年4月19日閘施工管理報告文檔僅供參考第一章工程概況1.1工程概況浙江省海寧市小型農(nóng)田水利重點縣工程I標段為斜橋鎮(zhèn)和周王廟鎮(zhèn)高效節(jié)水灌溉工程,工程建設內(nèi)容:高效節(jié)水灌溉工程包括斜橋永和,周王廟油車港、長家橋、盧家角高效節(jié)水灌溉工程。(1)永和灌區(qū):建成微灌高效節(jié)水灌溉面積292畝,新建灌溉泵站1座,配置2臺11kw潛水泵,1臺一控二變頻電柜等設施;(2)油車港灌區(qū):建成管灌高效節(jié)水灌溉面積920畝,新建泵站1座,水泵2臺300HDB-7C/22kw,1臺一控二變頻水泵控制柜等設施;(3)長家橋灌區(qū):建成管灌高效節(jié)水灌溉面積577畝,新建泵站1座,水泵1臺200HDB-7C/11kw,水泵1臺250HDB-6.5C/18.5kw,1臺一控二變頻水泵控制柜等設施;(4)盧家灌區(qū):建成微灌高效節(jié)水灌溉面積260畝,新建灌溉泵站1座,配置2臺11kw潛水泵,1臺一控二變頻電柜等設施。1.2工程參建單位建設單位:海寧市水利建設投資開發(fā)有限責任公司質(zhì)監(jiān)單位:嘉興市水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督站設計單位:浙江省水利水電勘測設計院監(jiān)理單位:浙江河口海岸工程監(jiān)理有限公司施工單位:安徽水安建設集團股份有限公司第二章工程投標本工程于12月份發(fā)布招標信息,我方根據(jù)本工程招標文件、招標工圖紙等資料,并編制投標文件,1月在省重點工程交易中心公開招標,本公司以13146852元的投標價中標。第三章施工進度管理3.1工程進度海寧市鵑湖應急備用水源工程湖區(qū)周邊水閘工程施工標監(jiān)理部于3月8日向項目部下發(fā)工程開工令,實際開工日期為3月11日,至12月30日完工,本工程按嘉興市水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督站的批復,共分為三個單位工程,各單位工程按分部工程進度如下:1、青沙塘東段閘站海寧市鵑湖應急備用水源工程湖區(qū)周邊水閘工程施工標青沙塘東段閘站工程于3月8日開工,至8月30日完工,各分部工程進度如下:地基處理工程于4月1日開工,至7月4日完工;閘室段工程,于3月10日開工,至1月21日完工;上游連接段工程于10月3日開工,至5月23日完工;下游連接段工程于10月3日日開工,至5月23日完工,金屬結構及機電設備安裝分部工程于8月20日開工,至6月18日完工。上部土建工程于2月25日開工,至8月20日完工。2、秀才橋閘站海寧市鵑湖應急備用水源工程湖區(qū)周邊水閘工程施工標秀才橋閘站工程于8月1日開工,至12月30日完工,各分部工程進度如下:地基處理工程于8月1日開工,至11月15日完工;閘室段工程,于7月8日開工,至11月10日完工;上游連接段工程于8月1日開工,至12月30日完工;下游連接段工程于8月1日開工,至12月30日完工,金屬結構及機電設備安裝工程于8月20日開工,至6月18日完工,上部土建工程于7月25日開工,至12月30日完工。3、陳思橋閘站海寧市鵑湖應急備用水源工程湖區(qū)周邊水閘工程施工標陳思橋閘站工程于9月10日開工,至5月30日完工,各分部工程進度如下:地基處理工程于9月10日開工,至11月30日完工;閘室段工程于9月10日開工至5月20日完工;上游連接段工程于3月3日開工至5月20日完工;下游連接段工程于3月1日開工至5月20日完工;金屬結構及機電設備安裝工程于3月10日開工,至4月20日完工。3.2各單位工程完成主要工程量情況一、青沙塘東段閘站1、地基處理工程灌注樁共計53根,灌注樁砼澆筑640立方米,粉噴樁共計2784米。2、閘室段工程工程土方清表及開挖3000立方米、粘土填筑2100立方米,底板鋼筋砼322立方米,閘室閘墩、梁板鋼筋砼87立方米,泵室閘墩鋼筋砼236立方米,泵室水泵梁、板砼73立方米。3、上游連接段工程土方清表及開挖3578立方米、土方填筑3000立方米,鋼筋砼護坦82立方米,翼墻砼底板72立方米,翼墻漿砌石墻身330立方米,翼墻砼貼面4.5立方米,翼墻砼壓頂3.6立方米,拋石回填48立方米,鋼筋砼門庫22立方米。4、下游連接段工程土方清表及開挖5000立方米、土方填筑3300立方米,鋼筋砼護坦62立方米,翼墻砼底板80立方米,翼墻漿砌石墻身420立方米,翼墻砼貼面5．8立方米,翼墻砼壓頂4．9立方米,拋石回填38立方米,鋼筋砼門庫22立方米。5、閘門、啟閉機及水泵機電設備安裝工作閘門一扇,規(guī)格型號為:3050*3120*545;及其配套底坎、側軌等金屬結構。檢修閘門二扇,規(guī)格型號為:10640*3920*955;及其配套底坎、側軌等金屬結構。卷揚式啟閉機制作安裝一套。閘室啟閉機電氣部分及控制柜等。(5)泵室水泵電動機組安裝3套,水泵規(guī)格型號:ZL、HL型立式軸(混)流泵。(6)攔污柵3扇,規(guī)格型號為:4700*2952*440。(7)泵室檢修閘門一扇及檢修室3扇檢修門槽軌道。(8)機電電線、動力電纜3組。(9)青沙塘高壓配電(廂式配電廂)。 6、閘上部房建及管理房工程分為三層均為框架結構,其中填充墻為350立方米,矩形柱80立方米,矩形梁110立方米,外墻噴刷涂料1000平方,內(nèi)墻噴刷涂料1600平方及其它的內(nèi)部裝飾。二、秀才橋閘站1、地基處理工程灌注樁共計67根,灌注樁砼澆筑772立方米。2、閘室段工程工程土方清表及開挖3600立方米、粘土填筑1820立方米,底板鋼筋砼361立方米,閘室閘墩、梁板鋼筋砼450立方米,泵室閘墩鋼筋砼68立方米,泵室水泵梁、板砼54立方米。3、上游連接段工程土方清表及開挖2578立方米、土方填筑1432立方米,鋼筋砼護坦82立方米,擋墻砼底板52立方米,擋墻砼壓頂3.6立方米,拋石回填48立方米,鋼筋砼門庫34立方米。4、下游連接段工程土方清表及開挖2418立方米、土方填筑1500立方米,鋼筋砼護坦84立方米,擋墻砼底板56立方米,擋墻砼壓頂3.6立方米,拋石回填53立方米,鋼筋砼門庫37立方米。5、金屬結構及機電設備安裝工程倒式傾閘門一扇,規(guī)格型號為:3050*3120*545;及其配套底坎、側軌等金屬結構。檢修閘門二扇,規(guī)格型號為:10640*3920*955;及其配套底坎、側軌等金屬結構。卷揚式啟閉機制作安裝二套。閘室啟閉機電氣部分及控制柜等。(5)泵室水泵電動機組安裝2套,水泵規(guī)格型號:ZL、HL型立式軸(混)流泵。(6)攔污柵2扇,規(guī)格型號為:4700*2952*440。(7)閘、泵室檢修閘門各一扇及檢修室2扇檢修門槽軌道。(8)機電電線、動力電纜1組。(9)秀才橋高壓配電(廂式配電廂)。 6、閘上部房建及管理房工程分為三層均為框架結構,其中填充墻為350立方米,矩形柱80立方米,矩形梁110立方米,外墻噴刷涂料1000平方,內(nèi)墻噴刷涂料1600平方及其它的內(nèi)部裝飾。三、陳思橋閘站1、地基處理工程灌注樁共計28根,砼澆筑340立方米,松木樁基礎約200根。2、閘室段工程土方清表及開挖1916立方米、粘土回填1400立方米,底板鋼筋砼232立方米,閘室閘墩鋼筋砼147立方米。3、上游連接段工程土方清表及開挖2400立方米、土方填筑960立方米,鋼筋砼護坦55立方米,翼墻砼底板82立方米,翼墻漿砌石墻身300立方米,漿砌條石飾面及壓頂24立方米,拋石回填32立方米。4、下游連接段工程土方清表及開挖3000立方米、土方填筑2300立方米,鋼筋砼護坦42立方米,網(wǎng)箱塊石填筑552立方米。5、金屬結構及機電設備安裝工程工作閘門一扇,規(guī)格型號為:3050*3120*545;及其配套底坎、側軌等金屬結構。卷揚式啟閉機制作安裝一套。啟閉機電氣部分及控制柜的電纜線鋪設等。3.3主要設計變更:本工程在施工過程中,施工圖紙是隨施工進度提供的,因此局部小調(diào)整的情況比較多,結構上的調(diào)整主要有以下方面(見后附表):鵑湖青沙塘東段閘站變更及新增項目匯總14.5.10序號變更項目變更原因是否圖紙外新增投資增減1翼墻下部C25砼飾面,上部增壓頂業(yè)主提出,各方現(xiàn)場確認變更+7萬元2一層西側樓梯間進口門改卷閘門施工提出,參建各方確定,電話聯(lián)系變更+0.2萬元3一層閘室與泵室間減少一堵墻,增加北側防火門一道監(jiān)理提出,業(yè)主設計認可是基本持平4一層管理房大門尺寸規(guī)格改變業(yè)主提出,各方現(xiàn)場確認變更+1萬元5一層管理房廁所墻粉刷后拆除業(yè)主提出,各方現(xiàn)場確認變更+1.5萬元6一層、三層防火門高度改變及一層洗手間進口高度改低返工業(yè)主提出,各方現(xiàn)場確認變更+0.5萬元7管理房三層兩間并一間,隔墻取消,南側增加一扇門,可走出式陽臺,并增加欄桿業(yè)主提出,各方現(xiàn)場確認是基本持平8二層三層西側樓梯間朝西增加各一個窗戶業(yè)主提出,各方現(xiàn)場確認是+0.1萬元9四個翼墻、閘泵室上下游工作閘門、上人屋面、陽臺均需增加欄桿設計漏項是+4萬元10北側三樓檢修閘門葫蘆梁設計漏項,造成返工是+2萬元11泵室、辦公室、會議室增加吊頂業(yè)主提出,各方現(xiàn)場確認是+3萬元12門庫、檢修閘