢查合格的鋼球(半只)吊入專用平臺上進(jìn)行劃線,把球固定,用劃針盤拖動劃線的方法劃出上口的余量,然后再吊上鋼球?qū)Ｓ们懈顧C(jī)上進(jìn)行切割余量和坡口切割。(6)將驗(yàn)收合格的兩半球進(jìn)行坡口打磨,直至露出金屬光澤,再和中間加勁肋板進(jìn)行拼裝,拼裝時(shí)必須保證對接錯(cuò)邊量和坡口間隙尺寸以及鋼球直徑;(7)焊后進(jìn)行100%超聲波探傷,探傷合格后將焊縫表面余高進(jìn)行批平磨光,送沖砂油漆(與支座焊接的暫不沖砂油漆),提交驗(yàn)收。二、焊接球網(wǎng)架桿件加工鋼管切割下料:網(wǎng)架桿件切割采用QZ11-16×35等自動切管剖口機(jī)下料,完全能滿足本工程鋼管下料加工。a.下料開剖口將經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管在管子切割機(jī)上進(jìn)行切割,長度尺寸按翻樣圖規(guī)定,端面剖口在切割時(shí)直接成形,剖口角度為30°±5°,鋼管長度偏差為±1.0mm。b.除銹將下料后的鋼管送入拋丸除銹機(jī)除銹箱進(jìn)行除銹,除銹等級為Sa2.5級。c.按要求噴涂底漆,鋼管兩端留50-70mm的范圍不涂,與焊接球連接后,現(xiàn)場補(bǔ)涂。采用固瑞克S395無氣噴涂機(jī)噴涂。噴涂后進(jìn)行編號、包裝和堆放。第二節(jié)、鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)規(guī)程本工程工廠加工焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣保焊焊接等焊接方法,焊接的工藝及技術(shù)措施和工藝評定方案等詳見下述:一、焊接工藝規(guī)程(1)、焊接工藝規(guī)程1)、焊接人員a.焊接技術(shù)人員①焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn),取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。②焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn),有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平,并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。b.焊工①參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí),應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。③持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工藝連續(xù)時(shí)間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④焊工考核管理由質(zhì)管部歸口(2)、焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本網(wǎng)架工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動和半自動焊及埋弧自動焊等焊接工藝方法。②為保證網(wǎng)架工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量,本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有:直流手工電弧焊機(jī)、交流手工電弧焊焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)自動和半自動焊機(jī),空心球自動焊接機(jī)床、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒鋼板用上海伊薩切割機(jī)等。(3)、鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材,焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定,并嚴(yán)格做到:①焊材的選用必須滿足本網(wǎng)架工程的設(shè)計(jì)要求并選用本網(wǎng)架工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。②本網(wǎng)架工程的焊接材料必須具有材料合格證書,每批焊接材料入廠后,應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。③焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理(烘干、焊絲油銹處理等),烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識、標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等(若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話,則可免做此工作)。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果的要求。