2025年沖床考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.以下關(guān)于開式?jīng)_床與閉式?jīng)_床的描述，正確的是（）A.開式?jīng)_床剛性好，適合高精度沖壓B.閉式?jīng)_床機(jī)身呈C型，操作空間大C.開式?jīng)_床多用于小型零件加工D.閉式?jīng)_床僅適用于單工序沖壓答案：C2.公稱壓力為1600kN的沖床，其最大可承受的沖壓負(fù)載為（）A.160kgB.1600kgC.160噸D.1600噸答案：C（1kN≈0.102噸，1600kN≈163.2噸，取近似值160噸）3.沖床閉合高度調(diào)整時，正確的操作順序是（）①啟動電機(jī)緩慢調(diào)整②確認(rèn)模具閉合高度與沖床公稱閉合高度匹配③鎖定調(diào)整機(jī)構(gòu)④斷開電源，手動盤車確認(rèn)無干涉A.②④①③B.①②③④C.④③②①D.③①④②答案：A4.雙手操作式安全裝置的核心要求是（）A.雙手同時按壓按鈕，間隔不超過0.5秒B.單手操作時另一按鈕自動失效C.按鈕間距不小于300mmD.任意一只手松開即停止滑塊運(yùn)動答案：D5.沖壓加工中，材料厚度為2mm的Q235鋼板，合理的沖裁間隙應(yīng)為（）A.0.05-0.1mmB.0.2-0.3mmC.0.5-0.6mmD.1.0-1.2mm答案：B（普通低碳鋼沖裁間隙一般為材料厚度的8%-15%，2mm×10%=0.2mm）6.沖床潤滑系統(tǒng)中，齒輪油的更換周期通常為（）A.每周B.每季度C.每半年D.每年答案：C（閉式齒輪箱建議每6個月更換，開式齒輪視污染情況3-6個月）7.以下哪種情況不屬于沖床異常狀態(tài)（）A.滑塊下行時導(dǎo)軌處有明顯異響B(tài).氣壓表顯示0.6MPa（額定0.5-0.7MPa）C.離合器結(jié)合時出現(xiàn)延遲卡頓D.液壓過載保護(hù)裝置油位低于最低刻度線答案：B8.安裝模具時，模柄與沖床滑塊模柄孔的配合間隙應(yīng)控制在（）A.0.01-0.03mmB.0.1-0.3mmC.0.5-1.0mmD.1.5-2.0mm答案：A（精密配合防止模具偏擺）9.連續(xù)沖壓生產(chǎn)中，送料步距誤差應(yīng)控制在（）A.±0.01mmB.±0.05mmC.±0.1mmD.±0.5mm答案：B（普通級沖壓允許±0.05mm，精密級需±0.02mm）10.沖床緊急停止后，重新啟動前必須完成的操作是（）A.檢查潤滑系統(tǒng)B.手動盤車3-5圈C.重新校準(zhǔn)閉合高度D.清理工作臺上的廢料答案：B11.液壓式過載保護(hù)裝置的工作原理是（）A.通過剪切銷斷裂限制負(fù)載B.利用液體不可壓縮性傳遞壓力C.依靠彈簧變形吸收沖擊D.通過電流過載觸發(fā)保護(hù)答案：B12.沖壓過程中，板料出現(xiàn)明顯毛邊的主要原因是（）A.沖裁間隙過大或過小B.模具刃口鈍化C.材料硬度不均D.以上都是答案：D13.沖床滑塊行程次數(shù)（SPM）指的是（）A.每分鐘滑塊往返次數(shù)B.每小時完成的沖壓件數(shù)C.滑塊從最高到最低的距離D.模具每分鐘接觸材料的次數(shù)答案：A14.以下關(guān)于沖床接地的要求，錯誤的是（）A.接地電阻應(yīng)小于4ΩB.可與其他設(shè)備共用接地體C.接地線截面積不小于4mm2銅芯線D.每年至少檢測一次接地電阻答案：B（需獨立接地或?qū)Ｓ媒拥馗删€）15.更換模具后，首件檢驗應(yīng)重點檢查（）①尺寸精度②表面質(zhì)量③毛刺高度④材料利用率A.①②③B.①③④C.②③④D.