尿素主裝置拆除施工方案尿素主裝置拆除施工方案PAGEPAGEPAGE26甲醇主裝置拆除方案XXXXXX有限公司年月日目錄1.工程概況和拆除原則2.主要工程實物量3.裝置解體程序4.施工技術(shù)準(zhǔn)備5.施工生產(chǎn)準(zhǔn)備6.裝置的拆除要求7.材料設(shè)備包裝運(yùn)輸8.材料設(shè)備的評檢與防腐9.材料設(shè)備的現(xiàn)場二次堆放和保養(yǎng)10.設(shè)備的維修11.施工主要機(jī)具計劃12.勞動力安排13.質(zhì)量保證措施14.安全保證措施15.環(huán)境管理措施附：吊裝部分拆除電氣儀表拆除1.工程概況和拆除原則1.1工程概況尿素裝置要成套轉(zhuǎn)讓解體拆除易地重建。裝置的拆除工作包含了管道、設(shè)備、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表及其他材料等，尿素裝置具有化工生產(chǎn)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備種類多、管道布置縱橫密集交錯、電儀控制點(diǎn)多，所拆除材料設(shè)備要重新利用搬遷建設(shè)工作是非常繁瑣的，這就要求拆除工作必須認(rèn)真仔細(xì)地去做，搞好工程的各項組織管理工作是非常重要的。針對工程的特殊性，制定了本方案安排和指導(dǎo)拆除工作能夠正常有序地展開，能夠按計劃、按要求完成各項任務(wù)。1.2拆除原則1.2.1為了達(dá)到所拆設(shè)備能安全運(yùn)抵目的地，管道系統(tǒng)能順利復(fù)原，電儀設(shè)備能繼續(xù)受電，所有設(shè)備材料的安全性是第一位的，所以要嚴(yán)格按照拆除方案進(jìn)行操作，一切按用戶的要求作為拆除工作的指針，要做到：1.2.2所有設(shè)備、管道等的位號、線號、材質(zhì)標(biāo)識要造冊登記，形成可追溯性文件；1.2.3所有設(shè)備的零部件要同主體設(shè)備編號統(tǒng)一，標(biāo)識清楚，同箱包裝。易損件要單獨(dú)包裝，單獨(dú)貯運(yùn)；1.2.4所有管道的切口原則上要在焊口處進(jìn)行切割，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂切，防止重建時出現(xiàn)不符合施工規(guī)范的項目出現(xiàn)；1.2.5所有閥門（法蘭聯(lián)接）要全部從管路上拆下，清理編號造冊登記，對于焊接式閥門隨主管不再切下；1.2.6所有自控調(diào)節(jié)閥全部單獨(dú)包裝，其位號要與流程相符相對應(yīng)后重新標(biāo)識，現(xiàn)場就地儀表從一次部件處拆下、編號，包裝貯運(yùn)；1.2.7儀表盤柜、電氣盤柜拆除時要將易損部件進(jìn)行臨時固定，單獨(dú)包裝運(yùn)輸；1.2.8對于鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備操作平臺拆除時要對其進(jìn)行簡圖編號，設(shè)備平臺要在鋼平臺上標(biāo)注設(shè)備位號、層號與組裝記號，鋼框架要標(biāo)識柱號，同時要有簡圖；1.2.9拆除時的吊裝機(jī)具力求采用汽車吊，具體對每臺大設(shè)備的吊裝均須編制單獨(dú)方案；1.2.10所有拆除記錄須采用統(tǒng)一表格、統(tǒng)一格式。1.2.11裝置拆除高峰處于夏季、雨季，有效工期和效率相對縮短和降低，現(xiàn)場須搭設(shè)防雨棚、防風(fēng)棚，做好當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報工作，掌握氣候動態(tài)。2.主要工程實物量（因暫沒有施工圖紙等設(shè)計資料，工程實物量還無法確定，開工前將根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行編制匯總，確定解體工作要拆除的工作量和需要回收再利用的設(shè)備材料數(shù)量。）3.裝置解體程序腳手架拆除現(xiàn)場清理裝車運(yùn)輸分類包裝封口保護(hù)編號標(biāo)識設(shè)備拆除系統(tǒng)置換管道拆除電儀拆除保溫拆除腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備編裝箱清單腳手架拆除現(xiàn)場清理裝車運(yùn)輸分類包裝封口保護(hù)編號標(biāo)識設(shè)備拆除系統(tǒng)置換管道拆除電儀拆除保溫拆除腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備編裝箱清單4.