孟加拉沙迦拉化肥項(xiàng)目合成氨裝置第9頁(yè)共13頁(yè)工藝管道試壓方案編制說(shuō)明合成氨裝置工藝管道流程復(fù)雜，設(shè)計(jì)參數(shù)變化較大，試壓難度較大，為更好的指導(dǎo)試壓工作，保證施工進(jìn)度，特編此方案。工程概況孟加拉沙迦拉化肥廠項(xiàng)目是由孟加拉化學(xué)工業(yè)公司投建于孟加拉錫爾赫特市的尿素項(xiàng)目（年產(chǎn)33萬(wàn)噸合成氨/58萬(wàn)噸尿素）。其中合成氨裝置和合成氨火炬區(qū)域由我公司承建施工。合成氨裝置工藝管道材料主要采用美國(guó)ASTM及ASME標(biāo)準(zhǔn)，另有少量的國(guó)標(biāo)材料。共有碳鋼、低溫鋼、合金鋼及不銹鋼四大類。合成氨裝置區(qū)域劃分及代碼合成氨裝置代碼為01，共分10個(gè)區(qū)域，詳見下表區(qū)域名稱區(qū)域代碼區(qū)域名稱區(qū)域代碼一段爐及二段爐框架A100高低變脫硫C201空氣壓縮機(jī)廠房A200聯(lián)合壓縮機(jī)廠房D100裝置內(nèi)管廊B000干燥劑脫氧槽D200合成工序C100合成氨火炬F000脫碳工序C200二氧化碳?jí)嚎s機(jī)0200主要實(shí)物量如下：材質(zhì)碳鋼低溫鋼合金鋼不銹鋼合計(jì)延長(zhǎng)米（m）2371839541223508833983各區(qū)DIN統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)區(qū)域代碼DIN1A100205002A20053043B000235264C100113055C20072056C201259517D100180178D200132109F0009501002008435合計(jì)134403參與試壓的系統(tǒng)28個(gè)，試壓包劃分約448個(gè)（其中目測(cè)包月167個(gè)）。詳見附表“試壓包劃分一覽表”。編制依據(jù)（1）《管道儀表流程圖》。（2）《管道命名表》01-41-0000-40-001-Rev4。（3）《管道支架設(shè)計(jì)圖》CDT0045-1412-2012。（4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235。（5）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236。（6）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184。（7）設(shè)計(jì)變更。（8）我單位公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安裝質(zhì)量體系程序文件》施工流程水壓試驗(yàn)檢查系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)尾項(xiàng)清理系統(tǒng)資料準(zhǔn)備系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)尾項(xiàng)清理系統(tǒng)資料準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓前會(huì)簽系統(tǒng)試壓前會(huì)簽系統(tǒng)上水升壓系統(tǒng)上水升壓升至試驗(yàn)壓力整改合格升至試驗(yàn)壓力整改合格穩(wěn)壓10分鐘穩(wěn)壓10分鐘不合格合格降至設(shè)計(jì)壓力降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30分鐘穩(wěn)壓30分鐘不合格合格泄壓泄壓恢復(fù)管線恢復(fù)管線填寫記錄并簽字填寫記錄并簽字目測(cè)檢查根據(jù)《管道命名表》01-41-0000-40-001-Rev4，沒(méi)有試壓壓力的部分采用目測(cè)檢查。目測(cè)系統(tǒng)資料準(zhǔn)備完成、現(xiàn)場(chǎng)尾項(xiàng)清理完成后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行共檢，合格后資料簽字。試壓系統(tǒng)劃分原則4.1管道試壓系統(tǒng)（試壓包）一般按同材質(zhì)、同種工藝介質(zhì)、同壓力等級(jí)劃分為一個(gè)試壓包，試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按裝置《管道命名表》規(guī)定值執(zhí)行。所有放空、導(dǎo)淋管線閥前同各工藝管線一起試壓，閥后排放至大氣的管線不試壓，僅僅進(jìn)行外觀檢查。飲用水、消防水、循環(huán)水等水介質(zhì)公用工程管線，地上部分不試壓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢查。少量無(wú)法參加試壓的工藝介質(zhì)管線焊口（管線碰頭處），采用100%無(wú)損檢測(cè)。4.2機(jī)組（如CO2壓縮機(jī)組）等設(shè)備隨機(jī)管線或本體管線，試驗(yàn)系統(tǒng)劃分及要求按設(shè)備廠商文件執(zhí)行。