2025年電焊工知識試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，堿性焊條（低氫型）焊接時，通常應采用的電源極性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電流答案：B2.CO2氣體保護焊中，為防止焊縫中產(chǎn)生大量氣孔，通常需要在焊絲中加入的脫氧元素是（）A.鈦、鎳B.硅、錳C.鉻、鉬D.銅、釩答案：B3.氬弧焊焊接不銹鋼時，若采用直流正接，最可能出現(xiàn)的問題是（）A.熔深淺、效率低B.鎢極燒損嚴重C.焊縫氧化D.氣孔增多答案：A4.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用埋弧焊時，合理的焊接電流范圍通常為（）A.100-200AB.300-500AC.600-800AD.900-1200A答案：B5.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)咬邊缺陷，最可能的原因是（）A.焊接速度過慢B.電流過小C.電弧過長或運條速度不均D.焊前清理不徹底答案：C6.氣焊鑄鐵時，為減少白口組織和裂紋，應采用的焊接材料是（）A.低碳鋼焊絲B.鎳基鑄鐵焊絲C.不銹鋼焊絲D.純銅焊絲答案：B7.焊接鋁及鋁合金時，最常用的清除氧化膜的方法是（）A.機械刮削B.化學清洗C.氬氣吹除D.焊前預熱答案：B8.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B9.埋弧焊焊接時，若焊劑層過薄，可能導致的問題是（）A.焊縫成型不良B.熔深不足C.電弧不穩(wěn)、金屬飛濺D.焊縫含氫量增加答案：C10.鎢極氬弧焊（TIG）中，采用高頻引弧時，高頻電流的主要作用是（）A.預熱工件B.擊穿空氣電離，引燃電弧C.增加熔深D.穩(wěn)定電弧燃燒答案：B11.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應控制的關鍵參數(shù)是（）A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B12.管道全位置焊接時，仰焊位置的操作要點是（）A.增大焊接電流B.加快運條速度，采用短弧C.保持電弧過長D.降低電弧電壓答案：B13.焊接低合金高強鋼時，若焊后冷卻速度過快，最可能產(chǎn)生的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.冷裂紋D.未熔合答案：C14.電渣焊主要用于焊接（）A.薄板B.厚大工件C.有色金屬D.異種金屬答案：B15.焊接黃銅（銅鋅合金）時，鋅元素易蒸發(fā)，可能導致的問題是（）A.焊縫表面氧化B.氣孔和裂紋C.熔深不足D.咬邊答案：B16.焊接殘余應力的主要危害是（）A.降低焊縫強度B.導致變形或裂紋C.增加焊接成本D.影響外觀質量答案：B17.焊接檢驗中，滲透檢測主要用于檢測（）A.內部氣孔B.表面或近表面缺陷C.內部裂紋D.焊縫尺寸答案：B18.氣割時，若割件厚度為20mm，合理的氧氣壓力應控制在（）A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.5MPaC.0.6-0.8MPaD.0.9-1.2MPa答案：B19.焊接過程中，焊工防護面罩的濾光片號數(shù)應根據(jù)（）選擇A.焊接電流大小B.工件厚度C.焊接位置D.環(huán)境亮度答案：A20.釬焊與熔焊的主要區(qū)別是（）A.釬焊溫度更低，母材不熔化B.釬焊使用焊絲C.熔焊需要保護氣體D.釬焊接頭強度更高答案：A二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接時，為提高效率，可將焊鉗與焊條長時間接觸工件導致短路。（）答案：×2.氬弧焊焊接鈦合金時，需采用嚴格的惰性氣體保護，防止氧化。（）答案：√3.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為1:1，適用于大多數(shù)金屬焊接。（）答案：√4.焊接奧氏體不銹鋼時，應盡量采用大電流、慢速度，以減少熱輸入。（）答案：×5.焊縫余高越高，接頭強度越高，因此應盡量增加余高。（）答案：×6.焊接前，對工件進行預熱的主要目的是減少焊接應力，防止冷裂紋。（）答案：√7.二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡形式只有短路過渡一種。（）答案：×8.焊條電弧焊中，酸性焊條對油、銹、水的敏感性比堿性焊條低。（）答案：√9.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊機外殼帶電，應立即用手直接切斷電源。（）答案：×10.埋弧焊焊接時，焊劑的作用包括隔離空氣、參與冶金反應、形成熔渣保護焊縫。（）答案：√11.鋁及鋁合金焊接時，由于熔點低，可采用較高的焊接速度。（）答案：×12.焊接銅及銅合金時，為防止熱裂紋，可在焊絲中加入少量的磷、硼等元素。（）答案：√13.焊接殘余變形的矯正方法包括機械矯正法和火焰加熱矯正法。（）答案：√14.射線檢測（X射線或γ射線）可以檢測焊縫內部的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（）答案：√15.