施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.管道拆除工程技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1收集必要的資料：原設(shè)計說明；原施工平面圖、立面圖、單線圖；設(shè)計變更；材料代用文件；工程竣工技術(shù)文件；歷年檢修資料等。其中單線圖（軸側(cè)圖）是很重要的，管道從拆除到重建的整個管理過程離不開他，原設(shè)計沒有時應(yīng)在拆除前根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況進(jìn)行繪制成冊。4.1.2根據(jù)收集到的資料進(jìn)行圖紙核對，并在單線圖中做好記錄，初步了解工藝線路的變動情況、維修改造情況以及材料代用情況等。4.1.3.進(jìn)行現(xiàn)場核對：根據(jù)單線圖和平面圖逐條管線進(jìn)行復(fù)核，對于發(fā)生變化的部位應(yīng)進(jìn)行實物測繪，徹底摸清現(xiàn)狀與圖紙的相符程度。變更較大的管線或單線圖中沒有的管線，應(yīng)重新繪制變更圖或補(bǔ)充圖。并按照工號列出圖紙變更明細(xì)。4.1.4管道的分割長度確定：管道拆除一般一條管分幾段，為了運(yùn)輸方便一般直管最長可確定為11m長，彎管一端直管可長一些，另一端直管盡量短，宜超過管件焊口200㎜為妥，三通引出管宜超過焊口200㎜處切割。管道分割點(diǎn)應(yīng)避開焊口，一般讓開焊口200㎜以上，以保證再次焊接時避免同一部位多次熱影響，造成材料組織變化、機(jī)械性能改變。一段管子切割后盡量去掉支管，同一段彎頭最好只有一個，不宜超過兩個以上。

cut∫最長11000mm>200mm>200mmcutcut∫∫∫>200mmcut最長11000mmcut∫∫cut∫最長11000mm>200mm>200mmcutcut∫∫∫>200mmcut最長11000mmcut∫∫切割點(diǎn)切割點(diǎn)cut最長11000mm最長11000mm4.1.5管道編號：管道拆除前對回收的管道都要繪制單線圖，在單線圖上確定分割點(diǎn)，管道分割點(diǎn)應(yīng)逐條逐段在單線圖上用分割符號準(zhǔn)確表示出來。并標(biāo)明每一段的幾何尺寸，標(biāo)出每段對應(yīng)的管線號和分段號以及管道所在的圖號，一般應(yīng)該按下列要求編排：工序號+圖號+管線號+總段號+分節(jié)號確定管道號編排是很重要的，通過管道號可以知道本段管道所在工序、介質(zhì)、在工序的編號、材質(zhì)、壓力等級、在工序的第幾大段（按單線圖每頁所劃區(qū)段）以及大段的第幾節(jié)、每大段分幾節(jié)，這樣可保證管道與單線圖一一對應(yīng)，日后安裝可以一目了然，查找方便。4.1.6管道編號的標(biāo)注：管道在拆除前應(yīng)逐根標(biāo)識分段切割位置，并標(biāo)出每段上的管線號。標(biāo)識管線號時每段節(jié)標(biāo)識不少于兩處，標(biāo)識用油漆或不退色的記號筆，保證標(biāo)識能保留較長時間，所有管道（可分工序或分區(qū)）標(biāo)識完，復(fù)核無誤后方可拆除，不同材質(zhì)的管道可用不同顏色的標(biāo)識，以便現(xiàn)場容易區(qū)分，保溫的管道應(yīng)在拆除保溫層后標(biāo)號，表面銹蝕的管道應(yīng)用砂輪機(jī)清除銹層后標(biāo)號。4.1.7閥門的編號應(yīng)有所在管線號和安裝位置號，較大的閥門可在閥體上直接標(biāo)注，較小的閥門掛小鐵牌標(biāo)注。4.1.8其他管道零部件的標(biāo)注同樣采用閥門的標(biāo)注方法。4.2設(shè)備拆除工程技術(shù)準(zhǔn)備：4.2.1設(shè)備拆除前首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備平面圖、設(shè)備一覽表、核對設(shè)備的數(shù)量、型號、位號、規(guī)格等，因舊設(shè)備裝置多年使用存在多次的檢修改造，存在局部的變動，必須在準(zhǔn)備期落實清楚。4.2.2設(shè)備拆除前應(yīng)收集齊全下列資料（1）制造證明書、結(jié)構(gòu)圖、裝配圖、合格證。（2）歷次檢修記錄、檢修報告。（3）設(shè)備歷年運(yùn)行狀況表，事故記錄等。（4）設(shè)備更新、改造、變更等記錄。4.2.3通過上述資料了解設(shè)備更新情況，檢修情況，改造情況、運(yùn)行情況、脫離系統(tǒng)停用情況以及位置變動情況等，都應(yīng)在拆除前了解記錄清楚。