4.3不能參與管線系統(tǒng)試壓的設(shè)備和儀表動(dòng)設(shè)備（機(jī)泵、機(jī)組）；反應(yīng)器（如尿素池式反應(yīng)器或合成塔、氨合成塔，高低溫變換爐等）；高塔設(shè)備（如CO2吸收塔、再生塔、高低壓閃蒸槽）；與管道采用法蘭連接的靜設(shè)備；管道上的在線儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、壓力表等。4.4工藝管道與設(shè)備直接焊接連接，如合成氨裝置干燥工序高壓鍋爐給水泵出口管路至轉(zhuǎn)化爐廢鍋、汽包、爐管、過(guò)熱器等汽水系統(tǒng)、再到裝置5臺(tái)汽輪機(jī)（轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)組及聯(lián)壓廠房4臺(tái)壓縮機(jī)組）入口高壓蒸汽管路系統(tǒng)，需一起進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的處理辦法：（1）試驗(yàn)壓力的確定：與工藝管道直接焊接連接的高壓設(shè)備，如設(shè)備廠商文件無(wú)特殊規(guī)定，可與工藝管道一起進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)核對(duì)所有參與系統(tǒng)試驗(yàn)設(shè)備銘牌上規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以其中最小試驗(yàn)值作為系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)值。（2）高壓換熱設(shè)備殼程管程壓差的消除方法：對(duì)有壓差限制要求的換熱器，如參與合成氨裝置SG合成氣系統(tǒng)試驗(yàn)的114C（甲烷化爐進(jìn)出口換熱器），121C（氨合成塔進(jìn)出口換熱器）、廢鍋等設(shè)備，應(yīng)將殼程和管程的導(dǎo)淋或排放用臨時(shí)管連接起來(lái)一起試壓，保持試驗(yàn)時(shí)殼程和管程之間無(wú)壓差。4.5對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)有特殊要求的管道和設(shè)備系統(tǒng)：去合成氨轉(zhuǎn)化爐汽包、爐管、廢鍋，去熱電站鍋爐的給水系統(tǒng)管線，去壓縮機(jī)或發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)的高中壓蒸汽管線，應(yīng)按廠商要求采用脫鹽水作為試驗(yàn)介質(zhì)。試壓盲板選擇5.1盲板厚度基本計(jì)算式：δ0=0.012×(10P)1/2×DP：管線試驗(yàn)壓力MPa；D：加盲板處的管道外徑mm。5.2當(dāng)管線試驗(yàn)壓力P≤13MPa，盲板制作視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選用以下方式： （1）現(xiàn)場(chǎng)鋼板厚度δ滿足試壓要求時(shí)，加焊接盲板厚度δ≥0.8δ0；加法蘭盲板厚度δ≥δ0。（2）現(xiàn)場(chǎng)鋼板厚度δ不滿足試壓要求時(shí)，選用以下方法：A）焊接臨時(shí)大小頭，在小管徑端加盲板，盲板厚度計(jì)算同2.1條；B）用10~20mm的鋼板制作加強(qiáng)肋焊接在盲板上，盲板處管徑DN≤250mm焊接“十”字加強(qiáng)肋；DN＞250mm時(shí)在盲板中心焊接DN50~80mm的鋼管短節(jié)作平衡環(huán)，再在短節(jié)四周焊接加強(qiáng)肋，250mm＜DN≤500mm時(shí)焊“米”字等分加強(qiáng)肋，DN＞500mm時(shí)焊16等分加強(qiáng)肋。加強(qiáng)肋與短節(jié)高度應(yīng)滿足：H≥2（δ0-δ）。5.3當(dāng)管線試驗(yàn)壓力P＞13MPa時(shí)，此時(shí)備試管道為高壓，盲板制作宜滿足以下要求：（1）加盲板處管徑DN≤200mm，加焊接盲板厚度δ≥δ0，法蘭盲板厚度δ≥1.25δ0；DN＞200mm時(shí)δ≥1.5δ0。（2）現(xiàn)場(chǎng)鋼板厚度δ不滿足試壓要求時(shí)，在盲板上焊接加強(qiáng)肋及平衡環(huán)短節(jié)，方法同2.2.2條，但加強(qiáng)肋及平衡環(huán)短節(jié)高度應(yīng)滿足H≥3（δ0-δ）。（3）高壓管線的法蘭密封面一般為環(huán)槽形，內(nèi)環(huán)凸臺(tái)面比外環(huán)凸臺(tái)面寬且低1~2mm，在這類法蘭處加盲板時(shí)，宜在盲板內(nèi)墊一塊與內(nèi)環(huán)面等外徑的10mm左右的鋼板，密封墊片宜采用厚度為1~3mm與內(nèi)環(huán)面等外徑的鋁皮盲墊。5.4在法蘭盲板上焊接加強(qiáng)肋或平衡環(huán)短節(jié)時(shí)，宜將盲板先安裝在備盲法蘭上再焊接，使盲板焊接時(shí)變形均勻，保證盲板的平整度。管道試壓用法蘭盲板尺寸及最小參考厚度詳見附件試壓程序及技術(shù)要求試壓應(yīng)具備的條件（1）試壓系統(tǒng)內(nèi)的所有管線按設(shè)計(jì)施工完畢。（2）所有材料的質(zhì)量證明文件齊全。（3）試壓系統(tǒng)內(nèi)管線應(yīng)進(jìn)行的各種無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理工作全部結(jié)束，并檢驗(yàn)合格。