手工折彎崗位操作指導(dǎo)程序一、前言手工折彎是金屬加工領(lǐng)域中通過人工操作折彎設(shè)備（如手動(dòng)折彎機(jī)、小型折彎工裝）對(duì)金屬板材、型材等進(jìn)行角度成型的關(guān)鍵工序。本指導(dǎo)程序旨在規(guī)范手工折彎崗位的操作流程，確保作業(yè)過程安全可控、產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求，同時(shí)提升崗位作業(yè)效率，適用于金屬加工行業(yè)中需手工折彎作業(yè)的崗位人員。二、操作前準(zhǔn)備（一）人員要求作業(yè)人員需經(jīng)崗位技能培訓(xùn)并考核合格，熟悉折彎設(shè)備的工作原理、操作規(guī)范及安全要求；作業(yè)前需穿戴好防護(hù)裝備，包括防滑工作鞋、防護(hù)手套（根據(jù)材料特性選擇防割或耐磨型）、防護(hù)眼鏡（折彎飛濺物較多時(shí)佩戴），長發(fā)需束起并佩戴工作帽。（二）設(shè)備與工具檢查1.折彎設(shè)備：檢查手動(dòng)折彎機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)（如導(dǎo)軌、滑塊、模具安裝位）是否無松動(dòng)、變形；液壓系統(tǒng)（若有）的管路無泄漏，手動(dòng)泵/閥操作靈活；電氣系統(tǒng)（如控制開關(guān)、急停按鈕）功能正常，急停按鈕需測(cè)試觸發(fā)后設(shè)備能立即停止動(dòng)作。2.模具與工裝：確認(rèn)折彎模具安裝牢固，模具表面無裂紋、磨損過度（如刃口崩缺需更換）；輔助工裝（如定位靠尺、墊塊）需清潔、無變形，定位刻度清晰準(zhǔn)確。3.測(cè)量工具：準(zhǔn)備好卡尺（或卷尺）、角度規(guī)、表面粗糙度樣板等，檢查量具的精度是否在有效期內(nèi)，外觀無損壞、刻度清晰。（三）材料準(zhǔn)備根據(jù)生產(chǎn)工單領(lǐng)取待折彎材料，核對(duì)材料的規(guī)格（厚度、長度、材質(zhì)）、數(shù)量與工藝文件一致；若材料表面有油污、氧化層，需用干凈抹布或?qū)Ｓ们鍧崉┣謇恚ㄤX合金等易劃傷材料需墊軟質(zhì)材料搬運(yùn)），并按批次、規(guī)格分類擺放，避免混淆。三、折彎操作流程（一）材料定位將待折彎材料平穩(wěn)放置于折彎機(jī)工作臺(tái)上，使材料的折彎基準(zhǔn)線（工藝標(biāo)注的折彎起始位置）與模具的定位線對(duì)齊；若需多道折彎，需借助定位靠尺或工裝夾具固定材料，確保每次折彎的基準(zhǔn)一致（可通過試折廢料驗(yàn)證定位精度，誤差需≤工藝要求的±0.5mm）。（二）折彎參數(shù)設(shè)置根據(jù)工藝文件要求的折彎角度（如90°、45°）、折彎半徑，調(diào)整折彎機(jī)的壓力（手動(dòng)泵加壓時(shí)需緩慢操作，觀察壓力表讀數(shù)至工藝要求值）、模具間隙（板材厚度≤2mm時(shí)，間隙宜為板材厚度的1.2~1.5倍，避免壓痕過深或回彈過大）；對(duì)于回彈敏感的材料（如不銹鋼、彈簧鋼），需根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試折結(jié)果調(diào)整角度補(bǔ)償值（通?；貜椊恰?°時(shí)，補(bǔ)償角度為回彈角的80%~90%）。（三）折彎操作1.雙手握住材料的非折彎端（或使用輔助夾具），保持材料與模具貼合緊密，避免偏移；若為多人協(xié)作折彎（大尺寸材料），需由一人統(tǒng)一指揮，同步施力或操作設(shè)備。2.手動(dòng)操作折彎機(jī)時(shí)，勻速下壓滑塊（或轉(zhuǎn)動(dòng)手柄），過程中觀察材料的變形情況，若出現(xiàn)異響、材料滑動(dòng)等異常，立即停止操作并檢查原因；折彎到位后，保持壓力2~3秒（消除材料回彈），再緩慢回退滑塊。