液化天然氣安全操作規(guī)程指南液化天然氣（LNG）因低溫、易燃易爆、易揮發(fā)的特性，對(duì)儲(chǔ)存、裝卸及使用環(huán)節(jié)的操作規(guī)范性要求極高。為防范安全事故、保障作業(yè)人員生命與設(shè)備安全，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與安全規(guī)范，制定本操作規(guī)程指南，供相關(guān)作業(yè)單位及人員參考執(zhí)行。一、作業(yè)前安全準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)作業(yè)人員需持特種設(shè)備作業(yè)人員證（或?qū)?yīng)LNG作業(yè)資質(zhì)證書(shū)）上崗，且需通過(guò)企業(yè)內(nèi)部安全培訓(xùn)與考核，熟悉LNG理化特性、應(yīng)急處置流程及本崗位操作規(guī)程。新入職或轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)完成不少于40學(xué)時(shí)的專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)實(shí)操考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)。（二）設(shè)備與設(shè)施檢查儲(chǔ)罐系統(tǒng)：檢查儲(chǔ)罐壓力、溫度、液位參數(shù)是否正常，安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；儲(chǔ)罐外殼無(wú)結(jié)霜、冒汗（低溫泄漏征兆），絕熱層完好。管道與閥門(mén)：確認(rèn)工藝管道無(wú)變形、腐蝕，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、密封可靠；緊急切斷閥（ESD）功能正常，手動(dòng)/自動(dòng)切換測(cè)試無(wú)誤。裝卸設(shè)備：裝卸臂（鶴管）旋轉(zhuǎn)、升降靈活，密封墊無(wú)老化破損；軟管（若使用）為低溫專(zhuān)用，無(wú)鼓包、裂紋，耐壓測(cè)試合格且在有效期內(nèi)。儀表與電氣：可燃?xì)怏w探測(cè)器、低溫報(bào)警器、靜電接地報(bào)警器等儀表顯示正常；防爆電氣設(shè)備（如照明、控制柜）外殼無(wú)損壞，接線(xiàn)密封良好。（三）作業(yè)環(huán)境確認(rèn)作業(yè)區(qū)域保持通風(fēng)良好，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限（LEL）的25%（通過(guò)探測(cè)器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）。作業(yè)場(chǎng)地?zé)o積水、結(jié)冰，通道暢通；裝卸區(qū)與火源（動(dòng)火作業(yè)、明火設(shè)備等）的安全間距符合GB____《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求。消除靜電隱患：作業(yè)前1小時(shí)內(nèi)無(wú)雷電、暴雨天氣；車(chē)輛/設(shè)備靜電接地電阻≤100Ω，作業(yè)人員穿防靜電工作服、絕緣鞋。（四）安全防護(hù)配備作業(yè)人員佩戴防凍手套（耐-162℃低溫）、護(hù)目鏡、防靜電工作服，必要時(shí)使用防護(hù)面罩（裝卸、檢修時(shí)）?，F(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急救援物資：便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、消防器材（干粉滅火器、消防水炮）、急救箱（含凍傷急救藥品）、應(yīng)急堵漏工具。二、裝卸作業(yè)安全操作（一）卸車(chē)作業(yè)（接收LNG運(yùn)輸槽車(chē)/罐箱）1.車(chē)輛檢查：核對(duì)槽車(chē)資質(zhì)（壓力容器使用登記證、押運(yùn)員證），檢查罐體無(wú)泄漏、安全閥鉛封完好，液位、壓力參數(shù)符合接收要求（槽車(chē)壓力≤儲(chǔ)罐壓力+0.2MPa）。2.連接與接地：將裝卸臂（或軟管）與槽車(chē)接口連接牢固、密封；連接靜電接地線(xiàn)（先接槽車(chē)、后接接地極），接地報(bào)警燈常亮為有效。