（4）試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)。（5）負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)和聯(lián)絡(luò)工作人員已經(jīng)確定。（6）試壓班組成立，并已對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。（7）試壓用各種機(jī)具備齊。（8）試壓用各種規(guī)格的壓力表已校驗(yàn)合格,數(shù)量滿足需要。試壓程序整個(gè)試壓過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守GB50235的有關(guān)規(guī)定和要求，同時(shí)按《管道系統(tǒng)試壓前會(huì)簽單》辦理各項(xiàng)確認(rèn)手續(xù)。（1）資料整理工程師把具備試壓條件的試壓系統(tǒng)中的有關(guān)圖紙、資料進(jìn)行收集整理，并填寫《管道系統(tǒng)試壓前會(huì)簽單》。（2）管線檢查工程師和質(zhì)檢員對(duì)將試壓的管道系統(tǒng)按裝置《管道儀表流程圖》進(jìn)行最終檢查，并核對(duì)相關(guān)圖紙、資料是否齊全，若是系統(tǒng)設(shè)計(jì)與流程圖不符須向設(shè)計(jì)提出質(zhì)疑，以符合工藝流程要求，若是施工問(wèn)題應(yīng)限期進(jìn)行整改，以符合設(shè)計(jì)要求。自檢合格后，將系統(tǒng)提交總包進(jìn)行最終檢查，如有問(wèn)題，再限期進(jìn)行整改，總包檢查確認(rèn)合格并簽字后，方可進(jìn)行試壓工作。（3）試壓準(zhǔn)備系統(tǒng)管線檢查合格后，對(duì)班組下達(dá)試壓命令，進(jìn)行試壓的各種工作，如安裝盲板、接臨時(shí)管、拆除或隔離儀表元件、安全閥等。（4）試壓前的確認(rèn)準(zhǔn)備工作完成以后，由試壓負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員對(duì)管道系統(tǒng)的試壓準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查和確認(rèn)。（5）管道系統(tǒng)試壓及檢查經(jīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作合格后，方可對(duì)系統(tǒng)上水或充氣，并進(jìn)行升壓工作，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力，并保持壓力10分鐘，如無(wú)異常則降至設(shè)計(jì)壓力對(duì)管線繼續(xù)進(jìn)行檢查，直至合格，經(jīng)總包和業(yè)主檢查確認(rèn)合格并在《地上管道安裝工序質(zhì)量控制表》上簽字后，管道系統(tǒng)試壓合格。（6）試壓合格后系統(tǒng)復(fù)位及檢查管道系統(tǒng)試壓合格后，須及時(shí)排出系統(tǒng)中的試壓介質(zhì)，并拆除盲板及臨時(shí)管，恢復(fù)儀表元件和安全閥等系統(tǒng)復(fù)位工作。復(fù)位工作經(jīng)自檢和總包檢查合格后，整個(gè)試壓工作結(jié)束。試壓技術(shù)要求（1）管線試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)編制施壓方案，并按試壓方案對(duì)試壓班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。（2）試壓前檢查所有閥門是否滿足管線試驗(yàn)壓力要求。（3）水壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水，非合金鋼管道要求水溫在5℃以上，合金鋼管道水溫要求在15℃以上，不銹鋼管道試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25PPm。氣壓試驗(yàn)采用空氣。（4）系統(tǒng)灌水時(shí)應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置放氣閥，將管內(nèi)氣體排除，放空點(diǎn)排氣至冒水后方可封閉。（6）當(dāng)試氣壓和高壓系統(tǒng)時(shí)或試壓系統(tǒng)中有設(shè)備參加時(shí)，應(yīng)注意緩慢升壓、嚴(yán)禁超壓。（7）管線上有不宜參加試壓但又不能拆卸的焊接式止回閥或儀表調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)將這類管閥件兩端最近的排水或排氣閥臨時(shí)連通且將調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)，避免閥芯單面受壓。（8）系統(tǒng)上水或充氣前，有關(guān)準(zhǔn)備工作必須經(jīng)試壓負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行對(duì)系統(tǒng)上水或充氣，嚴(yán)禁未經(jīng)許可班組自行上水或充氣。（9）對(duì)系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。（10）每個(gè)系統(tǒng)至少裝設(shè)兩塊壓力表，且實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍。打壓泵出口處也應(yīng)有壓力表；壓力表應(yīng)在有效校驗(yàn)期內(nèi)；表指針沒(méi)壓時(shí)指零，表盤玻璃不應(yīng)有損壞，升壓時(shí)表指針應(yīng)均勻移動(dòng)、上升。（11）試壓過(guò)程中，按照試壓分級(jí)，校對(duì)系統(tǒng)中每塊壓力表的壓差是否正常，有無(wú)超過(guò)位置靜壓差以外的過(guò)大壓差。（8）試壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理；卸壓后方可進(jìn)行缺陷處理。（9）試壓完畢應(yīng)緩慢降壓，打開所有放空點(diǎn)、倒淋，防止形成負(fù)壓；試驗(yàn)用水排放時(shí)不得隨地排放，應(yīng)排放到指定下水井中。（10）試壓完畢后及時(shí)填寫《管道試壓記錄》，并請(qǐng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。（11）水壓試壓合格后，應(yīng)將管道內(nèi)的水排凈，排放時(shí)應(yīng)先泄壓，排水應(yīng)先開放空，然后再排放質(zhì)量保證措施（1）明確各級(jí)管理人員管理職責(zé)，確保質(zhì)量保證體系的有效進(jìn)行，除項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員外專業(yè)公司還設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，建立健全崗位責(zé)任制。（2）認(rèn)真做好試壓方案，方案經(jīng)總包批準(zhǔn)并嚴(yán)格按照方案要求執(zhí)行。（3）技術(shù)員認(rèn)真做好交底工作（4）指派專人負(fù)責(zé)試壓盲板加設(shè)和拆除工作，并做好登記，防止漏裝、漏拆。（5）使用的壓力表應(yīng)按照規(guī)定檢驗(yàn)合格，以確保精度，試驗(yàn)時(shí)幾塊壓力表應(yīng)互相對(duì)照，防止某個(gè)壓力表不準(zhǔn)，造成超壓。在項(xiàng)目部質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，建立管道試壓質(zhì)量控制系統(tǒng)：試壓作業(yè)組試壓組長(zhǎng)試壓技術(shù)員質(zhì)量檢查員試壓總負(fù)責(zé)人試壓作業(yè)組試壓組長(zhǎng)試壓技術(shù)員質(zhì)量檢查員試壓總負(fù)責(zé)人安全環(huán)境措施（1）所有參加試壓人員必須熟悉試壓方案，明確試壓的要求。（2）所有參加本項(xiàng)目作業(yè)的人員必須接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)與安全交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。試壓期間，每月由技術(shù)員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)施工人員進(jìn)行一次技術(shù)與安全重復(fù)交底。（3）試壓檢查時(shí)應(yīng)避免正對(duì)法蘭密封面處，應(yīng)從旁側(cè)檢查。。（4）高空作業(yè)時(shí)，正確使用安全帶,并將安全帶系在高于腰部的安全牢靠處；在橫梁上行走，必須將安全帶掛在水平安全防護(hù)繩上。每天上班前檢查安全帶及其他安全設(shè)施應(yīng)符合安全規(guī)定要求。（5）高空作業(yè)必須帶工具袋，小件工具放在工具袋內(nèi)大錘、扳手等工器具應(yīng)系好安全繩，嚴(yán)禁上下拋擲。（6）使用電、火焊，砂輪等要戴好護(hù)目鏡或面罩，如需接線必須由專業(yè)電工施工。使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)有漏電保護(hù)器。（7）需要吊車配合時(shí)，試壓人員與起重人員的配合應(yīng)準(zhǔn)確一致，嚴(yán)防因指揮失誤而造成傷人事故。起重指揮人員必須由專人指揮，配備口哨和對(duì)講機(jī)作為通訊手段；指揮人員應(yīng)站在司機(jī)有效視線范圍內(nèi)，否則應(yīng)設(shè)中間信號(hào)傳遞人員。（8）所有架子的搭設(shè)必須有合格架子工搭設(shè)，架子在使用前需認(rèn)真檢查，合格后方可使用。（9）樓梯、平臺(tái)、坑池和孔洞等周圍，均應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板。樓梯、平臺(tái)均應(yīng)采取防滑措施。凡離地面或樓面高1m以上的高架平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置欄桿。（10）參加試壓人員應(yīng)組織分工明確，試壓過(guò)程中分片巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)向試壓負(fù)責(zé)人報(bào)告，不得帶壓處理。