（四）工件取出與初檢打開折彎機(jī)安全防護(hù)（如防護(hù)門、擋板），戴防護(hù)手套取出工件，避免燙傷（剛折彎的金屬可能因形變生熱）；使用量具初步檢查折彎角度、尺寸（如邊長、孔位距），若不符合要求，需記錄偏差值并分析原因（如定位錯(cuò)誤、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)），必要時(shí)重新折彎（注意重復(fù)折彎對(duì)材料性能的影響，同位置折彎次數(shù)≤3次）。四、質(zhì)量控制要求（一）過程檢驗(yàn)每折彎5~10件（或首件、換型后），需按工藝要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全檢：尺寸：用卡尺測(cè)量折彎邊長、孔位偏差，誤差≤±0.3mm（精密件≤±0.1mm）；角度：用角度規(guī)或樣板檢查折彎角度，誤差≤±1°（特殊要求除外）；外觀：目視檢查表面無劃傷、壓痕（深度≤材料厚度的5%）、變形，焊縫（若有）無開裂。（二）不合格品處理若發(fā)現(xiàn)不合格品，立即隔離標(biāo)識(shí)（放置于紅色不合格品箱/區(qū)域），填寫《不合格品處置單》，注明缺陷類型（如角度超差、表面劃傷）、數(shù)量、原因分析；經(jīng)工藝員評(píng)估后，可選擇返工（重新調(diào)整參數(shù)折彎、打磨修復(fù)）、讓步接收（缺陷不影響使用功能）或報(bào)廢處理。五、安全操作規(guī)范（一）設(shè)備操作安全嚴(yán)禁在設(shè)備未停穩(wěn)時(shí)調(diào)整模具、清理廢料；折彎過程中，身體任何部位不得伸入模具工作區(qū)域（可用推桿輔助調(diào)整材料位置）；設(shè)備故障時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷電源后通知維修人員，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆機(jī)維修。（二）材料搬運(yùn)與存儲(chǔ)安全搬運(yùn)大尺寸、重材料時(shí)，需使用叉車、吊車或多人協(xié)作，避免扭傷、砸傷；材料需按規(guī)格、重量分層擺放（底層放重料、高層放輕料），堆高≤1.5m，防止坍塌；廢料需及時(shí)清理，放置于指定回收箱，保持作業(yè)區(qū)域通道暢通。（三）應(yīng)急處理發(fā)生工件劃傷、壓傷等輕微工傷，立即用急救箱的碘伏、創(chuàng)可貼處理，嚴(yán)重時(shí)撥打急救電話并送醫(yī)；設(shè)備漏電、液壓油泄漏等突發(fā)故障，立即切斷總電源、關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知安全員。六、常見問題及解決方法（一）折彎角度偏差原因：模具磨損（刃口變鈍）、回彈補(bǔ)償不足、材料定位偏移。解決：更換新模具；根據(jù)試折結(jié)果調(diào)整補(bǔ)償角度（增加1°~2°再試折）；重新校準(zhǔn)定位靠尺，用廢料驗(yàn)證定位精度。（二）工件表面劃傷原因：模具表面有毛刺、材料搬運(yùn)時(shí)未墊軟質(zhì)材料、定位時(shí)直接摩擦模具。解決：用砂紙打磨模具刃口毛刺，或更換模具；搬運(yùn)易劃傷材料時(shí)墊牛皮紙、橡膠墊；定位時(shí)在材料與模具間墊薄塑料膜（不影響折彎精度時(shí)）。（三）設(shè)備操作力過大原因：模具間隙過小、液壓油黏度高（冬季）、機(jī)械部件卡滯。解決：調(diào)整模具間隙至工藝要求范圍；更換低溫液壓油（或預(yù)熱設(shè)備）；清理導(dǎo)軌、滑塊的鐵屑，加注潤滑油。七、總結(jié)手工折彎作業(yè)需兼顧精度