④焊接材料使用過程中應(yīng)能夠追蹤控制,產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致,⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。二、焊接施工要求(1)、定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。②若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí),則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊;③定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊,并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。(2)、焊接環(huán)境——原則上本網(wǎng)架工程的焊接應(yīng)在車間或相當(dāng)車間的環(huán)境中進(jìn)行?！獙τ谠谲囬g外的焊接環(huán)境,規(guī)定必須要滿足以下條件:鋼板表溫度≥0℃,相對濕度≤80%,風(fēng)速≤10m/s(手工電弧焊)或風(fēng)速≤2m/s(人氣體保護(hù)焊)。(3)、對焊工的要求①施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量(≤45KJ/CM)和最高層間溫度(≤230℃);②焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向,焊接順序等進(jìn)行施焊;應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接,原則上對稱同時(shí)進(jìn)行;③焊前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈;④不允許任意在工作表面引弧損傷母材,必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行;⑤施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷,多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。⑥焊后要進(jìn)行自檢、互檢,并做好焊接施工記錄。(4)、焊縫表面質(zhì)量①對接焊縫的余高為2～5MM,必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平;②焊縫要求與母材表面勻順過度,同一焊縫的焊腳高度要均勻一致;③焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑;④主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm,次要受力焊縫的咬邊不允許1MM;第三節(jié)、工廠涂裝工藝一、保證涂裝質(zhì)量采取的措施(1)嚴(yán)格保證表面處理質(zhì)量(表面凈化處理與拋丸除銹處理)。統(tǒng)計(jì)表明,在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中,表面處理質(zhì)量的影響程度占到50％。在大量工程實(shí)踐中,涂層損壞大多由于表面處理質(zhì)量不過關(guān),出現(xiàn)涂層脫落,返銹等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響使用壽命,增加維護(hù)成本。(2)使用高壓無氣噴涂的施工方式。二、拋丸除銹工藝三、噴涂工藝3.1本工程中不能涂油漆的部位現(xiàn)場焊接拼接部位,只涂底漆。3.2油漆噴涂程序(1)構(gòu)件預(yù)涂裝切割下料,材料除銹,噴涂底漆;構(gòu)件成型后,隱蔽部位無法除銹,因此要進(jìn)行預(yù)涂裝;關(guān)鍵焊接部位除銹后補(bǔ)油漆。(2)構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后,對構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作;清潔方式:對于塵土、鋅鹽等,采用高壓水龍和鋼絲絨,對于油污等,采用有機(jī)溶劑。(3)局部修補(bǔ)受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。3.3涂層的構(gòu)成涂層構(gòu)成序號涂裝要求道數(shù)設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無油干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz40～70μmGB11373-894底漆高壓無氣噴涂說明:以上涂裝除焊接部位和需要現(xiàn)場加工構(gòu)件外,均在工廠完成所有涂裝;現(xiàn)場只做必要的補(bǔ)涂裝內(nèi)容。本資料WORD完整版下載地址:更多工業(yè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)精品資料推薦:3.4底漆施工工藝(1)涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—35℃;空氣相對濕度≤85%;構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上;環(huán)境溫度＜5℃,或空氣相對濕度＞85%時(shí),應(yīng)停止施工;空氣不流通處施工,應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。