4.2.4進(jìn)行設(shè)備編號：分工號、分類別逐臺進(jìn)行標(biāo)識，同時核對設(shè)備技術(shù)性能與資料是否相符，不相符是什么原因造成的，何時更改的，都是需要了解清楚的。4.2.5確定設(shè)備拆除方案，特別是大型設(shè)備的拆除吊裝方案.應(yīng)詳細(xì)編制審定。4.2.6對于分段拆除的塔類設(shè)備，確定分段方案，在盡量不影響結(jié)構(gòu)的情況下結(jié)合再次安裝時方便性，確定切割位置和切割方法，在劃出切割口后，打出上下方位定位線，并分別編位號及分段編號。4.2.7對于較大傳動設(shè)備整機(jī)分解，應(yīng)將各部件列拆卸明細(xì)表并編出部件號，在裝配圖中標(biāo)注，并在各部件上掛標(biāo)識牌，同時編制解體方案并認(rèn)真審定。5.施工生產(chǎn)準(zhǔn)備5.1建立健全項目管理組織管理體系選拔優(yōu)秀的施工管理人員和精干的施工隊伍，制定嚴(yán)格的管理制度和嚴(yán)密生產(chǎn)計劃。5.2設(shè)置施工區(qū)域安全警戒線，與其他生產(chǎn)裝置建立符合安全要求的防火隔離墻，掛設(shè)安全警示牌，布置足夠的消防器材，和廠消防部門做好協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)工作。5.3廠商負(fù)責(zé)進(jìn)行拆除裝置與廠區(qū)系統(tǒng)的安全隔離工作，并對要拆除的系統(tǒng)進(jìn)行惰性氣體置換合格，清理溝、槽等內(nèi)的可燃物質(zhì)，交施工單位驗收。廠商還應(yīng)負(fù)責(zé)日常施工時期的動火分析，保證施工安全。5.4設(shè)置施工所需的電源、水源能保證施工正常使用。5.5根據(jù)施工計劃調(diào)集施工機(jī)具和施工人員進(jìn)場。各施工機(jī)具現(xiàn)場布置妥當(dāng)，具備使用條件。5.6對各工種施工人員進(jìn)行廠紀(jì)廠規(guī)、生產(chǎn)安全教育。特殊作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)并要求特殊工種必須持證上崗。6.裝置的拆除要求6.1保溫層拆除工程的要求6.1.1裝置保溫層的拆除遵循先管道后設(shè)備、從支線到主線、由上到下的原則。配合并先于管道和設(shè)備拆除的計劃順序進(jìn)行。6.1.2保溫層的拆除應(yīng)注意保護(hù)管道和設(shè)備上安裝的未拆除的儀器儀表不致受損，必要時采取保護(hù)措施。6.1.3拆除的保溫材料不得隨意向地面投擲，應(yīng)采用繩捆或?qū)Ｓ萌萜魇⒀b吊放到地面。6.1.4拆除保溫層時現(xiàn)場應(yīng)配備水槍專人負(fù)責(zé)噴水，防止粉塵飛揚(yáng)，造成周圍環(huán)境污染。6.1.5拆除的保溫材料應(yīng)及時運(yùn)離現(xiàn)場，倒到指定的垃圾處理地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，保持施工現(xiàn)場整潔。6.2管道拆除工程的要求6.2.1回收原則：舊裝置管道因使用多年，主要缺陷是腐蝕情況嚴(yán)重和疲勞裂紋產(chǎn)生，因此管道一般回收利用的原則是：碳鋼管道小口徑管（3英寸）以下的可以不回收，但對一些特殊的閥門和閥組進(jìn)行回收；合金鋼管和不銹鋼管進(jìn)行全部回收。6.2.2管道拆除方法：碳鋼管一般采用火焰切割，合金鋼大口徑管火焰或等離子切割，小口徑管機(jī)械切割；不銹鋼管較大口徑管采用等離子切割，小口徑管采用機(jī)械切割方法。對于口徑大管壁厚的管也可采用半自動磁力切割機(jī)，保證切口的平齊。6.2.3管道切口應(yīng)按單線圖規(guī)定位置復(fù)核后方可切割施工，切口線應(yīng)用取口紙劃線，保證切口面與軸線垂直且整齊。6.2.4管道拆除應(yīng)遵循先上后下，先小后大，先支后主的原則，管架上每層管道拆除時配合進(jìn)行每層支架梁按順序拆除。6.2.5塔設(shè)備上的管線可在整根拆下后在地面分節(jié)，管廊上較大口徑的管也可先幾節(jié)為一大段拆下后在地面分節(jié)，高空管可整根拆下后在地面分節(jié)。6.2.6未經(jīng)允許不得違反單線圖要求位置進(jìn)行分解，當(dāng)現(xiàn)場實際情況需要改變分節(jié)位置或增減分節(jié)數(shù)量時，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)員同意并及時在單線圖上標(biāo)注，在實物上進(jìn)行修改標(biāo)識后，進(jìn)行分解，做好更改簡短說明。6.2.7閥門一般單獨(dú)拆下分規(guī)格、種類集中存放、包裝、運(yùn)輸，焊接式閥門或較小的閥門無法拆下時隨管道搬運(yùn)，但應(yīng)注意進(jìn)行保護(hù)，必要時采取相應(yīng)保護(hù)措施。6.2.8對于比較小的閥門組也可整組拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。