門槽、水泵兩側、水泵檢修孔蓋板無圖紙,門庫無藍圖設計漏項是+25萬元13屋后3號化糞池設計漏項是+0.8萬元14三樓走廊斜頂電燈安裝業(yè)主提出,各方現(xiàn)場確認是+0.5萬元15一樓儲藏室改為淋浴室業(yè)主提出,各方現(xiàn)場確認變更+0.5萬元16引水河道側護坦外三角形拋石施工提出,設計同意是+2萬元173.8高程四周文化石取消監(jiān)理提出,部分位置無法施工,后確認四周全部取消變更-0.8萬元18檐溝設計漏項是+1.5萬元19三樓陽臺木門改為防盜門,二樓陽臺木門改為鋁合金門業(yè)主提出,設計同意是+0.3萬元20閘室與泵室間減少一堵墻,增加一防火門業(yè)主提出,設計同意是+0.3萬元21一樓洗手盆改通道女廁所間改淋浴房,男廁增加洗手盆業(yè)主提出,設計同意是+0.2萬元22西面增加窗一個業(yè)主提出,設計同意是+0.7萬元23泵室鋼樓梯取消增加窗一個和一堵墻業(yè)主提出,設計同意是-1.5萬元24增加廁所所有隔板,所有小便斗改為感應小便斗業(yè)主提出,設計同意是+0.5萬元25三層朝南增加一個門,減少一個窗,外露臺增加防護欄業(yè)主提出,設計同意是+0.15萬元26三層控制室木地板,地籠增加高度0.15米,增加吊頂,辦公室增加吊頂業(yè)主提出,設計同意是+1萬元27上人平臺增加防護欄(二層以上平臺護欄,用材方管和鋼化玻璃),三層控制室\辦公室\三層衛(wèi)生間\一樓廚房間衛(wèi)生間通道全部改成集成吊頂業(yè)主提出,設計同意是+4.5萬元28閘室內(nèi)兩面邊護欄增加不銹鋼欄桿(14.3米),室外過人橋增加不銹鋼欄桿(22.1米,24.8米)業(yè)主提出,設計同意是+1萬元29箱變配基礎業(yè)主提出,設計同意是+1.5萬元30管理房原有花崗巖地面改為2.5cm業(yè)主提出,設計同意是+5萬元31土方開挖由于設計坡度業(yè)主提出,設計同意是+5萬元32更改增加開挖及回填,包括閘室段粘土回填根據(jù)現(xiàn)場實際開挖情況,參建各方共同確定并報設計同意是+20萬元33管理房基礎變更業(yè)主提出,設計同意是+10萬元34電氣包括電纜更改業(yè)主提出,設計同意是+20萬元35外墻涂料改為質(zhì)感砂材質(zhì)業(yè)主提出,設計同意是+5萬元秀才橋變更及新增項目匯總14.5.10序號變更或增加項目變更原因是否圖紙外新增投資增減1管理房與閘室間分縫增加填充墻與設計聯(lián)系確定是+1萬元2原漿砌石擋墻改砼擋墻設計確定是+10萬元3增加8根DN600灌注樁業(yè)主提出,設計同意是+12萬元4屋頂增加陽光蓬業(yè)主提出,設計同意是+5萬元5陽臺等增加欄桿業(yè)主提出,設計同意是+5萬元6電氣及電纜鋪設業(yè)主提出,設計同意是+15萬元7辦公室及操作室吊頂增高業(yè)主提出,設計同意是+2萬元8增加門庫2個業(yè)主提出,設計同意是+20萬元910管理房原有花崗巖地面改為2.5cm和化糞池\散水坡業(yè)主提出,設計同意是+5萬元11傾倒式閘門工作范圍原砼面增加外,貼3cm厚花崗巖板業(yè)主提出,設計同意是+5萬元陳思橋變更及新增項目匯總14.5.10序號變更項目變更原因是否圖紙外新增投資增減1四個翼墻外側面進行條石飾面因青沙塘變更,同步變更基本持平2翼墻底板松木樁增加經(jīng)試樁,基礎較差,淤泥質(zhì)土新增+35萬元3下游翼墻漿砌石變更網(wǎng)格擋墻業(yè)主提出,參建各方確認變更基本持平4陳思橋閘朝向調(diào)整,位置不變,角度略調(diào)。監(jiān)理、業(yè)主跟設計提出確認變更基本持平5外河連接段原河道開挖及設計開挖坡度改變根據(jù)現(xiàn)場實際開挖情況,參建各方共同確定并報設計同意是+6萬元6電氣及電纜鋪設業(yè)主提出,設計同意是+5萬元第四章施工總體方案4．1施工測量方案4.1.1人員配備項目部設專職測量組,其成員由2名測量工程師和多名測量員、測量工構成,負責全過程的施工測量放線與內(nèi)部測量復核工作。4.1.2測量設備的配備與管理為滿足施工測量的需要,確保測量控制及測量放線的質(zhì)量,配備以下測量設備:序號名稱數(shù)量單位精度要求備注1全站儀1臺套3mm+2ppmGTS-3112經(jīng)緯儀1臺J2級GTS-211D3精密水準儀1臺套S1級4普通水準儀2臺S3級5卷尺3把50m6塔尺3把5m以上測量設備及工具均經(jīng)過有資格的計量檢查部門檢驗合格。4.1.3測量控制4.1.3(1)對業(yè)主或設計部門提供的施工區(qū)平面控制及其原始坐標點采用全站儀按多邊形導線網(wǎng)或四等導線測量的技術要求和精度指標進行聯(lián)測復核。發(fā)現(xiàn)標志不足、不穩(wěn)妥、被移位或精度不符合要求時,進行補測、加固、移設或重新測校,并通知監(jiān)理單位和建設單位。(2)起始平面控制坐標網(wǎng)點經(jīng)聯(lián)測復核合格并經(jīng)工程監(jiān)理部簽認后進行平面控制坐標點加密測量。1)加密控制網(wǎng)的布設形式及布點埋石:鑒于該工程的特點,其加密平面控制網(wǎng)的布設采用平行線法,以擬建建筑物邊線樁為準,測設一排平行邊線的控制樁。2)平面控制點加密導線測量采用全站儀,按<工程測量規(guī)范>GB50026-規(guī)范中精密導線測量的技術要求和精度指標進行。3)平面控制加密導線點外業(yè)測量完成,并經(jīng)內(nèi)業(yè)計算滿足技術要求后,及時填寫測量成果報驗單。4)在工程施工中,項目部定期對所布設的加密控制網(wǎng)進行復測,以防止因施工而引起控制點移位變形而影響施工放線的質(zhì)量及精度,復測結果應形成文字資料,報送工程監(jiān)理部。4.1.3(1)對業(yè)主或設計部門提供水準基點進行水準聯(lián)測復核,測量水準基點時采用S1型水準儀配鋼水準尺,按三等水準測量的技術要求進行。(2)水準點加密測量1)水準路線的確定按點埋石:在標段施工區(qū)間范圍內(nèi),沿線路兩側的穩(wěn)定位置埋水準點標志樁并與業(yè)主或設計部門提供的水準基點形成符合或閉合水準路線,相鄰兩水準點間距離控制在80～120m,確保在進行施工測量高程放樣時能引測高程。2)測設方法:外業(yè)測量時采用精密水準儀,按<工程測量規(guī)范>GB50026-93規(guī)范總精密水準測量的技術要求和精度指標進行觀測。4.1.4施工測量放線4.1.4.1測量放線工作一經(jīng)完成,及時進行報驗,經(jīng)過監(jiān)理工程師復核確認后4.1.4(1)竣工測量所采用的坐標系統(tǒng)、高程系統(tǒng)及圖式等應與原施工測量相同,其測量的基本方法和精度要求與施工測量相同。4.2土方工程施工方案4.2.1說明4.2.1.1.4.2.1.2.4.2.1.3.4.2.2清基場地清理施工包括植被清理和表土清理。植被清理為施工區(qū)內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其它有礙物;表土為含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤。場地清理前先進行測量放樣,標示出清基范圍,采用1臺反鏟挖掘機清除最大開挖邊坡邊線范圍內(nèi)及其外3m范圍內(nèi)的雜草及表層土等;采用人工挖除最大開挖邊坡邊線范圍內(nèi)雜草。4.2.3閘站基坑開挖閘站基坑底部范圍較為窄小,開挖后進行灌注樁樁的施工,樁基完成后進行基坑二次開挖。4.2.3為了確?；訃o的安全,保證施工正常進行,安排專人定時觀測基坑下腳變形情況(包括樁變形、底部是否隆起、樁位移及是否發(fā)生管涌等情況)。4.2.3基坑土方使用挖土機開挖,開挖出的土方及時用自卸汽車運走,土方不堆放在基坑周邊。1、開挖至最低層時,沿基礎外圍開挖60cm×60cm排水溝,并在四大角各設一個1.0m×1.0m集水井,用潛水泵將地下水抽到地面的排水溝,再經(jīng)沉淀池后排出河涌;2、基坑土方開挖注意事項:要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起:基坑開挖過程中,隨著土的挖除,下層土因逐漸卸載而有可能回彈。4、土方開挖安全措施:①挖土時需設專人指揮,發(fā)現(xiàn)支撐出現(xiàn)異常時應停止作業(yè),再確定安全后繼續(xù)開挖。②土方開挖過程中,嚴格人、機分開作業(yè),在機械開挖時,施工人員不下到基坑底處,人工清理基坑時,機械遠離開挖面處,防止機械的振動造成土方塌方。③施工人員必須戴安全帽,并使用相應的勞動保護產(chǎn)品,施工過程中,需設專人在地面上進行安全觀察,發(fā)現(xiàn)不安全苗頭,立即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。④開挖作業(yè)時嚴禁非工作人員進入基坑邊沿,開挖完成后基坑四周上方應設置安全護欄。4.2.4土方填筑4.2.4借方土料場擬選定在附近土料場。4.2.4(1)鋪土:采用推土機平土,借用方采用8T自卸汽車運土至工作段。土方填筑采用人工配合機械進行平土,每層鋪土厚度初定為20～30cm。(4)壓實:土方回填采用挖機、局部采用蛙式夯機進行壓實,夯實遍數(shù)6～8遍。(5)土方填筑質(zhì)量檢測:采用環(huán)刀取樣進行跟蹤測定密實度每層填筑層密實度,壓實度按施工圖要求。4.2.4基坑回填土的填筑在建筑物砼澆筑完畢,達到設計強度后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后施工,填筑前先進行墻后的清理工作,包括割除墻上露出的鋼筋頭(支模用),并進行封閉,填補螺栓孔。