(2)配比和混和按組分配比進(jìn)行組合;噴涂前,將涂料經(jīng)篩網(wǎng)過濾,以防雜質(zhì)混入。噴涂機(jī)的吸入口安裝過濾網(wǎng),以免沉積物堵塞槍嘴;施工時(shí),應(yīng)不斷攪拌,使涂料始終是懸浮液;在高溫陽光下施工,易產(chǎn)生”干噴”現(xiàn)象,可適當(dāng)加入稀釋劑;混和好的涂料,必須在6小時(shí)內(nèi)全部用完。(3)過程注意事項(xiàng)涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行,一般不應(yīng)超過4小時(shí);噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂;噴涂角焊縫時(shí),槍嘴不宜直對角部噴涂,應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落,避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象;表干后2小時(shí)內(nèi),要防止雨水沖刷;涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù),避免踐踏或其它污染;吊運(yùn)過程中,防止鋼絲蠅拉傷涂層。(4)涂層修補(bǔ)損壞部位,打磨至St3級,然后刷底漆;打磨時(shí),應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展,邊緣形成一定坡度,增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力;應(yīng)逐道修補(bǔ),不可一次完成。(5)涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收涂層質(zhì)量和驗(yàn)收項(xiàng)目序號項(xiàng)目自檢1打磨除油□2除銹等級☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補(bǔ)□9面漆厚度☆□:現(xiàn)場檢查☆:制作單位書面檢查記錄,監(jiān)理簽字確認(rèn)(6)涂料貯存密封貯存于干燥陰涼處,避免受潮,冰凍,高溫及烈日爆曬,嚴(yán)禁開封后的涂料長期貯存;要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。第三章現(xiàn)場施工方案第一節(jié)現(xiàn)場施工方案闡述一、施工概況本工程屋面網(wǎng)架平面呈長方形,東西向長度為260米,南北向?qū)挾葹?7.8米。屋面網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)為焊接球節(jié)點(diǎn)三層斜放四角錐體系,網(wǎng)架矢高6.5米;在位于大門處(南側(cè))約5.8米范圍內(nèi),沿東西向通長為類似鋼桁架體系,高度為11.5米。屋面網(wǎng)架最上層桿件中心線標(biāo)高(柱頂處)為32.5米,支座球中心標(biāo)高為26米,其中eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,B)軸線處支座球中心標(biāo)高為21米。廠房立柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。廠房北側(cè)共有19個(gè)立柱(含轉(zhuǎn)角處),間距9～18米;東西側(cè)網(wǎng)架下方各有5個(gè)立柱,間距12米;南側(cè)鋼桁架結(jié)構(gòu)下方共有6個(gè)立柱,其中兩端各兩個(gè),中部兩個(gè),最大間距118米,形成三個(gè)廠房大門。廠房東、西、北三側(cè)砼立柱之間設(shè)有砼柱間支撐。整個(gè)屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自重約1967噸。二、網(wǎng)架安裝思路1、在土建施工階段,砼立柱上設(shè)置鋼網(wǎng)架安裝所需預(yù)埋件;2、鋼網(wǎng)架安裝前預(yù)先進(jìn)行地面硬化及平整處理和臨時(shí)提升結(jié)構(gòu)所需的基礎(chǔ)施工;3、將屋面鋼網(wǎng)架除無法參與整體提升安裝的桿件及南面AB軸下掛5m厚網(wǎng)架之外,在安裝位置正下方地面上散件拼裝成整體;4、利用砼立柱安裝提升用臨時(shí)支架及平臺等結(jié)構(gòu),在沒有混凝土柱的吊點(diǎn)下設(shè)置框撐支柱體系;5、在提升平臺上安裝液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備;6、安裝液壓提升專用鋼絞線,經(jīng)過鋼絞線連接液壓提升器和提升上弦吊點(diǎn)結(jié)構(gòu),安裝專用地錨并預(yù)張緊鋼絞線;7、液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試,預(yù)加載;8、利用液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備整體提升鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),使之離開地面拼裝胎架,約200毫米;9、全面檢查和觀測提升臨時(shí)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及砼立柱的工作情況;經(jīng)過計(jì)算機(jī)監(jiān)測各提升吊點(diǎn)的提升反力值分布;10、在確認(rèn)整個(gè)提升工況絕對安全的前提下,利用液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備整體提升,提升分四個(gè)階段進(jìn)行:(1)、在地面操作平臺上網(wǎng)架安裝后,所有提升下吊點(diǎn)均設(shè)置在網(wǎng)架下弦的焊接球上,網(wǎng)架整體提升3m,更換除AB軸以外的提升下吊點(diǎn),將吊點(diǎn)設(shè)置在網(wǎng)架下弦下方3米處,其它吊點(diǎn)不變;(2)、再次整體提升網(wǎng)架2m,搭設(shè)臨時(shí)支撐,安裝AB軸下掛網(wǎng)架,同時(shí)拆除南面臨時(shí)框撐柱體系;(3)、網(wǎng)架再次整體提升3m,更換AB軸吊點(diǎn),將吊點(diǎn)設(shè)置在網(wǎng)架下弦下方3米處,其它吊點(diǎn)不變;(4)、網(wǎng)架提升到頂。11、測量控制,利用液壓提升設(shè)備對各吊點(diǎn)進(jìn)行豎直方向微調(diào),為后裝桿件的安裝做準(zhǔn)備;12、安裝屋面鋼網(wǎng)架柱頂支座及周邊桿件,柱頂及周邊網(wǎng)架安裝采用搭設(shè)腳手架進(jìn)行散裝,鋼網(wǎng)架整體成型;13、液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備下降作業(yè),至鋼絞線完全松弛,使屋面鋼網(wǎng)架整體落位至砼立柱上;14、液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備及其它提升用臨時(shí)設(shè)施全部拆除,完成屋面鋼網(wǎng)架的整體提升安裝。三、方案優(yōu)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在地面整體拼裝;液壓提升設(shè)施及設(shè)備安裝待土建專業(yè)施工至柱頂后進(jìn)行;屋面結(jié)構(gòu)一次提升到位后,土建專業(yè)可立即進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)、地坪的施工。有利于專業(yè)交叉施工,對土建專業(yè)施工影響較小;鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要的拼裝、焊接及油漆等工作在地面進(jìn)行,施工效率高,施工質(zhì)量易于保證;鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上的附屬構(gòu)件及懸吊結(jié)構(gòu)等可在地面安裝或帶上,可最大限度地減少高空吊裝工作量,縮短安裝施工周期;采用”超大型面積液壓同步提升施工技術(shù)”提升鋼網(wǎng)架,技術(shù)成熟,有大量類似工程成功經(jīng)驗(yàn)可供借鑒,吊裝過程的安全性有充分的保障;經(jīng)過屋面鋼網(wǎng)架的整體液壓提升吊裝,將高空作業(yè)量降至最少,加之液壓整體提升作業(yè)絕對時(shí)間較短,能夠有效保證屋面鋼網(wǎng)架的安裝工期;液壓同步提升設(shè)備設(shè)施體積、重量較小,機(jī)動能力強(qiáng),倒運(yùn)和安裝方便;提升支架、平臺等臨時(shí)設(shè)施結(jié)構(gòu)利用砼立柱等已有結(jié)構(gòu)設(shè)置,加之液壓同步提升動荷載極小的優(yōu)點(diǎn),使得臨時(shí)設(shè)施用量降至最小,有利于施工成本的控制。四、網(wǎng)架分塊根據(jù)土建施工進(jìn)度及施工順序,網(wǎng)架分為六塊,安裝方向?yàn)閺膬蛇呄蛑虚g安裝。具體安裝順序?yàn)?。如下圖:第二節(jié)機(jī)庫網(wǎng)架地面組裝拼裝場地要求平整壓實(shí),30厚素混凝土鋪面。網(wǎng)架安裝前,首先對施工現(xiàn)場測量定位,定位放線工作主要是根據(jù)平面坐標(biāo)圖進(jìn)行測量,本工程網(wǎng)架下弦層平面坐標(biāo)圖如下:下弦平面坐標(biāo)位置圖網(wǎng)架在地面投影位置進(jìn)行拼裝焊接,留與提升架及混凝土柱和砼梁處相碰桿件暫不安裝。由于網(wǎng)架矢高6.5m,網(wǎng)架地面拼裝采用逐層搭設(shè)臨時(shí)操作架方法安裝。在網(wǎng)架整體提升到位后,接著高空補(bǔ)缺未安裝處桿件,局部搭設(shè)滿堂操作架安裝。地面網(wǎng)架組裝順序?yàn)閺膬蛇呄蛑虚g安裝。4.1、網(wǎng)架安裝順序4.2、網(wǎng)架地面組裝流程①測量定位先對網(wǎng)殼的中心點(diǎn)和周邊的各個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行定位測量,并用紅線彈出測量中心點(diǎn),以便控制焊接球網(wǎng)架安裝的整體精度。②網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)水平中心位置定位在平臺上以各控制節(jié)點(diǎn)基準(zhǔn)(全站儀定位)用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、墨線彈出各個(gè)焊接球節(jié)點(diǎn)中心線和中心位置,該中心位置應(yīng)位于網(wǎng)架安裝完華后的投影點(diǎn),定位方法采用全站儀為主定位,用經(jīng)緯儀、卷尺、拉線、墨線等為輔控制投影中心線,再根據(jù)周邊中線用水準(zhǔn)儀、卷尺、墨線、彈出節(jié)點(diǎn)水平中心線。