cutcutcut>200mm>200mmcutcutcut>200mm>200mm>>200mm 6.3設(shè)備拆除工程的要求6.3.1設(shè)備的拆除順序一般是首先進(jìn)行動設(shè)備的拆除，再進(jìn)行中小型靜置設(shè)備的拆除，最后進(jìn)行大型設(shè)備的拆除。6.3.2設(shè)備拆除時立式設(shè)備在吊車受力后方可拆開地腳螺栓，臥式設(shè)備先拆掉地腳螺栓帽，然后進(jìn)行吊裝。立式設(shè)備吊離基礎(chǔ)時需兩臺吊車配合進(jìn)行放倒。6.3.3分段拆除的設(shè)備拆下后及時進(jìn)行分割口處的封閉工作。分段拆除切割方法一般碳鋼、合金鋼設(shè)備采用火焰切割，最好采用半自動磁力切割機(jī)來保證切口的平齊程度。不銹鋼和復(fù)合鋼板設(shè)備可使用等離子切割機(jī)切口。劃切割線應(yīng)采用平整的切割紙進(jìn)行。6.3.4中小型設(shè)備的拆除一般是整體拆除或機(jī)身和驅(qū)動機(jī)分別拆除。部分動設(shè)備本機(jī)有附屬管路，一般情況下隨本體不拆，當(dāng)影響包裝時可將部分拆下并做好標(biāo)號。管道拆除后應(yīng)及時封閉嚴(yán)實設(shè)備管口。機(jī)器拆下后應(yīng)及時將機(jī)加工面、聯(lián)軸節(jié)處上油脂后包裹好。機(jī)器應(yīng)在封閉以前向設(shè)備內(nèi)噴氣化性防銹油，并在噴油后立即封閉管口，及時入封閉庫存放或包裝密封箱。動設(shè)備管口宜采用盲板蓋加膠皮墊螺栓把緊密封。切口部位與機(jī)器連接的管道部件可隨機(jī)拆除切口部位與機(jī)器連接的管道部件可隨機(jī)拆除6.3.5大型傳動設(shè)備拆除應(yīng)按正確的拆卸方法和順序逐件進(jìn)行邊拆除邊檢查，同時逐件上防銹油及時包裹。各部件均應(yīng)按裝配圖掛標(biāo)識牌并及時移送封閉庫保存，無法入庫的機(jī)身、電機(jī)及時用帆布遮蓋嚴(yán)實，所有拆卸開的法蘭口、孔、洞均需有效密封。機(jī)器中分面、聯(lián)軸節(jié)等處要上防銹脂保護(hù)，機(jī)器拆出的內(nèi)件如：轉(zhuǎn)子、曲軸、軸承等內(nèi)部也應(yīng)上防銹脂保護(hù)并包裹好外保護(hù)層。6.3.6設(shè)備的備品備件應(yīng)在裝箱前核對清單，檢查數(shù)量、型號、編號等，并檢查是否上防銹脂和包裝完好。設(shè)備的專用工具應(yīng)對照清單一一清點(diǎn)裝箱。6.3.7所有設(shè)備的管口應(yīng)在撤去管子后及時封閉，未經(jīng)含氧量化驗合格的設(shè)備內(nèi)部，任何人不得將頭伸入更不得進(jìn)入內(nèi)部。需要對設(shè)備內(nèi)部檢查時，應(yīng)首先化驗合格后并有監(jiān)視人在場、采取有效通風(fēng)措施的情況下方可進(jìn)入，否則須置放設(shè)備內(nèi)部重新化驗合格后方可進(jìn)行內(nèi)部檢查。7.材料設(shè)備包裝運(yùn)輸7.1管道及其零部件的包裝運(yùn)輸最長11000mm7.1.1直管段的包裝一般采用鋼帶打捆裸裝方式，特殊管道需纏草帶進(jìn)行保護(hù)，防止運(yùn)輸中碰傷。（見下圖）最長11000mm″″″″″約500mm1000mm以內(nèi)1000mm以內(nèi)約500mm鋼帶捆扎最長11000mm約4000mm約500mm″″″″″約500mm1000mm以內(nèi)1000mm以內(nèi)約500mm鋼帶捆扎最長11000mm約4000mm約500mm 約2000mm約2000mm約4000mm約4000mm800-1000800-1000捆扎捆扎7.1.2彎管、短管根據(jù)形狀相似性裝板條箱，箱子長度不宜超過12米，單獨(dú)拆下較大的閥門也可裝板條箱數(shù)個一箱運(yùn)輸，每箱毛重量限于20噸以內(nèi)，便于運(yùn)輸裝卸。7.1.3零碎的散件，如：法蘭鋼墊、中小型閥門、帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門以及零部件裝密閉箱運(yùn)輸。