4.3地基加固施工方案本工程地基加固很重要,主要包括灌注樁和粉噴樁。4.3.1混凝土灌注樁施工(附樁位平面圖)4.3.1、工藝流程本次施工將采用DZPJ-135型電動振動錘進行施工。其主要工藝流程如下:2、施工步驟1)測量放樣根據(jù)提供的基準點,進行放樣并定好樁位。2)樁機就位

4)鉆進成孔操作手實時掌握鉆進深度、鉆架垂直度,保證鉆孔準確到達設計深度和良好的垂直度,實時掌握各系統(tǒng)工作情況,保證樁基施工質(zhì)量。5)清孔鉆孔到達設計要求深度后,進行清孔。視清出的泥漿比重及含砂量確定。一般在30分鐘左右。清孔后的泥漿比重及含砂率應為1.10-1.15g/cm3之間,含砂率小于4%,粘度在17-20秒之間。清孔結束后,稍停機5-10分鐘,用測繩進行沉渣厚度的測定,沉渣厚度應符合設計值。必要時可進行二次清孔。6)鉆孔檢查鉆孔應符合以下允許偏差:a、平面位置任何方向不大于50mm。b、鉆孔直徑不小于樁的設計直徑。c、傾斜率:不大于1%。d、深度:不小于設計要求。e、清孔后泥漿指標:比重1.10-1.15g/cm3;粘度17-20秒之間;含砂率小于4%。7)鋼筋籠制安鋼筋籠應無明顯變形。利用自身液壓系統(tǒng)完成鋼筋籠的吊放安裝,鋼筋籠吊放前進行垂直校正;搬運和吊裝時,防止變形,安放時要對準孔位,避免碰撞孔壁,以防坍孔并帶入雜物。吊裝就位時,按制作要求,先下后上逐一吊裝焊接,焊接長度要滿足設計要求,注意安放高程應符合施工圖紙規(guī)定,誤差不得大于5cm。,就位后立即用鋼管和吊筋固定,防止上浮和下沉。8)安放導管和灌注砼安放導管:本工程采用內(nèi)徑φ300mm,壁厚5mm的螺紋導管進行灌注砼。導管連接為螺紋連接,連接處保持密封可靠。導管居中插入,導管底至沉渣面距離約300mm-500mm,灌注時應在漏斗底設置可靠的隔水設施(塞球)。當漏斗中存?zhèn)溆凶銐虻臄?shù)量的砼后緩慢下放塞球。首批砼數(shù)量應滿足初始埋置深度(≥1.0m),和填充導管底部間隙的需要。灌注時保持導管底口埋在砼中2-6灌注施工:混凝土的強度等級應不低于施工圖紙的規(guī)定。9)泥漿排放靜態(tài)泥漿能夠循環(huán)利用4～5次,廢棄的泥漿、沉渣排放至位于臨時棄土區(qū)和圍堰之間的臨時排泥場圍堰內(nèi)或利用船直接棄至棄渣區(qū)。10)拆除護筒砼灌注完畢后,待砼強度達到設計強度25%以后,可拆除護筒。4、勞動組合序號工種名稱人數(shù)1技術管理人員6人2電工2人3機工6人4電焊工6人5樁機操作工10人6吊裝工3人7普工12人5、為保證施工質(zhì)量,應嚴格按照操作要點和施工程序進行,在施工過程中主要經(jīng)過以下四個方面來控制:1)成孔施工:樁位準確;軸向偏移不大于50mm,橫向偏移不大于50mm;孔垂直度偏差控制在0.5%樁長內(nèi),孔徑不得小于設計要求;成孔時靜態(tài)泥漿比重1.15～1.25g/cm3之間,清孔后泥漿比重在1.10～1.15g/cm3之間,水頭差大于50cm,以防坍孔、縮徑現(xiàn)象的發(fā)生。2)成樁施工:保證樁的完整性,樁位、樁長符合要求。清孔后孔底沉渣厚度在設計要求之內(nèi),必要時進行二次清孔。砼初灌量必須達到要求,灌注過程中控制導管埋深不小于2m。砼質(zhì)量符合設計要求,灌注時的坍落度一般在18～22cm。灌注樁的實際灌注砼量不得小于計算砼量。3)加強施工原始數(shù)據(jù)的管理:鉆孔灌注樁成孔施工記錄;鉆孔灌注樁砼施工記錄;隱蔽工程驗收記錄,確保及時驗收,再施工下道工序;砼配合比、坍落度抽查、試塊制作編號記錄。4.3.4.3.2(1)、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備,做好計量裝置的標定工作。

(2)、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖,并報請測量工程師批準。

(3)、根據(jù)樁位平面布置圖,在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位,并用竹簽插入土層做好標記,每根樁的樁位誤差不得大于5cm。

(4)、對進場的機具設備進行組裝和調(diào)試,確保機具的完好,滿足施工要求。4.3.2(1)定位:按設計圖紙(樁位平面布置圖),現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位,并用竹簽插入土層作標記,誤差不大于5cm,機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽,復核機架的垂直度。

(2)啟動空壓機送氣,鉆機正轉并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時,鉆機反向轉動,啟動送灰機送灰,待水泥送至噴灰口(一般約一分鐘)后再提升鉆頭,根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機,這樣邊噴粉,邊攪拌,邊提升,邊壓實。(3)當鉆頭提升至設計樁頂標高以上0.5米時停止送灰,關閉送灰機。此時鉆機迅速換檔,重復攪拌,復攪長度按設計要求為(4)復攪結束后,關閉空壓機,消散所有管道壓力,鉆機主電機停機。

(5)開啟液壓步履,鉆機移位。4.3.2

(a)(b)(c)(d)(e)(f)圖1粉噴樁施工流程圖(a)定位下沉(b)深入到設計深度(c)噴漿攪拌提升(d)重復攪拌下沉(d)重復攪拌提升(f)攪拌完成形成固體圖2粉噴樁機配套機械設備圖1-深層攪拌機2-履帶式起重機3-工作平臺 4-導向架 5-進水管6-回水管7-電纜8-磅稱9-攪拌頭10-輸漿壓力膠管11-冷卻泵12-貯水池13-電氣控制柜14-灰漿泵15-集料斗 4.3.1、項目部派專人負責粉噴樁的施工,進行全過程旁站,記錄攪拌下沉和提升的時間,誤差不大于5秒,并記錄每根樁的噴粉量。所有施工人員(包括技術員、施工員、機長)要求掛牌上崗,施工設備要求進行編號,主機塔架上標每m的刻度線(有反光標志),以便掌握鉆入深度、復攪深度、復攪速度。2、為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規(guī)范要求,在主機塔架上掛一重錘,經(jīng)過鉆機支腿的升降來調(diào)整主機塔架的豎直度,從而確保鉆桿和樁體的垂直度。3、檢查機具設備是保證施工質(zhì)量的前提,進場的粉噴樁機必須達到以下要求:a、性能良好;b、機架穩(wěn)定性良好;c、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。根據(jù)總體設計計劃進度,配備滿足要求的機械設備并進行編號。施工前應委托計量部門對進場的每臺粉噴樁機進行標定,合格者方可使用。4、控制鉆機速度

嚴格控制噴粉時的鉆桿提升速度,確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時,應在12h內(nèi)采取補噴措施,補噴重疊長度不小于1米,特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準。否則應重新打設,新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%,并填在施工記錄中備查。5、提升噴粉攪拌在確認水泥粉噴至孔底后,以≤0.5m/min的速度反轉提升,在提升的同時連續(xù)噴粉。當提升到設計?；覙烁吆?應慢速在原地攪拌1—2min。6、重復攪拌為保證樁體中水泥粉更均勻,須再次將鉆頭下鉆到設計深度,提升復攪時,速度仍控制在≤0.5m/min,深度按設計要求為2m。7、貯灰罐容量應超過一根樁的灰量加50kg,當貯灰量不足時,不得對下一根樁進行施工,同時輸送粉料的管道長度控制在60M以內(nèi)。8、施工過程中復攪時可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象,因為經(jīng)噴過粉的粘土與鉆頭的磨擦阻力增大,從而出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。采用復攪時沿鉆桿加水減少磨擦阻力,以滿足整樁復攪的需要。9、鉆頭經(jīng)過一段時間施工后,應卸下來檢查其尺寸,保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求,否則將予以更換。10、粉噴樁固化劑是水泥粉。為防止噴粉時堵管,不但要保證水泥不受潮,還應該在儲灰罐進口處設濾網(wǎng),防止結塊的水泥或雜物進入儲灰罐。11、嚴格控制噴粉標高、停粉標高及水泥噴入量,確保粉噴樁的長度。不得在中途中斷噴粉,禁止在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。