焊接球布置時(shí)再用全站儀復(fù)檢。測量、放線示意圖測量、放線示意圖③焊接球定位網(wǎng)架應(yīng)先布置好焊接球節(jié)點(diǎn),先在球的上面劃出水平和高低中心位置線,再用經(jīng)緯儀復(fù)核水平中心位置。④網(wǎng)架零部件采用汽車吊或卷揚(yáng)機(jī)提升,用全站儀對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中心位置控制,根據(jù)本工程焊接球網(wǎng)架為三層網(wǎng)架的特點(diǎn),安裝過程主要為:ａ、先進(jìn)行下弦球的定位,定位采用全站儀測量控制,保證精度控制要求。b、下弦桿的安裝:先焊接橫向(跨度方向)三條以上下弦,確保焊接質(zhì)量和幾何尺寸精度,如此安裝二到三條下弦(球和桿件焊接),然后再焊接縱向桿件,確保下弦平面幾何尺寸和高度符合要求(再一次用全站儀和鋼尺測量)。c、腹桿及中弦層球的安裝:待下弦安裝二到三拼即可安裝腹桿及中弦層球,安裝時(shí)先對球位置定位準(zhǔn)確,再搭設(shè)鋼管三腳架下掛葫蘆定位球節(jié)點(diǎn)位置,然后點(diǎn)焊中弦層球與四根腹桿,然后調(diào)整腹桿與下弦球的尺寸位置,待正確后點(diǎn)腹桿與下弦球,焊接時(shí)先焊中弦層球與腹桿,下弦球與腹桿暫保持點(diǎn)焊狀態(tài)。d、中弦層弦桿的安裝:中弦層弦桿組裝時(shí),如發(fā)現(xiàn)放入有困難時(shí),此時(shí)可適當(dāng)松動腹桿與下弦球位置,待弦桿放入后,即可進(jìn)行全面焊接。e、上弦層安裝工藝同中弦層安裝f、焊接球施工的主要控制要點(diǎn):1)焊接球與桿件焊接時(shí),桿件除剖口外還應(yīng)有襯管,襯管與球面緊貼,桿件與球面應(yīng)離縫3-5MM,以利焊透;2)一般桿件與球應(yīng)焊二道以上電焊,每道焊接前均應(yīng)清理底道焊縫,用磨光機(jī)磨平后經(jīng)驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)焊下道電焊。如發(fā)現(xiàn)不合格,即用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)磨出缺陷重新焊接,如同一零件返工二次以上則應(yīng)報(bào)廢處理,即應(yīng)更換零件(桿件或球)。焊接電流、電壓應(yīng)符合規(guī)定要求,現(xiàn)場焊條應(yīng)烘干后用保溫桶保管;3)每榀下弦節(jié)點(diǎn)、上弦節(jié)點(diǎn)焊接前,均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格,整體合格;4)每安裝三到五榀再作一次全面復(fù)檢,以利發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;5)網(wǎng)架拼裝焊接需做好有效的防風(fēng)、防雨措施,保證焊接質(zhì)量;6)焊接盡可能的采用二氧化碳?xì)獗：傅雀咝Ш附哟胧?保證整體的焊接質(zhì)量。4.3網(wǎng)架起拱焊接球網(wǎng)架在地面組裝過程中應(yīng)考慮起拱,起拱值根據(jù)二次設(shè)計(jì)圖要求。起拱經(jīng)過調(diào)節(jié)安裝時(shí)球節(jié)點(diǎn)位置實(shí)現(xiàn)。網(wǎng)架安裝時(shí),根據(jù)標(biāo)高及下弦節(jié)點(diǎn)起拱值安裝網(wǎng)架,來滿足網(wǎng)架起拱的要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)起拱值如下圖:第三節(jié)整體提升施工方案一、吊裝條件分析屋面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝高度達(dá)到+21.0m～+32.5m,最大跨度達(dá)到118米,結(jié)構(gòu)自重較大,且桿件眾多。由于施工現(xiàn)場條件限制,在廠房東、西、北三側(cè)外側(cè)有一定的作業(yè)空間能夠使用,廠房南側(cè)廠房外不允許設(shè)置施工設(shè)施。屋面鋼網(wǎng)架支座位于砼立柱頂部,而立柱之間設(shè)計(jì)有柱間支撐。這些條件勢必造成砼立柱及聯(lián)系梁上方的所有鋼網(wǎng)架構(gòu)件(節(jié)點(diǎn)球、桿件等)不能夠在提升前安裝。能夠采用液壓整體提升安裝的鋼網(wǎng)架區(qū)域?yàn)?東、西、北側(cè)立柱軸線向內(nèi)偏移一個(gè)節(jié)距,南側(cè)除兩個(gè)獨(dú)立柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域之外的所有鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。因鋼網(wǎng)架安裝高度較大,若全部從地面設(shè)置臨時(shí)設(shè)施,除設(shè)施用量較大之外,設(shè)施本身的穩(wěn)定性也較差,于施工安全不利。由于砼立柱自身有一定的承載能力和抗彎剛度,大部分的立柱之間設(shè)有水平聯(lián)系梁,能夠大大增加立柱的穩(wěn)定性。