7.1.4管道及閥門裝箱每層墊小方木加以保護(hù)并在箱內(nèi)固定好，易損部件一般拆下單獨(dú)裝箱，拆不下時應(yīng)用草帶和加保護(hù)殼方法加以特殊保護(hù)。7.1.5管道裝箱前，所有管端口、三通口要用塑料蓋封閉，法蘭端封閉蓋應(yīng)能有效保護(hù)密封面不致受損，必要時加薄鋼板進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)。7.1.6不銹鋼管應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行包裝，不得與碳鋼管混裝。7.2設(shè)備及其零部件的包裝運(yùn)輸7.2.1所有傳動設(shè)備及電機(jī)包裝均采用密封箱，靜置設(shè)備一般采用裸裝方式，但需加墊木并用鋼帶固定在設(shè)備上，對于靜設(shè)備的零散部件采用密封箱包裝。7.2.2無論采用什么方式包裝，必須在上面標(biāo)注重量、重心位置、箱號、分批號等，便于運(yùn)輸正確有序地搬運(yùn)，裸裝設(shè)備裝卸時吊裝繩扣應(yīng)墊膠板加以保護(hù)。7.2.3設(shè)備的包裝運(yùn)輸應(yīng)考慮橋梁、涵洞的限制，對于超限設(shè)備應(yīng)采用分解重量、通過分解幾何尺寸的方案來滿足運(yùn)輸要求。最好找運(yùn)輸專家確認(rèn)制定的運(yùn)輸方案。8.材料設(shè)備的評檢與防腐8.1管道的評檢與防腐8.1.1管道運(yùn)抵現(xiàn)場后，安裝前需進(jìn)行評檢工作，對管道存在的缺陷，是否合符使用要求，按照相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面，逐根逐件的檢查，確定哪些管道需要報廢而更換、哪些管道需維修后作用，哪些管道可以直接用于安裝。8.1.2管道的評檢和防腐配合進(jìn)行，開一箱、評檢一箱、防腐一箱，這個階段標(biāo)識移植一定重視，不能丟失，也不能搞錯混淆，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)完成這項工作。8.1.3管道的評檢分直觀檢查和品質(zhì)檢驗，直觀檢查用目測的方法，如果表面有嚴(yán)重腐蝕，管子存在裂紋、孔、變形嚴(yán)重的直接進(jìn)行報廢處理，同時做好記錄。品質(zhì)檢驗是采用測厚、探傷、硬度分析、光譜分析、金相分析等方法對管道進(jìn)行定量定性檢查，根據(jù)不同材質(zhì)和壓力等級，確定檢驗項目，一般做法如下：a.碳鋼中低壓管道：外觀檢查、每段測厚3點(diǎn)、每條管焊口射線探傷10%且不少于一道口。b.高壓管道：外觀檢查、每條管表面進(jìn)行5%磁粉探傷、每條管道所有焊口進(jìn)行100%超聲波探傷并進(jìn)行20%焊口射線復(fù)查、焊縫熱影響區(qū)及彎頭部位進(jìn)行硬度檢查、每條管線金相分析一次，合金鋼和不銹鋼高壓管還應(yīng)進(jìn)行光譜分析。c.管道法蘭應(yīng)逐片檢查法蘭密封面是否完好，法蘭密封面有蝕坑、劃痕造成密封失效應(yīng)記錄清楚，便于以后進(jìn)行更換或上車床加工。8.1.4閥門檢驗：外觀檢查銹蝕、密封面、法蘭面、傳動絲桿等合格后主要進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗，不合格的考慮維修或報廢。帶有電動、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門，應(yīng)移交電儀專業(yè)進(jìn)行檢驗和調(diào)校。檢驗后每個閥門均需掛檢驗牌注明合格和不合格以及存在的問題和缺陷。8.2設(shè)備的評檢與防腐8.2.1設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后安裝前需進(jìn)行評檢，設(shè)備應(yīng)逐臺進(jìn)行評檢，對照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全方位、全構(gòu)件的檢查評價。8.2.2檢驗方法：同樣是通過直觀檢查和理化檢查相結(jié)合的手段進(jìn)行，設(shè)備檢查應(yīng)根據(jù)不同種類、不同壓力等級分別制定檢查項目，原則上是采用的方法能夠確定設(shè)備進(jìn)行所需技術(shù)條件的滿足程度，分直觀檢查和品質(zhì)檢查。8.2.3直觀檢查：主要是檢查設(shè)備部件的銹蝕、裂紋、損壞、變形等缺陷以及密封面、加工面的完好程度，動設(shè)備還有裝配面、軸承與軸瓦的配合磨損程度。