12、其它檢測項目檢測項目允許偏差檢查方法樁位<50mm鋼尺量樁徑<0.04D鋼尺量垂直度≤1.5%經(jīng)緯儀機頭提升速度<0.5m/min量機頭上升距離及時間單樁每延米噴粉量參數(shù)指標查看流量計鉆頭直徑磨損量<10mm鋼尺量4.3.粉噴樁施工完成后,應按規(guī)定頻率進行外觀鑒定、取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。1、外觀鑒定在成樁7天內(nèi),以2%的檢測頻率,將樁體開挖0.5m-1.0m(1)、樁體圓勻,無縮頸和凹陷現(xiàn)象;(2)、粉體攪拌均勻,凝結體不松散;(3)、群樁樁頂齊平。2、鉆探取芯法鉆孔取芯試驗能夠較全面的反應樁身材料的密實度、樁身的連續(xù)性、樁身物理尺寸等完整樁身質(zhì)量的基本信息?？煽繙蚀_地評價樁身質(zhì)量。鉆探取芯法要求提供檢測報告并保存全部巖芯。(1)、粉噴樁鉆探取芯法的主要技術指標取芯時間:28d;取芯位置:沿著樁1/4軸線垂直鉆進;鉆頭類型:采用金剛石合金鉆頭,鉆頭直徑89mm一108mm;鉆進方法:采用沖水循環(huán)回轉鉆進;回次進尺:每一回次控制在1m一1.5m。(2)、鉆探取芯法應描述的內(nèi)容樁號、成樁日期、檢測日期、檢測位置、設計噴灰量;巖芯顏色、噴粉均勻程度、膠結程度、有無斷樁、縮頸、巖芯狀態(tài)(長柱狀、短柱狀、塑性體或散體碎塊)等巖芯采取率、標貫擊數(shù)、巖芯目測堅硬程度。3、無側限抗壓強度法在成樁28d后,在室內(nèi)無側限抗壓試驗儀上,對原狀水泥土樣進行無側限抗壓強度測試,并同時測定其變形指標。另外,在現(xiàn)場也可采用壓樁法檢測粉噴樁的強度,壓樁法是把樁體挖開2m,在0.5m、1m、1.5m處分別切割三個試件,試件直徑50cm,高50cm,要求切制得比較完整,個別不完整的面要求用水泥漿補平,然后在現(xiàn)場用簡易的加壓設備將試件壓壞,測得樁體的無側限抗壓強度,現(xiàn)場測定值尚需進行校正。4、載荷試驗靜載試驗是比較直觀,成果可靠的檢測方法,在被測試的地基安置一定規(guī)格的平板,在板上逐級施加靜力荷載,并測出各荷載作用下的沉降量,繪出荷載——沉降關系曲線。根據(jù)此曲線確定地基承載力進行計算水泥土的變形模量,分析水泥土的特性。試驗采用壓重平臺反力裝置,慢速維持荷載法。當加載值未超過設計值時,變形小于0.1mm/h時認為沉降穩(wěn)定,當加載值超過設計值時,變形小于0.2mm/h認為沉降穩(wěn)定。單樁承載力和單樁復合地基承載力的最終加載均應達到2倍的設計值。當沉降急劇增大,土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯裂縫;或累計沉降量大于壓板寬度或直徑的1/100時,能夠終止試驗。4.3.1.嚴禁使用結塊、受潮、過期、低標號水泥。水泥標號要符合設計要求。2.控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及?；颐?確保粉噴樁長度。3.嚴禁沒有粉體計量裝置的噴粉機投入使用。4.定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期復核檢查,其直徑磨耗量不得大于1ｃｍ。5當噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉,在第二次噴粉接樁時,噴粉重疊長度不得小于1ｍ。6粉噴樁施工時,泵送水泥必須連續(xù),固化材料的用量以及泵送固化材料的時間應有專人記錄,其用量誤差不得大于±1%。7為保證攪拌機的垂直度。應檢查起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度,使垂直度偏差不超過1%。8攪拌機噴粉提升的速度和次數(shù)必須符合預定的施工工藝要求,攪拌機每次下沉或提升的時間應有專人記錄,深度應達到設計要求,時間誤差不得大于5秒,施工前應丈量鉆桿長度,并標上明顯標志,以便掌握鉆入深度,復攪深度。施工中出現(xiàn)問題應及時處理、做好記錄。9儲灰罐容量應不小于一根樁的用灰量加50kg,如儲量不足時,不得對下一根樁開鉆施工。10粉噴樁必須根據(jù)試驗確定的技術參數(shù)進行施工,操作人員應如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進時間等,監(jiān)理人員應隨時檢查記錄情況。11粉噴樁施工的作業(yè)面內(nèi)存在已經(jīng)施工完畢的預應力管樁,因此在施工中要注意粉噴樁機的施工和挪動不能影響已施工管樁的質(zhì)量和位置。12在鄰近綜合管溝處的粉噴樁施工,更要嚴格控制樁位偏差,不能因粉噴樁樁位的偏差而影響到后續(xù)綜合管溝的開挖和施工。13施工時應嚴格按照設計圖紙及<建筑地基處理技術規(guī)范>JGJ79-的要求來組織施工。

4.4砌石及墊層施工方案本工程砌石分為漿砌石漿砌石擋墻、拋石。由于砌石皆為人工手工操作,耗時耗力多,對工程進度影響很大,本工程待砌筑工作面提供后,及時請監(jiān)理工程師驗收,就開始砌筑,砌筑采用上、下游多施工段同時施工。4.4.1材料選擇4.4.14.4.1.1墊層用的碎石采用不含泥質(zhì)的優(yōu)質(zhì)級配碎(粒徑在20一4.4.2墊層施工(1)鋪設前應有足夠的備料,每10米(2)碎石墊層為15厘米厚,在選料時應注意,嚴格選用符合設計要求粒徑為2-4(3)應用人工挑抬自底部向上逐級鋪填,不得從高處順坡向下傾倒;碎石料應適當灑水,層面應拍打平實。4.4.3漿砌石工程4.4.3.1漿砌石采用鋪漿法砌筑。要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫,上灰漿前,石料清洗表面泥土并灑水濕潤,使其表面充分收水,但不殘留積水,灰縫厚度一般為204.4.3.2砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定,并報監(jiān)理工程師審核后使用。由于工程施工部位多,砌筑砂漿由濕拌砂漿運輸車運至工地,機動翻斗車及小斗車轉駁。砂漿試塊按技術條款第砂漿必須現(xiàn)到現(xiàn)用,根據(jù)氣溫情況,在初凝之前用完。4.4.3砌筑護坡前,坡面及墊層應符合設計要求,坡面碎石墊層鋪一段砌一段。分層砌筑,每層30cm左右,塊石提前鑿修,并按寬度編號,每層必須寬度相同,帶線砌筑。4.4.3采用分層坐漿砌筑,石塊臥砌,上下錯縫,內(nèi)外搭接,砌立穩(wěn)定。每層依次砌角石、面石,然后砌腹石。砌體均衡上升,每日砌筑高度控制在1m左右,砌筑后及時養(yǎng)護。4.4.3砌體表面濺染的砂漿在砌筑時隨時清除干凈。漿砌石表面勾縫采用勾平縫,勾縫保持塊石、砌合的自然接縫,做到美觀、勻稱,塊石形態(tài)突出,表面平整。塊石砌筑后必須及時清縫,為勾縫創(chuàng)造前提,清縫在塊石砌筑后24小時進行,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫砂漿單獨拌制,采用1:1.5水泥砂漿。4.4.3冬季最低氣溫在0-5℃時,砌筑后及時覆蓋保溫養(yǎng)護,當最低氣溫在0℃以下時,停止施工,在常溫下施工,應及時灑水養(yǎng)護,當夏季最高氣溫超過4.4.4拋石工程拋石要求穩(wěn)定、密實、表面平整。拋石單塊重量不小于30kg。拋石在拋石槽開挖驗收后及時施工。4.5混凝土工程施工方案4.5.1編制依據(jù)閘站的施工順序為:封底→泵室底板、出水口底板等底部結構→泵室墩墻、泵室頂板、出水口壁墻等中部結構4.5.1.1本工程鋼筋加工場安裝2臺對焊機、2臺彎曲機、2臺切斷機、1臺拉伸機,直徑大于16mm的鋼筋水平接頭閃光對焊,鋼筋在加工場成型。墩墻、壁墻、防洪墻等豎向鋼筋接頭(直徑≥18mm)若為焊接接頭,采用電渣壓力焊,小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。4.5.1.2本工程閘站模板采用鋼框竹膠板,墩墻圓頭模板,預制件模板等采用定型鋼模板。排架牛腿砼、二期混凝土、房建砼等采用木模板。模板加工場安裝木工圓鋸機、木工刨床、木工鉆床、車絲機等加工機械,鋼模加工需先設計圖紙,交金屬結構制造廠加工,木模在現(xiàn)場加工場加工,木料需提前選料干燥,在操作平臺上放樣取樣板。模板制作符合下表要求:項次項目允許偏差(mm)1鋼模板制作:⑴模板的長度和寬度⑵模板表面局部不平(用2米⑶連接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作:⑴模板的長度和寬度⑵相鄰兩板面高差⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺檢查)±315模板在澆筑前和使用后設專人清理,表面刷隔離劑,使混凝土表面光滑美觀模板在混凝土達到規(guī)范要求強度并征得監(jiān)理同意后拆除。4.5.1.3本工程一次混凝土澆筑量最大為閘站墩墻,則最大澆筑量約為150m3,其次為泵室底板,計42m3,但從澆筑強度及技術難度要求上講,特別因為前期主體進度須在混凝土采用商品砼。由廠家砼攪拌車送至后汽車泵輸送入倉,小批量混凝土澆筑采用機動翻斗車二次運輸,采用人工入倉?；炷琳駬v采用插入式軟軸振搗器,現(xiàn)澆板表面采用平板振搗器振搗。