2025年全國(guó)數(shù)控車工高級(jí)技師技能考試題庫(kù)(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某數(shù)控車床采用FANUC0i-TF系統(tǒng)，在加工過(guò)程中出現(xiàn)“5136存儲(chǔ)行程檢測(cè)1超程”報(bào)警，最可能的原因是（）。A.刀具磨損導(dǎo)致切削力過(guò)大B.工件裝夾不牢發(fā)生位移C.程序中設(shè)定的坐標(biāo)超出機(jī)床軟限位范圍D.伺服驅(qū)動(dòng)器故障答案：C2.加工鈦合金（TC4）零件時(shí)，優(yōu)先選擇的刀具材料是（）。A.YG8（鎢鈷類硬質(zhì)合金）B.YT15（鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金）C.PCBN（立方氮化硼）D.涂層硬質(zhì)合金（TiAlN涂層）答案：D（鈦合金化學(xué)活性高，TiAlN涂層可減少粘結(jié)磨損）3.采用G76指令車削M30×2的細(xì)牙螺紋時(shí)，若系統(tǒng)參數(shù)P設(shè)置為011060，其中“10”表示（）。A.螺紋導(dǎo)程10mmB.第一刀切削深度0.1mmC.螺紋牙型角60°D.精加工重復(fù)次數(shù)10次答案：B（P參數(shù)格式為：前兩位為精加工次數(shù)，中間兩位為倒角量，后兩位為第一刀切削深度×100）4.某零件外圓加工后實(shí)測(cè)尺寸為φ50.03mm（公差要求φ50±0.02mm），誤差類型屬于（）。A.隨機(jī)誤差B.系統(tǒng)誤差（刀具磨損）C.粗大誤差D.熱變形誤差答案：B（刀具磨損會(huì)導(dǎo)致尺寸逐漸偏大，屬于系統(tǒng)性誤差）5.五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車銑復(fù)合加工中心中，“B軸”通常指（）。A.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)軸B.繞Y軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)軸C.繞Z軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)軸D.直線進(jìn)給軸答案：B（五軸定義：X/Y/Z為直線軸，A/B/C為繞對(duì)應(yīng)軸的旋轉(zhuǎn)軸）6.宏程序中，若1=10，2=20，執(zhí)行3=SQRT[12]后，3的值為（）。A.15B.10√2C.10√3D.20答案：B（SQRT為平方根函數(shù)，10×20=200，平方根為10√2≈14.14）7.檢測(cè)圓柱度誤差時(shí)，最常用的測(cè)量工具是（）。A.千分尺B.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）C.游標(biāo)卡尺D.圓度儀答案：B（圓柱度需測(cè)量多個(gè)截面的圓度及軸線直線度，CMM可全面評(píng)價(jià)）8.加工薄壁套筒（壁厚3mm）時(shí)，為減少夾緊變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.三爪卡盤徑向夾緊B.端面壓板軸向夾緊C.彈性脹套內(nèi)孔脹緊D.四爪卡盤單點(diǎn)夾緊答案：C（彈性脹套通過(guò)內(nèi)孔均勻施力，避免徑向集中夾緊導(dǎo)致的變形）9.數(shù)控車床螺距誤差補(bǔ)償時(shí)，若在X軸100mm處實(shí)測(cè)誤差為+0.015mm，補(bǔ)償參數(shù)應(yīng)設(shè)置為（）。A.+0.015mmB.-0.015mmC.+0.030mmD.-0.030mm答案：B（補(bǔ)償值為實(shí)測(cè)誤差的反方向，抵消系統(tǒng)誤差）10.下列G代碼中，屬于模態(tài)代碼的是（）。A.G04（暫停）B.G28（返回參考點(diǎn)）C.G71（外圓粗車循環(huán)）D.G92（螺紋車削循環(huán)）答案：C（模態(tài)代碼持續(xù)有效，直到被同組代碼替代；G71與G70、G72等同組）二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分。至少2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選不得分）1.影響數(shù)控車削表面粗糙度的主要因素包括（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.刀具前角D.工件材料硬度答案：ABCD（四者均直接影響切屑形成與表面質(zhì)量）2.關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)備份與恢復(fù)，正確的操作是（）。A.備份時(shí)需選擇“全參數(shù)”模式B.恢復(fù)參數(shù)后需重啟系統(tǒng)C.