對于損壞嚴(yán)重的可做報廢處理，對于能夠修復(fù)的進(jìn)行下一步的品檢。8.2.4品質(zhì)檢驗包括測厚、探傷、光譜、金相、硬度等方法以及水壓試驗，從而確定設(shè)備的現(xiàn)實狀況并于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)通過比較確定能否繼續(xù)使用，一般遵循合乎使用原則。壓力容器檢驗應(yīng)在技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢下進(jìn)行，檢驗完畢安裝時以技術(shù)監(jiān)督部門下發(fā)的允許安裝通知單為準(zhǔn)，未經(jīng)許可安裝的設(shè)備不得安裝。8.2.5換熱設(shè)備在檢查時重點(diǎn)是列管的腐蝕情況和列管與管板的脹接情況。通過水壓試驗可達(dá)到查漏的目的。換熱器的檢查必須保證每臺都能經(jīng)過水壓試驗，檢查時最好卸下兩邊封頭，才能很好地正確觀察到泄漏處。8.2.6容器設(shè)備內(nèi)件檢查也是很重要的，設(shè)備內(nèi)碳鋼內(nèi)件往往腐蝕嚴(yán)重，使用年限長的設(shè)備大部分更換的可能性大，檢查時不得漏檢。8.2.7動設(shè)備的檢查應(yīng)在封閉廠房內(nèi)或搭設(shè)的帳篷內(nèi)進(jìn)行，重點(diǎn)是轉(zhuǎn)子、軸、軸承、以及內(nèi)腔銹蝕情況，軸承的磨損情況要檢查，轉(zhuǎn)子的徑向、軸向跳動應(yīng)檢查，有懷疑的轉(zhuǎn)子應(yīng)外委做動平衡檢查，動設(shè)備的易損件如密封填料、O型圈一般老化需更換，機(jī)械密封的碳環(huán)密封面都應(yīng)檢查、設(shè)備及各部件的油孔、水孔暢通情況應(yīng)檢查等。8.2.8引進(jìn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)件，易損件能否與國內(nèi)的配套，是應(yīng)提前考慮的問題，評檢時注意易損件的測繪工作，最好能找到國內(nèi)和國外的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行對照比較，預(yù)先確定好定貨方向。9.材料設(shè)備的現(xiàn)場二次堆放和保養(yǎng)9.1管道的二次搬運(yùn)及堆放9.1.1道檢驗后除已報廢的管子放在指定的場地外，其它管子均搬運(yùn)到新存放堆地，閥門應(yīng)入庫封閉存放。9.1.2管道閥門搬運(yùn)前要核定防腐后是否已重新正確標(biāo)識、管口是否已重新封堵好，重新堆放時要求按箱號放在一起，便于以后按裝箱單查找時容易找到，同時立牌子注明箱號。管道堆放下墊枕木一般平鋪擺放，受場地限制多層堆放時應(yīng)加木頭層間支墊，下大上小，支放平穩(wěn)。9.1.3管道的閥門存放前將內(nèi)部積水、塵土倒盡，堆放時要用方木支墊離地面，同時重新將所有管口用塑料蓋封堵，并有專人負(fù)責(zé)保管經(jīng)常檢查維護(hù)。9.2.設(shè)備二次標(biāo)識及現(xiàn)場維護(hù)9.2.1設(shè)備評檢后要進(jìn)行防腐，防腐時注意銘牌的保護(hù)，不得因噴砂或刷漆而受損或遮蓋。設(shè)備拆除時留下的標(biāo)記都應(yīng)采取保護(hù)性措施，設(shè)備防腐后及時將標(biāo)識準(zhǔn)確移植上去，對銘牌已掉的設(shè)備更應(yīng)注意這一點(diǎn)。9.2.2所有設(shè)備的管口必須封閉完好，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止管口時間長后封口損壞造成灰塵、雜物進(jìn)入。9.2.3動設(shè)備內(nèi)部定期（一般半年為一個周期）加入防銹劑，油箱加入適量油品，定期盤動轉(zhuǎn)子180o，防止軸長期不使用而撓度變形，同時，還可以潤滑保護(hù)軸承。9.2.4所有動設(shè)備和電機(jī)均應(yīng)在封閉庫保管，大型入不了庫的機(jī)器應(yīng)在每次維修后及時封閉包裝箱，并設(shè)置好防雨、防潮、防雪措施。9.2.5設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)由專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行。并有臺帳記錄，每天至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.設(shè)備的維修10.1設(shè)備在安裝前根據(jù)評檢結(jié)果，確定所要維修的設(shè)備。