鍋爐設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范一、總則（一）目的為規(guī)范鍋爐設(shè)備檢修作業(yè)流程，保障設(shè)備安全、高效、長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障風(fēng)險(xiǎn)，依據(jù)《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSGG0001）及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合鍋爐設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，制定本技術(shù)規(guī)范。（二）適用范圍本規(guī)范適用于工業(yè)蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及余熱鍋爐的計(jì)劃性檢修（定期維護(hù)、大修、中修）與非計(jì)劃性檢修（故障搶修），涵蓋鍋爐本體、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的檢修作業(yè)。（三）檢修目標(biāo)通過科學(xué)、規(guī)范的檢修作業(yè)，實(shí)現(xiàn)：消除設(shè)備缺陷，恢復(fù)設(shè)計(jì)性能；預(yù)防安全隱患，確保設(shè)備符合法規(guī)要求；優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，降低能耗與污染物排放。二、檢修前準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.資料收集：調(diào)取鍋爐原始檔案（設(shè)計(jì)圖紙、材質(zhì)報(bào)告、安裝記錄）、運(yùn)行日志（壓力、溫度、水位波動(dòng)、故障記錄）及歷次檢修報(bào)告，分析設(shè)備磨損、腐蝕規(guī)律。結(jié)合設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)（如累計(jì)運(yùn)行超一萬(wàn)小時(shí)）、故障頻次（如年度爆管超2次），參考行業(yè)檢修周期（如《火力發(fā)電廠鍋爐檢修導(dǎo)則》DL/T1209），確定本次檢修項(xiàng)目范圍（如本體受熱面更換、燃燒器改造）。2.方案編制：明確檢修工藝要求（如受熱面焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，焊后100%射線探傷且Ⅱ級(jí)合格）；制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（鍋筒內(nèi)部清潔度≤5mg/m2，閥門密封試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍、保壓30分鐘無泄漏）；規(guī)劃安全措施（有限空間作業(yè)持續(xù)通風(fēng)，氧含量保持19.5%~23.5%；動(dòng)火作業(yè)前可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的20%）。（二）物資準(zhǔn)備1.備件與材料：優(yōu)先采用原廠配件（如鍋筒人孔墊、燃燒器油嘴），替代件需提供材質(zhì)證明（如20G鋼管、316L密封墊）；準(zhǔn)備耗材（如E5015-G低氫型焊條、高溫硅酮膠、研磨砂）。2.工具與儀器：配備專用工具（鍋筒內(nèi)部檢修平臺(tái)、受熱面脹管器、閥門研磨機(jī)）及檢測(cè)儀器（超聲波測(cè)厚儀、內(nèi)窺鏡、煙氣分析儀）。（三）安全準(zhǔn)備1.系統(tǒng)隔離與置換：切斷鍋爐與外部系統(tǒng)的連接，加裝盲板（掛牌標(biāo)識(shí)）；對(duì)鍋筒、煙道等封閉空間吹掃置換（蒸汽鍋爐用氮?dú)庵脫Q，氧含量≤0.5%；熱水鍋爐用空氣置換，水溫降至40℃以下）。2.現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)與交底：劃定檢修警戒區(qū)（拉設(shè)警示帶），懸掛安全標(biāo)識(shí)；對(duì)檢修人員進(jìn)行安全交底，明確有限空間窒息、高空墜落、觸電等風(fēng)險(xiǎn)的防控措施（如使用雙鉤安全帶、驗(yàn)電后作業(yè)）。