車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程標準化手冊一、總則為規(guī)范車間生產(chǎn)作業(yè)行為，預防生產(chǎn)安全事故，保障員工生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》等法律法規(guī)，結(jié)合本車間生產(chǎn)特點，制定本操作規(guī)程標準化手冊。本手冊適用于車間全體作業(yè)人員（含正式工、臨時工、外包協(xié)作人員）在生產(chǎn)作業(yè)、設備操作、維護檢修等活動中的安全管理與操作行為規(guī)范。車間安全生產(chǎn)遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”原則，全體人員須樹立“我要安全、我會安全、我保安全”的責任意識，嚴格執(zhí)行本規(guī)程，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的“三違”行為。二、作業(yè)前安全準備（一）人員準備作業(yè)人員須持有效崗位操作證上崗，特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重工等）須持對應特種作業(yè)操作證且證件在有效期內(nèi)。作業(yè)前應確認自身健康狀態(tài)，嚴禁酒后、疲勞、帶病或情緒異常時作業(yè)；女員工長發(fā)須盤入工作帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或佩戴首飾進入作業(yè)區(qū)。（二）環(huán)境檢查作業(yè)區(qū)域應保持整潔，通道暢通，無積水、油污、雜物堆積；易燃易爆物品須按規(guī)定存放于專用區(qū)域，與作業(yè)區(qū)保持安全距離。檢查作業(yè)環(huán)境通風、照明是否良好，有限空間（如儲罐、地溝、密閉艙室）作業(yè)前須進行通風換氣，檢測有害氣體濃度（如一氧化碳、硫化氫等），確認符合安全標準后方可進入。（三）設備與工具檢查生產(chǎn)設備需檢查外觀無損壞、連接牢固，潤滑系統(tǒng)油位正常、油路暢通，電氣線路無破損、接地（接零）可靠；啟動設備前須確認防護裝置（如防護罩、急停按鈕）完好，試運行時觀察運行聲音、溫度、振動是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。工具與器具方面，手動工具無裂紋、變形，電動工具絕緣良好、電源線無破損，氣動工具氣管連接牢固；特種設備（如叉車、起重機）須檢查制動、限位、吊具等關(guān)鍵部件，嚴禁帶故障使用。三、各工序安全操作規(guī)范（一）機械加工工序1.車床/銑床/鉆床操作裝夾工件前須停車，使用專用夾具，工件裝夾牢固，嚴禁用手直接校正旋轉(zhuǎn)中的工件；刀具安裝后須檢查緊固狀態(tài)，切削過程中嚴禁用手觸摸工件、刀具或用嘴吹鐵屑。加工過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異響、冒煙或工件松動時，立即停機，切斷電源后再處理故障，嚴禁運行中調(diào)整設備或清理鐵屑。設備運行時，操作人員不得擅自離崗，離開前須停機、切斷電源；多人協(xié)作時須明確指揮信號，嚴禁交叉作業(yè)干擾。2.沖壓/鍛造工序啟動設備前檢查模具安裝是否牢固、定位準確，防護欄（罩）完好；操作時雙手須離開危險區(qū)域，可使用專用工具送料、取料，嚴禁手伸入模具間。設備運行中嚴禁調(diào)整模具、清理廢料，故障停機后須切斷電源、懸掛“維修中”標識，由專業(yè)人員檢修。（二）焊接與切割工序焊接前檢查焊機、焊槍、電纜絕緣良好，氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）間距不小于5米，距明火不小于10米；氣瓶須直立固定，嚴禁暴曬、撞擊，乙炔瓶須安裝回火防止器。作業(yè)時佩戴焊工面罩、防護手套、阻燃工作服，現(xiàn)場配備滅火器材，清理周圍易燃物（如油污、木屑），必要時鋪設防火毯；高空焊接須系安全帶，下方設專人監(jiān)護，防止火花墜落引發(fā)火災。焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣瓶閥門、焊機電源，清理焊渣、檢查現(xiàn)場無火種后方可離開。（三）涂裝與化學品作業(yè)作業(yè)區(qū)須通風良好，嚴禁明火、吸煙，使用防爆電器；操作人員佩戴防毒面具、防護手套、防靜電工作服，嚴禁用手直接接觸化學品?；瘜W品須分類存放，嚴禁混放；調(diào)配油漆時使用防爆工具，剩余化學品及時密封，廢棄化學品按危廢管理規(guī)定處置，嚴禁倒入下水道或隨意丟棄。四、設備維護與檢修安全（一）日常維護設備實行“定人定機”管理，操作人員須按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》進行日常清潔、潤滑、緊固，填寫《設備維護記錄》；發(fā)現(xiàn)設備異常及時報告，嚴禁“帶病運行”。特種設備（如電梯、壓力容器）須定期由有資質(zhì)單位檢測，檢測報告存檔備查；安全附件（如安全閥、壓力表）按規(guī)定校驗，確保靈敏可靠。（二）檢修作業(yè)檢修前須切斷設備電源、氣源、液源，懸掛“禁止啟動”警示牌，必要時加鎖；有限空間檢修須辦理《有限空間作業(yè)票》，通風、檢測合格后，由專人監(jiān)護方可進入。檢修時使用的工具、備件須擺放整齊，嚴禁在設備運行部位放置雜物；焊接、動火檢修須辦理《動火作業(yè)票》，現(xiàn)場配備滅火器材，清理易燃物。檢修結(jié)束后，須清點工具、備件，拆除臨時裝置，試運行設備確認無異常后，方可移交操作人員使用。五、安全防護與現(xiàn)場管理（一）個人防護用品（PPE）使用作業(yè)人員須按崗位要求佩戴PPE：機械加工戴防護眼鏡、工作帽；焊接戴焊工面罩、阻燃手套；化學品作業(yè)戴防毒面具、耐酸堿手套；高空作業(yè)系安全帶等。PPE須定期檢查、更換，破損或失效的立即停用；嚴禁以任何理由拒絕佩戴PPE，管理人員須現(xiàn)場監(jiān)督落實。（二）作業(yè)現(xiàn)場管理車間內(nèi)嚴禁私拉亂接電線，臨時用電須使用絕緣良好的電纜，由電工操作并設置警示標識；電氣設備須有接地（接零）保護，嚴禁超負荷運行。危險作業(yè)（如動火、有限空間、高空作業(yè)）須辦理專項作業(yè)票，經(jīng)審批、現(xiàn)場確認安全措施到位后方可作業(yè)，作業(yè)過程由專人監(jiān)護。車間須設置明顯的安全警示標識（如“禁止煙火”“當心機械傷人”“必須戴安全帽”等），安全通道、應急出口保持暢通，嚴禁堆放物品堵塞。六、應急處置與事故報告（一）事故應急處置發(fā)生工傷事故（如機械傷害、觸電、化學品灼傷）時，現(xiàn)場人員須立即停止作業(yè)，采取急救措施：機械傷害：立即停機，檢查傷口，若有出血用干凈紗布按壓止血，骨折時避免隨意搬動，撥打急救電話等待救援。觸電：迅速切斷電源（或用絕緣物挑開電線），對觸電者進行心肺復蘇（CPR），同時撥打急救電話?；馂氖鹿剩撼跗诨馂挠矛F(xiàn)場滅火器（如干粉、二氧化碳）撲救，電氣火災須先斷電；火勢較大時，立即撥打火警電話，組織人員沿應急通道疏散，嚴禁乘坐電梯。（二）事故報告與調(diào)查事故發(fā)生后，現(xiàn)場負責人須立即向車間主任、安全管理部門報告，說明事故時間、地點、傷亡情況、初步原因；嚴禁遲報、瞞報、謊報。事故調(diào)查須堅持“四不放過”原則（原因未查清、責任人未處理、整改措施未落實、員工未受教育不放過），分析事故原因，制定防范措施，對責任人依規(guī)處理。七、安全培訓與考核（一）培訓要求新員工入職須接受“三級安全教育”（公司、車間、班組），培訓時長不少于24學時，考核合格后方可上崗；轉(zhuǎn)崗、復工人員須接受針對性安全教育。在崗員工每年接受不少于16學時的安全再培訓，內(nèi)容包括新法規(guī)、新工藝安全要求、事故案例分析、應急處置技能等；特種作業(yè)人員每3年復審一次，復審前須接受繼續(xù)教育。（二）考核與獎懲安全考核分為理論考核（規(guī)程掌握、法規(guī)知識）和實操考核（設備操作、應急處置），考核不合格者須補考，補考仍不合格者調(diào)崗或辭退。對嚴格執(zhí)行規(guī)程、避免事故的員工給予表彰獎勵；對違章作業(yè)、造成事故的員工依規(guī)處罰，