10.2容器:設(shè)備存在一般缺陷的設(shè)備在現(xiàn)場維修，維修時壓力容器編制好方案后應(yīng)報技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器部門審批，維修后進(jìn)行試壓時也應(yīng)通知上述部門來檢查監(jiān)督，現(xiàn)場維修困難的設(shè)備或現(xiàn)場不具備條件的可委托設(shè)備制造專業(yè)廠商進(jìn)行維修。10.3傳動設(shè)備的維修一般缺陷最好現(xiàn)場處理，問題較大的委托專業(yè)制造廠商進(jìn)行維修。11.施工主要機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1直流焊機(jī)14kw臺42氬弧焊機(jī)臺23焊條烘干箱臺14焊條恒溫箱個15砂輪切割機(jī)Φ400臺66等離子切割機(jī)臺67半自動磁力切割機(jī)臺88角向磨光機(jī)Φ180臺109角向磨光機(jī)Φ150臺1010角向磨光機(jī)Φ125臺1511角向磨光機(jī)Φ100臺2012吊車500t臺113吊車170t臺114吊車160t臺115吊車120t臺116吊車50t臺217吊車16t臺218吊車8t臺219拖車300t臺120拖車150t臺121拖車70t臺222叉車6t臺323倒鏈10t臺424倒鏈5t臺1025千斤頂10t臺826千斤頂25t臺627千斤頂50t臺228電動鋼鋸臺429氣焊工具套2512.勞動力安排序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1隊長2人8鉗工12人2技術(shù)員6人9氣焊工25人3質(zhì)安員3人10保溫工26人4管工20人11鉚工8人5起重工20人12電工25人6電焊工6人13儀表工30人7架子工20人14配合工40人13.質(zhì)量保證措施13.1嚴(yán)格按公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行。13.2在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，確保工程拆除按要求進(jìn)行，質(zhì)量優(yōu)良。13.3搜集并保存好有關(guān)工程原始記錄，分類清楚、確保拆除資料完整，能準(zhǔn)確反映裝置的現(xiàn)實狀況。為下一步安裝打好基礎(chǔ)。13.4嚴(yán)把材料、半成品、設(shè)備回收關(guān)，不造成丟失、搞錯、混淆等現(xiàn)象的發(fā)生。所有材料設(shè)備必須標(biāo)識準(zhǔn)確明顯，堆放有序，裝箱正確，清單明確。13.5實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好檢查關(guān)。13.6施工班組做好自檢、互檢工作，做好工序交接檢查工作。保證嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行拆除。13.7認(rèn)真做好施工拆除檢驗記錄，并與施工同步。14.安全保證措施14.1嚴(yán)格執(zhí)行公司OHSAAS18001（GB/28001-2001）職業(yè)健康管理體系的程序文件和管理規(guī)定。14.2進(jìn)入現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，穿戴整齊各勞保用品。遵守現(xiàn)場各項管理制度。14.3高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。14.4施工機(jī)具和工具在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，各種機(jī)械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。14.5隨時注意清理地下障礙物，如出現(xiàn)時，應(yīng)及時處理，然后才能繼續(xù)施工。14.6拆除施工前必須確認(rèn)系統(tǒng)已置換合格，動火已經(jīng)分析批準(zhǔn)，各項防火措施已經(jīng)落實。14.7腳手架搭設(shè)要牢固可靠，架板必須綁扎好，并有防護(hù)圍欄和爬梯。保證作業(yè)人員的安全。14.8使用吊車要有專人指揮，吊車臂下嚴(yán)禁站人停留。高空作業(yè)不得隨吊鉤上下行走。