4.5.2混凝土工程進度計劃4.5.2.1基坑開挖基坑開挖出水口底板泵站底板墩墻頂板起重排架翼墻壁墻破除深攪樁樁頭4.5.3閘站施工方案4.5.3泵室底板砼較厚,混凝土方量64m3由于泵室基礎須經(jīng)灌注樁處理,砼工程開工較晚,工期較緊,且場地限制,施工較為困難。底板澆筑時,四周壁墻一起澆筑30cm高度,以避面施工縫處于彎矩不利點位置,也方便壁墻澆筑時模板安裝。施工縫中埋入20cm寬厚4鋼板止水。4.5.3采用扣件式鋼管架,結合園木地龍支撐體系。在底板四周搭設間距1.5×1.5m兩排立管;并埋設好園木地龍,然后在鋼管架上打斜撐直接抵到地龍上。4.5.3底板施工時,在四周垂直方向上配置高1.2米的竹膠合板,采用5×10木方做橫楞,φ484.5.3底板模板加固采取在上、下兩層鋼筋網(wǎng)片處用螺栓直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上,利用鋼筋的重量及整體性來達到保證模板穩(wěn)固的目的。4.5.3①根據(jù)控制軸線,用色筆從中間向兩邊劃出底層鋼筋縱橫標志,經(jīng)過分檔標志排定鋼筋位置。②底板鋼筋實行滿扎,縱橫鋼筋位置確定后,用扎絲扎牢。③下層鋼筋綁扎好后隨即墊好保護層墊塊,平均每平方米1塊,厚度應符合設計圖紙要求。④為有效的保護下層成品鋼筋,上層鋼筋應搭設滿堂排架綁扎。⑤在支架上劃分檔標志確定鋼筋位置,然后擺放縱橫鋼筋并綁扎牢固,具體方法同下層鋼筋。⑥上層鋼筋支撐系統(tǒng):采用直徑32的二級螺紋鋼焊成十字架支撐上層鋼筋。⑦根據(jù)控制軸線,預埋墩墻、壁墻鋼筋,墩墻、壁墻鋼筋點焊到上、下層鋼筋上,預留的鋼筋同一平面接頭不大于50%。⑧拆除排架,并注意保護下層鋼筋。⑨經(jīng)”三檢”無誤后,填寫隱蔽工程驗收單。4.5.3底板板厚0.6m,總方量為42m3,根據(jù)經(jīng)驗,每小時澆筑20m3砼,而海寧3、4月份里,日平均氣溫為15℃,砼的初凝時間為3-5小時,即第二次砼復蓋第一次砼的時間不得超過5小時,以此為計算澆筑順序和分層如下圖,因為是泵送砼,壩落度較大,流動性好分層和澆筑長度實際施工時,很難確定明顯的界線。砼澆筑完畢后,在124.5.4.1由于泵室較為緊湊,墩墻、壁墻砼量較少,因此將墩墻和壁墻整體一次澆筑完成。先對底層砼進行鑿毛,抹拭干凈止水壁墻施工縫的止水鋼片。4.5.4.1.1墩墻模板支撐采用扣件式鋼管排架體系。排架起到模板就位、穩(wěn)固模板、使其不因泵送砼等水平向沖擊力而造成位移和施工腳手架的作用。4.5.4.1.1.1a、鋼管選用外徑4.8×3mm,長度可根據(jù)搭設需要用6mb、扣件選用瑪鋼扣件,形式有直角、旋轉、對接三種;4.5.4.1.1.2墩墻兩邊平行墩墻方向各放3排立管,立管間距1.5m×1.5m;水平管步距1.4m;上有現(xiàn)澆頂板處,立管間距1.0m×1.0m,水平管步距1.2m。為了增加排架的穩(wěn)定系數(shù),確保不位移,還需在排架內(nèi)每隔3m加設剪刀撐一道,撐管方向要與水平方向大致成454.5.4.1.1.3為了保證模板安裝的質(zhì)量,提高模板安裝的速度,必須在排架搭設好后;依據(jù)測量放樣結果及模板的厚度(含板肋),準確綁扎出垂直樣架鋼管:間距0.5m。4.5.4.1.總體思路:確?；炷临|(zhì)量達到”內(nèi)實外美”的效果,并結合現(xiàn)代模板技術發(fā)展情況,摒棄組合小鋼模施工繁瑣,拼縫多、速度慢,以及木模施工帶來的周轉率低,木材浪費嚴重等弊病,決定采用鋼框竹膠大模板,園頭處采用異型鋼模。4.5.4.1.2.1根據(jù)拼裝需要,側?？稍O計為四種:尺寸分別為1.22m×2.44m、1.22m×1.44m、0.82m×2.44m、0.64m×2.44m,板面采用δ=184.5.4.1.3.2由于其工作面為園弧面,用竹膠合板無法加工成型,因此采用異型鋼模。4.5.4.1.3.34.5.4.1.4泵室底板及墩墻側模的拆除需在砼強度達到3.5Mpa,砼表面及棱角不會因拆模而損壞時,方可拆除,但為了提高材料的周轉效率和預防內(nèi)外溫差過大引起的內(nèi)部裂縫,亦可根據(jù)當時的氣溫高低,在征得監(jiān)理部門的同意后,適當?shù)匮娱L或縮短模板拆除的時間,在具體施工中要按照以下程序操作。鋼管拆除→對銷螺栓外露部分割除→側模拆除→排架拆除4.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.44.5.44.5.44.5.44.5.4.2.4排架拆除時必須按照自上而下的原則,在拆除過程中要始終保持排架的穩(wěn)固;4.5.44.5.44.5.4①墩墻鋼筋最外層保護層應符合設計要求;②根據(jù)圖紙檢查墩墻預留鋼筋的位置、根數(shù)、規(guī)格,并根據(jù)軸線進行整理伸出鋼筋,如有銹皮、水泥漿和污垢應清理干凈,偏位大于允許偏差的應進行調(diào)正;③豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接,同一平面接頭不大于50%,接頭處錯開距離大于等于35d,且大于等于500mm④先綁扎已立模板一側的鋼筋,在齊胸處綁扎一根橫筋,劃分好檔距,再在豎筋上劃分好檔距,然后依次綁扎;⑤雙排鋼筋之間綁扎間距支撐,支撐間距為1m;支撐錯開排列,用Φ18鋼筋。形狀:⑥牛腿位置鋼筋要做到定位準確;⑦墩墻首尾由圓頭漸變?yōu)榉筋^時,豎向鋼筋隨之彎折,水平鋼筋隨之改變形式,保護層厚度不變;⑧經(jīng)”三檢”無誤后,填寫隱蔽工程驗收單。墩墻、壁墻采用串筒下料,串筒距澆筑面不超過2m,每層控制澆筑厚1m,確保3小時內(nèi)上升一個循環(huán),三個閘礅順序澆筑,每個墩墻自一端向另一端下料,人工下倉平倉振搗;靠近模板處實行二次振搗,倉內(nèi)泌水及時在砼中心人工清理。4.5.5頂板施工頂板為現(xiàn)澆砼方案,支撐排架在墩墻排架搭設時一次完成,在墩墻施工完成后隨即進行頂板施工。模板底模及側模均采用竹膠板專門配制,現(xiàn)場安裝。主梁及牛腿鋼筋采用在地面上綁扎完成并焊加強鋼筋,然后每根整體吊裝到模板上,懸挑板采用現(xiàn)場綁扎。4.5.6排架施工排架采用立?，F(xiàn)澆砼方案。每片排架采用一次性立模澆筑到頂。其支撐固定架子上游側從頂板上塔起,下游從底板立起,結合墩墻立模排架,考慮到支撐工作橋排架綜合布置,立桿間距0.6×0.6m。排架柱、梁模板采用定型加工模板,面板采用竹膠板。排架柱采用豎向鋼管圍檁,用水平鋼管扣件加固,間距500mm?；炷翝仓捎帽盟痛踩雮},人工機械振搗。4.5.8預制砼施工預制砼主要為C25混凝土構件預制及安裝路緣石預制混凝土采用特制鋼模板在預制場內(nèi)進行預制,預制底模為在平整過的場地上鋪15cm厚塘渣,在塘渣上澆10cm厚C20砼面層,然后鋪設4.5.9混凝土工程質(zhì)量保證措施4.5.4.3.1保證混凝土工程外觀質(zhì)量的施工工藝及措施4.5.4.3.1.1從思想認識上牢固樹立建精品工程意識,在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念,技術人員在編制方案、制定措施時認真考慮,精心籌劃,操作人員在施工時精心施工,精耕細作,從而達到工程質(zhì)量內(nèi)實外美。4.5.4.3.1.2混凝土水平表面質(zhì)量控制措施混凝土表面觀感質(zhì)量主要包括水平表面及垂直表面,本工程水平表面主要有泵室底板、頂板、上游鋪蓋及下游出水口消力池,我單位為了保證本工程外表美觀,對水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進行了綜合分析,并提出針對性工藝措施:4.5.4.3.1.2.1單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫產(chǎn)生原因:⑴澆筑時高程及平整度控制措施簡單,控制點偏少,不能提前預控。⑵面積較大時,人工收光抹面不能及時完成;⑶混凝土澆筑中水灰比控制不嚴,泌水不能及時有效排除;⑷沒有采取措施及時養(yǎng)護。4.5.4.3.1.2.2塊與塊之間接縫不平直,接縫處相鄰板塊不平整,有偏差產(chǎn)生原因:⑴接縫處填縫板厚度不一致;⑵填縫板安裝不牢固,局部變形翹曲;⑶填縫板安裝時高于先澆板頂表面;⑷混凝土澆筑后找平不細心。根據(jù)以上分析及我單位在有關項目的施工經(jīng)驗,在本工程中采用以下措施:4.5.4.3.1.2.2.1采取預控及過程控制相結合的方法?；炷翝仓?底板周邊高程以模板控制,施工的模板頂部高程即為設計板頂高程,混凝土澆筑找平后測量員跟蹤檢測,局部補抹混凝土。4.5.4.3.1.2.2.2為防止表面干縮裂縫,并使其光滑,主要措施為在混凝土澆筑找平后,將表面水分排除,初凝前進行多次拉毛收光。4.5.4.3.1.2.2.3控制接縫平直度及平整度的措施為:先澆塊施工后,進行填縫板安裝時,必須板厚一致,安裝牢固,填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂3-5mm;在后澆板混凝土施工時,最后找平周邊,以先澆板為準,必須接縫平整。4.5.4.3.1.2.2.4按規(guī)定進行養(yǎng)護。養(yǎng)護工作安排專人進行。4.5.4.3.1.2.2.5做好混凝土表面成品保護工作。