①②④答案：A16.氣動離合器沖床啟動時，需先達(dá)到的條件是（）A.潤滑泵工作30秒以上B.氣壓達(dá)到額定值（0.5-0.7MPa）C.模具閉合高度調(diào)整完成D.安全光柵信號正常答案：B17.沖床長期停機(jī)（超過30天）后，開機(jī)前不需要進(jìn)行的操作是（）A.更換液壓油B.檢查電氣線路絕緣C.手動盤車檢查運(yùn)動部件D.潤滑各滑動部位答案：A（未超過換油周期無需更換）18.沖壓件出現(xiàn)翹曲變形，可能的原因是（）A.壓邊力不足B.模具間隙不均C.材料內(nèi)應(yīng)力未消除D.以上都是答案：D19.沖床操作面板上的"寸動"功能是指（）A.滑塊單次行程B.滑塊緩慢移動（約5-10mm）C.滑塊連續(xù)運(yùn)行D.滑塊停在上死點答案：B20.以下不屬于沖壓安全"五不沖"原則的是（）A.模具未緊固不沖B.廢料未清理不沖C.設(shè)備未潤滑不沖D.兩人同時操作不沖答案：D（"五不沖"通常指：模具不良不沖、手未退出不沖、安全裝置失效不沖、工件未放正不沖、設(shè)備異常不沖）二、判斷題（每題1分，共15分，正確打√，錯誤打×）1.沖床工作時，操作人員可以將手伸入模具工作區(qū)清理廢料（）答案：×2.新員工經(jīng)車間主任口頭培訓(xùn)后即可獨立操作沖床（）答案：×（需經(jīng)安全培訓(xùn)、操作考核合格）3.沖床滑塊停在上死點時，模具處于完全閉合狀態(tài)（）答案：×（上死點為滑塊最高位置，模具應(yīng)處于開啟狀態(tài)）4.沖壓過程中，發(fā)現(xiàn)模具松動應(yīng)立即踩下急停開關(guān)（）答案：√5.氣壓式平衡器的作用是平衡滑塊重量，減少離合器負(fù)載（）答案：√6.沖床導(dǎo)軌間隙過大會導(dǎo)致滑塊運(yùn)動精度下降，影響沖壓質(zhì)量（）答案：√7.可以使用壓縮空氣直接吹掃沖床電氣柜內(nèi)的灰塵（）答案：×（可能導(dǎo)致灰塵進(jìn)入精密部件）8.連續(xù)沖壓時，送料機(jī)的同步信號應(yīng)與沖床滑塊行程同步（）答案：√9.沖床離合器與制動器必須聯(lián)動，離合器結(jié)合時制動器必須松開（）答案：√10.沖壓件厚度超差時，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整模具閉合高度（）答案：×（應(yīng)檢查模具磨損或材料厚度）11.液壓過載保護(hù)裝置觸發(fā)后，只需復(fù)位壓力開關(guān)即可繼續(xù)生產(chǎn)（）答案：×（需檢查負(fù)載異常原因并排除故障）12.沖床工作燈應(yīng)使用36V安全電壓（）答案：√13.模具安裝時，應(yīng)先固定上模再固定下模（）答案：×（應(yīng)先固定下模確保定位準(zhǔn)確）14.冬季低溫環(huán)境下，沖床啟動前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘預(yù)熱（）答案：√15.沖壓過程中，允許戴帆布手套操作薄鋼板（）答案：×（手套可能被卷入模具）三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述沖床雙手操作裝置的安全原理及使用要求。答案：安全原理：通過強(qiáng)制操作人員雙手同時按壓控制按鈕（或手柄），確保在滑塊下行過程中雙手無法進(jìn)入模具危險區(qū)域。使用要求：①兩按鈕間距≥300mm，防止單手操作；②按鈕必須同時按下（時間差≤0.5秒），任一按鈕松開即停止滑塊運(yùn)動；③裝置應(yīng)與沖床控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，不可旁路；④定期測試功能有效性（每月至少1次）。