2025年煉鐵工職業(yè)技能鑒定試題庫(kù)問(wèn)答題及答案一、煉鐵工藝原理相關(guān)1.簡(jiǎn)述高爐煉鐵的基本原理高爐煉鐵是將鐵礦石還原成生鐵的過(guò)程。主要原理是在高溫下，用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。高爐內(nèi)的主要還原劑是一氧化碳（CO）和氫氣（H?）。焦炭在風(fēng)口前燃燒生成一氧化碳，同時(shí)提供熱量。鐵礦石中的鐵氧化物（如Fe?O?、Fe?O?等）與一氧化碳和氫氣發(fā)生還原反應(yīng)，例如：$3CO+Fe?O?\stackrel{高溫}{=\!=\!=}2Fe+3CO?$$4CO+Fe?O?\stackrel{高溫}{=\!=\!=}3Fe+4CO?$反應(yīng)生成的鐵聚集并滴落至爐缸，同時(shí)礦石中的脈石與石灰石等熔劑反應(yīng)生成爐渣，爐渣和鐵水分別從渣口和鐵口排出。2.說(shuō)明高爐內(nèi)爐料下降的基本條件（1）爐料的不斷補(bǔ)充：在高爐頂部連續(xù)加入鐵礦石、焦炭和熔劑等爐料，保持爐內(nèi)料柱高度的穩(wěn)定，為爐料下降提供物質(zhì)基礎(chǔ)。（2）爐料的自重：爐料自身的重力是其下降的動(dòng)力之一。在高溫和化學(xué)反應(yīng)的作用下，爐料的物理狀態(tài)發(fā)生變化，使其能夠克服料層間的摩擦力和其他阻力而下降。（3）煤氣的合理分布：煤氣上升產(chǎn)生的浮力和阻力對(duì)爐料下降有影響。合理的煤氣分布可以保證爐料均勻下降。如果煤氣分布不均，會(huì)導(dǎo)致局部區(qū)域爐料下降不暢，甚至出現(xiàn)懸料等故障。（4）爐內(nèi)溫度和化學(xué)反應(yīng)：高溫使?fàn)t料軟化、熔化和氣化，降低了爐料間的粘結(jié)力，有利于爐料下降。同時(shí)，爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)消耗了部分爐料，也促使上層爐料不斷補(bǔ)充而下移。二、高爐操作相關(guān)1.如何判斷高爐爐況順行狀況？（1）料尺：觀察料尺的下降情況。正常順行時(shí)，料尺均勻下降，每批料下降速度基本一致，且料面整齊。如果料尺下降不均，出現(xiàn)停滯、崩料或滑尺等現(xiàn)象，說(shuō)明爐況可能不順。（2）風(fēng)口狀況：正常情況下，風(fēng)口明亮、均勻，焦炭活躍跳動(dòng)，無(wú)生降和掛渣現(xiàn)象。若風(fēng)口發(fā)暗、有生降，甚至出現(xiàn)涌渣、灌渣等情況，表明爐況變差。（3）爐喉溫度：爐喉溫度分布反映了爐內(nèi)煤氣分布和爐料下降情況。溫度穩(wěn)定且均勻分布，說(shuō)明爐況順行；若溫度波動(dòng)大、相差懸殊，則爐況可能存在問(wèn)題。（4）爐頂壓力和壓差：爐頂壓力穩(wěn)定，壓差在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，表明爐內(nèi)煤氣流通順暢，爐況順行。當(dāng)壓差升高，且波動(dòng)較大時(shí)，可能存在爐料透氣性變差、煤氣流通受阻等情況。（5）鐵水和爐渣：鐵水溫度和成分穩(wěn)定，爐渣流動(dòng)性好、堿度合適，表明爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行，爐況良好。反之，鐵水溫度低、成分不穩(wěn)定，爐渣流動(dòng)性差等，都可能是爐況不順的表現(xiàn)。2.闡述調(diào)節(jié)高爐爐溫的方法（1）改變噴吹燃料量：增加噴吹煤粉量，可提高爐缸熱收入，從而提高爐溫。但噴吹量增加過(guò)多會(huì)影響高爐透氣性，需合理控制。減少?lài)姶盗?，則爐溫會(huì)降低。（2）調(diào)整風(fēng)溫：提高風(fēng)溫能帶入更多的物理熱，是提高爐溫的有效手段。風(fēng)溫升高，焦炭燃燒放出的熱量增加，爐缸溫度上升。降低風(fēng)溫則會(huì)降低爐溫。（3）改變焦炭負(fù)荷：減輕焦炭負(fù)荷（即增加焦炭用量），可提高爐內(nèi)熱量?jī)?chǔ)備，使?fàn)t溫升高；加重焦炭負(fù)荷（減少焦炭用量），爐溫會(huì)下降。（4）控制鼓風(fēng)量：增加鼓風(fēng)量可加快焦炭燃燒速度，提高爐缸溫度。但風(fēng)量過(guò)大可能導(dǎo)致?tīng)t況不穩(wěn)定，需根據(jù)高爐實(shí)際情況調(diào)整。減少鼓風(fēng)量則會(huì)使?fàn)t溫降低。（5）調(diào)整爐渣堿度：適當(dāng)提高爐渣堿度，可提高爐渣熔點(diǎn)和黏度，減少爐渣帶走的熱量，有利于提高爐溫。但堿度過(guò)高會(huì)影響爐渣流動(dòng)性，需綜合考慮。三、設(shè)備維護(hù)與安全相關(guān)1.簡(jiǎn)述高爐冷卻設(shè)備的作用及維護(hù)要點(diǎn)（1）作用：保護(hù)爐襯：高爐內(nèi)溫度很高，冷卻設(shè)備通過(guò)帶走熱量，使?fàn)t襯保持較低溫度，防止?fàn)t襯因過(guò)熱而損壞，延長(zhǎng)爐襯使用壽命。維持合理的操作爐型：冷卻設(shè)備可以使?fàn)t墻的溫度分布合理，保證爐內(nèi)煤氣流分布均勻，維持高爐的穩(wěn)定順行。防止?fàn)t殼燒損：冷卻設(shè)備帶走熱量，降低爐殼溫度，避免爐殼因高溫而變形、燒穿等。