在底板施工后,進行墩墻施工搭設、拆除架子時,鋼管、扣件必須用繩索吊運,在底板上鋪兩層草袋進行保護。4.5.4.3.2混凝土垂直表面質(zhì)量控制措施垂直表面容易存在的問題:接縫不平整,分段施工時施工縫不平整,嚴重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因:模板剛度不夠,加固模板圍檁的剛度不夠;模板間連接方法不可靠特別是大模板與局部配制小模板間,如牛腿部分由于連接加固不當易引起錯縫;分段立模施工時,后澆段下部模板加固不牢,產(chǎn)生錯臺?；炷帘砻嫫鹕?在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面,在柱拐角處漏漿形成麻面。形成原因:采用竹膠模板后,模板吸水性差,混凝土產(chǎn)生泌水后排除不及時,泌水聚集模板表面形成起砂;模板接縫處不嚴密,有空隙,漏漿后形成麻面;模板螺栓孔眼漏漿形成麻面;混凝土下料高度過大,砂漿濺至模板上硬化后形成麻面;柱模板使用不當,采用傳統(tǒng)的角模,易在柱拐角漏漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗,擬采取以下施工措施:細化模板制作工藝及立模方法在墩墻、防洪墻等主要外露面迎水面采用清水模板,即采用鋼模竹膠覆膜大模板,模板尺寸大,接縫相對減小,模板表面光滑平整,從而使混凝土表面光滑。為保證混凝土表面色澤一致,減少色差,我們將從原材料上把關,每組墩墻或每塊防洪墻必須讓商品砼廠選用廠同一批水泥、同一批黃砂,不同組墩墻等所用原材料也應盡可能消除色差,商品砼選擇同一廠家。脫膜劑選用專用脫模劑,不采用廢機油,以免污染混凝土表面。鋼筋綁扎時,鋼筋彎鉤必須向內(nèi),所有綁扎鉛絲折向里邊,防止外露污染表面。嚴格控制水灰比,商品砼站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的配比施工,現(xiàn)場檢查每一罐車砼的坍落度變化,每罐車不少于2次,據(jù)此控制好水灰比。采取掛串筒的混凝土入倉措施,限制落料高度不超過2m。以免混凝土漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑墩墻等部位時,每班派專人對模板表面進行檢查,及時清除飛濺混凝土。模板接縫處填加橡皮條,橡皮條需用膠先貼于一側模板上,不能突出模板內(nèi)側,避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面。合理布點,確保下料均勻,對于布料死角區(qū),采用人工二次倒運,嚴禁用振動棒平倉,必須按規(guī)定均勻插點振搗,不得漏振,不得過振。若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水,則在下一層混凝土澆筑前,及時清除。每班派專人進行此項工作。拆除模板時,混凝土必須達到規(guī)定強度,側模板拆模不低于3.5Mpa,拆除模板時,要小心仔細,不損傷表面及棱角。對于對拉螺栓洞孔的表面修補,派專人進行。每個洞孔修補前,必須鑿毛且尺寸形狀一致,深約2cm的修補面。修補時先撒水濕潤,然后用專門配制的砂漿修補,修補后做到與混凝土表面顏色基本一致,表面光滑,不收縮開裂,達到觀感美觀的效果。防止混凝土表面錯臺措施加強模板的剛度及整體性。墩墻全部用加密鋼管圍檁,墩圓頭鋼模與鋼框竹膠大模采用螺栓連接。牛腿周圍配制鋼框竹膠異形模板,用螺栓與大模板相連。墩墻、壁墻等主要工程均采用一次立模到頂,一次澆筑混凝土施工措施,可避免混凝土錯臺產(chǎn)生。對部分確需分段澆筑的外模一次立模到頂,按前一段澆筑標高在外模上釘一水平三角條,混凝土澆筑后拆除,確保接縫水平。在后一段混凝土澆筑時將接縫處外模板緊固,使模板緊貼已澆混凝土表面。對于排架柱,專門加工定型鋼模,不使用普通組合模板,模板加固不用對拉螺栓,使用組合加固方案。4.5.4.3.5砼澆筑與養(yǎng)護技術措施4.5.4.3.5.1砼的澆筑4.5.4.3.5.1.1為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析,其自由下落高度不應超過2m,否則應使用滑槽或串筒。分層澆筑時,串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在1m以內(nèi),以避免濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時,應派專人及時清除。4.5.4.3.5.1.2當澆筑厚度大于50cm時,為保證振搗密實,應分層澆灌、分層搗實,并在下層拌合物凝固之前,將上層拌合物澆灌和振搗密實,其澆筑厚度應不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。4.5.4.3.5.4.4砼的振搗應按下列規(guī)定執(zhí)行。振搗方式與砼面垂直或斜向振搗,振搗器插入下層砼10cm左右。振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。振搗時間每一插點的振搗時間為20~30秒,而且不出現(xiàn)氣泡為止對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位,應采用人工平倉,嚴禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水,可用人工刮水的方法清除。4.5.4.3.5.1.5對于施工縫的處理,應符合下列規(guī)定:4.5.4.3.5.1.5.1已澆筑的砼,其抗壓強度不小于12kg/cm2;4.5.4.3.5.1.5.2在已硬化的砼表面上,應清除水泥浮漿和松動石或軟弱砼層,并加以充分潤濕和沖洗干凈,不得積水。4.5.4.3.5.1.5.3在澆筑前,施工縫處應先鋪水泥砂漿1~2cm。4.5.4.3.5.2砼的養(yǎng)護在平均氣溫高于+5℃條件下,用適當?shù)牟牧习秧鸥采w并適當澆水,使砼在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài),4.5.4.3.5.2.1開始養(yǎng)護時間:由溫度決定,當最高氣溫低于25℃時,澆搗完畢12小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25℃時,澆搗完畢4.5.4.3.5.2.2澆水養(yǎng)護時間的長短對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼,應不少于7晝夜。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼,不少于14晝夜。4.5.4.3.5.2.3澆水次數(shù)應能保持足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護初期水泥水化作用較快,澆水次數(shù)要多。氣溫高時,也應增加澆水次數(shù)。4.5.4.3.5.2.4覆蓋材料大面積結構可采用塑料薄膜覆蓋,小面積結構,可用草簾覆蓋養(yǎng)護。4.5.4.3.5.2.5砼必須養(yǎng)護至強度達到12kg/cm2以上,始準在其上行人或組織下一工序的施工。4.5.4.3.5.2.6墩墻、防洪墻混凝土養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液養(yǎng)護,其它混凝土采用上述方法養(yǎng)護。

4.6金屬結構及機電設備安裝施工方案本工程的金屬結構包括節(jié)制閘工作閘門、閘站工作閘門、檢修閘門、門槽埋件等,構件均為甲供。4.6．1金屬結構制造及設備安裝方案及控制措施4.6.11、施工程序,如圖門槽埋件制造運輸門槽埋件制造運輸閘門制造運輸啟閉機制造運輸閘墻砼施工門槽埋件安裝閘門、啟閉機安裝閘門、啟閉機調(diào)試2、閘門及其埋件安裝方案安裝前首先檢驗門槽及閘門安裝基礎的標高、位置是否符合設計要求及有關規(guī)范。檢驗符合要求后,就近放出安裝基準點、中心線。門槽安裝根據(jù)所投放基準點焊制線架,懸垂重錘用以控制門槽的中心、垂直度及扭曲度。門槽的安裝高程利用水準儀加以控制。主軌、反軌、底檻吊裝到位后,依據(jù)控制基準并利用調(diào)節(jié)螺栓進行細調(diào),嚴格保證主軌、反軌中心、垂直度及扭曲度、底檻高程差在規(guī)范要求之內(nèi),所有尺寸滿足設計及規(guī)范要求。再次復測門槽的相關尺寸,確認符合設計及規(guī)范要求后進行門槽接頭的焊接,焊接接頭經(jīng)打磨處理后要求表面粗糙度與焊接構件一致。安裝好的門槽外露表面均按相關圖紙、防腐技術要求的規(guī)定進行防腐處理。全部或部分門槽經(jīng)驗收合格后,并在閘門安裝位置的閘墻、閘室底板上根據(jù)安裝要求設置一定數(shù)量工藝埋件。二期砼達到一定強度后,將模板拆除,并將門槽上附著的水泥漿等雜物清除干凈,重新復測各有關尺寸,合格后方可進行閘門門葉的吊裝工作。用經(jīng)緯儀在閘室底板及閘墻上分別定出各安裝中心線及測控點。根據(jù)施放的控制線將閘門吊裝就位在門檻上,進行調(diào)整固定并墊牢,調(diào)整其水平與垂直度。