故考慮在混凝土立柱側(cè)面設(shè)置預(yù)埋件,放置水平梁及斜撐,在水平梁平臺上放置液壓提升設(shè)備整體提升網(wǎng)架。由于南面柱間跨度較大,在AB軸下掛網(wǎng)架安裝前,網(wǎng)架鋼度不夠,故在柱間需要增加臨時(shí)支柱。二、網(wǎng)架吊裝施工2.1、網(wǎng)架吊裝概述根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式及支座布置位置,設(shè)置30個(gè)提升吊點(diǎn)來整體提升網(wǎng)架,其中東西面各設(shè)置3個(gè)提升吊點(diǎn),分別位于Ｂ、Ｄ、Ｆ軸線上,北面設(shè)置12個(gè)提升吊點(diǎn),分別位于2、6、8、10、12、14、15、17、19、21、23、28軸線上,南面設(shè)置12個(gè)提升吊點(diǎn),每根獨(dú)立柱上對稱設(shè)置4個(gè),利用框撐柱在兩邊對稱設(shè)置2個(gè),提升吊點(diǎn)布置情況詳見提升吊點(diǎn)平面布置圖,如下:提升吊點(diǎn)主要設(shè)置在廠房立柱柱頂,在柱頂設(shè)置預(yù)埋件,再在預(yù)埋件上設(shè)置提升平臺,用于支撐提升用液壓設(shè)備。由于網(wǎng)架設(shè)計(jì)標(biāo)高(網(wǎng)架下弦中心標(biāo)高)高出柱頂750mm(南面獨(dú)立柱此值為800mm),而提升平臺設(shè)置在柱頂面以下,因此要將網(wǎng)架提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置,需將提升下吊點(diǎn)設(shè)置在網(wǎng)架下弦以下,如下示意圖:2.2、網(wǎng)架吊裝總體流程網(wǎng)架吊裝總體流程如下:網(wǎng)架整體提升流程圖2.3、網(wǎng)架吊裝立面流程圖以2、19、20(21\22\23)號吊點(diǎn)斷面示意網(wǎng)架吊裝立面流程圖為例:本資料WORD完整版下載地址:更多工業(yè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)精品資料推薦:2.4、吊點(diǎn)置換順序?qū)ν蔚牡觞c(diǎn)置換時(shí),每吊點(diǎn)置換順序沒有必須要求,可按吊點(diǎn)的編號順序進(jìn)行逐一置換,即初始置換時(shí),4套張拉設(shè)備先分別對2～5號及14～17號吊點(diǎn)進(jìn)行吊點(diǎn)對稱置換,置換完畢后,再進(jìn)行下組吊點(diǎn)置換,依次置換完2～17號吊點(diǎn)。對與1、18～30號吊點(diǎn)置換時(shí)相同于2～17號吊點(diǎn),按照吊點(diǎn)編號依次置換完畢。置換方向如下圖:三、關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備3.1、本工程中的關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備我司已有過多次采用液壓同步提升技術(shù)進(jìn)行大跨度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)吊裝的成功經(jīng)驗(yàn)。在本工程中采用了液壓同步整體提升的新型吊裝工藝。配合本工藝的先進(jìn)性和創(chuàng)新性,我司主要使用如下關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備:超大面積液壓同步提升施工技術(shù);TJJ-型液壓提升器;TJJ-600型液壓提升器;TJD-15型液壓泵源系統(tǒng);TJD-30型變頻液壓泵源系統(tǒng);YT-2型計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)。3.2、關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備簡介3.2.1超大面積液壓同步提升施工技術(shù)特點(diǎn)經(jīng)過提升設(shè)備擴(kuò)展組合,提升重量、跨度、面積不受限制;采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊點(diǎn),提升高度不受限制;液壓提升器錨具具有逆向運(yùn)動自鎖性,使提升過程十分安全,而且構(gòu)件能夠在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定;液壓提升器經(jīng)過液壓回路驅(qū)動,動作過程中加速度極小,對被提升構(gòu)件及提升框架結(jié)構(gòu)幾乎無附加動荷載;液壓提升設(shè)備體積小、自重輕、承載能力大,特別適宜于在狹小空間或室內(nèi)進(jìn)行大噸位構(gòu)件牽引安裝;設(shè)備自動化程度高,操作方便靈活,安全性好,可靠性高,使用面廣,通用性強(qiáng)。3.2.2液壓提升原理”液壓同步提升技術(shù)”采用液壓提升器作為提升機(jī)具,柔性鋼絞線作為承重索具。液壓提升器為穿芯式結(jié)構(gòu),以鋼絞線作為提升索具,有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運(yùn)輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作(緊)時(shí),會自動鎖緊鋼絞線;錨具不工作(松)時(shí),放開鋼絞線,鋼絞線可上下活動。