2.列舉沖床日常點檢的5項關(guān)鍵內(nèi)容。答案：①潤滑系統(tǒng)：檢查油位、油泵工作狀態(tài)、各潤滑點出油情況；②安全裝置：測試急停按鈕、雙手操作裝置、安全光柵/柵欄功能；③運(yùn)行狀態(tài)：聽異響（齒輪、導(dǎo)軌、離合器）、看振動（滑塊垂直度）；④氣壓/液壓系統(tǒng)：檢查壓力是否在額定范圍（0.5-0.7MPa氣壓，液壓系統(tǒng)按設(shè)備要求）；⑤模具狀態(tài)：檢查緊固螺栓、刃口磨損、定位裝置有效性。3.沖裁過程中出現(xiàn)"啃模"現(xiàn)象（凸模與凹模異常碰撞）的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①模具安裝偏移（定位鍵磨損、模柄與滑塊孔間隙過大）；②滑塊導(dǎo)軌間隙過大（導(dǎo)致滑塊運(yùn)動軌跡偏移）；③材料送料偏差（步距不準(zhǔn)、定位銷失效）；④模具制造精度不足（導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損、配合間隙過大）。解決措施：①重新校準(zhǔn)模具安裝位置，更換磨損的定位鍵；②調(diào)整導(dǎo)軌間隙（一般0.02-0.05mm），必要時更換導(dǎo)軌板；③檢查送料機(jī)精度，調(diào)整步距或更換定位銷；④修配導(dǎo)柱導(dǎo)套，更換磨損的模具導(dǎo)向部件。4.簡述沖床液壓過載保護(hù)裝置的工作流程。答案：①正常工作時，液壓油充滿過載保護(hù)缸，通過活塞支撐滑塊；②當(dāng)沖壓負(fù)載超過設(shè)定值（通常為公稱壓力的110%-120%），油腔內(nèi)壓力升高；③達(dá)到溢流閥開啟壓力時，液壓油經(jīng)溢流閥泄入油箱，活塞下降，滑塊停止運(yùn)動；④同時觸發(fā)壓力傳感器，控制系統(tǒng)切斷離合器動力，設(shè)備停機(jī)；⑤故障排除后，啟動液壓泵重新向保護(hù)缸補(bǔ)油，活塞復(fù)位，設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行。5.沖壓生產(chǎn)中，如何預(yù)防"連沖"故障（滑塊連續(xù)運(yùn)動無法停止）？答案：預(yù)防措施：①定期檢查離合器與制動器的配合間隙（一般0.3-0.5mm），確保制動器能快速制動；②檢查氣動/液壓控制系統(tǒng)的密封性，防止漏氣/漏油導(dǎo)致離合器無法分離；③清潔離合器摩擦片（或制動帶），去除油污防止打滑；④測試電氣控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能（如急停按鈕、雙手操作裝置與離合器的聯(lián)鎖）；⑤使用雙電磁閥控制離合器，避免單閥失效導(dǎo)致誤動作；⑥定期更換老化的密封件和磨損的摩擦材料。6.簡述模具安裝的主要步驟（以單工序沖裁模為例）。答案：①準(zhǔn)備工作：清理沖床滑塊底面、工作臺面及模具安裝面，檢查模具是否完好；②安裝下模：將下模放入工作臺定位槽（或用定位銷定位），初步擰緊壓板螺栓（對角預(yù)緊）；③安裝上模：將模柄對準(zhǔn)滑塊模柄孔，緩慢下降滑塊至模柄完全進(jìn)入，調(diào)整閉合高度使上模與下模輕微接觸；④調(diào)整閉合高度：手動盤車使滑塊至下死點，調(diào)整閉合高度至模具所需高度（預(yù)留0.5-1mm間隙用于試沖）；⑤緊固模具：先完全擰緊上模壓板螺栓（對角順序），再擰緊下模壓板螺栓（確保下模與工作臺貼合無間隙）；⑥試沖驗證：手動寸動運(yùn)行2-3次，檢查模具閉合狀態(tài)、沖壓件質(zhì)量，確認(rèn)無干涉后切換連續(xù)模式。