XXXXXXXXXXXXXXXX項目質(zhì)量計劃方案編制審核批準(zhǔn)XXXXXXXX有限公司年月日XXXXXXXX項目第1頁共2頁質(zhì)量計劃方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 編制說明 12 編制依據(jù) 13 工程概況 13.1 工程簡介 13.2 項目概述 13.3 建設(shè)地點及自然條件 24 質(zhì)量方針和目標(biāo) 24.1 質(zhì)量方針 24.2 質(zhì)量目標(biāo) 25 質(zhì)量保證體系 35.1 質(zhì)量體系認(rèn)證證書 35.2 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu) 35.3 崗位設(shè)置與質(zhì)量職責(zé) 56 施工質(zhì)量管理控制要點 76.1 施工質(zhì)量管理要點 76.2 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制要點 96.3 施工過程的質(zhì)量控制 106.4 工程后期的質(zhì)量控制 117 質(zhì)量管理控制程序 117.1 質(zhì)量管理程序 117.2 工序質(zhì)量控制 127.3 質(zhì)量控制點設(shè)置 148 不合格控制程序 278.1 控制目的和職責(zé)權(quán)限 278.2 不合格品控制流程 278.3 不合格品識別 278.4 不合格品的記錄、標(biāo)識、隔離 288.5 不合格品的鑒定 288.6 鑒定結(jié)果 288.7 不合格品的處置 288.8 糾正、預(yù)防措施 299 節(jié)能施工要求 3010 工程主要質(zhì)量保證措施 3110.1 工程管理質(zhì)量保證措施 3110.2 材料管理質(zhì)量保證措施 3210.3 土建工程質(zhì)量保證措施 3310.4 鋼結(jié)構(gòu)工程 3510.5 設(shè)備安裝工程質(zhì)量保證措施 3510.6 管道安裝質(zhì)量保證措施 3610.7 焊接工程質(zhì)量保證工程 3710.8 電儀工程質(zhì)量保證措施 3711 質(zhì)量通病防治 3811.1 土建工程質(zhì)量通病防治 3811.2 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治 4311.3 設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病防治 4611.4 管道安裝工程質(zhì)量通病防治 4811.5 焊接工程質(zhì)量通病防治 5311.6 防腐絕熱工程質(zhì)量通病防治 5511.7 電儀工程質(zhì)量通病防治 56XXXXXXXX項目第59頁共58頁質(zhì)量計劃編制說明本著“以人為本，安全第一，質(zhì)量為先”的理念，為加強(qiáng)質(zhì)量管理，全面實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，特編制此計劃，此計劃適用于XXXXXXXX項目從施工準(zhǔn)備到工程機(jī)械竣工全階段。編制依據(jù)1）《化工建設(shè)項目施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》HG20235-2014；2）項目合同；3）《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T50430-2007；4）ISO9002質(zhì)量體系；5）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；6）《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3508-2011；7）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010。工程概況工程簡介工程名稱：工程地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：項目概述本項目為等全部建筑及安裝工程內(nèi)容。施工方將負(fù)責(zé)上述工程范圍內(nèi)全部建筑、安裝工程的施工，以及達(dá)到機(jī)械竣工前的試壓吹掃、單機(jī)試車等所有工作和依據(jù)合同所進(jìn)行的聯(lián)動試車、投料試車和性能考核等的支持工作。建設(shè)地點及自然條件選址于廣東省惠州市。工程現(xiàn)場所在地屬濕熱的亞熱帶海洋季風(fēng)氣候。根據(jù)惠陽市氣象局提供的氣象資料，年平均氣溫為21.8°C、冬季最低氣溫為7°C；年均降水量為1989.4mm、日最高降水量為490.3mm（1979年9月24日記錄）。降雨量長年分配不均。雨季為5月至9月，約占全年總降雨量的75％。臺風(fēng)多見于夏季及秋季。年均蒸發(fā)量為1682.3mm，相對濕度為82%。風(fēng)向隨季節(jié)變化而不同：夏季及秋季盛行東風(fēng)和東南風(fēng)、冬春季節(jié)盛行北風(fēng)、西北風(fēng)。質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針實施名牌戰(zhàn)略，堅持持續(xù)改進(jìn)，提供顧客滿意的工程和服務(wù)質(zhì)量目標(biāo)工程合同履約率100%；工程一次驗交合格率100%；實現(xiàn)一次試車成功；重大質(zhì)量事故為零；焊接一次合格率96%以上；爭創(chuàng)用戶滿意工程。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)為確保工程施工中各工序工程質(zhì)量始終處于預(yù)控狀態(tài)，避免工程質(zhì)量事故的發(fā)生，特組建立以項目經(jīng)理為首的各相關(guān)專業(yè)工程師共同參加的質(zhì)量控制體系組織機(jī)構(gòu)，實施施工質(zhì)量的檢查和預(yù)控工作，質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理兼總工（質(zhì)保工程師）現(xiàn)場經(jīng)理兼總工（質(zhì)保工程師）QC經(jīng)理QC經(jīng)理質(zhì)量檢查員質(zhì)機(jī)具材料責(zé)任工程師責(zé)任工程師儀儀表電氣責(zé)任工程師質(zhì)量檢查員質(zhì)機(jī)具材料責(zé)任工程師責(zé)任工程師儀儀表電氣責(zé)任工程師責(zé)任工程師建責(zé)任工程師防腐保溫責(zé)任工程師程師建責(zé)任工程師鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師建責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師管道責(zé)任工程師建責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師土建責(zé)任工程師工程師各施工隊各施工隊崗位設(shè)置與質(zhì)量職責(zé)崗位設(shè)置設(shè)項目經(jīng)理、現(xiàn)場經(jīng)理兼總工程師(擔(dān)任質(zhì)量保證工程師)、QC經(jīng)理、各專業(yè)責(zé)任工程師。設(shè)施工技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)督部、安全管理部、物資供應(yīng)部、計劃經(jīng)營部、財務(wù)部、綜合辦公室，配備各部室科長(經(jīng)理)和與工程相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)管理人員若干名。建立以項目經(jīng)理為首的各相關(guān)專業(yè)工程師共同參加的質(zhì)量保證體系。項目主要質(zhì)量管理人員序號職務(wù)備注1項目經(jīng)理2現(xiàn)場經(jīng)理兼總工程師3質(zhì)量經(jīng)理4材料工程師5土建工程師6安裝工程師7焊接工程師8質(zhì)量檢查員人員質(zhì)量職責(zé)建立項目內(nèi)部質(zhì)量職責(zé)，實行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。無論是施工階段，還是交付使用后的生產(chǎn)階段，只要是因施工原因造成質(zhì)量問題，誰分管，誰負(fù)責(zé)。1）項目經(jīng)理組織項目質(zhì)量管理工作，對實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)。對項目發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）現(xiàn)場經(jīng)理兼項目總工程師(質(zhì)量保證工程師)項目經(jīng)理不在時行駛項目經(jīng)理職責(zé)。負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項目的質(zhì)量活動，并對日常質(zhì)量管理工作進(jìn)行檢查指導(dǎo)。組織編制項目質(zhì)量體系文件(如：施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢試驗計劃、程序文件等)，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。組織質(zhì)量保證體系開展有效活動。對項目發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)技術(shù)責(zé)任。3)QC經(jīng)理在項目總工程師(質(zhì)量保證工程師)的領(lǐng)導(dǎo)下，組織協(xié)調(diào)各專業(yè)的質(zhì)量檢驗工作，對各專業(yè)質(zhì)量檢查員的工作質(zhì)量進(jìn)行檢查和考核，對本工程項目的質(zhì)量檢驗工作負(fù)責(zé)。4）各專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量控制，符合質(zhì)量程序文件規(guī)定的要求。對第三方的檢驗提供驗證文件和滿意的服務(wù)。負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的調(diào)查分析，制訂處置意見和預(yù)防措施。負(fù)責(zé)提交質(zhì)量文件和工程最終交工資料。對本專業(yè)發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。5)部、室主管負(fù)責(zé)組織本部室分管的質(zhì)量體系要素運行、檢查、指導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)組織本部室分管的質(zhì)量體系要素所涉及的程序文件的編寫和解釋。對本部門發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。6)各部、室管理人員負(fù)責(zé)分管的質(zhì)量體系要素運行、檢查、指導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)分管的質(zhì)量體系要素所涉及的程序文件的編寫和解釋。對本專業(yè)發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)直接管理責(zé)任。7)各專業(yè)質(zhì)量檢查員按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、工序質(zhì)量單要求對本專業(yè)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗，對檢驗的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。保管和整理所有的質(zhì)量檢驗文件，檢查記錄原件，經(jīng)質(zhì)量保證工程師審查后，隨工程移交時交業(yè)主備案(當(dāng)有要求時)。下發(fā)聯(lián)檢通知單，并提前通知監(jiān)理及業(yè)主。對不合格品產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)。8)各施工班組按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、工序質(zhì)量單要求進(jìn)行施工，對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。施工質(zhì)量管理控制要點施工質(zhì)量管理要點建立嚴(yán)格的工程質(zhì)量責(zé)任制和工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任者，對工程項目的工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到工程建設(shè)的全過程，抓住人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素，在工程建設(shè)的每個階段，都要堅持不懈地把質(zhì)量工作落在實處，在工程進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系上，要把質(zhì)量放在第一位，進(jìn)度要服從質(zhì)量。施工管理及作業(yè)人員的控制1）質(zhì)量檢驗和試驗人員（包括質(zhì)量檢查人員、無損檢測人員、理化試驗人員）做到持證上崗，并且必須保證所從事的項目與持證內(nèi)容相符并在有效期內(nèi)。2）焊工、電工、起重機(jī)械操作工等特殊工種人員，還必須持有安全操作證。未持證人員不得上崗作業(yè)。無證人員上崗前必須按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗適應(yīng)性操作。關(guān)鍵特殊工序作業(yè)人員必須經(jīng)上崗前適應(yīng)性培訓(xùn)，達(dá)到熟練后方可上崗。焊工所施焊的項目必須與持證內(nèi)容相符并在有效期內(nèi)，并參加現(xiàn)場焊工考試，考試合格方可上崗。3）認(rèn)真做好開工前的技術(shù)交底工作。開工前由技術(shù)人員向參加施工的全體管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工程序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程、所用機(jī)具設(shè)備和檢驗測量設(shè)備以及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保按技術(shù)方案施工，保證作業(yè)質(zhì)量。4）施工前相關(guān)人員資質(zhì)證件上報監(jiān)理公司審核，審核通過方可上崗工作。機(jī)具設(shè)備控制1）機(jī)具設(shè)備配備的數(shù)量、種類、比例、生產(chǎn)能力、性能、精度等級必須持久、穩(wěn)定的滿足工序的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、工期、使用環(huán)境的要求，在使用前按要求進(jìn)行報驗和復(fù)檢，達(dá)到規(guī)定要求方可使用。2）對到場的機(jī)械設(shè)備第一時間進(jìn)行清理，并由專業(yè)人員進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。在使用過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?；蛐阅懿环€(wěn)定時，應(yīng)停止使用并立即通知物資供應(yīng)部門安排檢修。3）所有機(jī)具設(shè)備由物資部建立臺賬并負(fù)責(zé)管理，用電設(shè)備在施工現(xiàn)場使用是由安全部門負(fù)責(zé)安全管理，專業(yè)電工負(fù)責(zé)日常檢查和維護(hù)。4）機(jī)具設(shè)備進(jìn)場應(yīng)向監(jiān)理部門進(jìn)行報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格方可進(jìn)場投入使用。5）測量儀器由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)管理，建立臺賬并按要求送檢校驗。材料控制1）物資的采購和倉儲管理由項目物資部負(fù)責(zé)。技術(shù)人員按圖紙編制材料計劃經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)和項目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，物資部實施采購。庫房物資要分類擺放，做到整齊美觀，并同步完成工程材料驗收及入庫、出庫臺賬，物資使用及材料發(fā)放要嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，施工隊領(lǐng)取材料要有技術(shù)人員簽發(fā)的《限額領(lǐng)料卡》。2）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制。材料員和質(zhì)檢員對經(jīng)檢驗和試驗合格進(jìn)入倉庫的物資，按名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地作標(biāo)簽標(biāo)識，對露天存放的物資應(yīng)分區(qū)、分類加標(biāo)簽標(biāo)識，合理堆放。對專料專用和特殊要求的材料，在標(biāo)識中標(biāo)明使用范圍。對打砂、防腐后的材料標(biāo)識進(jìn)行復(fù)查，通過標(biāo)識以防用錯和發(fā)生質(zhì)量問題并能及時全部追回。3）進(jìn)貨物資檢驗和試驗。材料進(jìn)場后要按照相關(guān)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)的檢查和試驗計劃（ITP），對設(shè)備、材料、構(gòu)配件進(jìn)行檢查和檢驗。物資到貨后由物資供應(yīng)部門組織質(zhì)檢、技術(shù)等部門實施檢驗和試驗，同時對伴隨物資的質(zhì)量證明資料核查，合格后方可辦理入庫手續(xù)。4）對重要的設(shè)備、材料、構(gòu)配件，在打開包裝箱之后,應(yīng)拍照記錄；當(dāng)發(fā)現(xiàn)貨物的外包裝或貨物外觀有問題時，也應(yīng)拍照記錄，設(shè)備、材料、構(gòu)配件的抽樣與送檢，必須在監(jiān)理或業(yè)主見證下，取樣員按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從檢驗對象中抽取試樣，試樣在見證人員的監(jiān)送下（或采取有效措施封樣）送第三方試驗室，見證人員和送檢單位對送檢試樣的真實性和合法性負(fù)法定責(zé)任。5）有見證取樣、送檢項目的檢測報告應(yīng)加蓋“有見證檢測”專用章，作為質(zhì)量保證資料和竣工驗收資料；檢試驗及復(fù)驗結(jié)果要及時報監(jiān)理和業(yè)主審核，以確定設(shè)備、材料、構(gòu)配件是否合格并滿足項目的要求，于有保質(zhì)期要求的設(shè)備、材料、構(gòu)配件，一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用。6）物資驗收后按已檢待處理，已檢合格、不合格三種狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，以防不合格材料進(jìn)入工序施工。對檢查出的不合格品按《不合格品控制程序》規(guī)定進(jìn)行隔離、標(biāo)識、記錄、評審、處置。7）材料到場要附有相關(guān)質(zhì)量證明文件，材料進(jìn)場后要按照相關(guān)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)的檢查和試驗計劃（ITP），對設(shè)備、材料、構(gòu)配件進(jìn)行檢查和檢驗，經(jīng)驗收合格方能使用。施工方法控制1）開工前根據(jù)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設(shè)計、技術(shù)方案及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。在編制施工方案時，力求做到施工程序合理、計劃均衡、施工方法先進(jìn)可行。2）對施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件按已批準(zhǔn)版本進(jìn)行控制，保證各有關(guān)場所得到和使用相應(yīng)文件和資料的有效版本，及時收回和銷毀作廢的技術(shù)文件，防止誤用。3）施工過程中作業(yè)人員嚴(yán)格按施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行施工作業(yè)專業(yè)，技術(shù)人員對執(zhí)行情況及實施效果跟蹤檢查指導(dǎo)，對不適宜或不能滿足要求的施工技術(shù)文件進(jìn)行修訂，按原審批程序?qū)徟蠹皶r通知相關(guān)部門。施工環(huán)境控制1）通過對作業(yè)環(huán)境條件進(jìn)行控制，保持穩(wěn)定、適宜的環(huán)境條件，確保施工質(zhì)量。2）焊接作業(yè)時，在施工點設(shè)專人監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速，當(dāng)出現(xiàn)不允許的環(huán)境條件時，立即停止作業(yè)，待采取措施（搭設(shè)防風(fēng)棚等）符合要求后再施焊。焊材庫安裝去濕機(jī)，以確保焊材儲存質(zhì)量。3）資料室配備文件柜，室內(nèi)要通風(fēng)、干燥，謹(jǐn)防受潮，文件按類歸檔擺放。4）加強(qiáng)施工平面的日常管理，使施工設(shè)施保持滿足施工需要，工程設(shè)備材料及施工機(jī)械、工裝等擺放位置合理、整齊有序，垃圾及廢料定點集中，統(tǒng)一處理，使施工現(xiàn)場條理清晰，道路暢通，以確保施工順利進(jìn)行。5）施工前，施工人員要對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，焊接作業(yè)前要前去除焊件表面的濕氣，質(zhì)量及技術(shù)人員要經(jīng)常對環(huán)境進(jìn)行檢查、巡視，發(fā)現(xiàn)不利因素應(yīng)予制止和改善。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制要點1）建立、建全項目質(zhì)量保證體系，制定完善的質(zhì)量保證措施，落實質(zhì)量控制組織，制定質(zhì)量體系運行計劃、質(zhì)量控制規(guī)劃和年度質(zhì)量工作計劃，并將質(zhì)量保證體系人員名單上報業(yè)主，接受業(yè)主的檢查、確認(rèn)。2）按照業(yè)主要求在開工前完善開工資料。3）參加圖紙會審和設(shè)計交底。認(rèn)真組織圖紙會審工作，由工程部專業(yè)工程師提出問題匯總工程部討論，然后提交業(yè)主組織的設(shè)計圖紙會審。由專人進(jìn)行記錄，逐項落實。4）編制切實可行的施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案，并報業(yè)主項目組批準(zhǔn)。5）施工機(jī)具準(zhǔn)備，檢測設(shè)備器具準(zhǔn)備。6）各類人員、施工資質(zhì)審查，并報監(jiān)理及業(yè)主審核確認(rèn)。7）按要求提交政府部門要求的文件。8）熟悉項目各項管理制度，接受業(yè)主組織的各項培訓(xùn)。9）施工前由工程技術(shù)部門組織安全、技術(shù)交底。施工過程的質(zhì)量控制事前控制1）事前控制是一種防護(hù)性控制，在施工前預(yù)測出可能發(fā)生的差錯和概率并制定預(yù)防措施。2）施工中應(yīng)把事前控制放在首位，尤其是技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，應(yīng)多分析、多思考、多提意見，編制《施工方案》應(yīng)具體、細(xì)致，發(fā)現(xiàn)問題和施工中的不足及時向上反映，減少質(zhì)量問題的放生。3）制定本項目的《質(zhì)量管理制度》，明確質(zhì)量管理的細(xì)則、完善獎懲制度，并下發(fā)到各施工隊，經(jīng)常宣貫質(zhì)量管理理念，增強(qiáng)職工質(zhì)量意識，做到質(zhì)量管理從源頭抓起。4）隱蔽工程的檢查是重中之中，隱蔽工程的檢查必須做到事前控制，未經(jīng)檢查的隱蔽工程不允許隱蔽。5）施工前，由工程技術(shù)部門組織《安全、技術(shù)交底》，交底應(yīng)按專業(yè)進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)有針對性，明確施工程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和自檢、報檢要求。事中控制1）事中控制應(yīng)圍繞工序質(zhì)量控制進(jìn)行，在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢，強(qiáng)調(diào)工序交接，加強(qiáng)自檢，上道工序不合格不允許進(jìn)入下道工序的施工。2）按照A、B、C三級質(zhì)量控制實施過程質(zhì)量控制，做到在過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，及時糾偏，不留質(zhì)量隱患。3）對事中控制發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)加以總結(jié)，制定預(yù)防措施，避免再次發(fā)生。4）定期召開質(zhì)量例會，掌握質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量動態(tài)。5）對特殊工序或過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。6）保持施工記錄、質(zhì)量評定與工程進(jìn)度同步。7）積極配合業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督部門組織的質(zhì)量檢查，對存在的問題徹底整改。事后控制1）事后控制圍繞分項工程質(zhì)量評定工作開展。2）一個分項工程完成后，立即按相應(yīng)的分項工程質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收。3）分項工程的驗收應(yīng)由質(zhì)量部門組織先進(jìn)行自檢，驗收合格后再上報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。4）驗收過程中發(fā)現(xiàn)需要進(jìn)行整改的項目，質(zhì)量部門以書面的《整改通知單》下發(fā)到施工隊，并限期按要求整改，到期組織復(fù)查。5）對施工中發(fā)生的質(zhì)量問題視情況依據(jù)項目《質(zhì)量管理制度》進(jìn)行相應(yīng)的處罰。6）如果發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)堅持“四不放過”的原則，即：事故原因和影響范圍不清楚不放過；事故處理方案和措施不清楚不放過；事故責(zé)任人（單位）未受到相應(yīng)處理不放過；相關(guān)人員未受到教育不放過進(jìn)行處理，具體要求按惠州煉化二期項目質(zhì)量管理制度執(zhí)行。工程后期的質(zhì)量控制1）在工程后期開展“三查四定”工作，“三查”即查設(shè)計漏項、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程；“四定”即對檢查出的問題定任務(wù)、定負(fù)責(zé)處理單位和人員、定處理措施、定整改期限。2）在參加有監(jiān)理組織“三查四定”前，先進(jìn)行內(nèi)部“三查四定”工作；“三查四定”的活動安排，應(yīng)事先通報工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。3）“三查四定”一般在單項（單元）工程中間交接前一個月進(jìn)行，對三查四定中發(fā)現(xiàn)的問題定期整改，做到責(zé)任到人，消項徹底。質(zhì)量管理控制程序質(zhì)量管理程序施工前編制切實可行的質(zhì)量計劃，在施工中按照質(zhì)量計劃進(jìn)行質(zhì)量控制。施工單位在完成每一道工序之后，首先，班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件，然后，通知質(zhì)量部質(zhì)檢員進(jìn)行共檢。共檢合格后，屬于特檢院、質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主參加檢查的控制點，應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)檢員提前24小時通知到。業(yè)主有權(quán)對任何等級的質(zhì)量控制點進(jìn)行檢查。屬于隱蔽工程，在隱蔽前24小時由施工單位質(zhì)檢員通知監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢查合格后方可隱蔽。經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部、質(zhì)量監(jiān)督站、特檢院、監(jiān)理、業(yè)主，經(jīng)任何一方檢驗不合格的，由施工隊進(jìn)行返工處理，不得進(jìn)入下道工序施工。施工質(zhì)量控制工作程序圖：工序質(zhì)量控制通過加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，確保工程最終質(zhì)量符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意。施工級實行三檢制(自檢、互檢、交接檢)。施工過程中各專業(yè)工種在每道工序完工后首先由操作者自檢，合格后工種之間互檢，互檢合格后進(jìn)行工序交接檢查。對關(guān)鍵工序，停檢點合格后還要上報專職質(zhì)量檢查員檢查，并按規(guī)定級別報監(jiān)理及業(yè)主檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。各工序要樹立監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序的思想，自檢、互檢、交接檢等要做好相應(yīng)記錄，并簽字確認(rèn)，以明確質(zhì)量責(zé)任。1）施工過程實行工序質(zhì)量控制，將施工對象按其施工的順序，明確必須實行質(zhì)量控制的若干個控制點。在各控制點中，依據(jù)工序的重要程度和控制的必要性劃定出不同的控制等級，實施不同等級的檢查活動。上一工序不合格，檢查各方不予簽證，則不能進(jìn)入下一工序施工，從而有效地控制施工質(zhì)量。2）根據(jù)工程項目施工工序（部位）或檢查項目的重要程度，工序質(zhì)量控制分為A（或AR）、B（或BR）、C（或CR）三個等級。對每一控制等級，必須按要求進(jìn)行檢查。當(dāng)對AR、BR等控制等級進(jìn)行聯(lián)合檢查時，施工單位必須提供有關(guān)的施工記錄或有關(guān)的檢（試）驗報告。在工序的控制等級中，凡帶有“R”的都應(yīng)有規(guī)定的記錄表、檢（試）驗報告等格式，用以填寫有關(guān)數(shù)據(jù)和要求內(nèi)容。3）施工前編制《質(zhì)量計劃》和《檢驗、試驗計劃》并上報監(jiān)理和業(yè)主審核、批準(zhǔn)。4）各質(zhì)量控制等級的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A級質(zhì)量控制點：由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合檢查；B級質(zhì)量控制點：由監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合檢查；C級質(zhì)量控制點：由施工單位進(jìn)行檢查。5）對各等級的檢查，必須在承包商單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進(jìn)行。6）在各等級聯(lián)合檢查中，當(dāng)某一工序施工質(zhì)量符合設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等要求后，檢查各方履行簽證手續(xù)，承包商可以進(jìn)行下一工序施工。當(dāng)某一工序施工質(zhì)量不符合上述有關(guān)規(guī)定和要求時，檢查各方不得履行簽證手續(xù)，承包商不得進(jìn)入下一工序施工。7）工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)在其監(jiān)督計劃中明確的停監(jiān)點、見證點，承包商必須提前24小時通知工程質(zhì)量監(jiān)督人員檢查。8）工序質(zhì)量控制表實施記錄，由承包商妥善保管，并將其列入交工技術(shù)文件資料移交業(yè)主。9）施工工序質(zhì)量檢驗程序圖如下：質(zhì)量控制點設(shè)置施工管理控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制等級1施工組織設(shè)計、施工方案審查進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排等AR2施工圖紙會審、設(shè)計交底理解設(shè)計意圖、解決圖紙中存在的問題、落實設(shè)計文件是否齊全；設(shè)計是否漏項AR3配齊相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)資料適用的施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范版本是否最新；技術(shù)資料是否齊全A4單位、分部、分項工程劃分劃分是否合理，完整不漏項AR5HSE計劃、質(zhì)量計劃及檢試驗計劃等管理計劃審批計劃、目標(biāo)、措施是否滿足要求；A、B、C三級質(zhì)量控制點設(shè)置是否清晰完整；AR6施工機(jī)具、設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料機(jī)具、設(shè)備性能；檢驗報告；質(zhì)量證明材料BR7人員進(jìn)場管理人員、特種作業(yè)人員資格證審查BR8原材料進(jìn)場原材料外觀檢查；產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、復(fù)試報告AR9交工文件交工文件標(biāo)準(zhǔn)確定；表格樣式確定A10安全、技術(shù)交底安全、技術(shù)交底BR11分項工程驗收施工記錄、按圖施工、允許偏差、合格率BR12分部工程驗收、單位工程驗收、交工驗收施工質(zhì)量符合規(guī)范要求；施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料AR土建工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級1測量定位放線施工區(qū)域坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點；建（構(gòu)）筑物的主軸線、工程定位測量AR2基槽（坑）驗收基坑尺寸，基底標(biāo)高，土質(zhì)情況AR3混凝土基礎(chǔ)工程軸線、標(biāo)高、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋地腳螺栓、鋼筋、配合比、混凝土澆筑、基礎(chǔ)防腐BR4土方回填檢查干密度試驗、回填厚度BR5鋼筋隱蔽鋼筋尺寸、連接情況AR6基礎(chǔ)中間交接驗收基礎(chǔ)復(fù)測（軸線、標(biāo)高）、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、截面尺寸AR7基礎(chǔ)沉降觀測沉降觀測報告BR8道路標(biāo)高、基層處理、墊層及面層厚度、坡度、伸縮縫間隔、表面平整度B9人行鋪砌標(biāo)高、墊層及面層厚度、坡度表面平整度B鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級1基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)復(fù)測坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓偏差A(yù)R2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程焊工合格證、焊縫區(qū)情況、焊縫尺寸、內(nèi)部缺陷、外部缺陷B3鋼結(jié)構(gòu)制作截面尺寸、腹板中心線、翼緣板垂直度C4鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵安裝、鋼結(jié)構(gòu)垂直度、軸線、標(biāo)高、水平度BR5墊鐵隱蔽墊鐵數(shù)量/面積、灌漿質(zhì)量AR6高強(qiáng)螺栓安裝力矩值、摩擦面BR7鋼結(jié)構(gòu)涂裝除銹、涂裝質(zhì)量BR8鋼結(jié)構(gòu)驗收軸線、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸、涂層厚度、表面質(zhì)量、表面質(zhì)量等AR給排水管道安裝質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級1焊接工藝評定/焊工資格證審查/焊工考試焊接工藝評定報告、焊工人員資格、焊工考試AR2材料、管配件材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復(fù)驗報告；外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理AR3焊接材料質(zhì)量證明文件、批次、焊材質(zhì)量、存儲條件BR4消防器材檢驗按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范BR5管道基礎(chǔ)按設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求BR6鑄鐵管道敷設(shè)鑄鐵管道敷設(shè)的直線度、接口方向、接口填料深度、接口外觀質(zhì)量，管道不允許懸空B7金屬管道組對、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量B8無損檢測探傷委托、報告整理BR9管道隱蔽管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室標(biāo)高和管頂已標(biāo)高AR10井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量及井蓋標(biāo)高；管道標(biāo)高與套管B11給排水管道的沖洗給排水管道的沖洗記錄J426AR12管道水壓試驗按施工驗收規(guī)范AR13管道滲水試驗按施工驗收規(guī)范AR工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級1焊接工藝評定/焊工資格證審查/焊工考試焊接工藝評定報告、焊工人員資格、焊工考試AR2焊接材料質(zhì)量證明文件、批次、焊材質(zhì)量、存儲條件BR3材料、管配件到貨驗收材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復(fù)驗報告；硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理AR材料外觀及幾何尺寸B4閥門閥門試壓BR5管道坡口制作、組對管道坡口加工情況，組對間隙、錯邊量C6管道焊接焊條烘干、發(fā)放制度B焊接環(huán)境、焊接過程、焊道表面質(zhì)量C7無損檢測探傷委托、報告整理BR8管道內(nèi)部清理及封堵管道內(nèi)部及封堵的方法和措施要在施工方案中詳細(xì)說明，并且在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。B9管支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置C固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄BR10安全閥調(diào)試及安全附件安裝安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力AR11補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器形式、預(yù)拉（壓）量、偏移量BR12與動設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力B13管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄BR14管道隱蔽隱蔽項目、位置、隱蔽記錄AR15管道試壓條件確認(rèn)試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗完成AR16管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試壓記錄AR17吹掃清洗(脫脂)吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)；清潔情況AR18系統(tǒng)氣密性試驗試驗方案審批、試驗臺帳；過程中檢查；管道復(fù)位；填寫記錄AR防腐絕熱工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級1材料檢查材料合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、檢驗報告、復(fù)驗報告AR材料外觀質(zhì)量B2涂裝前表面處理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量B3涂裝質(zhì)量按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范AR4防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補(bǔ)口BR電火花檢漏A5管道保溫條件確認(rèn)管道試驗合格、防腐施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢B6保溫施工保溫層厚度、綁扎、金屬保護(hù)層搭接BR非標(biāo)制安工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級1設(shè)備、材料到貨驗收設(shè)備、材料合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、外觀質(zhì)量AR2設(shè)備基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)標(biāo)高、坡度；瀝青砂的凸凹度、貫穿性裂縫檢查；環(huán)梁的橢圓度、寬度偏差、環(huán)梁水平度AR3焊接工藝評定/焊工資格證審查/焊工考試焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格；焊工考試AR4罐體預(yù)制排版圖、鋼板下料切割及坡口加工、罐壁、罐頂板開孔及接管焊接檢查、帶開孔壁板整體熱處理（有要求時）C5罐體組裝罐底板防腐層檢查AR頂板組裝；各部組對間隙；第一圈壁板的上口水平度、垂直度、橢圓度BR6罐體焊接焊接材料的烘干、發(fā)放制度；焊接順序；罐底的局部凹凸度B7罐體焊接檢驗焊縫外觀檢查、無損檢測、罐底嚴(yán)密性試驗BR8梯子/平臺/抗風(fēng)圈/附件安裝梯子、平臺、附件的安裝尺寸；附件水平度、垂直度；焊接外觀質(zhì)量B9罐體驗收罐體的垂直度、橢圓度、幾何尺寸檢查驗收AR10總體試驗罐體的幾何尺寸檢查、液壓試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗、基礎(chǔ)沉降觀測AR11設(shè)備封閉檢查內(nèi)部清潔度、雜物清理AR靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1設(shè)備到貨驗收設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、設(shè)備開口方位、外觀質(zhì)量AR2設(shè)備基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置AR會同土建專業(yè)3地腳螺栓灌漿地腳螺栓位置、垂直度、灌漿密實度、試配比、孔內(nèi)無雜物C4設(shè)備安裝標(biāo)高、中心線、垂直度、設(shè)備接管方位確認(rèn)、臥式設(shè)備滑動端滑板安裝檢查墊、鐵數(shù)量/間距BR5二次灌漿基礎(chǔ)表面質(zhì)量、灌漿料質(zhì)量、灌漿密實度AR6梯子/平臺/附件安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B7壓力試驗/氣密試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、設(shè)備筒體耐壓情況AR根據(jù)需要8設(shè)備封閉檢查內(nèi)部清潔度、雜物清理AR泵類安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1設(shè)備到貨驗收設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、設(shè)備外觀質(zhì)量AR2設(shè)備基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、基礎(chǔ)表面處理AR配合土建專業(yè)3設(shè)備就位墊鐵數(shù)量、間距、找正找平B4地腳螺栓灌漿地腳螺栓位置、垂直度、灌漿密實度、試配比、孔內(nèi)無雜物C5設(shè)備精找正、找平徑向水平度、軸向水平度、聯(lián)軸器對中情況、墊鐵布置情況BR6二次灌漿基礎(chǔ)表面質(zhì)量、灌漿料質(zhì)量、灌漿密實度AR7聯(lián)軸器對中口環(huán)間隙、端面軸向間隙、機(jī)械密封裝置完好性、徑向及軸向偏差A(yù)R8試運條件確認(rèn)電機(jī)空載運行、潤滑油加注、精對中、盤車順利AR9單機(jī)試運軸承溫度、機(jī)體振動、密封裝置泄漏量、有無異常聲音AR電氣安裝工程質(zhì)量控制點序號控制點名稱控制點內(nèi)容等級1設(shè)備到貨驗收設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、裝箱單、設(shè)備外觀質(zhì)量AR2架空線路檢查桿塔基礎(chǔ)、組對、線路架設(shè)、瓷瓶耐壓、接地電阻測量BR3隱蔽工程檢查隱蔽內(nèi)容符合圖紙及規(guī)范AR4變壓器安裝器身、附件、吊裝、組對、試驗BR5GIS開關(guān)安裝本體、附件、吊裝、組對、試驗B6盤柜安裝吊裝、水平度、垂直度、不平度B7母線安裝母線預(yù)制、搭接面積、螺栓力矩B8電纜橋架和電纜敷設(shè)不平度、支撐間距、接地、彎曲半徑、伸縮節(jié)、排列、標(biāo)識、固定、試驗BR9電纜頭施工制作工藝、耐壓試驗,核相B10防爆電氣安裝型號、接線、防爆墊圈密封BR11燈具試亮位置、線路、絕緣、試亮?xí)r間B12防雷、接地位置、設(shè)施、連接、接地電阻AR13電器元件校驗試驗儀器、方法、數(shù)據(jù)BR14耐壓試驗試驗儀器、方法、數(shù)據(jù)、電壓波動AR15電機(jī)接線檢查直阻、絕緣、必要的抽芯、間隙B16電機(jī)試運轉(zhuǎn)電流、電壓、溫升、振動AR17發(fā)電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試直阻、絕緣、耐壓、勵磁回路、輔機(jī)、保護(hù)、計量檢測、同期回路BR18發(fā)電機(jī)試運轉(zhuǎn)特性曲線、并列、帶負(fù)荷、解列AR19開關(guān)柜模擬試驗動作正確、”五防”可靠AR20受電受電條件確認(rèn)、受電方案AR21電信、信息設(shè)施安裝線路、設(shè)備、器件、計算機(jī)硬、軟件BR22電信、信息功能試驗開通、聯(lián)校、系統(tǒng)調(diào)試、運行AR儀表安裝工程質(zhì)量控制點序號控制點名稱控制點內(nèi)容等級1開箱檢驗設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、裝箱單、設(shè)備外觀質(zhì)量檢查、名稱、型號、數(shù)量等核查AR2儀表設(shè)備及材料檢查名稱、型號、合格證、質(zhì)保書、抽檢B3儀表盤（箱/柜）安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求B4儀表管嘴等取源部件安裝規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置、焊接工藝符合設(shè)計、規(guī)范要求B5DCS/PLC系統(tǒng)安裝檢查系統(tǒng)電纜、接地連接符合規(guī)范要求/安裝、測試記錄齊全、標(biāo)識清晰B6DCS/PLC系統(tǒng)基本功能測試系統(tǒng)組態(tài)、畫面、系統(tǒng)冗余、電源配備、UPS切換時間符合規(guī)范要求/調(diào)試記錄A7DCS/PLC系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)、I/O點、順序邏輯、流程畫面、聯(lián)鎖、控制功能、歷史數(shù)據(jù)庫組態(tài)符合規(guī)范要求/調(diào)校記錄齊全AR8接地極/接地電阻安裝測定安裝程序符合設(shè)計、規(guī)范要求、接地電阻測試記錄齊全AR9隱蔽工程檢查隱蔽內(nèi)容符合圖紙及規(guī)范AR10現(xiàn)場指示儀表安裝符合規(guī)范要求B11儀表保護(hù)箱、保溫箱安裝安裝位置、標(biāo)高、水平度、垂直度B12導(dǎo)壓管、供風(fēng)管、液體輸送管安裝及耐壓/泄漏試驗安裝水平度、垂直度、耐壓強(qiáng)度、泄漏率符合設(shè)計規(guī)范要求B13溫度儀表校驗調(diào)校記錄CR14物位儀表校驗調(diào)校記錄CR15調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)校調(diào)校記錄BR16指示、記錄儀調(diào)校調(diào)校記錄CR17安全柵、分配器、選擇器調(diào)校調(diào)校記錄CR18儀表盤（箱/操作臺）內(nèi)配線線路對應(yīng)性B19儀表電纜橋架安裝符合規(guī)范要求BR20儀表電纜敷設(shè)符合規(guī)范要求BR21報警/聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗邏輯關(guān)系正確，動作正常AR22儀表系統(tǒng)調(diào)試儀表顯示準(zhǔn)確、動作正確AR不合格控制程序控制目的和職責(zé)權(quán)限1）目的：對在施工過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行控制，防止不合格品的安裝、使用或交付。2）項目部質(zhì)量監(jiān)督部對不合格品的控制工作負(fù)責(zé)，并與檢測站負(fù)責(zé)對不合格品做出標(biāo)識、記錄。質(zhì)量監(jiān)督部設(shè)專人對此項進(jìn)行管控。3）物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)對進(jìn)貨物資檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識、記錄和處置。4）施工技術(shù)部參與不合格品的評審和提出處置意見。不合格品控制流程不合格品識別1）C級不合格品：在C級質(zhì)量控制點檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品；2）B級不合格品：在B級質(zhì)量控制點檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品；3）A級不合格品：在A級質(zhì)量控制點檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品；4）檢驗批不合格品：在檢驗批質(zhì)量驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格品；5）分項工程不合格品：在分項工程質(zhì)量驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格品。不合格品的記錄、標(biāo)識、隔離1）記錄：由技術(shù)人員填寫不合格品處理報告，報送項目質(zhì)量部門；2）標(biāo)識：由質(zhì)量檢查員按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識；3）隔離：責(zé)任單位立即中止施工或分開存放。不合格品的鑒定1）B、C級不合格品：由質(zhì)量檢查員組織技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審鑒定，質(zhì)量檢查員填寫鑒定結(jié)果，質(zhì)量經(jīng)理審批。2）A級不合格品：由項目質(zhì)量經(jīng)理組織質(zhì)量檢查員、技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審鑒定，質(zhì)量檢查員填寫鑒定結(jié)果，項目總工程師批準(zhǔn)。3）檢驗批、分項工程不合格品：由質(zhì)量經(jīng)理組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行評審鑒定，并填寫鑒定結(jié)果，項目質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)人審核，項目總工程師批準(zhǔn)。鑒定結(jié)果鑒定結(jié)果有：返修、返工、降級改作它用、報廢、讓步接收。不合格品的處置返工或返修1）B、C級不合格品的返工或返修措施由技術(shù)人員制定，專業(yè)（或單位工程）技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。2）A級不合格品的返工或返修措施（或方案）由技術(shù)人員制定，專業(yè)（或單位工程）技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項目總工程師批準(zhǔn)。3）檢驗批、分項工程不合格品的返工或返修方案（措施）由技術(shù)人員制定，項目工程負(fù)責(zé)人審核，項目總工程師批準(zhǔn)。4）返工或返修方案（措施）由責(zé)任單位落實。5）不合格品經(jīng)返工或返修，重新檢驗報審合格后，才能放行。6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷或不合格品，應(yīng)將不合格情況通知監(jiān)理單位和業(yè)主，并提出改正措施，監(jiān)理單位和業(yè)主代表在改正措施上簽字。讓步接受對分項工程的不合格品，項目質(zhì)量部門組織相關(guān)技術(shù)人員與業(yè)主協(xié)商，取得一致意見后，產(chǎn)品經(jīng)返修或不返修，與業(yè)主協(xié)商同意后接收，由技術(shù)人員填寫讓步接受申請表，項目總工程師審核，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)，加蓋單位公章后，交業(yè)主簽章認(rèn)可。報廢返工后仍然達(dá)不到原合格標(biāo)準(zhǔn)的，又不滿足讓步、降級使用要求的產(chǎn)品，進(jìn)行標(biāo)識隔離，限時撤出施工現(xiàn)場或拆除后重新施工。降級改做他用品經(jīng)返修或不返修，與業(yè)主協(xié)商同意后降低等級使用。填寫《降級使用記錄表》。糾正、預(yù)防措施施工過程中出現(xiàn)的不合格品，由質(zhì)量部門組織責(zé)任單位和有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查，分析原因。需要采取糾正措施的情況a.多次出現(xiàn)同類型的B、C不合格品；b.在施工過程中，出現(xiàn)A級不合格品、檢驗批不合格品、分項工程不合格品；c.在施工過程中，發(fā)生后影響較大的質(zhì)量通??；d.在施工過程中，采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備相關(guān)的不合格品出現(xiàn)后影響較大時；e.在施工中，出現(xiàn)對環(huán)境、職業(yè)健康安全影響較大的不符合；f.在施工過程中，業(yè)方對施工質(zhì)量管理、施工質(zhì)量不滿意的程度較大時；g.相關(guān)方對環(huán)境職業(yè)健康安全管理嚴(yán)重不滿意；h.日常管理中出現(xiàn)應(yīng)采取糾正措施的不符合；i.需要采取預(yù)防措施的潛在不符合；j.易出現(xiàn)質(zhì)量通病的分部、分項工程；k.質(zhì)量管理難點；l.出現(xiàn)事故后或在其它工程中已多次出現(xiàn)不符合時，在相似的工程部位、相似的環(huán)境應(yīng)采取預(yù)防措施計劃；m.重要環(huán)境因素和重大危險源。糾正預(yù)防、措施的制定和實施1）施工中的不符合的糾正/預(yù)防措施，由工程技術(shù)部門編制，項目總工審核，交監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)后實施。2）施工中的不符合采取的糾正/預(yù)防措施實施前由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門進(jìn)行評審。3）糾正/預(yù)防措施由責(zé)任部門負(fù)責(zé)實施。4）糾正/預(yù)防措施實施后的驗證由質(zhì)量部門組織相關(guān)人員對措施的實施效果進(jìn)行驗證。節(jié)能施工要求1）建立健全質(zhì)保體系，貫徹公司質(zhì)量方針，制定質(zhì)量目標(biāo)并細(xì)化管理目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量意識；制定行之有效的管理制度，編制各專業(yè)施工方案；在施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底，施工實行工序質(zhì)量控制，設(shè)專職質(zhì)量檢查員，施工質(zhì)量應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計要求，使施工過程全面受控。2）材料計劃由技術(shù)部門編制，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人審批后由材料部門負(fù)責(zé)采購，材料計劃應(yīng)以圖紙為依據(jù)并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況提出；材料采購應(yīng)因地制宜、貨比三家，在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上進(jìn)行合理優(yōu)化和資源利用。3）所有進(jìn)場材料應(yīng)有合格證檢驗報告等質(zhì)量證明文件，按要求進(jìn)行材料驗收，建立物資臺帳，實行材料動態(tài)管理，避免材料浪費。4）臨時設(shè)施應(yīng)以滿足現(xiàn)場使用為前提，做到優(yōu)化設(shè)計，水、電布置應(yīng)合理并經(jīng)過仔細(xì)核算；根據(jù)用電量選擇電纜，電纜敷設(shè)盡量簡捷，電纜過路應(yīng)有保護(hù)措施；臨時水管應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，并經(jīng)常檢查有無跑冒滴漏；設(shè)專職電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電，每天施工結(jié)束后應(yīng)檢查電源是否關(guān)閉，并關(guān)好水管閥門。5）施工現(xiàn)場辦公區(qū)指定嚴(yán)格的用電制度，做到人走燈滅，下班后及時關(guān)閉、電腦、打印機(jī)復(fù)印機(jī)等辦公用品。6）施工隔離圍擋材料使用可重復(fù)使用的材料進(jìn)行封閉，以提高材料的重復(fù)使用率。7）合理組織開挖，進(jìn)行土方平衡計算，回填土和棄土應(yīng)分運至業(yè)主指定場地。8）鋼筋到場后按要求進(jìn)行復(fù)檢，鋼筋的連接在滿足設(shè)計要求的前提下優(yōu)先采用焊接連接，施工前將焊接試件送檢，所有試件具有檢驗合格報告后方能使用，避免已施工材料不合格，造成返工。9）模板安裝前使用前應(yīng)涂脫模劑，并在拆除后及時進(jìn)行清理，增加模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)。10）混凝土采用泵送，在各方檢查確認(rèn)合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑時控制好標(biāo)高，在澆筑后期進(jìn)行掐方，避免浪費。11）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足規(guī)范要求，水管閥門應(yīng)由專人看管，避免長流水。12）材料倉儲管理應(yīng)符合要求，露天存放的材料要下墊上蓋，避免材料泡在水里，影響使用。13）設(shè)備、材料到貨卸車應(yīng)提前規(guī)劃好場地，盡量一次卸車到位，減少倒運次數(shù)。14）甲供材料的出庫提前提交材料領(lǐng)用申請，優(yōu)化板車、吊車等使用頻率。15）小型材料和重要材料要存在室內(nèi)庫房，使用時按領(lǐng)料單發(fā)放，避免長時間放在室外造成丟失或損壞。16）因設(shè)計變更取消的材料要及時辦理退庫手續(xù)。17）不合格品要按不合格品控制程序進(jìn)行管理，能利用的加以利用。18）材料切割應(yīng)進(jìn)行計算和排版，提高材料使用率，減少損耗。19）保溫材料應(yīng)有檢驗合格報告，導(dǎo)熱率滿足設(shè)計要求。20）焊材發(fā)放、使用應(yīng)符合項目焊接管理程序，嚴(yán)格控制焊材發(fā)放量，對二次烘烤的焊條優(yōu)先發(fā)放。21）現(xiàn)場設(shè)廢料回收區(qū)，邊角廢料集中堆放、處理。22）對半成品、成品進(jìn)行保護(hù)，編制專項成品保護(hù)方案。23）施工現(xiàn)場文明施工做到常態(tài)化，做到工完料凈場地清。工程主要質(zhì)量保證措施工程管理質(zhì)量保證措施1）建立健全質(zhì)量保證體系，完善組織機(jī)構(gòu)人員，按照我公司《質(zhì)量健康環(huán)境安全手冊》要求對工程質(zhì)量進(jìn)行控制。2）優(yōu)化施工方案，方案制訂前要召開專題討論會，各抒已見，多方對比，努力制訂出科學(xué)、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)的施工方案。3）依有關(guān)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，劃分單位工程、分部工程、分項工程，以及A、B、C三級質(zhì)量控制點，并在施工中嚴(yán)格按A、B、C三級控制點提前通知、報驗，接受質(zhì)量監(jiān)督檢查。4）項目專職質(zhì)檢員每日進(jìn)行現(xiàn)場巡檢并形成檢查記錄；質(zhì)保工程師組織每月進(jìn)行質(zhì)量大檢查，獎優(yōu)罰劣；針對現(xiàn)場存在問題，定期召開質(zhì)量專題例會，分析質(zhì)量問題，制定改進(jìn)措施。5）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”制度。即自檢、專職人員檢查、工序交接檢及質(zhì)量評定。6）施工前必須經(jīng)技術(shù)交底，下達(dá)工程質(zhì)量單，明確質(zhì)量要求，否則不準(zhǔn)施工。7）配備必要的性能良好經(jīng)校驗合格的檢測、計量工器具。8）特殊工種（如電焊、電調(diào)、儀調(diào)、電工等）及檢測人員，質(zhì)檢員、施工員必須持證上崗。9）制訂項目部《質(zhì)量檢查和獎懲制度》，把質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎罰兌現(xiàn)到作業(yè)組，劃撥專用質(zhì)量獎勵資金，每月檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行獎懲。材料管理質(zhì)量保證措施1）材料進(jìn)場時，材料部門組織質(zhì)量部門和工程部門做好聯(lián)檢，并及時通知監(jiān)理和業(yè)主檢查驗收，不合格的立即處置，不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。2）我方采購的焊條、焊絲等材料在入庫前，必須先自檢合格，然后把自檢記錄、材料合格證、質(zhì)保單、試驗報告等材料，連同報驗申請單一并上報，合格后方可入庫使用。3）所有材料必須要有合格證和質(zhì)量證明文件，必要時應(yīng)復(fù)驗，不合格的物資不得驗收，不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。4）實行限額領(lǐng)料制度，領(lǐng)料時必須有技術(shù)人員簽發(fā)的《限額領(lǐng)料卡》。5）技術(shù)人員按施工圖編制材料計劃，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核，項目經(jīng)理或現(xiàn)場經(jīng)理批準(zhǔn)后方能進(jìn)行采購。6）做好倉儲管理，對已安裝就位設(shè)備的易損件、易丟失件在技術(shù)要求允許的條件下應(yīng)拆除妥善保管，并將設(shè)備管口用臨時盲板、絲堵或塑料布封閉；已預(yù)制好的管道或安裝后敞口的管口也應(yīng)用塑料布封閉。7）物資部建立材料入庫、發(fā)放動態(tài)臺帳，經(jīng)常核對進(jìn)出數(shù)量，一旦發(fā)現(xiàn)差錯，立即解決。8）庫的管道立即按照標(biāo)識規(guī)定涂刷色標(biāo)，防止混淆、錯用。9）入庫閥門按規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗，不合格的立即更換處置。10）嚴(yán)格控制不合格品，發(fā)現(xiàn)不合格品按不合格品控制程序進(jìn)行相應(yīng)處置，杜絕不合格品流入現(xiàn)場。土建工程質(zhì)量保證措施土方工程1）平面坐標(biāo)采用業(yè)主提供的坐標(biāo)點，設(shè)置控制網(wǎng)，采用精度較高的經(jīng)緯儀，經(jīng)過計算反復(fù)核對，以控制建筑物的平面位置及尺寸。2）標(biāo)高引測由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，經(jīng)測量員復(fù)驗后，引測施工高度，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。3）本工程土方開挖采用以機(jī)械開挖為主，輔以人工。4）作好土方平衡，現(xiàn)場缺土由外部土源補(bǔ)充。5）基坑開挖前應(yīng)作好放線、定位、放坡工作。開挖后應(yīng)作好排水工作，檢驗合格后方可繼續(xù)施工。施工時若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時應(yīng)通知設(shè)計部門處理。6）按要求放坡，地面土方要注意找坡方向和坡度。7）土方開挖前應(yīng)注意作業(yè)時間的安排，棄土位置的選擇，觀察隨時出現(xiàn)的滑坡跡象。8）回填土必須選取符合要求的土，分層夯填，分層厚度符合規(guī)范要求，夯填搭接滿足規(guī)范要求，密實度達(dá)到設(shè)計規(guī)定。9）回填前應(yīng)進(jìn)行基坑和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作好記錄。模板工程1）模板及其支架必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。2）梁、板模板支跨度等于和大于4米時，應(yīng)按要求起拱。3）基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采取特殊措施以保證混凝土澆注時位置及外露尺寸的準(zhǔn)確性。4）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。5）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。6）拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向兩端。7）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲；拆下后即清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋工程1）所有鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的要求，在鋼筋加工場內(nèi)定型加工后送至現(xiàn)場。2）鋼筋必須做到分期、分批、分工號堆放，避免銹蝕、油污，確保鋼筋潔凈。3）板內(nèi)上下層鋼筋間距用φ16鋼筋馬凳來控制，其數(shù)量每平方米不少于1根。4）柱的四角鋼筋均焊接，并采用加強(qiáng)筋電焊固定。5）梁的受力鋼筋采取焊接接頭，梁上部鋼筋不宜在支座附近搭接，下部鋼筋不宜在跨中附近搭接，焊接鋼筋的面積不得大于受力鋼筋總面積的50%（受壓區(qū)不受此限）。6）鋼筋綁扎順序(框架)：框架柱→框架梁→次梁→樓板。7）鋼筋綁扎接頭其綁扎點不少于三處。8）梁和柱的箍筋座與受力鋼筋應(yīng)垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處座沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。9）針對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度、接頭位置、數(shù)量等，認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收記錄并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后上報監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行驗收?；炷凉こ?）混凝土入模量要有專人看護(hù)、振搗，澆注時確保厚度均勻，快插慢撥，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置。2）地坪及道路混凝土采用平板式振動器反復(fù)振動，搭接不小于150mm。3）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵輸送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，并控制混凝土自高處傾落的自由高度。4）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆注前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小處且便于施工的位置。5）承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不留施工縫，若需要留施工縫時，必須按規(guī)范要求留置施工縫并征得設(shè)計單位同意。6）在施工縫繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子，并重分濕潤和沖洗干凈。然后鋪一層水泥漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7）混凝土澆筑12小時后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。8）養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，抗?jié)B混凝土不少于14天。9）試塊組數(shù)滿足每100罐不少于一組，每班次不少于一組，(塌落度測試次數(shù)同試塊)。10）試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時的強(qiáng)度依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)工程1）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝所用的鋼材、焊材、連接材料和圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。2）進(jìn)場的鋼板應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別驗收堆放，并作標(biāo)識。3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求，編寫施工方案，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底4）扭剪型高強(qiáng)螺栓采用扭矩扳手和電動扳手施擰，扭剪型高強(qiáng)螺栓使用前要進(jìn)行復(fù)檢。5）除銹采用先進(jìn)的機(jī)械除法和噴除法。設(shè)備安裝工程質(zhì)量保證措施1）設(shè)備到貨驗收：設(shè)備到貨后，由設(shè)備員組織技術(shù)，質(zhì)量有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行到貨檢驗。依照圖紙檢查設(shè)備的開孔方位和外觀質(zhì)量。檢查設(shè)備是否有撞傷、劃痕、嚴(yán)重銹蝕，法蘭面上是否有影響密封的損傷，對設(shè)備內(nèi)件進(jìn)行檢查。2）設(shè)備保護(hù)：對于設(shè)備運輸、存放時應(yīng)采取必要的防護(hù)。設(shè)備所有密封面和管口應(yīng)及時采取適當(dāng)保護(hù)措施。3）設(shè)備安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收并按要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理。4）選擇合適的吊裝機(jī)械，大型設(shè)備吊裝應(yīng)編制專項吊裝方案，設(shè)備吊裝過程中應(yīng)避免碰撞。5）設(shè)備找正、找平后，其偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。6）臥式設(shè)備找正后，待配管結(jié)束，應(yīng)將滑動端螺母松開2～3扣，并留有滑動裕量。管道安裝質(zhì)量保證措施1）管道預(yù)制下料前必須首先清除管道內(nèi)雜物，然后再按材質(zhì)要求進(jìn)行火焰切割或機(jī)械加工、打磨。加工好的表面要保護(hù)好，必要時，用塑料套或其它方法進(jìn)行保護(hù)。對預(yù)制好的材料應(yīng)堆放整齊，分類存放，存放時注意對于不銹鋼管材采取防止受到鐵離子污染的措施。預(yù)制好的管段應(yīng)標(biāo)識管線號和管段號，并按區(qū)域擺放，不允許堆壓。建立焊接數(shù)據(jù)庫，實行焊口日報和日檢，對焊口進(jìn)行動態(tài)管理。2）管道安裝臨時性的支撐和螺栓要注意及時的更換。施工中及時進(jìn)行探傷委托，并進(jìn)行跟蹤，出現(xiàn)返修及時安排返修并按要求擴(kuò)透。安裝前進(jìn)行管道內(nèi)部清潔度復(fù)查，已安裝的敞口管道應(yīng)注意封閉。施工中注意成品保護(hù)，尤其是已安裝的儀表元件，避免因施工不當(dāng)對其造成損傷。3）閥門存放及安裝閥門宜放置在室內(nèi)庫房，并按閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放并采取防護(hù)措施。外露閥桿的部位，應(yīng)涂潤滑脂進(jìn)行保護(hù)。閥門在庫房內(nèi)存放時應(yīng)明顯劃分“待檢區(qū)”、“已檢合格區(qū)”及“不合格區(qū)”。閥門試驗后填寫閥門試驗記錄，詳細(xì)記錄閥門試驗結(jié)果。試驗合格的閥門用鋼印在閥門連接法蘭側(cè)面圓周部位打出永久性標(biāo)識，不適宜打鋼印的閥門用其他掛牌或記號筆標(biāo)識的方法標(biāo)識。閥門試驗合格后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。閥門在保管運輸過程中，不得將索具直接栓綁在手輪或?qū)㈤y門倒置。見下圖：閥門吊裝對比圖：錯誤的吊裝方法正確的吊裝方法錯誤的吊裝方法正確的吊裝方法尼龍吊裝帶焊接工程質(zhì)量保證工程1）焊工操作人員必須持證上崗，所施焊位置必須與所持證件相對應(yīng)，并在有效期內(nèi)，焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行焊工考試，作業(yè)時掛牌操作。2）焊材應(yīng)按種類\牌號\批號\規(guī)格和入庫時間分別擺放，并掛牌標(biāo)識，且焊接材料應(yīng)放在架子上，架子離地面高度和離墻面距離均不小于300mm。3）焊材庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)有溫度計、濕度計，庫房溫度不應(yīng)低于5℃，相對濕度不超過60%。4）焊條烘干的技術(shù)參數(shù)應(yīng)執(zhí)行廠家說明書或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。5）焊條的烘干發(fā)放及回收應(yīng)作記錄，尤其是回收的焊條在其端部裸露金屬部位涂抹10～15mm黑色耐高溫漆與其它焊材相區(qū)別，原則上回收的焊條經(jīng)二次烘干后再次被回收后不得再用于正式焊接工程。6）制作可拆卸移動或防護(hù)棚，以便作到防風(fēng)防雨，確保焊接過程維持在合格的焊接環(huán)境中。電儀工程質(zhì)量保證措施1）防雷接地應(yīng)在深基礎(chǔ)施工完成后再進(jìn)行，施工中應(yīng)和土建專業(yè)合理配合，接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）隱蔽工程施工應(yīng)符合施工驗收規(guī)范，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢查驗收合格后方能進(jìn)行隱蔽。3）盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。引進(jìn)盤、柜制造廠產(chǎn)品說明書有特殊要求的應(yīng)依產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)。4）橋架采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。。5）橋架安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。橋架拐直角彎時，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍6）電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合要求。7）儀表設(shè)備驗收合格后，應(yīng)盡量恢復(fù)其原來的包裝方式并按其要求的保管條件分區(qū)、分類保管，對于貴重、易損、較小的設(shè)備應(yīng)放置在倉庫貨柜內(nèi)妥善保管，并加標(biāo)識牌，注意其安全防護(hù)。8）儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計位號核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)，其外觀應(yīng)完好無損，附件齊全；儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試驗和校準(zhǔn)現(xiàn)場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作，顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2～1.5米）。9）核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖，設(shè)計應(yīng)能滿足流量測量儀表對介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。10）系統(tǒng)聯(lián)校前進(jìn)行條件確認(rèn)，并做好記錄。質(zhì)量通病防治土建工程質(zhì)量通病防治序號質(zhì)量通病防治措施1鋼筋固定不牢固，澆筑時鋼筋骨架變形松脫，鋼筋移位1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋要固定牢固，以防側(cè)移，防止振動棒振動鋼筋，以免鋼筋移動，板上要架立馬鐙人行通道，泵管架空；2）鋼筋的交叉點應(yīng)采用雙根鐵絲扎牢，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分可間隔交錯扎牢；3）雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。2鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方；柱子箍筋接頭未錯開放置1）綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形，左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好；2）柱子箍筋接頭必須錯開放置；3）綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。3鋼筋間距及保護(hù)層厚度偏差較大主筋安裝前認(rèn)真檢查，在施工前對工人進(jìn)行質(zhì)量意識教育，并進(jìn)行技術(shù)交底，提前按照要求預(yù)制鋼筋保護(hù)層墊塊，保證使用時有足夠的強(qiáng)度。4墻體拉接筋埋入砼內(nèi)較深，造成剔除困難，且影響混凝土表面質(zhì)量和截面尺寸將錨固筋按照柱模板尺寸下料，并與柱箍筋綁扎牢固，讓錨固筋緊貼模板，錨固筋和柱箍筋間加混凝土墊塊并綁扎牢固，或采用植筋法，直接植入砼內(nèi)。5外露鋼筋被混凝土污染澆筑混凝土前用塑料布包裹鋼筋，在布混凝土?xí)r不能碰創(chuàng)包裹鋼筋的塑料布。6鋼筋制作條料彎曲直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直。7模板軸線偏移1）模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模；2）保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。8模板翹曲、變形、破損、漏漿、位置不準(zhǔn)確、漲模1）不合格模板禁止進(jìn)場；2）按結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定模板規(guī)格，確定模板拼版圖，加工特殊部位異型鋼模板；3）模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；4）安裝過程中隨時復(fù)核尺寸、垂直度、中心線、標(biāo)高是否正確，及時校正，滿足設(shè)計及規(guī)范要求；5）模板清理干凈后滿刷脫模劑，鋼模板拼縫之間加海綿條防止漏漿，達(dá)到清水混凝土要求。9澆筑時模板出現(xiàn)跑模、爆模現(xiàn)象1）在斷面較大的柱、梁及墻板施工時，使用對拉螺栓，間距不大于600mm；2）橫豎連桿用碟型卡，鉤頭螺絲固定；3）禁止使用低劣質(zhì)量模板。10標(biāo)高偏差嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密，控制模板間縫，交接部位支撐要牢靠。11混凝土結(jié)構(gòu)邊角拆模時，被破傷損壞1）模板在支設(shè)前進(jìn)行表面清理，并刷無色的隔離劑，經(jīng)檢查后使用；2）模板拆除前必須通過技術(shù)員的同意；3）模板拆除不能野蠻施工，不能硬撬硬砸；4）建立獎罰制度，依據(jù)破壞的點數(shù)及損壞程度進(jìn)行處罰。12拆模時，有缺損、露石子甚至露筋1）模板在組裝前應(yīng)將模板上的殘渣清理干凈，并涂刷隔離劑；2）當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時才能拆模。13混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象1）保證模板及支架有足夠承載能力和剛度；2）鋼模拼裝圍檁及對銷螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；3）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度。14混凝土板面裂縫1）混凝土結(jié)構(gòu)表面若抹壓不當(dāng)易產(chǎn)生板面裂縫，對所澆筑的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在混凝土初凝前做完找平工作，在混凝土終凝前做完壓平(或壓光)工作；2）當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件(基礎(chǔ)底板)厚度≥200mm時，應(yīng)用二次抹壓工藝，二次抹壓工藝需進(jìn)行表面的二次振搗與三遍抹壓。15混凝土基層抹灰空鼓、裂縫1）抹灰前的基層處理是關(guān)鍵，抹灰前，應(yīng)先將油污、析鹽清除干凈，基層過于光滑的要鑿毛、刷漿等；2）抹灰前，基層應(yīng)澆水，根據(jù)季節(jié)、氣候及其它影響來掌握好澆水程度；3）砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度；4）抹灰用的原材料和砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求；5）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同；6）局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8~10mm。16表面滲水、裂縫漏水、干縮裂縫、溫度裂縫、施工縫漏水1）按規(guī)定正確施工，提高防水混凝土施工質(zhì)量；2）對于大體積混凝土應(yīng)使用低熱或中熱水泥，或摻入減水劑減少水泥用量，或在不影響設(shè)計效果的前提下投入不超過混凝土體積四分之一的毛石，以降低混凝土內(nèi)部的熱量，也可以在結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔道，用通入冷水或冷氣的方法降低混凝土內(nèi)部的水泥水化熱；3）對于大型基礎(chǔ),可采用“后澆縫”施工，或采用分段分層法施工，以利散熱，并減少溫差收縮裂縫。17表面蜂窩、麻面、漏筋、孔洞1）模板應(yīng)平整光滑，縫隙和空洞應(yīng)堵嚴(yán)，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，木模板、磚砌體應(yīng)澆濕，但不能有積水；2）有效地控制石子的顆粒度；3）對鋼筋較密的部位分次下料，縮小分層振搗的厚度；4）高度較高的柱應(yīng)分段澆筑，每段施工高度不應(yīng)大于2米，防止砼離析，超高時應(yīng)用串筒或溜管；5）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；6）按規(guī)定使用和移動振動器，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，插入深度不應(yīng)大于規(guī)范或設(shè)計要求。18砼疏松不密實，出現(xiàn)蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞1）嚴(yán)格按砼配合比計量，保證計量準(zhǔn)確無誤；2）模板支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿，用插入式振搗器振搗時，移位間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，即控制在300-400mm；3）每個振點振動時間控制在15-30秒，并且在20-30分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振。19構(gòu)造柱底部殘留落地灰，清理不干凈造成構(gòu)造柱根部爛根、斷層1）支模時每層柱根部必須在澆筑前清理底部殘留物，在接近初凝時，用鐵锨輕輕鏟掉多余部分，輕拍抹平；2）為了清掃和沖洗，構(gòu)造柱頂面標(biāo)高不得低于本層板面的高度；3）保證新舊結(jié)合有可靠質(zhì)量保證，應(yīng)先在底部鋪50mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿；4）為保證內(nèi)部氣泡能排出，澆筑振搗時嚴(yán)格按照要求分層振搗。20抹陰陽角不垂直、不方正抹陰陽角時應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應(yīng)及時修正。21預(yù)埋鐵件或基礎(chǔ)螺栓位移、標(biāo)高不一1）預(yù)埋件及螺栓安裝時焊接在鋼筋的適當(dāng)位置；2）采用螺栓定位板定位，保證位置準(zhǔn)確；3）模板及螺栓定位板支設(shè)安裝要牢固，保持螺栓上下垂直并采取支設(shè)加固措施；4）采用經(jīng)緯儀校正每根螺栓的標(biāo)高，保持螺栓標(biāo)高一致；5）澆筑時，加強(qiáng)旁站監(jiān)督檢查，防止定位板及螺栓位移和偏斜。22預(yù)留螺栓孔偏移和彎斜1）支模時，保持螺栓孔芯模位置準(zhǔn)確無誤和中心線垂直；2）澆筑時，加強(qiáng)旁站監(jiān)督檢查，防止模板位移和偏斜；3）掌握孔芯拔模時間，防止過早或過晚拔模造成螺栓孔周圍砼酥松或砼坍塌。23基礎(chǔ)軸線位移1）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確定位，并做好復(fù)測工作；2）基礎(chǔ)模板支設(shè)安裝牢固，防止位移。24基礎(chǔ)截面尺過超差1）嚴(yán)格控制模板安裝尺寸，防止尺寸超差；2）澆筑砼時，防止模板跑模。25滑坡與塌方,回填土下沉填土應(yīng)分層,盡量采用同類土填筑，夯實用震動壓實法夯實,避免在雨天施工，禁止回填凍土。26地面沉降、不均勻開裂1）地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上，填土要按設(shè)計或規(guī)范要求分層夯實；2）面層厚度要符合設(shè)計或規(guī)范要求（不小于20mm），防止厚度過薄造成沉陷和開裂。27地面強(qiáng)度不足、空鼓、脫皮、起砂、開裂1）嚴(yán)格控制墊層質(zhì)量，原材料質(zhì)量，水泥安定性，沙子粒度，控制好砂漿水灰比，強(qiáng)度要符合設(shè)計或規(guī)范要求；2）掌握好壓漿時間，隨鋪隨拍實，面層的壓光工作不小于兩次，做好養(yǎng)護(hù)工作和成品保護(hù)，加強(qiáng)冬季防凍措施。28墻體抹灰空鼓、起泡開裂或有抹紋1）進(jìn)場砂子要嚴(yán)格控制其含泥量和級配，不符合要求不能使用；2）抹灰前要對墻體澆水濕潤，磚墻和混凝土柱、梁接觸處釘鋼絲網(wǎng)；3）每次抹灰厚度不能超過8毫米，分多次抹灰不能一次成活；4）在抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。29地面不平整、地面積水或倒泛水嚴(yán)格控制地面標(biāo)高，按設(shè)計要求留設(shè)坡度，必要時做潑水試驗。30塊料地面接縫及線角不齊1）進(jìn)場的材料在施工前先進(jìn)行選材，截面尺寸，厚度、色差、對角線及表面平整度要符合要求；2）挑選技術(shù)好的工人施工，施工前對他們進(jìn)行技術(shù)交底，3）制定切實可行的施工工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行；4）施工完畢，灑水養(yǎng)護(hù)并派人監(jiān)護(hù)，強(qiáng)度未上來前不許上人。31鋁合金門窗與墻體間縫隙不填塞礦棉等材料1）框與墻體間縫隙填嵌時，應(yīng)按設(shè)計要求選用填嵌材料，并分層填嵌密實；2）如設(shè)計沒有要求時，一般應(yīng)采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞密實。32梁柱、梁端外觀質(zhì)量差，截面尺寸誤差超過規(guī)范要求1）加強(qiáng)對工人的思想教育，提高質(zhì)量意識；2）施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；3）必要時根據(jù)工程實際情況，制作定型模板并安裝加固。33上下層混凝土柱錯臺及上層混凝土柱澆筑時灰漿流到下層上層柱根部模板加固結(jié)實，必須經(jīng)檢查員檢查方可澆筑混凝土，在澆筑上層柱混凝土前，不能把下層柱頂部模板拆掉。34樓板混凝土表面有龜裂現(xiàn)象1）進(jìn)場材料嚴(yán)格檢查，控制其含泥量；2）現(xiàn)場準(zhǔn)備塌落度桶，對進(jìn)場的混凝土定時測量塌落度，隨時和攪拌站聯(lián)系，把塌落度控制在規(guī)范之內(nèi)；3）澆筑時要求用木抹子壓平，最后一次壓抹必須在初凝之前，要控制好時間；4）澆筑完及時灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜。35直螺紋絲扣沒有保護(hù)，絲扣損壞加工完后，檢查每一根絲長和絲扣，不符合要求的切掉絲頭，重新套絲，檢查合格的加保護(hù)帽。36樓面漏水保證原材料合格并做實驗，每刷完一層要經(jīng)檢查并等干燥后刷下一層，防水涂料施工完后做試水試驗，合格后再貼地板磚。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治序號質(zhì)量通病防治措施1安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱腳墊鐵不規(guī)范墊鐵尺寸應(yīng)規(guī)范，層數(shù)不得超過三層2安裝人字支撐時，先焊中間節(jié)點板，造成螺栓穿不上，任意割孔應(yīng)先把兩側(cè)接點板螺栓上好，再上中間接點板螺栓，最后找正焊接中間接點板，可以避免穿不上螺栓。3螺栓把緊力不夠1）先依據(jù)緊力要求，確定加力桿長度；2）把緊螺栓后用扭鉅扳手抽查或用小錘檢查。4高強(qiáng)度螺栓不按照要求扭矩擰緊1）重視高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量對結(jié)構(gòu)安全使用的重要作用，作業(yè)人員必須認(rèn)真保證高強(qiáng)螺栓的安裝質(zhì)量；2）帶梅花頭的高強(qiáng)螺栓盡可能使用機(jī)械將梅花頭擰掉，如特殊情況，無法擰掉時，應(yīng)使用扭矩扳手按扭矩值要求擰緊；3）大六角高強(qiáng)螺栓必須使用扭矩扳手按要求擰緊。5構(gòu)件變形，不校正就安裝1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場應(yīng)放平，墊穩(wěn)，以免因支墊不好造成變形，裝卸時應(yīng)避免碰撞；2）鋼結(jié)構(gòu)在吊裝和運輸過程中防止結(jié)構(gòu)變形；3）防止構(gòu)件焊接變形；4）安裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件尺寸偏差是否符合規(guī)范要求，構(gòu)件變形或尺寸不對時，應(yīng)校正和修改后再進(jìn)行安裝。6梯子、欄桿、護(hù)圈焊縫成型不好，飛濺物不清理，藥皮不敲掉要注意美觀，焊后要清理藥皮，清磨掉飛濺物。7欄桿間距不一，立柱垂直超差施工前，放好位置，立柱安裝時控制好垂直度。8鋼結(jié)構(gòu)欄桿不直、護(hù)圈不圓安裝前調(diào)直，施工中找圓，工程要講究美觀。9鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔不使用機(jī)械鉆孔所有螺栓孔必須使用機(jī)械鉆孔。10底座板下墊鐵不符合要求1）在放置墊鐵前，使用工具鑿平基礎(chǔ)表面；2）墊鐵位置及分布應(yīng)正確；3）墊鐵的受力面積應(yīng)符合要求；4）墊鐵放置前應(yīng)清理干凈；5.墊鐵放置高度應(yīng)合理。111氣割后的焊件不打磨氣割氧化物應(yīng)及時敲，并進(jìn)行打磨。12鋼結(jié)構(gòu)安裝時臨時焊件氣割后不打磨平滑，影響觀感質(zhì)量1）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制后，必須將臨時焊件全部清除，并將焊點打磨平整，否則不得吊裝；2）鋼結(jié)構(gòu)安裝后不得在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上隨意亂焊，如必須焊接臨時焊件，應(yīng)以便于恢復(fù)原樣為原則，考慮周全。13鋼結(jié)構(gòu)柱垂直度超標(biāo)制作時精確度量，焊接時采取防變形措施，就位前進(jìn)行預(yù)組裝，安裝前進(jìn)行調(diào)直，達(dá)到要求時方可安裝。14柱底座板砂漿填充不密實砂漿填充時由質(zhì)檢員監(jiān)督把關(guān)，填充搗實后方可進(jìn)行灌漿。15平臺板焊接長度不足嚴(yán)格按照施工圖紙和焊接工藝進(jìn)行施工，加強(qiáng)質(zhì)量檢查力度，防止分段焊接間距大，焊接長度不足的發(fā)生。16地腳螺栓長短不齊，墊片不規(guī)范1）鋼結(jié)構(gòu)安裝后，地腳螺栓應(yīng)外漏2-3口螺紋，如果超長，應(yīng)進(jìn)行修磨；2）地腳螺栓墊片應(yīng)采用機(jī)械統(tǒng)一加工、規(guī)格一致，不得隨意制作、使用。17非標(biāo)設(shè)備縱焊縫外凸或內(nèi)凹，導(dǎo)致樣板貼合度超差1）鋼板卷圓時帶頭板應(yīng)選用合適，鋼板卷圓后邊緣處圓弧度應(yīng)符合要求，不得留有直邊；2）縱縫點好后，應(yīng)用樣板檢查，樣板貼合度應(yīng)符合要求后方可焊接；3）焊接時應(yīng)采用防止變形的焊接方法。并應(yīng)設(shè)置卡具進(jìn)行固定，以防止焊接變形。18筒體環(huán)焊縫變形造成罐壁直線度超差1）環(huán)焊縫焊接應(yīng)采取防變形措施，電焊工應(yīng)對稱分布，分段焊接，并且焊接速度不能快；2）在環(huán)焊縫附近設(shè)置脹圈，防止焊接變形。19筒體外觀質(zhì)量差，不銹鋼防護(hù)不好1）保證焊縫外觀質(zhì)量，焊縫不得有藥皮、夾渣、飛濺及咬邊等缺陷；2）筒體上不得隨意亂焊，必須焊的臨時焊點，施工后應(yīng)打磨光滑；3）不銹鋼設(shè)備焊縫及時酸洗鈍化，酸洗鈍化質(zhì)量應(yīng)符合要求；4）不銹鋼非標(biāo)預(yù)制下料時應(yīng)注意表面的防護(hù)，應(yīng)避免踩踏，更不能受到碳鋼污染。20開孔補(bǔ)強(qiáng)板信號孔不開，或者用氣焊割制信號孔必須現(xiàn)鉆孔，后攻絲，孔的數(shù)量和補(bǔ)強(qiáng)板的瓣數(shù)相同。21卡具疤痕不處理不得隨意焊接卡具，卡具拆除后及時將疤痕處理干凈。22切口毛邊、割疤不打磨機(jī)械切割的毛刺、飛邊和氣割切割所留的割疤必須用角向磨光機(jī)進(jìn)行磨削處理。23結(jié)構(gòu)桿件與連接筋板的搭接長度不夠筋板的形狀、桿件的長度必須通過放樣確定，搭接最小長度不得小于桿件橫截面橫向尺寸。24連接螺栓孔采用氣割制孔在有條件時優(yōu)先采用鉆孔加工，不得已采用氣割制孔時，必須將割疤處理干凈，并加焊機(jī)械加工制孔的墊片。設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病防治序號質(zhì)量通病防治措施1基礎(chǔ)交接時不認(rèn)真、不驗收或驗收時對基礎(chǔ)上的軸線、標(biāo)高等安裝基準(zhǔn)沒有認(rèn)真復(fù)查確認(rèn)，導(dǎo)致設(shè)備安裝偏差安裝前必須復(fù)查驗收，按照圖紙對基礎(chǔ)上的軸線、標(biāo)高等安裝基準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)查驗收，仔細(xì)檢查預(yù)埋螺栓或預(yù)留孔洞尺寸，基礎(chǔ)外觀及表面質(zhì)量，符合規(guī)范要求時方可進(jìn)行設(shè)備安裝。2基礎(chǔ)麻面處理不符合規(guī)范要求或二次灌漿部位不鏟麻面，不鑿毛即行灌漿1）重視基礎(chǔ)麻面處理對設(shè)備安裝質(zhì)量的重要影響；2）麻面處理時認(rèn)真按照每平方分米內(nèi)3~5點，并且深度不少于10mm的規(guī)范要求進(jìn)行處理；3）設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油玷污的砼應(yīng)清洗或鏟除，并在灌漿部位的基礎(chǔ)表面鏟成麻面。3二次灌漿前基礎(chǔ)表面不干凈表面清理后用空壓空氣進(jìn)行吹除。灌漿前上表面徹底潤濕。4機(jī)械設(shè)備混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高過高或過低，給機(jī)械設(shè)備安裝帶來一定影響1）基礎(chǔ)施工前，仔細(xì)核對設(shè)計圖紙尺寸與機(jī)械設(shè)備外形尺寸是否吻合，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高尺寸施工，誤差不能超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；2）對重要復(fù)雜設(shè)備的砼基礎(chǔ)需要進(jìn)行加高時，必須制定切實可行的加高基礎(chǔ)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，以確保砼基礎(chǔ)的良好性。5設(shè)備安裝后，地腳螺栓露出螺母過長或長短不齊，且不進(jìn)行涂油保護(hù)1）如果是預(yù)留螺栓，在一次灌漿時認(rèn)真調(diào)整好螺栓長度，地腳螺栓應(yīng)外露絲扣2~3扣；2）若是預(yù)埋螺栓，設(shè)備安裝后應(yīng)修磨至規(guī)定長度；3）設(shè)備安裝完畢后地腳螺栓應(yīng)涂油脂，并用塑料布包裹保護(hù)。6螺栓埋入混凝土部分未脫油除銹預(yù)留螺栓，安裝前地腳螺栓應(yīng)除去油脂，用火烤或化學(xué)清洗的的辦法進(jìn)行脫油處理。7立式設(shè)備找正無中心標(biāo)記，在殼體一側(cè)測量垂直度立式設(shè)備測量垂直度時，應(yīng)以中心標(biāo)記為準(zhǔn)，若無中心標(biāo)記，應(yīng)以兩個側(cè)面測量結(jié)果，以消除設(shè)備制造偏差帶來的影響。8臥式設(shè)備安裝，找正水平時不是以水平中心線為準(zhǔn)，而是以管口法蘭為準(zhǔn)設(shè)備找水平應(yīng)以中心劃線為基準(zhǔn)，用“U”型管測量，必要時檢查設(shè)備管口法蘭面水平度。9平墊鐵與基礎(chǔ)接觸面不夠或不均勻基礎(chǔ)不平整應(yīng)采用鑿墊鐵窩的方式處理。10墊鐵總高度超標(biāo)，層數(shù)超標(biāo)，斜墊鐵接觸面積小于75%，墊鐵組露出設(shè)備過長1）基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，避免基礎(chǔ)太低，對于基礎(chǔ)太低的情況，可以采用壓漿法安裝墊鐵；2）斜墊鐵加工應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不得使用變形鋼板加工墊鐵；3）斜墊鐵接觸面積不得小于3/4，墊鐵層數(shù)不應(yīng)超過四層，厚平鐵放在下面，薄的放中間，保證墊鐵外露底座長度應(yīng)為10mm-20mm。11換熱器安裝時膨脹間隙留的不正確，滑動板不涂防銹油安裝時，熱設(shè)備間隙留在滑動端里側(cè)，冷設(shè)備間隙留在滑動端外側(cè)，滑動板上面要涂上甘油或二硫化鉬。12換熱器投用前滑動端螺帽未松開配好管子以后，將滑動端螺帽松開0.5mm-1mm間隙，使其自由滑動，必要時用雙帽鎖緊。13墊鐵點焊不符合要求點焊前