然后進行主滾輪、側滾輪調(diào)整安裝。調(diào)整浮動板使主滾輪平面度,主、側滾輪與軌面的距離、位置符合設計要求后進行組焊定位。以上工作及各附件安裝完工后,即可進行閘門的防腐施工。待啟閉機安裝調(diào)試好后,即可配合進行閘門底、側止水的調(diào)整安裝。側止水膠皮安裝時應保證規(guī)定的4mm預壓值。底止水的調(diào)整安裝時應保證規(guī)定的5mm預壓值。全部安裝完畢后,對閘門進行無水情況下全行程啟閉試驗。4.6.1.2啟閉機安裝啟閉設備由業(yè)主提供,其機械和電氣設備等的各項性能應符合設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的安裝圖樣和技術文件的要求。其底座在廠內(nèi)加工制作完工后與各部件組裝完工,并進行設備試驗調(diào)試,符合要求后運抵施工現(xiàn)場。啟閉機安裝前,按照施工圖紙要求,對啟閉設備基礎進行復查,檢驗其標高、位置,并放出安裝基準線、控制點。根據(jù)啟閉機軸線位置,找正啟閉機支座位置,并檢查梁頂高程以滿足設計要求。不滿足時可經(jīng)過加減墊片數(shù)量調(diào)整,但墊片數(shù)量每邊不超過二片。在支座前后用鍥塊鎖住,以固定支座位置。調(diào)整好支座高程以及位置而且定位牢固后,方可澆注二期砼。待砼強度達到規(guī)定的要求后,緊固支座地腳螺栓,復查啟閉機的安裝質(zhì)量。4.6.1金屬結構、啟閉機設備和電氣設備的驗收將按<水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準>(SL635-)以及其它有關規(guī)范驗收及質(zhì)量評定。4.6.24.6.2

圖紙會審圖紙會審人、機、物準備材料設備采購施工準備前期預埋監(jiān)控預埋照明預埋接地預埋管道預埋安裝防雷接地系統(tǒng)通訊安裝照明安裝監(jiān)控安裝配電安裝調(diào)試接地調(diào)試通訊調(diào)試照明調(diào)試監(jiān)控調(diào)試配電調(diào)試聯(lián)合調(diào)試4.6.2．2電氣一次主要工作內(nèi)容(1)高、低壓開關柜、站用變壓器、成套電容補償裝置(2)電氣二次設備與裝置(3)動力電纜與控制電纜、電線(4)電纜橋架及支架(5)電氣管道及其它埋件(6)照明、動力配電箱、管線及燈具(7)接地系統(tǒng)材料及全部固定件(8)與上述工作有關的預埋件電氣預埋1、電氣管道埋設:⑴管道的埋設將按施工詳圖,或者按監(jiān)理工程師的指示進行。如要求或?qū)⒏臅r,將事先征得監(jiān)理工程師許可并進行簽證。⑵預埋時將把埋設的電氣管路及埋設件的終端引出,以便將來安裝后續(xù)工序的進行。在埋設直徑小于40mm的電氣管道中,將穿以直徑不小于2mm的鍍鋅鉛絲,并將鉛絲露出管路的終端外。管道口也將用木塞塞住。⑶如果需要修改時,將采用有效的措施,以保證所做的變更與其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面處理相協(xié)調(diào),并保證將來管道延伸或更改時不互相干擾。每次要求修改施工詳圖規(guī)定,都須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能實施,并按監(jiān)理工程師規(guī)定的方式做好更改的完整記錄。⑷為了支撐埋設管道,需要用焊接固定時,不將燒傷管道內(nèi)壁。⑸所有埋設管道,在澆砼前埋入,均將作仔細檢查,以保證管道中穿設的電纜、電線不受損傷。一旦發(fā)現(xiàn)管道不能使用,將及時向監(jiān)理工程師報告,并負責更換。⑹如埋設管道的終端是設置在明裝的管道盒或設備上時,將用模板固定管道,以保持正確位置。⑺埋設管道穿過建筑物沉陷縫或伸縫縫時,將將管道在距縫250mm處斷開,并在斷開的兩端套一段內(nèi)徑不小于埋設管道外徑2倍的鋼管套。在管套與埋設管道接縫處,將纏以麻絲并充填瀝青。套管與埋設管道接長度將為100mm,套管總長度將大于200mm加縫寬。⑻埋設管道的彎曲半徑,不得小于管道公稱直徑的10倍,彎頭不將出現(xiàn)扭曲、凹癟和壓扁現(xiàn)象。⑼管道口將封塞,以防止雜物進入,并將附有標簽,標簽上注明該管道的相將名稱。⑽管道需要延伸連接時,宜采用圓錐管螺紋或套管焊連接,不得采用圓柱螺紋和對接焊連接。⑾將采用適當?shù)拇胧┕潭裨O的管道、埋件,將防止砼澆筑振搗時產(chǎn)生移位,砼表面的鋼板、扁鋼等埋件組件將與抹面平齊。⑿在整個施工期間,為了確保管道不受損壞并保證其暢通,對管道系統(tǒng)將妥善加以保護,直到下一道后續(xù)工序開始之前。⒀除上述規(guī)定外,所有管道的埋設將嚴格遵守國家或行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行有關電氣裝置安裝工程的施工及驗收規(guī)范。2、電氣設備預埋件的埋設和明敷管道固定件的埋設:將根據(jù)施工詳圖規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示,預留二期砼槽、孔或預埋鐵件等埋設件,以保證承擔機電設備安裝時能順利進行設備安裝工作。對于預留的二期砼槽、孔,將采用有效方式加以保護。所有預埋件和固定件,在埋入砼前,將作仔細檢查,不得漏埋、錯埋。在完成某部位的全部電氣埋設,并在砼澆筑或進行回填之前,將通知監(jiān)理工程師會同安裝人員進行檢查驗收,并由監(jiān)理工程師簽署驗收合格證后,才能進行澆筑或回填。3、埋設時注意事項:管線在進箱盒及燈頭盒鋼管部分被鎖母固定后,露出2－4扣。管子在沉降縫和伸縫縫處將鋸斷,用套管連接并用瀝青密封,兩根鋼管用鍍鋁圓鋼搭焊。預埋驗收后交于土建砼澆筑,在澆筑時將有專人跟蹤值班,如有破壞可及時處理修復。電氣設備安裝安裝前,將對設備內(nèi)部接線及主要原配件進行檢查,將要有產(chǎn)品合格證、銘牌及主要元件合格證書,柴油發(fā)電機、變壓器將具有出廠試驗報告,同時檢查其外觀質(zhì)量,不得出現(xiàn)歪曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。檢查前期埋設的預埋件位置是否正確,安裝槽鋼基礎時,將兩根槽鋼調(diào)平后焊接在預埋體上,并與接地焊成整體。安裝就位后,設備的垂直度和水平度不得超過1.5mm/m,用水平尺及垂球粉線配合調(diào)整。所有設備安裝接線完成后,首先進行試驗,其次空試,再載調(diào),最后帶負荷調(diào)試。電纜敷設電纜敷設前要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量及其外觀質(zhì)量,并與設計圖紙校對是否準確。對電纜絕緣強度及泄漏電流進行測量,并做好記錄。1、電纜敷設工藝電纜敷設環(huán)境溫度要求0℃敷設方法采用可調(diào)高度電纜支架,架設電纜軸,使用人力和電纜小軸滾互相配合的方法,要求人力充分,拐彎處將多設人員保持好彎曲半徑(大于電纜直徑的15倍)。電氣電纜出戶、進戶處在戶外留作量一般留1-2圈余量盤圈時要注意盤圈彎曲半徑。戶外電纜敷設后將蓋砂子,鋪砂將均勻,后用水泥護板或磚壓保護好。做好伸縮縫處的處理,制作工藝按制造廠說明書中或有關規(guī)定操作和要求進行施工。2、電纜頭制作工藝制作過程中,將防止灰塵、雜物等落入接頭處。所有戶外電纜封端,相將分別裝有瓷制或環(huán)氧樹脂制的引出套管和防雨罩結構。電纜芯線的彎曲半徑與電纜芯線直徑(包括絕緣層)之比,其倍數(shù)將不小于絕緣電纜10倍,橡皮絕緣電纜3倍。在制作電纜終端頭及中間接頭前,將進行下列檢查工作,核對相序;檢查工具是否清潔、鋒利;檢驗芯內(nèi)是否受潮,檢查絕緣材料是否合格,電纜膠或塑料電纜膠配合原材料是否合格,檢查其它材料如接頭套管,電纜頭外殼,瓷套管,接線端子套管等是否合格,是否符合電纜芯線截面。雨天和大霧天氣不宜進行電纜的封端連接工作。電纜頭制作作業(yè)將連續(xù)做完為止。電纜封端頭的引出線芯將與設備對準后再包絕緣帶,戶內(nèi)電纜封頭引出線線芯最小包扎絕緣長度為160mm。電力電纜的電纜頭的外殼與該處的電纜鉛(鋁)皮及鋼帶均將良好接地。電纜引入中間接頭及封端頭的附近將有一段直線段,該段的最小長度,截面在70mm2以下時為100mm,截面在70mm2以上為150mm。照明器具安裝照明器具安裝主要包括管內(nèi)穿線、接線盒、箱安裝、燈具安裝、線路保護、試驗等。安裝前要全面檢查埋線管的位置、數(shù)量、規(guī)格、通路等情況,做好各種補救工作,同時將管口銼平、刮光,護口要齊全。為確保管內(nèi)穿線順利及質(zhì)量要求,將加滑石粉或黃油,減少磨擦阻力,進入配電箱或交接盒的導線或電纜按順序以同樣的弧度引上端子,并用尼龍線將出線依次綁扎整齊、嚴實美觀。為確保管內(nèi)穿線后,將測量導線之間、對地、燈具接點等絕緣電阻,用500V搖表測定,其阻值不得小于0.5MΩ。在引出室外或潮濕處的管線,將加設防水彎頭。插座面板安裝,插座、開關面板將在土建抹面前安裝,要將面板平整地卡在墻面上。燈具安裝時,首先要將吊點固定牢,同時不能讓燈線受力,燈線的所有分支接頭將留在接線盒內(nèi),燈具安裝將整齊,同一方向的中心偏差不將大于5mm。