3.裝卸操作：緩慢開(kāi)啟槽車(chē)液相閥、儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，觀(guān)察壓力、流量穩(wěn)定后，逐步開(kāi)大閥門(mén)（流速≤1.5m/s，防止靜電積聚）。全程監(jiān)控儲(chǔ)罐液位（≤設(shè)計(jì)容積的90%）、壓力（≤設(shè)計(jì)壓力）；槽車(chē)液位降至規(guī)定值（如≤0.5m）時(shí)，切換氣相閥平衡壓力，繼續(xù)卸液至槽車(chē)壓力表顯示0.1MPa以下。卸液結(jié)束后，先關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)液閥、槽車(chē)液相閥，再關(guān)閉氣相閥；拆除軟管前，用氮?dú)獯祾撸ɑ蜃匀环派ⅲ┸浌軆?nèi)殘液，確認(rèn)無(wú)泄漏后拆除。4.離場(chǎng)檢查：槽車(chē)壓力表恢復(fù)常壓，拆除接地線(xiàn)，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)泄漏、無(wú)遺留火種，簽發(fā)《車(chē)輛離場(chǎng)確認(rèn)單》后方可放行。（二）裝車(chē)作業(yè)（LNG外輸至運(yùn)輸設(shè)備）1.車(chē)輛定位：運(yùn)輸車(chē)輛停放在指定裝車(chē)位，拉手剎、墊三角木，車(chē)頭朝向便于撤離的方向，與相鄰車(chē)輛間距≥1.5m。2.預(yù)冷與連接：開(kāi)啟裝車(chē)臂伴熱系統(tǒng)（若有），用少量LNG預(yù)冷裝車(chē)臂（防止溫差過(guò)大導(dǎo)致脆裂），連接后重復(fù)“連接與接地”步驟。3.裝車(chē)控制：開(kāi)啟儲(chǔ)罐液相閥、裝車(chē)臂閥門(mén)，通過(guò)流量計(jì)/液位計(jì)控制裝車(chē)量（不得超過(guò)車(chē)輛核定容積的95%），流速≤2m/s。當(dāng)液位接近額定值時(shí)，切換為小流量（≤0.5m/s）；達(dá)到額定值后立即關(guān)閉閥門(mén)，開(kāi)啟氣相閥平衡壓力，確保裝車(chē)壓力≤0.6MPa。4.裝車(chē)后處置：關(guān)閉所有閥門(mén)，吹掃裝車(chē)臂殘液，拆除連接與接地線(xiàn)，檢查車(chē)輛閥門(mén)密封、壓力表讀數(shù)正常，填寫(xiě)《裝車(chē)記錄》。三、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)安全管理（一）儲(chǔ)罐運(yùn)行監(jiān)控每小時(shí)巡檢儲(chǔ)罐壓力（≤設(shè)計(jì)壓力，示例值需結(jié)合實(shí)際參數(shù)）、溫度（氣相≤-145℃、液相≤-162℃）、液位（≤90%），記錄數(shù)據(jù)并分析趨勢(shì)（如壓力異常升高需排查泄漏或BOG處理系統(tǒng)故障）。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力接近警戒值（如設(shè)計(jì)壓力的90%）時(shí)，啟動(dòng)BOG（閃蒸氣）回收系統(tǒng)或放散裝置（放散需在指定火炬/安全區(qū)域，禁止直接排入大氣）。（二）定期維護(hù)與巡檢每日檢查儲(chǔ)罐絕熱層（真空罐需監(jiān)測(cè)真空度，≤2Pa為正常），發(fā)現(xiàn)結(jié)霜、冒汗立即排查泄漏點(diǎn)（可通過(guò)超聲波檢測(cè)儀或皂液法檢測(cè)）。每周對(duì)安全閥進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)起跳測(cè)試（按規(guī)程操作，避免誤噴），每月校驗(yàn)壓力表、液位計(jì)精度。每月清理儲(chǔ)罐區(qū)圍堰、排水系統(tǒng)，防止積水結(jié)冰或積聚可燃液體。（三）儲(chǔ)存區(qū)域管控儲(chǔ)罐區(qū)24小時(shí)專(zhuān)人值守，設(shè)置“禁止煙火”“低溫危險(xiǎn)”警示標(biāo)識(shí)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。禁止在儲(chǔ)罐區(qū)使用非防爆工具、設(shè)備；動(dòng)火作業(yè)需辦理《動(dòng)火許可證》，并采取隔離、吹掃、檢測(cè)等措施（可燃?xì)怏w濃度≤LEL的25%方可作業(yè)）。