（2）維護(hù)要點(diǎn)：水質(zhì)管理：保證冷卻水的水質(zhì)，防止水中雜質(zhì)在冷卻設(shè)備內(nèi)結(jié)垢，影響冷卻效果。定期檢測(cè)水質(zhì)，進(jìn)行水質(zhì)處理。水量監(jiān)測(cè)：確保冷卻設(shè)備有足夠的水量供應(yīng)，通過(guò)監(jiān)測(cè)各部位的水流量和水壓，及時(shí)發(fā)現(xiàn)水量異常情況并進(jìn)行處理。水溫監(jiān)測(cè)：密切關(guān)注冷卻水進(jìn)出口水溫差，若溫差過(guò)大或過(guò)小，可能表示冷卻設(shè)備存在問(wèn)題，需及時(shí)排查。設(shè)備檢查：定期檢查冷卻設(shè)備的外觀，查看是否有漏水、磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)或更換。防止氣阻：避免冷卻系統(tǒng)中出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，確保冷卻水正常循環(huán)。2.闡述高爐煉鐵生產(chǎn)中的主要安全注意事項(xiàng)（1）煤氣安全：高爐煤氣含有大量一氧化碳，具有毒性和可燃性。要確保煤氣系統(tǒng)密封良好，防止煤氣泄漏。定期檢測(cè)煤氣濃度，在煤氣區(qū)域工作時(shí)必須佩戴合適的防護(hù)設(shè)備。設(shè)置煤氣報(bào)警裝置，一旦煤氣濃度超標(biāo)，及時(shí)采取措施。（2）高溫防護(hù)：高爐內(nèi)溫度極高，操作人員要穿戴好耐高溫的防護(hù)服裝、手套、面罩等，防止高溫燙傷。在處理鐵水、爐渣等高溫物質(zhì)時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免鐵水、爐渣噴濺傷人。（3）設(shè)備操作安全：操作人員必須熟悉各種設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止設(shè)備故障引發(fā)安全事故。（4）粉塵防護(hù)：高爐生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，長(zhǎng)期吸入會(huì)對(duì)人體健康造成危害。要采取有效的防塵措施，如安裝除塵設(shè)備，操作人員佩戴防塵口罩等。（5）高處作業(yè)安全：在高爐頂部、平臺(tái)等高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，設(shè)置防護(hù)欄桿等安全設(shè)施。嚴(yán)禁在高處拋擲物品，防止物體墜落傷人。四、質(zhì)量控制相關(guān)1.分析影響生鐵質(zhì)量的因素有哪些？（1）鐵礦石質(zhì)量：鐵礦石的品位、成分和粒度等對(duì)生鐵質(zhì)量影響很大。高品位鐵礦石能減少渣量，提高生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量。鐵礦石中的有害元素如硫、磷等含量過(guò)高，會(huì)使生鐵的質(zhì)量變差。（2）焦炭質(zhì)量：焦炭的強(qiáng)度、反應(yīng)性和含硫量等是重要指標(biāo)。強(qiáng)度高的焦炭能保證高爐料柱的透氣性，反應(yīng)性適中有利于還原反應(yīng)進(jìn)行。焦炭含硫量高會(huì)增加生鐵中的硫含量。（3）熔劑質(zhì)量：熔劑的成分和粒度影響爐渣的性能。合適的熔劑能降低礦石中脈石的熔點(diǎn)，改善爐渣流動(dòng)性，有利于去除有害元素。（4）高爐操作：合理的風(fēng)溫、風(fēng)量、噴吹量等操作參數(shù)能保證爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行，提高生鐵質(zhì)量。爐溫不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致生鐵成分波動(dòng)，影響質(zhì)量。（5）爐渣性能：爐渣的堿度、流動(dòng)性等對(duì)生鐵質(zhì)量有重要影響。合適的爐渣堿度能有效去除硫等有害元素，良好的流動(dòng)性有利于爐渣與鐵水分離。2.如何提高高爐生鐵的質(zhì)量穩(wěn)定性？（1）原料管理：嚴(yán)格控制鐵礦石、焦炭和熔劑等原料的質(zhì)量，確保其成分和粒度穩(wěn)定。建立原料質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對(duì)進(jìn)廠原料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格原料不得使用。（2）優(yōu)化高爐操作制度：根據(jù)原料條件和高爐設(shè)備狀況，制定合理的操作參數(shù)，如合適的風(fēng)溫、風(fēng)量、焦炭負(fù)荷和噴吹量等。加強(qiáng)對(duì)操作參數(shù)的監(jiān)控和調(diào)整，保持爐況穩(wěn)定。（3）加強(qiáng)爐況監(jiān)測(cè)：利用各種監(jiān)測(cè)手段，如料尺、風(fēng)口觀察、爐頂溫度和壓力監(jiān)測(cè)等，及時(shí)掌握爐況變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及