液壓提升過程見如下框圖所示,一個(gè)流程為液壓提升器一個(gè)行程。當(dāng)液壓提升器周期重復(fù)動作時(shí),被提升重物則一步步向前移動。液壓提升器工作過程詳細(xì)步驟如下圖所示:第1步:上錨緊,夾緊鋼絞線;第2步:提升器提升重物;第3步:下錨緊,夾緊鋼絞線;第4步:主油缸微縮,上錨片脫開;第5步:上錨缸上升,上錨全松;第6步:主油缸縮回原位。3.2.3液壓提升設(shè)備本工程中液壓提升承重設(shè)備主要采用穿芯式液壓提升器,如下圖所示:穿芯式液壓提升器3.2.4計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)液壓同步提升施工技術(shù)采用行程及位移傳感監(jiān)測和計(jì)算機(jī)控制,經(jīng)過數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞,可全自動實(shí)現(xiàn)同步動作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報(bào)警等多種功能。操作人員可在中央控制室經(jīng)過液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓提升過程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和(或)控制指令的發(fā)布。液壓同步提升控制系統(tǒng)人機(jī)界面3.3、提升前系統(tǒng)調(diào)試檢查泵站與液壓提升主油缸之間的油管連接是否正確。系統(tǒng)送電,檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確。在泵站不啟動的情況下,手動操作控制柜中相應(yīng)按鈕,檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常,截止閥編號和提升器編號是否對應(yīng)。檢查傳感器(行程傳感器,位移傳感器)。按動各臺液壓提升行程傳感器的2L、2L-、L+、L-,使控制柜中相應(yīng)的信號燈發(fā)訊。液壓提升前檢查:啟動泵站,調(diào)節(jié)一定的壓力(5Mpa左右),伸縮提升油缸:檢查A腔、B腔的油管連接是否正確;檢查截止閥能否截止對應(yīng)的油缸;檢查比例閥在電流變化時(shí)能否加快或減慢對應(yīng)油缸的伸縮速度。預(yù)加載:調(diào)節(jié)一定的壓力(2～3Mpa),使錨具處于基本相同的鎖緊狀態(tài)。3.4.網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)液壓提升一切準(zhǔn)備工作做完,且經(jīng)過系統(tǒng)的、全面的檢查確認(rèn)無誤后,經(jīng)現(xiàn)場吊裝總指揮下達(dá)吊裝命令后,可進(jìn)行網(wǎng)架的液壓整體提升。3.4.1、分級加載(試提升)先進(jìn)行分級加載試提升。經(jīng)過試提升過程中對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、提升設(shè)施、提升設(shè)備系統(tǒng)的觀察和監(jiān)測,確認(rèn)符合模擬工況計(jì)算和設(shè)計(jì)條件,保證提升過程的安全。初始提升時(shí)各吊點(diǎn)提升器伸缸壓力應(yīng)緩慢分級增加,最初加壓為所需壓力的40%,60%,80%,90%,在一切都穩(wěn)定的情況下,可加到100%,即網(wǎng)架試提升離開拼裝胎架。在分級加載過程中,每一步分級加載完畢,均應(yīng)暫停并檢查如:上吊點(diǎn)平臺(牛腿、斜撐)、下吊點(diǎn)等加載前后的變形情況,以及砼柱的穩(wěn)定性等情況。一切正常情況下,繼續(xù)下一步分級加載。當(dāng)分級加載至網(wǎng)架即將離開拼裝胎架時(shí),可能存在各點(diǎn)不同時(shí)離地,此時(shí)應(yīng)降低提升速度,并密切觀查各點(diǎn)離地情況,必要時(shí)做”單點(diǎn)動”提升。確保網(wǎng)架離地平穩(wěn),各點(diǎn)同步。分級加載完畢,網(wǎng)架提升離開拼裝胎架約5cm后暫停,停留4～24小時(shí)作全面檢查各設(shè)備運(yùn)行及構(gòu)件的正常情況:如上吊點(diǎn)平臺(牛腿、斜撐)、下吊點(diǎn)等提升前后的變形情況,每一吊點(diǎn)的提升器受載均勻情況(壓力表讀數(shù)),以及砼柱、網(wǎng)架整體的穩(wěn)定性等情況(主要采用經(jīng)緯儀和卷尺進(jìn)行測量)。一切正常情況下,繼續(xù)提升。3.4.2、正式提升試提升階段一切正常情況下開始正式提升。提升過程中吊點(diǎn)置換如下圖所示。單臺提升器對應(yīng)的下吊點(diǎn):STEP1STEP2STEP3STEP4STEP1:網(wǎng)架開始整體提升;STEP2:網(wǎng)架整體提升離開胎架3米后,暫停,在網(wǎng)架下弦桿底部三米處安裝第二套提升下吊點(diǎn);STEP3:第二套提升下吊點(diǎn)安裝完畢,張拉器對該段(3米)鋼絞線加載張拉,使其承載該吊點(diǎn)網(wǎng)架的載荷,同時(shí)釋放掉原下吊點(diǎn)所承載的荷載,即負(fù)載轉(zhuǎn)移;STEP4:各吊點(diǎn)(2～17號吊點(diǎn))負(fù)載轉(zhuǎn)移完畢,拆除原下吊點(diǎn),繼續(xù)網(wǎng)架提升。當(dāng)網(wǎng)架整體再次提升約2米高后,暫停,安裝網(wǎng)架南側(cè)底部兩層網(wǎng)架。