可通過(guò)RS232接口或CF卡傳輸D.只需備份用戶參數(shù)，系統(tǒng)參數(shù)無(wú)需備份答案：ABC（系統(tǒng)參數(shù)也需備份，防止硬件故障導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失）3.加工深孔（L/D=10）時(shí)，可采取的工藝措施有（）。A.采用槍鉆B.增大切削深度C.分級(jí)進(jìn)給（啄鉆）D.提高切削液壓力答案：ACD（深孔加工需斷屑排屑，增大切深會(huì)加劇排屑困難）4.下列情況中，需要重新對(duì)刀的是（）。A.更換同型號(hào)車刀B.機(jī)床斷電重啟C.工件重新裝夾D.調(diào)整切削參數(shù)答案：BC（刀具未更換但工件位置變化或系統(tǒng)重啟后，刀補(bǔ)數(shù)據(jù)可能丟失）5.五軸車銑復(fù)合加工的優(yōu)勢(shì)包括（）。A.減少裝夾次數(shù)B.加工復(fù)雜曲面（如葉片）C.提高加工效率D.降低對(duì)操作技能的要求答案：ABC（五軸加工對(duì)編程和操作要求更高）三、判斷題（每題2分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.反向間隙補(bǔ)償僅需在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中使用，全閉環(huán)系統(tǒng)因有光柵尺反饋可忽略。（）答案：×（全閉環(huán)系統(tǒng)仍需補(bǔ)償機(jī)械間隙，光柵尺僅反饋工作臺(tái)位置，無(wú)法直接補(bǔ)償傳動(dòng)鏈間隙）2.宏程序中，1=2+34的運(yùn)算順序是先乘后加。（）答案：√（宏程序遵循數(shù)學(xué)運(yùn)算優(yōu)先級(jí)，乘除優(yōu)先于加減）3.加工不銹鋼（如304）時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度和較大的進(jìn)給量，以避免粘刀。（）答案：×（不銹鋼加工需中低速、小進(jìn)給，增大進(jìn)給會(huì)加劇切削力和粘刀）4.數(shù)控車床的定位精度主要影響零件的尺寸精度，重復(fù)定位精度主要影響一致性。（）答案：√（定位精度決定單點(diǎn)準(zhǔn)確性，重復(fù)定位精度決定多次加工的穩(wěn)定性）5.刀具半徑補(bǔ)償（G41/G42）僅在G01或G02/G03指令中有效，G00時(shí)無(wú)效。（）答案：×（部分系統(tǒng)支持G00時(shí)進(jìn)行半徑補(bǔ)償，但需注意安全距離）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉笆褂脳l件。答案：作用：補(bǔ)償實(shí)際刀尖圓弧與編程時(shí)假設(shè)的“刀尖點(diǎn)”之間的位置差異，避免輪廓加工誤差（如凸圓弧過(guò)切、凹圓弧欠切）。使用條件：①刀具需輸入刀尖半徑值（R）和刀尖方位號(hào)（T）；②補(bǔ)償指令（G41/G42）需在切入工件前建立，切出后取消；③程序路徑需滿足補(bǔ)償過(guò)渡要求（如避免法向切入）；④僅在G01、G02、G03等輪廓加工指令中生效。2.分析薄壁零件車削時(shí)變形的主要原因及預(yù)防措施。答案：變形原因：①夾緊力過(guò)大，徑向集中受力導(dǎo)致彈性變形；②切削熱引起局部熱膨脹，冷卻后收縮變形；③切削力（尤其是背向力）導(dǎo)致零件彎曲；④刀具磨損加劇切削力波動(dòng)。預(yù)防措施：①采用軸向夾緊（如端面壓板）或均勻施力夾具（如彈性脹套）；②分階段加工（粗車留余量，精車小切深）；③使用硬質(zhì)合金涂層刀具（降低切削力），增大前角減小摩擦；④采用低溫切削或噴霧冷卻，減少熱變形；⑤優(yōu)化走刀路徑（如逆銑減少背向力）。3.說(shuō)明數(shù)控車床螺距誤差補(bǔ)償?shù)膶?shí)施步驟。答案：步驟：①選擇標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的檢測(cè)工具（如激光干涉儀）；②在機(jī)床各軸（X/Z）上均勻選取補(bǔ)償點(diǎn)（如每50mm一個(gè)點(diǎn)）；③手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行各補(bǔ)償點(diǎn)，測(cè)量實(shí)際位置與指令位置的誤差；④記錄各點(diǎn)誤差值（實(shí)測(cè)值-指令值）；⑤進(jìn)入系統(tǒng)參數(shù)界面，將誤差值的相反數(shù)輸入對(duì)應(yīng)補(bǔ)償點(diǎn)（如誤差+0.01mm，補(bǔ)償-0.01mm）；⑥保存參數(shù)并重啟系統(tǒng)，驗(yàn)證補(bǔ)償效果；⑦若誤差未達(dá)標(biāo)，重復(fù)測(cè)量補(bǔ)償直至滿足精度要求。4.對(duì)比G73（仿形粗車循環(huán)）與G71（外圓粗車循環(huán)）的適用場(chǎng)景。