焊接作業(yè)結束后，應立即將焊鉗放在工件上，方便下次使用。（）答案：×三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊中“引弧”的操作方法及注意事項。答案：引弧方法主要有劃擦法和直擊法。劃擦法類似劃火柴，將焊條末端在工件表面劃動，待電弧引燃后迅速提起2-4mm；直擊法是將焊條垂直輕碰工件后迅速提起。注意事項：引弧位置應在焊縫起始點20mm內，避免在非焊接區(qū)域引??；引弧時動作要快，防止焊條粘住工件；若粘住，應迅速左右擺動焊條脫離，避免長時間短路損壞焊機。2.列舉CO2氣體保護焊中“氣孔”缺陷的主要產(chǎn)生原因及預防措施。答案：主要原因：CO2氣體純度不足（含水或空氣）；氣體流量過小或噴嘴堵塞，保護效果差；焊絲含脫氧元素不足；工件表面有油污、銹跡；焊接速度過快，熔池冷卻快，氣體來不及逸出。預防措施：使用純度≥99.5%的CO2氣體，提前預熱氣瓶（防止水分析出）；檢查氣路，確保流量合適（一般8-15L/min），清理噴嘴；選用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如H08Mn2SiA）；焊前清理工件表面油銹；控制焊接速度，避免過快。3.說明焊接低合金高強鋼時“預熱”的作用及預熱溫度的確定依據(jù)。答案：預熱作用：降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織（馬氏體）形成；減少焊接應力；促進焊縫中氫的逸出，防止冷裂紋。預熱溫度確定依據(jù)：鋼材的碳當量（碳當量越高，預熱溫度越高）；工件厚度（厚度越大，散熱越快，預熱溫度越高）；結構剛性（剛性越大，約束應力大，需更高預熱溫度）；焊接材料的含氫量（高氫焊材需更高預熱）；環(huán)境溫度（低溫環(huán)境需提高預熱溫度）。4.簡述氬弧焊（TIG）中“鎢極燒損”的主要原因及預防措施。答案：主要原因：焊接電流過大（超過鎢極許用電流）；電源極性錯誤（如焊接鋁時用直流正接，鎢極溫度過高）；氬氣流量不足或保護效果差，鎢極氧化；鎢極伸出長度過長，散熱不良；引弧時電弧不穩(wěn)，鎢極與工件接觸短路。預防措施：根據(jù)鎢極直徑選擇合適電流（如φ2.4mm純鎢極許用電流80-150A）；焊接鋁及鋁合金時采用交流電源或直流反接；調整氬氣流量（一般5-15L/min），檢查氣路無漏氣；控制鎢極伸出長度（一般3-5mm）；采用高頻引弧，避免接觸引弧。5.列舉焊接接頭“未熔合”缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施。答案：產(chǎn)生原因：焊接電流過小，電弧熱量不足；焊接速度過快，熔池金屬凝固早；焊條或焊絲角度不當，電弧偏吹，熱量未集中在坡口邊緣；坡口加工不良（如鈍邊過厚、間隙過小）；層間清理不徹底，存在熔渣或氧化物。防止措施：選擇合適的焊接電流和速度；調整焊條角度（如平焊時焊條與工件成60-80°），避免電弧偏吹（可采用短弧焊）；確保坡口尺寸合理（鈍邊1-2mm，間隙3-4mm）；每層焊后清理熔渣，尤其是鋸齒狀焊縫的凹槽處。四、綜合題（每題10分，共15分）1.某工廠需焊接一臺壓力管道（材質為Q345R，厚度12mm，直徑500mm），請制定其手工電弧焊的焊接工藝方案（包括焊前準備、焊接參數(shù)、操作要點、焊后處理）。答案：（1）焊前準備：①坡口加工：采用V型坡口，角度60-70°，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm；②清理：用鋼絲刷或砂輪機清除坡口及兩側20mm內的油、銹、氧化皮，直至露出金屬光澤；③預熱：Q345R碳當量約0.4-0.45%，需預熱，預熱溫度80-120℃（環(huán)境溫度低于5℃時提高至100-150℃），預熱范圍坡口兩側各100mm。（2）焊接參數(shù)：選用E5015（J507）堿性焊條，直徑3.2mm（打底層）和4.0mm（填充、蓋面）；焊接電流：打底層80-100A，填充層140-160A，蓋面層120-140A；電弧電壓22-26V；焊接速度150-200mm/min；采用直流反接。（3）操作要點：①定位焊：在管道12點、4點、8點位置點焊，焊縫長度20-30mm，厚度3-4mm，焊后打磨兩端成斜坡；②打底焊：采用斷弧或連弧法，保持短弧，焊條與管道切線成70-80°，沿坡口兩側稍作停留，避免根部未熔合；③填充焊：每層焊縫厚度不超過焊條直徑，層間溫度控制在100-150℃，清理熔渣后再施焊；④蓋面焊：焊條橫向擺動幅度稍大，兩側停留時間略長，確保熔合良好，余高0-3mm。（4）焊后處理：①緩冷：用石棉布覆蓋焊縫，緩慢冷卻；②后熱：焊后立即進行200-250℃×2h的后熱，促進氫逸出；③無損檢測：24h后進行X射線檢測（Ⅱ級合格）和磁粉檢測（無表面裂紋）；④熱處理：若設計要求，進行600-650℃的消除應力退火。2.分析焊接過程中“熱裂紋”的產(chǎn)生原因，并提出針對性預防措施。答案：產(chǎn)生原因：①冶金因素：焊縫金屬中含有較多低熔點共晶物（如FeS-Fe，熔點985℃），在凝固后期形成液態(tài)薄膜，承受拉應力時開裂；②力學因素：焊接過程中，焊縫冷卻收縮受到拘束，產(chǎn)生拉應力，當應力超過焊縫金屬在高溫下的強度（此時晶粒間結合力弱）時，沿晶界開裂。預防措施：①控制化學成分：