三、各系統(tǒng)檢修技術(shù)要求（一）鍋爐本體檢修1.鍋筒與聯(lián)箱檢查：用內(nèi)窺鏡觀察內(nèi)壁腐蝕（重點(diǎn)檢查人孔、管座焊縫附近，腐蝕深度超壁厚1/3時(shí)修復(fù)或更換）；超聲波測(cè)厚儀測(cè)量壁厚（減薄率≥20%時(shí)評(píng)估剩余壽命）；對(duì)焊縫采用射線或超聲探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)碳弧氣刨清除后重焊。檢修：高壓水沖洗內(nèi)部（壓力≤5MPa），殘留雜質(zhì)用白布擦拭后壓縮空氣吹干；腐蝕區(qū)域堆焊（如E309L焊條），裂紋修復(fù)后200℃×2h消應(yīng)力熱處理。2.受熱面（水冷壁、過熱器、省煤器）磨損檢查：水冷壁重點(diǎn)檢查煙氣走廊、折焰角區(qū)域，磨損量超壁厚1/3時(shí)貼補(bǔ)焊（δ=3~5mm的12Cr1MoV鋼板）或換管；過熱器測(cè)厚儀測(cè)量蛇形管壁厚，磨損速率≥0.2mm/年時(shí)加裝防磨瓦（1Cr18Ni9Ti）。爆管處理：割管（距爆口上下各50mm）、換管（新管與原管材質(zhì)、規(guī)格一致，對(duì)口間隙2~3mm、錯(cuò)邊量≤0.5mm）、焊接（氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊后100%射線探傷Ⅱ級(jí)合格）、水壓試驗(yàn)（工作壓力的1.25倍，保壓20分鐘無泄漏）。3.爐墻與保溫爐墻：裂縫用高溫耐火泥（Al?O?≥70%）填充，表面抹光后小錘輕敲檢查；脫落耐火磚重新砌筑，灰縫≤2mm、磷酸鹽膠泥粘結(jié)。保溫層：拆除破損巖棉/硅酸鋁纖維氈，清理基層油污；分層鋪設(shè)新保溫材料（厚度符合設(shè)計(jì)），外包鍍鋅鐵皮（搭接≥50mm，自攻釘固定間距≤300mm）。（二）燃燒系統(tǒng)檢修1.燃燒器油燃燒器：油嘴煤油清洗后檢查霧化片（噴孔擴(kuò)大≥10%時(shí)更換），組裝后霧化試驗(yàn)（油霧顆粒均勻、擴(kuò)散角合規(guī)）；風(fēng)門調(diào)試（過剩空氣系數(shù)α=1.1~1.3，煙氣分析儀檢測(cè)）。煤粉燃燒器：噴口磨損超原厚度1/2時(shí)堆焊耐磨合金（如D212焊條）或更換；一次風(fēng)調(diào)平（各噴口風(fēng)速偏差≤10%，否則調(diào)整風(fēng)門）。2.磨煤機(jī)（煤粉爐）輥套與襯板：卡尺測(cè)量厚度，剩余厚度≤1/3原厚度時(shí)更換；輥套與襯板徑向間隙5~8mm、軸向間隙≤3mm，調(diào)整螺栓校準(zhǔn)。分離器：清理內(nèi)部積粉，檢查折向擋板（變形≥5°時(shí)校正），確保煤粉細(xì)度R90≤15%（篩網(wǎng)法檢測(cè)）。（三）汽水系統(tǒng)檢修1.管道與閥門管道：彎頭、三通等應(yīng)力集中部位測(cè)厚（減薄≥25%時(shí)更換）；支吊架調(diào)整（彈簧吊架壓縮量與設(shè)計(jì)偏差≤5mm，滑動(dòng)支架無卡澀，固定支架焊縫無裂紋）。閥門：密封面輕微磨損手工研磨，深度≥0.5mm時(shí)堆焊（如Stellite合金）后加工；閥芯磨損超5%時(shí)更換，組裝后密封性試驗(yàn)（泄漏量≤0.5mL/min）。2.水泵（給水泵、循環(huán)泵）葉輪：葉片厚度減薄≥20%或汽蝕坑深度≥2mm時(shí)堆焊（如Ni60焊條）或更換；動(dòng)平衡校正（剩余不平衡量≤5g·mm）。軸封：機(jī)械密封檢查動(dòng)靜環(huán)（端面平面度≤0.01mm）、彈簧，更換老化O型圈；填料密封更換石墨盤根（層數(shù)≤5層），壓蓋壓緊后軸套溫度≤60℃。（四）煙風(fēng)系統(tǒng)檢修1.煙道與風(fēng)道積灰清理：人工鏟刀/鋼絲刷清除，粘結(jié)性積灰高壓水沖洗（壓力≤10MPa）后烘干（防低溫腐蝕）。漏風(fēng)處理：焊縫漏風(fēng)電弧焊補(bǔ)焊（氣密性試驗(yàn)正壓500Pa、漏風(fēng)率≤2%）；法蘭漏風(fēng)更換石棉橡膠墊（厚度3~5mm），螺栓對(duì)角緊固（力矩偏差≤10%）。2.風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)）葉輪：葉片進(jìn)口邊磨損≥1/3原厚度時(shí)堆焊耐磨層（如碳化鎢）；動(dòng)平衡校正（單側(cè)不平衡量≤5g，非工作面鉆孔減重≤10mm）。軸承：拆卸前測(cè)原始游隙（如C3軸承0.15~0.35mm），更換同型號(hào)軸承（如SKF____），安裝后游隙偏差≤0.05mm；潤(rùn)滑用3#鋰基脂（填充量1/2~2/3，溫升≤40℃）。