四、設(shè)備維護(hù)與檢修安全（一）日常維護(hù)每周對(duì)裝卸臂軸承、密封件加注潤(rùn)滑脂，檢查旋轉(zhuǎn)接頭無(wú)泄漏；每月測(cè)試緊急切斷閥（ESD）的響應(yīng)時(shí)間（≤1秒）。每季度對(duì)管道防腐層、保溫層進(jìn)行檢查，修復(fù)破損部位；每年對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行全面檢驗(yàn)（含無(wú)損檢測(cè)、真空度測(cè)試）。（二）檢修作業(yè)要求1.置換與檢測(cè)：檢修前用氮?dú)庵脫Q設(shè)備內(nèi)LNG及可燃?xì)怏w，置換后連續(xù)3次檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤LEL的25%、氧含量19.5%~23.5%方可作業(yè)。2.安全隔離：關(guān)閉設(shè)備上下游閥門(mén)，加裝盲板（掛牌標(biāo)識(shí)）；斷開(kāi)電氣線(xiàn)路并掛牌上鎖（LOTO程序）。3.檢修防護(hù)：進(jìn)入儲(chǔ)罐、管道等有限空間前，辦理《有限空間作業(yè)證》，強(qiáng)制通風(fēng)≥30分鐘；使用防爆照明、工具，設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4.檢修后驗(yàn)收：修復(fù)部位需進(jìn)行壓力試驗(yàn)（氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，保壓30分鐘無(wú)泄漏），系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試正常后方可投用。五、應(yīng)急處置流程（一）泄漏事故處置小泄漏（閥門(mén)、接頭泄漏）：立即關(guān)閉上下游閥門(mén)，用防爆工具緊固；若無(wú)法控制，啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)（低溫泄漏時(shí)噴淋水呈霧狀，防止結(jié)冰），疏散周邊人員，通知維修人員。大泄漏（管道破裂、儲(chǔ)罐泄漏）：1.啟動(dòng)ESD系統(tǒng)，切斷相關(guān)設(shè)備；2.劃定警戒區(qū)（半徑≥100m），禁止車(chē)輛、人員進(jìn)入，熄滅所有火源；3.開(kāi)啟事故通風(fēng)系統(tǒng)，用霧狀水稀釋泄漏氣體（禁止直噴水柱，防止LNG飛濺）；4.專(zhuān)業(yè)人員到場(chǎng)后，采用低溫膠帶、堵漏夾具等工具處置，必要時(shí)轉(zhuǎn)移儲(chǔ)罐內(nèi)LNG。（二）火災(zāi)事故處置初期火災(zāi)：用干粉滅火器（BC類(lèi)）或消防水炮（霧狀）滅火，優(yōu)先切斷燃料源（關(guān)閉儲(chǔ)罐/管道閥門(mén)）。大面積火災(zāi)：立即撥打消防電話(huà)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員撤離至上風(fēng)處，設(shè)置警戒線(xiàn)，配合消防部門(mén)滅火（禁止在未切斷氣源時(shí)盲目滅火，防止回火爆炸）。（三）凍傷急救皮膚接觸LNG：立即用溫水（38~42℃）沖洗受傷部位，禁止揉搓、熱敷或涂抹藥物；嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)（凍傷部位保持清潔，避免感染）。眼部?jī)鰝河脻崈魷厮疀_洗，閉眼休息，避免強(qiáng)光刺激，立即就醫(yī)。（四）應(yīng)急預(yù)案管理企業(yè)每半年組織一次應(yīng)急演練（含泄漏、火災(zāi)、凍傷等場(chǎng)景），評(píng)估演練效果并修訂預(yù)案。建立應(yīng)急救援通訊錄，確保作業(yè)人員、醫(yī)院、消防、應(yīng)急管理部門(mén)聯(lián)系方式暢通。六、附則1.本規(guī)程需結(jié)合企業(yè)實(shí)際工藝參數(shù)（如儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力、裝卸流速）細(xì)化執(zhí)行，作業(yè)人員需嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”原則。2.作業(yè)過(guò)程需全程記錄（含壓力、