答案：G71適用于軸類零件的階梯軸、外圓/內(nèi)孔加工，要求零件輪廓單調(diào)遞增或遞減（X向尺寸單向變化），切削路徑為平行于軸線的直線，適合去除大量毛坯余量。G73適用于零件輪廓與毛坯形狀接近的情況（如鑄造/鍛造毛坯），通過(guò)多次分層切削逼近零件輪廓，可加工具有凹形、凸形或復(fù)雜曲線的輪廓，尤其適合余量均勻的毛坯，減少空走刀。5.簡(jiǎn)述加工中心與數(shù)控車床在刀具管理上的主要區(qū)別。答案：區(qū)別：①數(shù)控車床通常為單刀架（或雙刀架），刀具數(shù)量少（一般8-12把），通過(guò)刀位號(hào)直接調(diào)用；加工中心為刀庫(kù)換刀，刀具數(shù)量多（16-240把），需通過(guò)刀具號(hào)與刀庫(kù)位置對(duì)應(yīng)。②數(shù)控車床刀具補(bǔ)償以刀尖半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償為主；加工中心需管理刀具長(zhǎng)度、半徑、磨損補(bǔ)償?shù)榷鄥?shù)。③數(shù)控車床刀具多為車刀（外圓、內(nèi)孔、切斷、螺紋刀），功能單一；加工中心刀具包括銑刀、鉆頭、鏜刀等，需考慮不同工序的刀具組合。④數(shù)控車床換刀時(shí)間短（刀架轉(zhuǎn)位），加工中心換刀需刀庫(kù)動(dòng)作，時(shí)間較長(zhǎng)，需優(yōu)化換刀順序。五、綜合應(yīng)用題（共25分）某公司需加工如圖1所示的精密軸類零件（材料40Cr，調(diào)質(zhì)處理硬度28-32HRC），要求：（1）制定合理的加工工藝路線；（2）編寫精加工程序（FANUC系統(tǒng)，使用G70精車循環(huán)）；（3）說(shuō)明關(guān)鍵尺寸（φ60h6、R15、M24×2-6g）的精度控制方法。（注：圖1示意：總長(zhǎng)180mm，左端φ60h6（公差0/-0.019），長(zhǎng)度50mm；中間R15凸圓弧連接φ60與φ40外圓；右端M24×2-6g螺紋（有效長(zhǎng)度30mm），退刀槽寬4mm×深2mm；毛坯為φ65×185mm圓鋼）答案：（1）加工工藝路線：①毛坯檢驗(yàn)（尺寸φ65×185mm，無(wú)明顯缺陷）；②粗車：三爪卡盤夾右端（留5mm夾持量），車左端面（保證總長(zhǎng)180mm），粗車外圓至φ62（φ60h6留1mm精車余量）、φ42（φ40留1mm余量），粗車R15圓弧（留0.5mm余量），粗車退刀槽（寬4mm×深1.5mm），粗車螺紋外圓至φ23.8（M24×2螺紋大徑公差-0.1/-0.3）；③調(diào)頭裝夾：夾左端φ62外圓（用軟爪保護(hù)），車右端面（保證總長(zhǎng)180mm），粗車右端外圓至φ25（螺紋部分留1mm余量）；④熱處理：去應(yīng)力退火（消除粗車應(yīng)力）；⑤精車：夾右端φ25外圓（軟爪），精車左端面，精車φ60h6（尺寸0/-0.019）、φ40外圓（留0.2mm磨量？題目未要求，若直接精車則留0.1mm），精車R15圓?。ㄝ喞取?.01mm），精車退刀槽（寬4mm×深2mm）；⑥車螺紋：使用G76指令精車M24×2-6g螺紋（中徑公差-0.046/-0.16）；⑦檢驗(yàn)：三坐標(biāo)測(cè)量關(guān)鍵尺寸（φ60h6用千分尺，R15用輪廓儀，螺紋用螺紋千分尺）；⑧表面處理：去毛刺，涂防銹油。（2）精加工程序（O0001）：T0101（外圓精車刀，刀尖半徑R0.4，方位號(hào)3）G99（每轉(zhuǎn)進(jìn)給）G00X65Z2（快速定位）M03S1200（主軸轉(zhuǎn)速1200r/min）G70P10Q20（精車循環(huán)，執(zhí)行N10-N20程序段）N10G01X40Z0F0.08（從φ40外圓起點(diǎn)開始）Z-30（車φ40外圓至長(zhǎng)度30mm）G02X60Z-45R15（車R15凸圓弧，終點(diǎn)Z-45=30+15）G01Z-95（車φ60外圓至長(zhǎng)度50mm，總長(zhǎng)度50+45=95mm）X65（退刀）N20Z2（返回循環(huán)起點(diǎn)）G00X100Z100（回?fù)Q刀點(diǎn)）T0202（螺紋刀，60°，刀尖半徑R0.1）G00X26Z5（定位至螺紋起點(diǎn)）G76P020060Q100R0.05（精加工2次，倒角0.0×螺距，牙型角60°，最小切深0.1mm，精車余量0.05mm）G76X22.72Z-30P1080Q300F2（螺紋大徑24mm，中徑=24-0.6495×2=22.701mm，取22.72mm；牙高=1.08×螺距=2.16mm；第一刀切深0.3mm）G00X100Z100M30（程序結(jié)束）（3）精度控制方法：①φ60h6：采用硬質(zhì)合金涂層精車刀（R0.4），切削速度1200r/min，進(jìn)給0.08mm/r，背吃刀量0.1mm；加工后用千分尺（精度0.001mm）測(cè)量，每5件抽檢一次；設(shè)置機(jī)床螺距誤差補(bǔ)償（X軸在φ60位置補(bǔ)償值-0.005mm），抵消系統(tǒng)誤差。②