7.沖床運(yùn)行中出現(xiàn)"滑塊爬行"（運(yùn)動不平穩(wěn)）的可能原因及處理方法。答案：可能原因：①導(dǎo)軌潤滑不足（油膜破裂導(dǎo)致干摩擦）；②導(dǎo)軌面有異物或磨損（產(chǎn)生卡阻）；③液壓平衡系統(tǒng)故障（平衡壓力不足或波動）；④傳動齒輪間隙過大（齒輪嚙合不良）；⑤電氣系統(tǒng)故障（伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速控制不穩(wěn)）。處理方法：①檢查潤滑泵工作狀態(tài)，清理油孔，補(bǔ)充潤滑油；②拆卸導(dǎo)軌檢查，清理異物，修磨磨損面（必要時更換導(dǎo)軌板）；③測試液壓平衡系統(tǒng)壓力，修復(fù)泄漏點或更換液壓泵；④測量齒輪嚙合間隙，調(diào)整中心距或更換齒輪；⑤檢查伺服驅(qū)動器參數(shù)，測試電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，更換故障部件。8.列舉沖壓作業(yè)中常見的5類安全風(fēng)險及對應(yīng)的防護(hù)措施。答案：①機(jī)械傷害（模具擠壓、滑塊撞擊）：安裝安全光柵/柵欄、雙手操作裝置，使用工具送取物料；②物體打擊（廢料飛濺）：設(shè)置防護(hù)罩、安裝廢料收集槽，佩戴護(hù)目鏡；③觸電風(fēng)險（電氣故障）：設(shè)備可靠接地（電阻＜4Ω），使用36V安全電壓照明，定期檢測絕緣；④噪聲危害（沖床運(yùn)行噪聲＞85dB）：安裝隔音罩，佩戴耳塞/耳罩，定期進(jìn)行聽力檢查；⑤粉塵危害（金屬粉塵）：安裝除塵裝置，操作人員佩戴防塵口罩，定期清理工作環(huán)境。四、綜合應(yīng)用題（共5分）某五金廠一臺J21-63型開式?jīng)_床（公稱壓力630kN）在連續(xù)沖壓過程中突然停機(jī)，操作人員發(fā)現(xiàn)滑塊停在下死點無法移動，且離合器部位有焦糊味。假設(shè)你是當(dāng)班技術(shù)員，請完成以下分析：（1）可能的故障原因有哪些？（2）應(yīng)采取的應(yīng)急處理步驟是什么？（3）預(yù)防此類故障再次發(fā)生的措施有哪些？答案：（1）可能原因：①離合器摩擦片過度磨損（長期使用未更換，導(dǎo)致摩擦片燒毀粘連）；②氣動控制系統(tǒng)故障（供氣壓力不足，離合器未完全分離）；③潤滑系統(tǒng)失效（離合器軸承缺油導(dǎo)致過熱抱死）；④電氣控制線路短路（電流過大燒毀離合器線圈）；⑤滑塊與導(dǎo)軌卡阻（異物進(jìn)入或?qū)к墖?yán)重磨損）。（2）應(yīng)急處理步驟：①立即切斷沖床總電源，懸掛"禁止合閘"警示牌；②檢查氣動系統(tǒng)壓力（正常0.5-0.7MPa），若不足則關(guān)閉氣源；③使用手動盤車裝置（若有）嘗試轉(zhuǎn)動飛輪，判斷卡阻位置（如無法盤動，可能為離合器粘連或?qū)к壙ㄗ瑁?；④拆卸離合器防護(hù)罩，觀察摩擦片狀態(tài)（是否燒蝕、粘連），測量摩擦片厚度（標(biāo)準(zhǔn)厚度一般8-10mm，磨損至5mm需更換）；⑤若因摩擦片粘連導(dǎo)致，使用專用工具分離離合器，清理燒毀的摩擦材料；⑥檢查潤滑系統(tǒng)（齒輪油、導(dǎo)軌潤滑油），補(bǔ)充或更換潤滑介質(zhì)；⑦測試電氣線路絕緣（用兆歐表測量線圈絕緣電阻應(yīng)＞1MΩ），更換燒毀的線圈或線路；⑧故障排除后