電氣二次主要實物工作量及技術特性主要實物工作量及技術特性見圖紙及工程量清單。儀表及自控本工程在設遠程站。遠程站設置在管理房。儀表及自控部分待設備定型后,安裝將嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行。閘門控制系統(tǒng)在管理站及各遠程站分別設置計算機管理,具有雙電源性質(zhì),各設備均將良好接地,可就地控制或遠程控制閘門的啟開和停止。閘門開度控制原理,是經(jīng)過數(shù)據(jù)的采集,模擬等變量進入遠程RTU柜,然后進入控制室的RCC柜進行分析處理;另外在水位測量儀收集的信號也進入計算機管理,在施工中要穿插做好預埋。接地系統(tǒng)將按工程進度,根據(jù)技術規(guī)范的要求及時配合土建施工埋設有關建筑物的接地裝置。嚴格遵守施工詳圖及說明書的要求。如果要求更改接地系統(tǒng)的部分設計時,將經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準,并按監(jiān)理工程師規(guī)定的方式做好更改記錄。整個接地系統(tǒng)將全部與電氣聯(lián)通,各部分接地裝置須多點互相聯(lián)接。埋設的接地系統(tǒng)將按監(jiān)理工程師指示引出至需要延伸到埋設區(qū)域以外的或考慮將來發(fā)展需要的進方,還要使下道工序工作時,不致因預埋工作不當而受到防礙。從埋設在砼、墻壁、地板、建筑物構件或其它地方的接地裝置引出的接頭位置,將符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求。所有引出的預留聯(lián)接的接地線,均將做好明顯的標記,采取妥善的保護措施,防止銹蝕、機械損傷或被覆埋。埋設的接地系統(tǒng)的全部零件,除另有特殊規(guī)定外,均將與施工詳圖相符。接地導體經(jīng)過伸縮縫時,將按施工詳圖規(guī)定采用專門措施,以免損壞接地導體。所有結構鋼材及零雜鋼材,包括門槽樓梯、欄桿、扶手及其它金屬部件和框架等其它金屬件均將接地。在施工期間,全部接地系統(tǒng)均將妥善保護以免損壞。全部接地系統(tǒng)安裝施工將嚴格遵守<電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范>(G-92)有關規(guī)定執(zhí)行。全部接地系統(tǒng)聯(lián)接好后,將對接地系統(tǒng)做試驗,試驗將接受監(jiān)理工程師的指示,測試方法和儀器、設備須經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后方可使用。測試證明接地網(wǎng)的電氣聯(lián)接連續(xù)性。并將試驗的測量記錄和測量結果遞交監(jiān)理工程師審核認可。整個接地系統(tǒng)的接地電阻值將符合設計要求和有關現(xiàn)行設計、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。監(jiān)理工程師如提出增設接地裝置,將按施工詳圖的要求施工。4.7建筑與裝修施工4.7.1本工程的建筑及一般裝修a)主體框架;b)磚砌體工程;c)樓地面工程;d)內(nèi)外墻面粉刷工程;e)門窗裝修工程。f)屋面工程g)樓梯攔桿、扶手及坡道。4.7.2本工程的建筑及一般裝修的特點本標段建筑及裝修工程量較小,施工時與其它部分施工干擾較大。施工中交通條件不便,大部分材料需機械和人工倒運。外部裝飾施工高差較大,需搭設懸空腳手架及做好安全防護。14.3建筑與裝修一般要求a)建筑與裝修施工遵循施工設計圖紙、修改通知書、監(jiān)理通知及指令書、國家和行業(yè)對口管理的有關規(guī)程、規(guī)范及標準的。b)建筑與裝修的進度根據(jù)主體工程進度合理安排,各專業(yè)設備預留的孔洞、管道及設備安裝與建筑裝修密切配合,防止交叉影響及返工現(xiàn)象的發(fā)生。c)建筑與裝修在施工前充分做好技術、設備及材料準備。d)建筑與裝修部位的基層面清理干凈,無油污、銹跡、松動砼。e)建筑與裝修使用的砂漿、油漆等裝修材料,按現(xiàn)行國家材料標準、施工規(guī)范和設計要求選用優(yōu)質(zhì)材料,并在使用前,試驗檢查所用材料的品種、性能、面層顏色和花紋等是否符合設計要求。f)建筑與裝修在基體或基層驗收合格后,方可施工。g)建筑與裝修必須做好成品保護,施工用水和管道設備試壓水,防止污損裝飾工程。h)建筑與裝修施工安全、勞動保護、防火、防毒等的要求,按國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。其材料堆放注意安全防火。4.7.3建筑與裝修施工a)框架柱、梁①腳手搭設腳手架全部用50鋼管搭設,柱外側向外80cm設三排站桿,站桿間距為1.0m,水平間距1.0m,每隔2m設有剪刀撐,全部采用鑄鐵扣件拴接,腳手架頂高程比柱頂高程增高1.0m。以便于在澆筑混凝土時搭設護欄,內(nèi)腳手搭滿堂腳手,離柱邊線0.8m架立站桿,站桿與水平桿間距與外腳手相同。為防止鋼管腳手整體位移,除了內(nèi)腳手本身設多層剪力撐外,和框架柱外腳手連成整體,而且和下部預留在站桿位置的頇埋鋼筋點焊成整體,框架柱外腳手每隔2m設斜撐一道和打入土中的木樁連接一體。腳手工程除了滿足立模、固定預埋件、綁扎鋼筋要求外,還有支撐、加固模板和輸送砼的作用,確保腳手架的牢固穩(wěn)定是確保工程順利進行的關鍵工序。搭設腳手架鋼管上、下運輸非常危險要求集中精力全力以赴,無關人員不得旁觀,防止鋼管、扣件從高空中墜落。拆卸時,嚴禁自由墜落,要一根一根平放吊放,防止鋼管傷害人員。②鋼筋綁扎鋼管腳手架立完成后,即進行鋼筋綁扎。鋼筋和底板插筋全部采用雙面搭接焊、搭接長度12d,用墊塊控制鋼筋保護層。由于柱、梁鋼筋密度較大,高度較高,故必須抓緊時間,利用立模的間隙時間參插進行綁扎。搭接焊接的兩根搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上,將施焊范圍內(nèi)浮銹,漆污、油漬等清除干凈,在各排鋼筋之間,用短鋼筋支撐以保證位置正確。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸、型號均應符合設計樣圖的規(guī)定,其偏差不得超過<鋼筋機械連接通用技術規(guī)程>的規(guī)定值。③模板制作安裝模板全部采用木模板。為保證砼外觀,采用全新木模,用12加厚雙螺帽、間距1.0m對銷螺栓外套塑料管連接縱橫的圍檁鋼管,控制柱、梁的正確尺寸和承擔砼入模澆筑時產(chǎn)生的壓力,同時用短鋼管連持橫向圍檁和腳手架,保證模板有足夠的剛性和穩(wěn)定性。每一層模板上去都要在首尾拉線,用線垂校正垂直度防止模板傾斜,在木模板與鋼模板、鋼模板與鋼模板之間,鋼模板與底板之間均用橡膠海綿條塞住,防止漏漿?？p隙用油泥抹平,確保砼外表美觀④砼澆筑方案采用現(xiàn)場攪拌機生產(chǎn)砼和人工配合。澆筑時確保砼交替上升,均衡有序。對柱基和下部混凝土接合處按施工縫規(guī)定處理。拆模后按要求養(yǎng)護。b)砌體施工本工程砌體工程主要為框架填充墻。鋪筑前,將砌體塊沖洗干凈并保證在砌筑時充分濕潤。砌體采用鋪筑法砌筑,鋪筑時先鋪砂漿后砌筑,砌塊分層臥砌、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高度差控制在1.2m以內(nèi),每層大致找平,分段位置在豎直平面內(nèi)每隔一定高度設置拉結筋。砌筑完成后,將砌體外露表面濺染清除干凈,待砂漿終凝后,灑水養(yǎng)護,保持外露面濕潤不少于14天。待養(yǎng)護期過后,將砌體用噴霧器噴水打濕,用水泥砂漿進行抹面。c)門窗施工本工程所有門窗均按照圖紙及規(guī)范從具有生產(chǎn)資質(zhì),良好信譽的廠商采購工程中所需的各種型號和規(guī)格的門窗,且采購于獲得公安部消防安全生產(chǎn)許可廠商。需要安裝門窗的鋼筋混凝土結構、砌體結構施工時,按照門窗與墻體連接的需要,預埋木磚和鐵腳。安裝時根據(jù)廠商提供的安裝要求,由技術熟練工人安裝。d)抹灰施工本工程的抹灰工程包括各功能用房的墻面(包括內(nèi)墻和外墻)、樓面(包括樓梯)及屋面。抹灰的灰漿直接抹在砼結構或砌體面上。進行抹灰前,將基層面清理干凈,磨平錯臺,沖洗浮土、銹跡,有油污的部位用10%濃度的火堿溶液進行清洗干凈,且采用噴霧器打濕,然后進行抹灰工程的下道工序的施工。除另有規(guī)定或要求外,抹灰的最小厚度墻面為20mm,頂面為12mm。一般墻面砂漿分為2層進行,天花板的砂漿分為3層進行,地面1次完成。e)樓地面施工施工前,在清掃干凈并濕潤的樓層砼表面上,敷0.45水灰比的素水泥凈漿一道。面層:20厚1:3水泥砂漿找平。廁所地面必須低于室內(nèi)地面0.02米,按1%坡向地漏。砂漿必須采用攪拌機按照配合比攪拌均勻。施工時砂漿要壓實、平整、密實。f)油漆施工涂刷油漆按照如下程序進行:基層面準備和處理→打底子→抹膩子→涂刷油漆。涂刷油漆時,后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行,每遍油漆涂刷均勻,各層必須結合牢固,干燥得當,達到均勻且密實。g)木工及細作建筑與一般裝修工程的其它木工及細作: