東區(qū)給排水管道施工技術(shù)方案編制：審核：批準：公司年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u238311.編制說明 編制說明編制說明本施工技術(shù)方案僅適用于東區(qū)給排水管道施工。編制依據(jù)(1)設(shè)計文件(2)施工承包合同(3)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007(4)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018(5)《石油化工閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-2013(6)《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3533-2013(7)《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50517-2010）(8)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011(9)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011(10)《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3548-2011(11)《涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的目視評定

第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011(12)《涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的目視評定

第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T8923.2-2008(13)《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2017(14)《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2017(15)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2014(16)《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》SH/T3508-2011(17)《石油化工建設(shè)工程項目施工技術(shù)文件編制規(guī)范》SH/T3550-2012(18)《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》TSGZ6002-2010(19)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014(20)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012(21)《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標準》GB/T50484-2019工程概況工程簡介工程名稱：工程地點：工程性質(zhì)：建設(shè)單位：總承包單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：工期要求：根據(jù)施工藍圖及材料到貨情況綜合考慮業(yè)主總體計劃，陸續(xù)展開施工。施工范圍：東區(qū)及1#地塊主要實物工程量、技術(shù)參數(shù)本工程管道總焊接寸徑約為1.8萬寸，最大管子公稱直徑為DN800，最小管子公稱直徑為DN250；管道材質(zhì)L245、20號鋼GB8163。（1）循環(huán)水部分①從1#地塊循環(huán)水管道引2根冷熱水管道至乙烯東區(qū)，管徑為DN800，循環(huán)水管道分別供乙烯東區(qū)低溫罐區(qū)和POSM冷凍站用水。②從乙烯私四循循環(huán)水管道引2根冷熱水管道至輕烴基地，管徑為DN600，循環(huán)水管道供輕烴基地裝置用水。（2）消防水部分①1#地塊與乙烯東區(qū)間設(shè)2條DN400的消防水管道聯(lián)通線；②乙烯東區(qū)與輕烴基地間設(shè)2條DN600的消防水管道聯(lián)通線；（3）生產(chǎn)給水部分從系統(tǒng)生產(chǎn)水管網(wǎng)原有DN600的生產(chǎn)給水管道上引一根DN350的生產(chǎn)給水管道，至輕烴基地邊界，供輕烴基地用水。含油污水部分從系統(tǒng)含油污水管網(wǎng)原DN250的含油污水管道引一根DN250的含油污水管道，至輕烴基地。（5）井室施工序號名稱規(guī)格數(shù)量(座)備注1鋼筋混凝土矩形閥門井2200mm×2200mm2CWS-1、CWR-12鋼筋混凝土矩形閥門井2700mm×2100mm2CW-01、CW-023鋼筋混凝土矩形閥門井1800mm×1800mm1PW-01工程特點本工程給排水管道施工涉及到相關(guān)開挖工作，煉油廠老區(qū)內(nèi)開挖存在很多的不確定性，開挖前必須辦理好相關(guān)作業(yè)票，所在工作區(qū)域的管理部門應對地下原有情況進行交底，明確后才能施工。本工程涉及到很多新老管線碰頭施工，新管線施工完成必須完成無損檢測和壓力試驗合格才能進行管道碰頭施工。管溝開挖過程中如果發(fā)現(xiàn)含油污水，應及時通知業(yè)主及相關(guān)區(qū)域管理部門確認。盡量深度化預制，減少溝下組焊作業(yè)。施工程序本工程給排水及消防管道的施工工藝流程如下圖：管道沖洗驗收設(shè)計交底材料驗收測量放線管道沖洗驗收設(shè)計交底材料驗收測量放線管道防腐管道預制管溝開挖管道敷設(shè)管道連接壓力、閉水試驗管溝回填防腐補口審圖復土井室施工工藝流程：施工準備技術(shù)準備（1）施工圖審查施工前組織相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)量人員、施工班組長進行施工圖審查，審查相關(guān)的設(shè)計要求；審查施工圖的完整性；并與相關(guān)的結(jié)構(gòu)專業(yè)、自控專業(yè)、設(shè)備專業(yè)等進行核對、匯審。（2）方案編制依據(jù)工程合同、設(shè)計文件、施工規(guī)范編制工藝管道安裝施工技術(shù)方案，明確施工方法、工藝要求、質(zhì)量要求、HSSE管理要求等。作為施工指導文件，施工方案的編制要求具有較強的針對性及可操作性，能夠切實起到指導施工的作用。（3）管道焊口號編制方法①按照焊接接頭形式的不同，將焊接接頭分為對接接頭、支管連接接頭、受壓元件之間的角接接頭、受壓元件與非受壓元件之間的角接接頭四部分，并應在單線圖、檢測報告及其他施工記錄中分別標示。②對接接頭包括管道上所有只含對接形式的焊口，焊口編號按阿拉伯數(shù)字流水號編制，即從管道的一端開始分別為1、2、3…，支管上的對接接頭也按此方法依次編入。③支管連接接頭是指所有安放式、插入式含對接和角接形式的焊口，具體接頭形式詳見SH/T3501-2011圖4所示，此類焊口編號用“D”標記加阿拉伯數(shù)字后輟表示，從管道的一端開始分別為D1、D2、D3…；④受壓元件之間的角接接頭是指管道上的所有承插焊口、螺紋連接密封焊、管子與平焊法蘭之間的焊口以及補強圈與主管之間的連接角焊縫，此類焊口（縫）編號用“C”標記加阿拉伯數(shù)字后輟表示，從管道的一端開始分別為C1、C2、C3…，當與平焊法蘭之間的角焊縫為內(nèi)外二道焊縫（如SH/T3501-2011圖5a）所示）時，按二道焊口分別標示。⑤受壓元件與非受壓元件之間的角接接頭包括管子、管件與支（吊）架、覆板之間連接的角焊縫，此類焊縫編號用“E”標記加阿拉伯數(shù)字后輟表示，從管道的一端開始分別為E1、E2、E3…。⑥對管道上的安裝焊口和按照2G、5G、6G、2F、4F、5F焊接位置代號焊接的預制焊口還應在各自的焊口號后加上大寫英文字母“G”后輟，以示與其他預制口區(qū)別；⑦管道在預制或安裝過程中需要增加焊口時，所增加焊口的編號按所插入位置的前一焊口的編號后加大寫英文字母“Z”來編制；當此位置插入多道焊口時，再加后輟1、2、3…以示區(qū)別。如在焊口編號為16、17的管段內(nèi)插入一道焊口，則此焊口的焊縫編號為16Z；若在此管段插入三道焊口，則用16Z1、16Z2、16Z3表示；⑧對已預制的焊口因無損檢測不合格或設(shè)計等原因需要割口重新焊接的，取消原焊口號，進行重新編號。編號方法如下：對因無損檢測不合格割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“A、B、C……”等后輟（A、B、C分別表示割除重焊的次數(shù)為1、2、3）；對因設(shè)計等原因預制后需要割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“Y”后輟，以示區(qū)別；⑨對因檢測不合格而列入擴探的焊口，應在擴探口的焊口號后加上大寫英文字母“K”后輟，以示區(qū)別。（4）人員準備①各級施工作業(yè)人員、管理人員接受三級安全教育，并接受業(yè)主單位的各級安全教育，履行相關(guān)的入場報驗手續(xù)。②電焊工、起重工、架子工、電工等特殊工種必須持相關(guān)的有效特殊作業(yè)人員證件。③從事本工程管道焊接施工的焊工，應按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》TSGZ6002-2010取得相應項目的合格證，且在有效期內(nèi)從事與持證項目相符的焊接內(nèi)容。④焊工進場前，進行焊接技能認定，技能認定合格報監(jiān)理單位審核合格后，報請業(yè)主單位審批，辦理鎮(zhèn)海煉化焊接作業(yè)證后方可持證上崗。（5）施工技術(shù)交底施工開始前，應由技術(shù)質(zhì)量、安全工程師共同對施工人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要應包括以下內(nèi)容：工程概況及特點、工程內(nèi)容及工作量、施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)、質(zhì)量標準、施工安全措施、工程施工記錄及要求等。現(xiàn)場條件準備（1）焊材庫管理①安裝現(xiàn)場設(shè)焊材烘烤房，設(shè)專職焊材管理員，焊材實行專人管理。焊材庫采用公司統(tǒng)一改造的移動式12m集裝箱，焊材儲存室設(shè)置焊材合格區(qū)、待檢區(qū)、報廢區(qū)、回收區(qū)。②每一焊材庫設(shè)焊材烘烤恒溫一體機2臺，并設(shè)置相關(guān)的除濕機、遠紅外加熱燈組、干濕溫度計及相關(guān)的消防器材等。③焊材庫內(nèi)懸掛《焊材庫管理規(guī)定》、《焊材烘烤技術(shù)條件》、《烘烤箱操作規(guī)程》、《焊工動態(tài)臺賬》等。④焊材庫內(nèi)必須保持空氣干燥、通風良好，不允許放置有害氣體、腐蝕性介質(zhì)及其它雜物，室內(nèi)保持整潔，無關(guān)人員不得進入。每天分上、下午由焊材管理員對庫房溫度和相對濕度進行記錄。（2）原材料及預制件堆放場地、預制加工場地應平整，無積水。（3）材料及預制件堆放時下方必須設(shè)道木隔墊并確保離地200mm以上，上方要求采取防雨淋措施。（4）原材料、預制件堆放場地必須設(shè)標識牌。（5）預制場、安裝現(xiàn)場設(shè)“焊接防護棚”，以確保焊接小環(huán)境。施工材料準備（1）管道組成件及管道構(gòu)筑物的主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時應進行驗收。驗收時應檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，驗收合格后方可使用。（2）材料使用前，應按設(shè)計文件要求核對和確認材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產(chǎn)品標準。（3）鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差。（4）法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。（5）螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。（6）閥門檢驗①閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落等情況，閥門手輪應操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象；②閥門安裝前按國家現(xiàn)行規(guī)范SH3518的規(guī)定進行殼體試驗和密封試驗。（7）焊材的驗收、保管①焊接材料的牌號、規(guī)格必須符合焊接工藝規(guī)程且具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量應符合國家有關(guān)規(guī)定，包裝完整。焊材驗收后分類存放，進行明確、耐久標識，并建立管理臺帳。②焊絲貯存主要防銹蝕，避免接觸金屬物，焊條貯存應防潮。必須建立焊材庫氣溫及濕度臺帳。（8）管材及管道配件的領(lǐng)取、保管、發(fā)放①管材及管道配件等物資材料領(lǐng)取時其型號、規(guī)格、數(shù)量符合計劃要求，其材料質(zhì)量證明書與實際到貨材料相符，管材領(lǐng)用后按其規(guī)格、材質(zhì)分類堆放。材料進場后、發(fā)放前必須作好有效標識，嚴格控制和管理。②閥門、法蘭、管件、墊片、螺栓領(lǐng)取后存放在配件倉庫內(nèi)，碳鋼螺栓、螺母應涂抹二硫化鉬進行防銹保護。法蘭密封面需用塑膠蓋或粘接板加以保護，以防止損傷密封面。所有物資、材料不允許直接置于地面，應用道木或木板墊高并離地200mm以上。（9）材料標識①材料接收后，材料員對未經(jīng)驗證的采購材料，保持其原標識，并懸掛待檢標簽牌。材料經(jīng)驗收合格，放入材料庫房或材料存放場地合格區(qū)，并進行標識。對已有出廠標識的材料（材質(zhì)、貨號或標簽牌等），可保持原標識。②材料經(jīng)驗收不合格者，應放入不合格區(qū)或在該批材料實體上標上“不合格”字樣并及時清理出場。③材料員在進行材料維護時，應同時對材料標識進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)材料標識丟失、損壞或不清時，應立即請檢驗員確認后重新做標識。④管子和配件按照業(yè)主《項目管理部材料標識和施工狀態(tài)標識管理規(guī)定》PMT-T10-326-03-020-2017，進行色標管理。施工機具準備（1）為確保工程進度及工程質(zhì)量，對所有投用施工機具及設(shè)備在進場前進行一次全面維修保養(yǎng)。對用于本工程的計量器具還應進行校驗，并應在合格期限，杜絕不合格計量器具的使用。（2）對用于本工程的吊裝設(shè)備、機具還應進行一次全面安全檢查使其符合業(yè)主單位及本公司相關(guān)管理規(guī)定的要求，杜絕帶病、損傷設(shè)備、機具的使用。施工方法放線與測量（1）管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，且應作出明顯標記。（2）施工測量應沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，臨時水準點的間距宜不大于200m，水準點和控制樁應經(jīng)復核確認后使用，放線測量記錄應標明所依據(jù)的控制點。（3）埋地管道工程地基驗槽、管道鋪設(shè)作業(yè)施工前應校測管道中心線及高程控制樁。管溝開挖（1）管溝開挖動土前應至業(yè)主相關(guān)管理部門辦理動土手續(xù)，并根據(jù)需要制訂防止地面水流入的措施、排除積水的措施、降低地下水位措施以及溝壁支撐安裝和拆除的措施；（2）管道溝槽底部的開挖寬度宜按下列公式計算，當溝槽底部設(shè)置排水溝時應適當加寬；BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH--管道溝槽底部的開挖寬度mm；Dh--管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度mm；b1--管道一側(cè)的工作面寬度，可按表5.2-1選用，mm；b2--管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm--200mm。表5.2-1管道一側(cè)的工作面寬度（單位mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道≤500400300500＜Dh≤10005004001000＜Dh≤15006006001500＜Dh≤3000800800（3）溝槽深度超過2m，且在5m以內(nèi)的邊坡最陡坡度應符合表5.2-2規(guī)定：表5.2-2深度在5m以內(nèi)不加支撐的溝槽邊坡坡度土的類別邊坡坡度高寬坡頂無載荷坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.00aA注：1、當有成熟施工經(jīng)驗時可不受本表限制。2、在軟土溝槽坡頂設(shè)置靜載或動載時應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。（4）采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定；（5）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物各種管道和其他設(shè)施的安全，土質(zhì)良好時堆土或材料的高度不宜超過1.5m，距溝槽邊緣宜不小于0.8m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設(shè)施；（6）槽底高程和坡度的控制點的設(shè)置，在管道直線段間距宜不大于20m，在曲線段間距應加密，折彎點、變坡點及井室位置均應設(shè)置；（7）采用機械開挖時，槽底應予留150mm～300mm由人工清理至設(shè)計標高。冬期施工槽底應采取防凍措施，雨期施工受雨水浸泡的槽底應進行處理；（8）溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時應采取保護措施并及時通知業(yè)主單位、監(jiān)理單位由其會同有關(guān)部門協(xié)商處理；（9）溝槽開挖不得擾動天然地基，且應溝壁平整、邊坡坡度符合規(guī)定、管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸、溝槽底面高程符合允許偏差要求，土壤底面±20mm。（10）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，由業(yè)主監(jiān)理聯(lián)合確認，需要采取拉森鋼板樁支護措施的，待拉森鋼板樁支護完成后，進行管道開挖施工。拉森樁長度一般選用12m。管道基礎(chǔ)（1）埋地鋼管敷設(shè)在淤泥、流砂和軟土質(zhì)時，采用平鋪腳手片（竹），上覆200mm碎石+300mm砂作為地管的墊層。（2）管道基礎(chǔ)施工，應嚴格控制管底高程,當管道敷設(shè)在被攪動的土壤地段時，應對攪動的土壤地段進行分層夯實。（3）管道的砂墊層基礎(chǔ)應采用不含有機質(zhì)雜物的砂并灑水撼實。井室工程（1）工藝流程：澆搗墊層→彈線復核→井室底排鋼筋綁扎→綁扎井壁頂面鋼筋→支?！鷿岔?。（2）各類井的做法詳見設(shè)計圖紙和國家標準圖集（02S515及05S502-68），標準圖集選用中混凝土等級與鋼筋直徑、間距、保護層厚度等按就高標準原則執(zhí)行。（3）井室：所有井室設(shè)在馬路上或鋪砌地面上其井頂與地面平，在非鋪砌地面上其井頂高出地面200mm。（4）球墨鑄鐵管道穿過井壁處設(shè)置剛性防水套管（B型），可參照國家標準圖集02S404；位于道路及鋪砌地面上的井選用E600的重型球墨鑄鐵井蓋，位于非道路及非鋪砌地面上的井選用B125的輕型球墨鑄鐵井蓋，規(guī)格Φ800mm，可參照國家標準圖集14S501-1。（5）所有井室均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級符合設(shè)計要求的國家標準圖集規(guī)范，確保施工質(zhì)量混凝土原則上采用泵送商品混凝土，抗?jié)B等級為S4。（6）墊層施工：采用木模，鋼管固定，標高控制采用紅油漆，每2m畫一個紅三角，砼澆搗與紅三角高度一致，采用平板式振搗器振搗均勻密實。（7）鋼筋工程：①鋼筋原材料的檢驗：每批鋼筋進場，都必須有出廠標牌及質(zhì)量證明書，進場鋼筋首先進行外觀檢查，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折迭，表面潔凈無銹蝕，外觀檢查合格后，從原材料中截取試件做抗彎和抗拉試驗，必須待每種試驗合格后方能使用。②鋼筋加工制作采用預制場內(nèi)統(tǒng)一制作，加工半成品，再運至施工現(xiàn)場。③施工前由鋼筋翻樣拉出清單，下料前由技術(shù)負責人核對無誤后方可斷料，綁扎前必須對工人進行詳細的技術(shù)交底，下斷必須準確。④鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、接頭位置、錨固長度、搭接長度嚴格按照施工圖要求進行綁扎。⑤鋼筋綁扎時注意設(shè)計對鋼筋接頭的錯開形式，任意截面接頭面積不得超過該截面配筋總面積的25%。⑥根據(jù)抗震要求，箍筋應彎成135°角，平直段長度不少于10d，且不短于100mm。⑦根據(jù)配筋施工圖進行配料計算，編制鋼筋配料單，作為工程備料加工的依據(jù)。鋼筋的綁扎和安裝要滿足下列要求：加工成型后的鋼筋按20#鐵絲綁所固定。綁扎時應注意鋼筋位置的正確，鋼筋直徑、級別、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前，在對鋼筋及預埋件進行驗收的同時認真填好隱蔽記錄。⑧鋼筋綁扎位置誤差的控制值：鋼筋間距±20mm；鋼筋混凝土保護層厚度±10mm（8）模板工程①采用竹膠大模板，配備一定的擋木檔、鋼管，對接螺栓固定，力爭達到清水砼。加固選用直徑Φ12拉桿螺桿加固、固定，結(jié)構(gòu)用木材和模板用鐵釘固定，模板的支撐必須保證結(jié)構(gòu)的剛、強度，確保結(jié)構(gòu)尺寸及位置的正確，模板必須平整，邊角方正，拼縫嚴密，不得漏漿。砼澆注前模板必須涂刷隔離劑，以利于拆模，澆注砼時要注意觀察模板變化，發(fā)現(xiàn)位置移動、膨脹、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應及時采取有效措施。②模板制作時，按圖紙要求尺寸制作，每塊板上編上識別碼，模板拼縫盡量少，拼縫之間要保持在同一線。③模板支設(shè)必須保證井室結(jié)構(gòu)形狀尺寸和相互位置的正確。④模板支設(shè)完畢后，必須通知業(yè)主、監(jiān)理進行模板技術(shù)復核，合格后方可進行澆搗砼。⑤模板拆模時間，側(cè)模為強度達到1.25Mpa，輕拆輕放。⑥拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走、整理，拆模順序一般應是后支的先拆，先支的后拆，組合鋼模板拆除后必須傳遞下來，不得拋擲。拆下后，即清理干凈，板面刷油，以利再用。⑦對于地上預制井及溝下現(xiàn)澆井室，需要搭設(shè)腳手架平臺和通道，保證鋼筋、模板、澆筑施工。腳手架搭設(shè)材料選用鍍鋅鋼管和鋼平臺，搭設(shè)的平臺和尺寸滿足施工需要，立桿、橫桿、連墻件、剪刀撐、人行斜道、腳手板、防護欄桿設(shè)置根據(jù)井室大小進行設(shè)置，經(jīng)過安全驗收后，進行使用。（9）混凝土工程（采用泵送商品混凝土）①砼坍落度選擇：根據(jù)配筋情況，選擇砼坍落度為120-180mm。②砼澆搗：搭設(shè)腳手架上料及操作面、平臺（深管溝及井室需要搭設(shè)施工斜道），搭設(shè)時需，需保證模板安裝的間距。選用Φ50插入式振搗器，為保證砼振搗均勻密實，采用垂直振搗法及與砼成45°角振搗，應全部選用定型模板，所以必須嚴格控制砼頂面標高。③澆筑混凝土層連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前后層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。④砼的養(yǎng)護砼澆筑完后，應在12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七晝夜，常溫下可采用澆水、覆蓋草袋養(yǎng)護，當氣溫為8-2℃時，覆蓋塑料膜保溫，當氣溫在2℃以下采用覆蓋保溫被等進行養(yǎng)護。砼強度試塊按規(guī)范制作，留置試塊要在監(jiān)理技監(jiān)人員參與作好記錄，以備查考，試塊必須嚴格按規(guī)范規(guī)定的條件進行養(yǎng)護。（10）砼澆筑時應注意的要點①在澆筑工程中，應控制砼的均勻性和密實性，在澆筑工程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時應及時處理。②澆筑砼時應注意防止砼的分離層析，砼澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m。③澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。④施工縫處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留的砼表面的積水應予清除，在澆筑前，宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同，從施工縫處開始，繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。⑤此次砼施工要求抗?jié)B等級符合設(shè)計規(guī)定的國家相關(guān)標準圖集要求。⑥做好隱蔽工程記錄及砼施工日志。溝槽回填（1）地下管網(wǎng)屬隱蔽工程，回填前應經(jīng)監(jiān)理單位、業(yè)主單位進行相關(guān)驗收，驗收合格后方可進行回填作業(yè)；（2）壓力流管道的溝槽宜在水壓試驗合格后回填；（3）重力流管道敷設(shè)后，除接口外，應及時回填土；（4）有閉水試驗要求的排水井，應在閉水試驗合格后回填。（5）回填時，溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，回填土料含水率不得過高。溝底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機質(zhì)、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層處應有采用細粒土回填。管道管底腋角2a范圍內(nèi)見圖6.4-1應采用中砂或粗砂回填，管底腋角2a宜為90-120°，管底腋角2a范圍內(nèi)回填土厚度(B1)區(qū)不小于0.2倍管徑。圖5.4-1管溝回填示意圖（6）管頂以上0.5m范圍內(nèi)應用人工回填，回填應從管道兩側(cè)對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。（7）機械夯實每層虛土厚度應不大于300mm，人工夯實每層虛土厚度應不大于200mm；（8）井室外圍應圍繞井室中心對稱回填，并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實；（9）管頂敷土厚度小于0.7m時不得采用大中型機械設(shè)備壓實且不得有其他機械設(shè)備通行。管道上部作業(yè)區(qū)域地面回填土的壓實系數(shù)應符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)定要求。（10）對于淤泥質(zhì)土層地段，需進行換土回填。管道施工（1）一般要求①管線預制、安裝前應按設(shè)計文件進行除銹、防腐，埋地鋼管及出入土段上面200mm采用特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，防腐應符合SH/T3533-2013中特加強級的規(guī)定，防腐總厚度不小于0.8mm，已做好防腐層的管子在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施。宜采用尼龍吊帶或采取鋼絲繩外套保護膠皮管的措施，以防防腐層受損；②地下管線穩(wěn)管、地上管線定位時，管子中心應對準設(shè)計中心線，地下管線管底應與管基緊密接觸，地上管線應與支吊架可靠接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度；③地下管線接口處在連接前開挖作業(yè)坑，地上管線其接頭應設(shè)于易于施工處；④地下管線敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象，并應有防止管道漂浮的措施；⑤管道穿越井室時，應設(shè)置剛性防水套管，防水套管內(nèi)不得有接口。套管內(nèi)徑應大于主管外徑50mm以上，套管長度應與水池、井室內(nèi)外壁平齊；⑥各給排水管線的安裝坡度、坡向應符合設(shè)計文件要求；⑦管道安裝過程中，應隨時清除管道內(nèi)部的雜物，管道敷設(shè)中斷時，應將管口臨時封堵。（2）管子的下料、坡口加工當管線公稱管徑DN≦100mm時，采用砂輪切割機切割，并采用角向磨光機進行坡口加工；當碳鋼管線管徑DN>100mm時采用帶鋸、坡口機或半自動切割機下料，配合角向磨光機修磨坡口的方法。管段的切割必須按照圖紙的下料尺寸進行，切割后用砂輪機將切口表面磨光、去除飛邊和毛刺。并在管段上標明管線號，必要時標上焊口編號。切口端面傾斜偏差Δ≦1%D（管子外徑），且Δmax≦3mm。（3）坡口形式選擇各組對形式、各管壁厚度的焊接坡口型式應根據(jù)表5.6-1進行選擇。對于不同壁厚的對接焊件，其外壁差3mm或內(nèi)壁差大于1mm，應按圖5.6-1加工坡口后組對。表5.6-1焊接接頭坡口形式及組對要求名稱形式δ(mm)b(mm)P(mm)R(mm)H(mm)α(°)β(°)Y型坡口≤81～1.5－－65±5－＞82～3法蘭角焊接頭－－－－1.4δ+2～3－－管件角焊接頭－1～3－－－跨接式三通支管坡口≥42～31～2－0～245～55－L≥4（t1-t2）圖5.6-1不同壁厚的對接焊件坡口加工圖（4）管線的安裝①管道預制完成后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進行安裝。地下管線進行管溝開挖作業(yè)后應及時進行下管安裝工作。部分施工區(qū)域受吊車限制用D200型挖機進行下管工作，常規(guī)作業(yè)半徑的吊裝能力為Q=4.2t，現(xiàn)場最大管徑的管道為DN800，單根長度為12米，重量為P=2.38t，吊裝總荷重/起吊能力=P/Q=2.38/4.2=67%,符合要求。應根據(jù)現(xiàn)場焊口位置事先挖設(shè)作業(yè)坑，采取排水措施。管道組對焊接完成后及時進行管材防腐層電火花檢測及修補，并及時進行部分復土，以防管線位移，浮管。②管道安裝具備條件：現(xiàn)場場地平整，并設(shè)相關(guān)的焊接防護棚；管道預制件驗收合格按計劃運到現(xiàn)場；與安裝有關(guān)的基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)、土方工程驗收合格，并辦理交接手續(xù)；安裝施工所需的腳手架已搭設(shè)，并經(jīng)驗收合格。③支管等需在管道上進行開孔時，宜在預制下料時同步完成，當在已安裝的管道上開孔時管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清理干凈，開孔宜采用機械開孔；④在下料完一段直管段（直管料）后，下料人員應在距任一端頭約100mm處標畫一不對稱田字格（田字格左邊間距約為右邊間距的2倍，如），在田字格的左上格內(nèi)標注管線號作為下料標識；對外徑Φ≤76mm的管段允許不用田字格標識方法，直接在距焊口約100mm處標注管線號作為下料標識。已有下料標識的直管段，表明該直管段已下料合格；⑤管道安裝時若有與設(shè)備連接的第一道法蘭應加設(shè)臨時盲板隔離，以防異物進入設(shè)備內(nèi)。盲板應有明顯標識，并由專人負責安裝與拆除。⑥管線的組裝以管道內(nèi)徑為基準進行組對，組對前管道施工人員應對預制管段管內(nèi)清潔度及密封面質(zhì)量進行100%檢查，清除管內(nèi)可能存在的沙、土及其它雜物和密封面的油污、鐵銹。將管線坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、銹、灰等清理干凈，方可進行管段的組對、點焊工作。⑦預制管段組對時，其與設(shè)備管口及地下管線的接口段應預留適當尺寸，以進行現(xiàn)場下料、組焊、安裝。⑧管線安裝暫停后，管端應用專用塑料蓋或管套、彩條布綁扎進行封閉。管子及各組成件組裝后，要求做到其內(nèi)壁齊平，其允許錯邊量不超過壁厚的25%且不超過2mm。管道安裝后各項偏差應符合下表規(guī)定。有縫管及管件組對時其兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。表5.6-2鋼管道安裝允許偏差（單位：mm）項目允許偏差值軸線位置架空25埋地60標高架空±20埋地±25水平管平直度公稱直徑DN≤1002‰L，且≤50公稱直徑DN>1003‰L，且≤80立管垂直度5‰L，且≤30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱后間距20L=管子的有效長度。（5）焊接要求及焊縫檢驗①氬弧焊、手工電弧焊施工技術(shù)要求本工程管道焊接：管道必須按照焊接工藝的要求進行氬弧焊打底。具體以焊接工藝評定為準。所有元件焊縫的根部（含角焊）應保證焊透。鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。母材或焊縫表面補焊工藝、返修工藝與正式焊接工藝相同。當采用全氬焊時，焊縫必須確保焊接二遍以上，杜絕單層單道焊。管口焊接、返修和修補完成后及時進行外觀檢查，檢查前要清理干凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。檢查分焊工自檢和質(zhì)檢員專檢，專職質(zhì)檢員應具有資格證書，并經(jīng)業(yè)主考核，質(zhì)量員上崗檢查時，應佩戴符合業(yè)主要求的專職質(zhì)檢員識別標識。外觀檢查采用目測和焊接檢驗尺，外觀檢查不合格的焊口不得進行無損探傷。②外觀檢查焊縫外觀成型應均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、焊點、凹坑等缺陷；焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加1.0mm～2.0mm；焊縫咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度應不大于100mm；焊縫不得低于母材。焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。設(shè)計壓力小于或等于1MPa的管道，壁厚小于或等于6mm時，焊縫余高應不大于2.5mm；壁厚大于6mm時，焊縫余高不大于4.5mm；設(shè)計壓力大于1MPa的管道，壁厚小于或等于6mm時，焊縫余高應不大于1.5mm；壁厚大于6mm時，焊縫余高不大于3mm；超高部分應進行打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡。③無損檢測管道焊接、修補或返修完成后應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后向監(jiān)理遞交無損檢測申請。設(shè)計壓力大于1.0MPa且小于或等于1.6MPa的管道焊接接頭無損檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭。設(shè)計壓力小于或等于1.0MPa的管道焊接接頭可不進行無損檢測。對于未經(jīng)壓力試驗的與原有管線碰頭連接口，逐一進行無損檢測。（6）閥門安裝①安裝前應按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格、壓力試驗合格標記。對于有流向要求的閥門，安裝前一定要按照PID圖中的安裝方向。②閥門手柄、手輪安裝方位宜按設(shè)計圖面安裝。當設(shè)計圖面無明確要求時水平管道上安裝的閥門，其閥桿宜安裝在管道水平面以上的半周范圍內(nèi)。③法蘭連接或螺紋連接的閥門宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不應關(guān)閉，采用承插焊接方式連接的閥門，在承插端頭應留有1-3mm的組對間隙。④大型閥門安裝前，應預先安裝好承重支架，不得將閥門的重量附加在管道或設(shè)備上。（7）法蘭、螺栓安裝①法蘭連接裝配時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在；②連接法蘭的螺柱應能在螺栓孔中順利通過。螺柱與螺母裝配時宜涂二硫化鉬油脂。螺栓緊固后螺栓與螺母宜平齊或露出1～2個螺距；③擰緊螺母時應對稱順序擰緊，大于M14螺母一般按三步擰緊：對稱擰緊；間隔擰緊；順序擰緊；小于M14螺母可省略第二步。④螺栓緊固應適度，防止過度擰緊，并有安全防護措施，并確保操作人員的安全。（8）排水地漏、漏斗安裝①鑄鐵排水地漏安裝，應配合土建專業(yè)地坪施工進行，其排水箅子高度應略低于土建地坪，安裝時與鋼管采用承插連接。施工時禁止切削、打磨管口外徑進行插接；②鋼制排水漏斗安裝時其上沿口距地坪高度宜為100mm，鋼制排水漏與排水管采用焊接的方式，并與埋地管線采用相同的防腐方案；③施工完成后應采用有效的防護措施，以防其它專業(yè)施工時異物落入排水管內(nèi)造成排水管堵塞。（9）密封面、臨時盲板、臨時墊片管理①為確保本工程密封面施工質(zhì)量，對已加裝正式墊片，并緊固的密封面實行掛牌制，掛牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸宜采用50×80mm，分別書寫墊片加裝、螺栓緊固施工作業(yè)人員的姓名、緊固時間，并由該密封面施工人員進行掛設(shè)；②為確保本工程臨時盲板、盲墊施工有效管理，杜絕因臨時盲板、盲墊、臨時墊片未進行有效拆除、復位而給工程造成質(zhì)量隱患、生產(chǎn)事故，故實行掛牌制度，掛牌采用鍍鋅鐵皮制作和臨時標識膠帶，底色為紅色，以示警戒，尺寸宜采用80×100mm，書寫盲板、盲墊、臨時墊片施工作業(yè)人員的姓名、施工時間，并由該密封面施工人員進行掛設(shè)，并在法蘭纏繞一周臨時標識膠帶。（10）管線其它設(shè)施安裝①本給排水管道工程中相關(guān)設(shè)施安裝主要為消火栓、消防水炮的安裝。②消火栓的栓口安裝高度應滿足設(shè)計圖紙要求，以滿足相關(guān)消防驗收規(guī)范的要求，其它設(shè)施安裝應滿足使用要求。③消火栓、消防水炮安裝位置嚴格按圖紙位置施工。④滅火器安放前，應確認滅火器、滅火器箱的型號、規(guī)格是否與設(shè)計文件相符，滅火器安放前還應檢查其充裝壓力，當指示壓力低于綠色區(qū)域時，應進行重新允裝，以確保充裝壓力；⑤滅火器安放時，應嚴格根據(jù)設(shè)計文件中標注的平面位置進行。室內(nèi)滅火器安放時應盡量靠柱且等邊放置。管道試壓、沖洗為利于現(xiàn)場文明施工，減少埋地管線施工對其它專業(yè)的影響，管線安裝后應及時進行回填，試驗合格后及時進行防腐補口并進行管溝整體回填，及時恢復地貌、平整場地，以減少對其它工程施工的影響。（1）壓力試驗條件應符合下列規(guī)定：①埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；②管道組成件、管道構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；③無損檢測合格；④不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等已經(jīng)隔離；⑤試驗用水宜采用工業(yè)用水。（2）壓力管道水壓試驗：①管道水壓試驗前，相關(guān)接口位置不得進行防腐，不得進行回填等隱蔽工作；②管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡，冬季進行水壓試驗時應采取防凍措施，試驗后及時排除余水；③試驗用壓力表應不少于兩塊且經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度等級應不低于1.6級，表盤直徑應不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.5倍～2倍；④壓力試驗時應逐步升至試驗壓力后，保持10min，檢查管子、焊縫及其他附件等無破損、無滲漏等異?，F(xiàn)象。然后降至設(shè)計壓力，保持時間不少于30min，進行外觀檢查，以無變形、無滲漏、不降壓為合格。帶有水泥砂漿內(nèi)襯鋼管充滿水浸泡時間48h。（3）無壓力管線閉水試驗①當設(shè)計文件未進行規(guī)定時，給排水管道設(shè)計壓力小于0.1MPa時應進行無壓力管道閉水試驗。②無壓力管道應進行閉水試驗，試驗管段應按井距劃分長度宜不大于1km且宜帶井試驗。③試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝槽內(nèi)無積水并符合下列要求：不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。混凝土管道或其他材質(zhì)管道接口部位未回填土。兩端封堵牢固且不得滲水。④管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min然后實測滲漏量，實測滲水量小于或等于允許滲水量為試驗合格。（4）沖洗①給水、排水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進行，由建設(shè)單位組織，施工單位配合；②水沖洗應連續(xù)進行，以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。施工進度計劃進度目標本工程根據(jù)圖紙及材料到位情況下，陸續(xù)展開施工。進度保證措施（1）落實管理崗位的職責，建立各工種專人負責，既分工又協(xié)作的有機管理網(wǎng)絡，對工程進度、質(zhì)量、安全進行全過程控制。提前做好施工準備工作，安排好施工材料的運輸和采購，選用先進合理的施工機具。做到生產(chǎn)月、周有作業(yè)計劃，每周召開一次生產(chǎn)會議，分析施工進度情況，根據(jù)計劃落實勞動力、材料、設(shè)備的進場，做到規(guī)范化和有序施工。（2）采用網(wǎng)絡計劃控制施工進度，合理安排階段施工順序，工序相互交叉，縮短工期。根據(jù)目標工期，科學地制定施工進度網(wǎng)絡計劃，對關(guān)鍵線路中的關(guān)鍵工序進行重點控制，網(wǎng)絡圖下發(fā)后，每三天檢查一次，輸出前鋒線網(wǎng)絡圖，并對滯后工序分析原因，作出對策，通過生產(chǎn)協(xié)調(diào)會進行布置，使施工情況始終處于動態(tài)實時控制中。（3）以總進度計劃網(wǎng)絡為依據(jù)，針對不同的施工階段制訂詳細的進度計劃，原則上只提前不拖后，強調(diào)機具、材料、人員準備在計劃上的提前。按計劃編制的任務書必須及時落實，責任層層分解落實到人，每天都須檢查落實任務完成情況，以求得及時解決。（4）選用技術(shù)素質(zhì)好、責任性強的施工機組進行施工。勞動力優(yōu)化組合。在工作安排方面，采取投入管理力量、勞動力、機具設(shè)備，搶主體，為一環(huán)扣一環(huán)的流水作業(yè)創(chuàng)造條件。（5）認真嚴格地實施平面流水、立體交叉的作業(yè)流程。按施工進度計劃網(wǎng)絡圖控制施工進度，把握關(guān)鍵線路上各分項工作的施工周期，決不允許關(guān)鍵線路上的工作事件被延誤。位于非關(guān)鍵線路上的工作，都有若干機動時間即時差。在工作完成日期適當挪動不影響計劃工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機械和勞動力的流水施工，減少窩工，提高工效。（6）合理安排施工程序，根據(jù)不同施工階段劃分施工段進行流水施工，且配備足夠勞動力。在施工段內(nèi)進行流水作業(yè)，實行邊施工邊檢查邊驗收的辦法，采用分段、分部位驗收，關(guān)鍵工序自檢后，應提前24小時請監(jiān)理、業(yè)主驗收，減少中間環(huán)節(jié)，有利于實行流水施工方法的開展以縮短工期。（7）建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，每星期召開一次由各方參加的協(xié)調(diào)會議，密切與業(yè)主、監(jiān)理的工作關(guān)系，溝通解決施工中所遇到的問題，做到遇到問題不拖延、不扯皮，及時溝通、迅速協(xié)調(diào)、迅速解決。根據(jù)總進度計劃網(wǎng)絡，將具體任務、目標落實到各單位，以確保計劃的嚴肅性、及時性和準確性。資源需求計劃根據(jù)現(xiàn)場具備施工條件，進行投入，并滿足施工需求。施工設(shè)備、機具需求計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機EX200-5臺12壓路機20t臺13汽車吊50t臺14汽車吊25t臺15自卸車10t臺16拖掛車10t臺37拖掛車30t臺28鋼筋切斷機GJ5-40臺19鋼筋彎曲機GJ7-40臺110插入式振動器0.25×6臺211空壓機8m3/min臺112半自動管道切割機CG2-11臺213坡口機DGP-352臺214逆變焊機YD-400AT2HGF臺515直流焊機DCX-260臺116標配烘烤房座117清水泵L=400m3/h臺218往復式試壓泵SJL-42臺219潛水泵4寸臺320無齒鋸J3GY-LD-400A臺221塑料電熔焊機NT-400H臺322線號印字機TP60i臺123指揮車尼桑0.5t輛124面包車福特輛125中客交通車金龍輛126小貨車1.75t輛1檢、試驗儀器需求計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀ET-0212光學水準儀DSZ213全站儀RTS322R15L4鋼卷尺5m/30m/50m5游標卡尺0-200mm只6干溫濕度計S-88只57焊縫檢查尺HJC30型只28風速計DV-80臺39遠紅外線測溫儀FLUKE572臺210錨紋深度儀JB-1C臺111涂層測厚儀TM-8810臺212濕膜規(guī)Elcometer112把113多種氣體檢測儀X-am3000臺214水平尺L=500mm把1015HCC-16P1臺116電火花檢漏儀DS-35臺217壓力表各種壓力規(guī)格臺10滿足試壓要求手段用量需求計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注自動噴漆白色支10記號筆白色盒20記號筆黃色盒10二硫化鉬公斤5色標油漆各色公斤5油漆刷把5封箱帶卷10塑料布Kg10抹布卷10砂輪片?100箱15切割片?100箱50切割片?400片10內(nèi)磨頭?25個10開孔銑刀?10～40個10路基板塊20鋼板t=20m220鋼板t=10m220道木條50砂包只500防火布m2100彩條布DN80～2000m2100溝下作業(yè)應急爬梯3m把4警戒線米500勞動力需求計劃序號工種人數(shù)項目經(jīng)理1技術(shù)負責人1HSSE負責人1質(zhì)量負責人1專職質(zhì)檢員1HSSE管理員1材料員1其他管理人員1測量工1管工2焊工2起重工2防腐工4機械手2機械維護工2維護電工1焊材管理員1鋼筋工2木工2泥工2支模工(架子工)2砼工3打樁工(鋼板樁)8普工2監(jiān)護1質(zhì)量管理措施質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到國家、地方及行業(yè)施工驗收規(guī)范合格標準，設(shè)計提出的技術(shù)要求以及發(fā)包人的相關(guān)要求（標準不同時，以高者為準）；工程報驗一次合格率（A、B級控制點）≥98.5%；施工人員質(zhì)量教育覆蓋率100%；設(shè)備、材料入庫檢驗、驗收率100％，出庫設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100％；焊接一次合格率（以焊口計）≥93%，焊接（RT）一次合格率（以片子計）≥97%；施工質(zhì)量風險全面管控；單位工程質(zhì)量驗收合格率100%；工程裝置投料試車一次成功率100%；增強顧客滿意，無重大質(zhì)量問題投訴（達到滿意）；零質(zhì)量事故；質(zhì)量管理體系質(zhì)量驗收程序（1）質(zhì)量控制點的設(shè)置詳見由項目管理部、監(jiān)理單位、施工單位共同協(xié)商并批準的《QCP-2018JA001-1904-1-SNEC-G》的最新版本，按規(guī)定的程序進行檢查驗收。當所設(shè)置的質(zhì)量控制點需要分批實施時，應分批報驗。各質(zhì)量控制點未經(jīng)責任各方檢查驗收合格不得進入下一工序。最新版的質(zhì)量控制點、級別以及驗收情況可從工程質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)中本項目下的“質(zhì)量控制點”活頁中查閱。（2）單位工程的劃分詳見由項目管理部、監(jiān)理單位、施工單位共同協(xié)商并批準的《WBS-2018JA001-1904-1-YZSH》的最新版本，分部工程、分項工程的劃分詳見由監(jiān)理單位、施工單位共同協(xié)商并批準的《WBS-2018JA001-1904-1-SNEC-G》的最新版本，按照規(guī)定的程序進行檢查驗收。對部分先行投用的，做到先驗收后交付使用。最新版的單位/分部/分項工程的劃分情況以及驗收情況可從工程質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)中本項目下的“單位分部分項工程”活頁中查閱。（3）驗收的程序及組織：①本工程質(zhì)量驗收應按分項工程、分部工程、單位工程依次進行驗收；②分項工程應在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理工程師組織施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負責人進行驗收；③分部工程應在各分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上，由施工單位向建設(shè)單位提出報驗申請，由總監(jiān)理工程師組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計等有關(guān)單位項目負責人及技術(shù)負責人進行驗收；④單位工程完工后，由施工單位向建設(shè)單位提出報驗申請，由建設(shè)單位項目負責人組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位等項目負責人進行驗收。（4）驗收要求①各專業(yè)檢驗項目合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：主控項目和一般項目每項抽檢處的施工質(zhì)量應符合相應專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；具有完整施工依據(jù)、施工記錄及質(zhì)量檢查、檢驗和試驗記錄。②分項工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：分項工程所含的檢驗項目均應符合合格質(zhì)量的規(guī)定；分項工程的質(zhì)量控制資料應齊全。③分部工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：分部工程所含分項工程的質(zhì)量應全部為合格；分部工程的質(zhì)量控制資料應齊全。④單位工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：單位工程所含分部工程的質(zhì)量應全部為合格；單位工程的質(zhì)量控制資料應齊全。⑤當檢驗項目的質(zhì)量不符合相應專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定時，應按下列規(guī)定進行處理：返工后的檢驗項目，應重新進行質(zhì)量驗收；經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗項目，應判定為驗收通過；經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，便經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能保證安全使用要求的檢驗項目，可判定為驗收通過；經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收；通過返修后仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位工程，嚴禁判定為驗收通過。質(zhì)量控制措施健全施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，強化施工過程質(zhì)量控制，強化質(zhì)量責任制；實行首檢制；加強對作業(yè)人員上崗前的質(zhì)量意識教育和技能培訓。加強對施工作業(yè)人員、技術(shù)人員、質(zhì)量人員的技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標準；認真把好材料入場關(guān)，認真做好材料的檢查、驗收工作，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場；嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范及相應施工技術(shù)文件的要求施工，嚴禁自行改變設(shè)計要求或降低施工標準；堅持“三檢”制度和工序交接檢查制度，及時做好各類質(zhì)量控制點報驗工作；質(zhì)檢人員嚴格按照質(zhì)檢計劃開展工作，加強巡檢，實行質(zhì)量否決制；及時做好施工記錄，保證施工資料同步性、完整性、準確性；服務現(xiàn)場監(jiān)理單位、業(yè)主單位、質(zhì)量監(jiān)督站、壓力管道監(jiān)檢單位的管理、監(jiān)督，對于施工中的各類質(zhì)量問題、質(zhì)量投訴進行及時整改、反饋。HSSE管理和保證措施施工HSSE管理體系文明施工管理（1）項目部成立文明施工領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，劃分文明施工責任區(qū)，所有管理人員應根據(jù)自身職責分區(qū)負責，并定期（每周至少一次）對文明施工的開展情況進行檢查；深入開展“9S”管理活動，利用“9S”管理工具，對施工現(xiàn)場進行合理布置和標示，使現(xiàn)場整齊、有序（9S管理內(nèi)容包括：整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)、節(jié)約、服務、滿意）；認真按照《鎮(zhèn)海煉化工程建設(shè)項目工地標準化手冊》要求進行文明標化設(shè)置；（2）現(xiàn)場所有施工人員必須穿戴統(tǒng)一的具有中石化寧波工程公司標識的工作服、安全帽，HSSE管理人員必須穿戴安全馬夾；（3）作業(yè)時要控制在施工區(qū)域內(nèi)施工，保證施工區(qū)域內(nèi)道路暢通和清潔，禁止隨意的﹑非計劃阻塞道路。如需占用道路需要得到相關(guān)部門審批并做好告知，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護和警戒；（4）嚴禁施工人員野蠻作業(yè)，各類預制品、半成品及成品上不得涂寫不文明的漫畫和文字；施工人員要對未使用的原材料、焊條、砂輪片等施工輔材及時回收，減少浪費行為，嚴禁將各類材料到處亂扔，要做到現(xiàn)場“工完料盡場地清”；（5）施工車輛在現(xiàn)場行駛時限速5～15km/h，停靠時應妥善放置，不得占用并堵塞施工道路。在裝運土方時，不得超過車斗高度，必要時加覆蓋物；（6）現(xiàn)場開挖出的土方應立即清運出現(xiàn)場或者按指定位置堆放，同時要進行平整，嚴禁在現(xiàn)場隨意堆放。（7）施工材料、設(shè)備堆放：①施工材料、設(shè)備的堆放不得侵占作業(yè)帶道路及安全防護等設(shè)施；②現(xiàn)場施工用的各類電源線、焊把線、氣帶等應梳理整齊；③現(xiàn)場其它施工材料均應按照整齊有序原則進行堆放；④設(shè)備、材料擺放整齊，上蓋下墊。⑤拆除掉的保溫棉等集中進行管理，清運至指定地點，以免污染環(huán)境；現(xiàn)場文明施工檢查：①日常檢查：各施工區(qū)域應每天進行現(xiàn)場文明施工的自查自改，由項目部負責該區(qū)域的施工負責人和HSSE工程師監(jiān)督執(zhí)行；②定期檢查：每周由項目經(jīng)理組織現(xiàn)場文明施工聯(lián)合專項檢查，相關(guān)部門參加，并負責監(jiān)督整改項目落實情況。施工安全管理遵守國家相關(guān)法律、法規(guī)，貫徹執(zhí)行“組織引領(lǐng)全員盡責管控風險夯實基礎(chǔ)”的HSSE方針。遵守業(yè)主單位及本公司及現(xiàn)場項目部的安全管理制度。（2）開工前的準備①根據(jù)施工現(xiàn)場實際，編制完整的安全保證方案；②全體施工人員應貫徹HSSE方針及本項目HSSE目標，將事故消滅在萌芽狀態(tài)；③全體施