安裝完畢后,將框撐支柱吊點(diǎn)拆除,繼續(xù)網(wǎng)架整體提升。當(dāng)繼續(xù)再次提升約3米高后,以相同單臺提升器下吊點(diǎn)置換方式對雙臺提升器下吊點(diǎn)置換。吊點(diǎn)置換完畢,繼續(xù)整體提升直至網(wǎng)架提升至設(shè)計(jì)位置。在整個(gè)同步提升過程中應(yīng)隨時(shí)檢查:(1)、每一吊點(diǎn)提升器受載均勻情況;(2)、上吊點(diǎn)平臺的整體穩(wěn)定情況;(3)、鋼天棚提升過程的整體穩(wěn)定性;(4)、計(jì)算機(jī)控制各吊點(diǎn)的同步性;(5)、激光測距儀配合測量鋼天棚提升過程中的同步性;(6)、提升承重系統(tǒng)監(jiān)視:提升承重系統(tǒng)是提升工程的關(guān)鍵部件,務(wù)必做到認(rèn)真檢查,仔細(xì)觀察。重點(diǎn)檢查:錨具(脫錨情況,錨片及其松錨螺釘)導(dǎo)向架中鋼絞線穿出順暢主油缸及上、下錨具油缸(是否有泄漏及其它異常情況)液壓鎖(液控單向閥)、軟管及管接頭行程傳感器和錨具傳感器及其導(dǎo)線(7)、液壓動力系統(tǒng)監(jiān)視:系統(tǒng)壓力變化情況油路泄漏情況油溫變化情況油泵、電機(jī)、電磁閥線圈溫度變化情況系統(tǒng)噪音情況3.4.3、提升就位網(wǎng)架提升至設(shè)計(jì)位置后,暫停,各吊點(diǎn)微調(diào)使網(wǎng)架精確提升到達(dá)設(shè)計(jì)位置,安裝就位支座及其它桿件,最終使網(wǎng)架整體坐落于各砼柱上。即網(wǎng)架整體安裝就位。液壓提升系統(tǒng)設(shè)備卸載、拆除,完成網(wǎng)架的提升安裝。3.4.4、提升過程中的主要問題(1)、負(fù)載轉(zhuǎn)移因網(wǎng)架提升特點(diǎn),吊點(diǎn)置換時(shí)分前后兩次對24個(gè)提升吊點(diǎn)(30個(gè)提升器)進(jìn)行負(fù)載轉(zhuǎn)移,第一次為網(wǎng)架整體提升約3米高時(shí),對東、西、北側(cè)2～17號吊點(diǎn)(共計(jì)16個(gè)吊點(diǎn))進(jìn)行負(fù)載轉(zhuǎn)移;第二次為南側(cè)網(wǎng)架底部5米高桁架安裝好后再次提升約3米高時(shí),對南側(cè)1、18～30號吊點(diǎn)(共計(jì)14個(gè)吊點(diǎn))進(jìn)行負(fù)載轉(zhuǎn)移。負(fù)載轉(zhuǎn)移的最終目的是使該吊點(diǎn)的荷載由原來的下吊點(diǎn)地錨轉(zhuǎn)移至新的下吊點(diǎn)地錨上,在沒轉(zhuǎn)移之前該吊點(diǎn)處荷載全部由原下吊點(diǎn)地錨承載,負(fù)載轉(zhuǎn)移過程中,該吊點(diǎn)處荷載由原下吊點(diǎn)地錨及新的下吊點(diǎn)地錨共同承載,在負(fù)載轉(zhuǎn)移完畢后,即吊點(diǎn)荷載全部轉(zhuǎn)移至新下吊點(diǎn)地錨上(原吊點(diǎn)地錨松弛不受力),原吊點(diǎn)拆除。負(fù)載轉(zhuǎn)移過程中,必須使轉(zhuǎn)移后的下吊點(diǎn)所承載的荷載完全相同于原吊點(diǎn)所承載的荷載,否則轉(zhuǎn)移后會使網(wǎng)架略有不同步。為此,本方案采取4套專用特種張拉設(shè)備,以油壓控制荷載,對每一吊點(diǎn)鋼絞線逐一張拉,使每一吊點(diǎn)的每一根鋼絞線受力均勻,同時(shí)使置換后的吊點(diǎn)荷載相同于置換前吊點(diǎn)荷載。本工程中鋼絞線選用φ15.24mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,抗拉強(qiáng)度為1860Mpa。根據(jù)本工程中下吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)和鋼絞線工作的特點(diǎn),采用單孔張拉方式。即對每束鋼絞線中的每根鋼絞線分別張拉。張拉設(shè)備選用鉗卡式千斤頂,型號為YCQ-25型,行程為200mm;高壓油泵選用ZB4-630型。張拉千斤頂在工作狀態(tài)必須與張拉端垂直,不允許產(chǎn)生夾角張拉。進(jìn)行張拉時(shí),每根鋼絞線張拉后承載大小都真實(shí)的反應(yīng)在張拉高壓油泵上的壓力表上。為了確保負(fù)載轉(zhuǎn)移過程安全以及每根鋼絞線受力的均勻性,每組鋼絞線張拉時(shí)采取分級張拉,一般采取三級張拉。即每根鋼絞線初始張拉荷載為計(jì)算(實(shí)際所需)荷載的40％,在40％荷載情況下同組的每根鋼絞線張拉完畢后,再逐級加至計(jì)算荷載的80％,每根鋼絞線再次均勻張拉一次,最后再每根鋼絞線加至滿荷載張拉一次,亦即原吊點(diǎn)荷載全部均勻轉(zhuǎn)換至新下吊點(diǎn)。如當(dāng)分級張拉完畢后,每組鋼絞線中仍有個(gè)別鋼絞線受力不太均勻,則可對該鋼絞線再次單獨(dú)張拉或增加分級張拉的次數(shù)直至每組鋼絞線中的每根鋼絞線受力基本均勻。地錨內(nèi)的楔型錨片具有逆向自鎖,在地錨受力情況下,地錨錨片緊緊的鎖緊鋼絞線,而只有在地錨不受力,即鋼絞線不再承載情況下,地錨錨片才能打開夾緊的鋼絞線。在負(fù)載轉(zhuǎn)移過程中,原下吊點(diǎn)地錨和待置換的吊點(diǎn)地錨至少有一個(gè)是承受該吊點(diǎn)荷載的,因此確保吊點(diǎn)置換過程安全。寶鋼高爐基礎(chǔ)張拉工作中(2)、鋼絞線的保護(hù)因?yàn)楸痉桨冈谔嵘欢ǜ叨群?需進(jìn)行吊點(diǎn)