（五）控制系統(tǒng)檢修1.傳感器與儀表壓力變送器：標(biāo)準(zhǔn)壓力源校準(zhǔn)（誤差≤±0.5%FS），接頭肥皂水檢測(cè)無泄漏。溫度傳感器：打磨氧化接線端子并涂導(dǎo)電膏；恒溫槽校準(zhǔn)（誤差≤±1℃）。2.執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動(dòng)執(zhí)行器：行程調(diào)試（全開/全關(guān)與DCS顯示偏差≤1%）；力矩保護(hù)（過載時(shí)斷電，力矩為額定值1.2倍）。氣動(dòng)執(zhí)行器：更換老化膜片（如丁腈橡膠），氣密性試驗(yàn)（0.6MPa保壓10分鐘無壓降）；定位器校準(zhǔn)（4~20mA信號(hào)，閥位線性誤差≤±2%）。四、檢修質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.本體：鍋筒內(nèi)部目視無雜質(zhì)、白布無油污；受熱面焊縫Ⅱ級(jí)合格（余高0~3mm，咬邊≤0.5mm、長(zhǎng)度≤10%焊縫）；水壓試驗(yàn)保壓20分鐘，壓降≤0.5MPa且無滲漏。2.輔機(jī)：風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度≤4.5mm/s（ISO1940G2.5級(jí)）；水泵效率≥設(shè)計(jì)值95%；控制系統(tǒng)DCS與現(xiàn)場(chǎng)偏差≤1%，邏輯響應(yīng)≤1s。（二）驗(yàn)收流程1.分階段驗(yàn)收：解體時(shí)確認(rèn)內(nèi)部缺陷與方案一致；過程驗(yàn)收關(guān)鍵工序（如焊接、研磨）；竣工試運(yùn)行72小時(shí)后，參數(shù)（壓力、溫度、振動(dòng)、泄漏）合規(guī)。2.驗(yàn)收記錄：填寫《鍋爐檢修質(zhì)量驗(yàn)收單》，歸檔檢修方案、備件合格證、檢測(cè)報(bào)告、試運(yùn)行曲線。（三）驗(yàn)收組織由企業(yè)技術(shù)部門牽頭，聯(lián)合質(zhì)檢、運(yùn)行、安全部門組成驗(yàn)收組；重大項(xiàng)目（如鍋筒更換）邀請(qǐng)第三方（如特檢院）參與。五、安全與環(huán)保要求（一）安全作業(yè)1.有限空間：辦理作業(yè)票，作業(yè)前30分鐘測(cè)氧含量、可燃/有毒氣體；持續(xù)通風(fēng)（≥3次/小時(shí)），專人監(jiān)護(hù)，配應(yīng)急器材（如正壓呼吸器）。2.動(dòng)火：辦理動(dòng)火票，10m內(nèi)清易燃物，配4kg干粉滅火器≥2具；電焊機(jī)接地≤4Ω，二次線無破損。3.高空：≥2m系雙鉤安全帶（高掛低用），腳手架驗(yàn)收合格（荷載≥270kg/m2）；工具/備件工具包傳遞，嚴(yán)禁拋擲。（二）環(huán)境保護(hù)1.廢棄物：廢油、廢樹脂交有資質(zhì)單位；廢舊金屬分類回收。2.污染控制：煙道清理濕法作業(yè)（噴水降塵）、設(shè)防塵網(wǎng)；風(fēng)機(jī)檢修用隔聲罩（降噪≥20dB），避開居民休息時(shí)段。六、檢修后試運(yùn)行與移交（一）試運(yùn)行前檢查1.系統(tǒng)恢復(fù)：拆除盲板，恢復(fù)管道/電氣/控制回路，檢查閥門狀態(tài)；填充介質(zhì)（蒸汽鍋爐水質(zhì)符合GB/T1576，熱水鍋爐注水至滿水線）。2.電氣調(diào)試：電機(jī)絕緣≥0.5MΩ，點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)轉(zhuǎn)向正確；DCS通電，畫面/報(bào)警功能正常。（二）試運(yùn)行過程1.空載：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)，檢查振動(dòng)、軸承溫度（≤環(huán)境+40℃）；鍋爐點(diǎn)火，升溫≤50℃/h，0.3MPa穩(wěn)壓查漏。2.帶負(fù)荷：負(fù)荷升至額定80%~100%，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)；監(jiān)測(cè)參數(shù)（蒸汽壓力/溫度/水位波動(dòng)≤±5%，排煙溫度≤設(shè)計(jì)+10℃，風(fēng)機(jī)電流≤95%額定）。（三）移交與交底1.移交：辦理《鍋爐檢修移交單》，提交檢修報(bào)告、備