應(yīng)泄壓消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。（11）試壓時(shí)試壓區(qū)域應(yīng)用警戒繩進(jìn)行標(biāo)志，懸掛試壓進(jìn)行中警示牌，閑雜人員禁止入內(nèi)。試壓期間，試壓泵需要有專人看守監(jiān)護(hù)，試壓泵監(jiān)護(hù)人員應(yīng)聽從試壓負(fù)責(zé)人指揮。（12）試壓用盲板必須按要求厚度下料制作。試壓盲板若為焊接盲板，焊接強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。（13）試壓手段用料試壓后不得隨意亂放，應(yīng)妥善處理。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。（14）試壓用水應(yīng)按照要求排放到安全地點(diǎn)，注意保護(hù)環(huán)境。安全危險(xiǎn)因素辨識(shí)及應(yīng)急控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策一場(chǎng)地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場(chǎng)所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱3臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。4施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。5易燃易爆物品存放及使用地點(diǎn)離火源、電源10米以上，使用時(shí)嚴(yán)禁有明火作業(yè)，被污染的棉紗及時(shí)集中收集，并妥善處理。6施工現(xiàn)場(chǎng)有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)二作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過(guò)停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2大錘脫手傷人使用大錘時(shí)拴保險(xiǎn)繩，不能戴手套，且對(duì)面嚴(yán)禁站人。3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離4飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時(shí)，施工人員戴護(hù)目鏡5高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無(wú)不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工6作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶8私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。9吊掛物脫落鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進(jìn)行二次保護(hù)。10起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道有人設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專門監(jiān)護(hù)人，拒絕任何人通過(guò)。三使用工機(jī)具1電焊機(jī)無(wú)可靠接地電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地2電動(dòng)工具漏電使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)電動(dòng)工具完好并裝有漏電保護(hù)器3工機(jī)具高處墜落傷人小件工具放進(jìn)工具袋，大件工具系保險(xiǎn)繩4工機(jī)具不合格或損壞使用前進(jìn)行檢查、維修5操作非本專業(yè)工機(jī)具嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機(jī)具。6施工觸電施工場(chǎng)所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地下7手拉葫蘆使用不當(dāng)使用前檢查，修理合格；使用中必須受力均勻，不超載使用；手鏈必須備牢，防止滑脫。試壓所用機(jī)具和材料試壓用主要工機(jī)具如下：名稱規(guī)格數(shù)量備注壓力表0-100MPa，精度1.5級(jí)，表殼直徑1502塊檢驗(yàn)合格壓力表0-25MPa，精度1.5級(jí)，表殼直徑15010塊檢驗(yàn)合格壓力表0-16MPa，精度1.5級(jí)，表殼直徑15010塊檢驗(yàn)合格壓力表0-10MPa，精度1.5級(jí)，表殼直徑15010塊檢驗(yàn)合格壓力表0-6MPa，精度1.5級(jí)，表殼直徑1506塊檢驗(yàn)合格壓力表0-4MPa，精度1.5級(jí)，表殼直徑1506塊檢驗(yàn)合格壓力表0-