14.9經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，做到隨拆除隨時運(yùn)到指定堆放場地，當(dāng)天施工完畢下班前清掃干凈施工場地，保持現(xiàn)場整潔，做到文明施工。停放機(jī)械時停放到指定停車場，不得妨礙其它機(jī)械的運(yùn)行及其它工序的施工。14.10安全用電措施14.10.1嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88。14.10.2所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流為30mA（潮濕場所15mA），動作時間為0.1S。14.10.3每臺用電設(shè)備必須實行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁一閘控制兩臺或以上用電設(shè)備。14.10.4操作電器設(shè)備時，應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。14.10.5夜間施工要做好照明工作。設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)使用低壓行燈，用電工具及其導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。15.環(huán)境管理措施15.1嚴(yán)格按集團(tuán)公司ISO14001標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理體系運(yùn)行。15.2認(rèn)真貫徹公司的環(huán)境管理方針：遵守法規(guī)，文明施工，珍惜資源，保護(hù)環(huán)境。15.3辦公場所有機(jī)垃圾、無機(jī)垃圾應(yīng)分類堆放；對一些拆除需清理后的廢油和廢液不能隨便排放應(yīng)和甲方商定按規(guī)定排放；現(xiàn)場的廢油筒應(yīng)定期回收，集中存放，統(tǒng)一處理。做好施工現(xiàn)場環(huán)境管理。15.4對拆除中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)運(yùn)到甲方指定的垃圾場，不得隨便亂倒。15.5施工中特別是保溫拆除時，要采取有專人噴水措施，有效防止粉塵飛揚(yáng)造成環(huán)境污染。15.6工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放，焚燒，應(yīng)統(tǒng)一回收運(yùn)往甲方指定的場地填埋。

尿素主裝置拆除方案（吊裝部分）一、吊裝總體部署本裝置的拆除工作中，吊裝工作占有很大的比重，是拆除工作中的一項重要的環(huán)節(jié)，吊裝工作的安全與速度直接影響著整體工程的進(jìn)度與效益。根據(jù)現(xiàn)場的具體情況和公司的吊裝機(jī)械優(yōu)勢，本次拆除的吊裝工作決定采用機(jī)械化施工的方法為主，輔以部分專用吊裝工具，以安全、快速、高效為目的，順利完成本次拆除工程的吊裝任務(wù)，具體部署如下：1、整個施工現(xiàn)場采用吊車屏閉法吊裝作業(yè)，即現(xiàn)場的每個部位都能要到所需噸位的吊鉤。2、施工現(xiàn)場的吊車配置：（1）500t履帶吊1臺（或500t汽車吊）（2）170t汽車吊1臺（3）160t汽車吊1臺（4）120t汽車吊1臺（5）50t汽車吊1臺，50t履帶吊1臺（6）16t汽車吊2臺具體位置詳見吊車站位平面布置圖。3、專用吊裝工具的配置3.1尿素合成塔專用尾排一套3.2尿塔頂部專用吊具一套3.3其它設(shè)備的專用吊具五套3.4CO2壓縮機(jī)及天車的專用拆除工具一套二、設(shè)備一覽表及其中的大型設(shè)備：（見附表）三、大型設(shè)備的吊裝（80t以上）本裝置的大型設(shè)備（80t以上）共有3臺，分別為：尿素合成塔：1臺約310t高40m汽提塔：1臺約118tCO2壓縮機(jī)：1臺約95t中型設(shè)備：1臺（甲銨冷凝器約73t）1、尿塔的吊裝（1）方法尿塔采用500t履帶吊與專用尾排及千斤頂頂升裝置配合，滑移法將其放倒（并配備專用滑道及80t滑車組2套，配合吊裝）。（見附圖）（2）程序鋪設(shè)專用滑道→頂部吊裝工具準(zhǔn)備吊住塔頂專用吊具→500t吊車到位組裝將塔底頂起→割掉地腳螺栓、裝專用尾排塔體放倒→放倒前的檢查（3）500t吊車技術(shù)參數(shù)a：選用LR5000型號吊車（500t履帶吊），桿長：49m，回轉(zhuǎn)半徑：10m，吊重350t，SDB工況下。b：選用LTM1500型號（500t汽車吊），桿長：42m，回轉(zhuǎn)半徑：7m，吊重：15